1. Rata ta 'jinxtorob
Il-forma u l-kalkolu tat-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku huma kif imsemmi hawn fuq. Il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-iffurmar tat-termoplastiċi huma kif ġej:
1. Tipi tal-plastik Matul il-proċess tal-iffurmar tal-plastik termoplastiku, minħabba fatturi bħal bidliet fil-volum ikkawżati mill-kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-partijiet tal-plastik, orjentazzjoni molekulari qawwija, eċċ., Ir-rata ta 'jinxtorob hija inqas minn dik tal-plastik termosettjar. Firxa akbar, usa 'jinxtorob, direzzjonalità ovvja, u wara l-iffurmar.
2. Karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik Meta l-iffurmar, il-materjal imdewweb jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità u s-saff ta 'barra jitkessaħ immedjatament biex jifforma qoxra solida ta' densità baxxa. Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jibred bil-mod biex jifforma saff solidu ta' densità għolja li jiċkien ħafna. Għalhekk, dawk b'ħitan ħoxnin, tkessiħ bil-mod, u saffi ħoxnin ta 'densità għolja se jiċkienu aktar. Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tnaqqis. Għalhekk, il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq id-daqs li jinxtorob u d-direzzjonalità.
3. Fatturi bħall-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, iż-żamma tal-pressjoni u l-effett tal-għalf, u l-ħin tal-iffurmar. Dħul tal-għalf dirett u daħliet tal-għalf b'sezzjonijiet trasversali kbar (speċjalment dawk b'sezzjonijiet eħxen) għandhom jinxtorob iżgħar iżda direzzjonalità akbar, filwaqt li daħliet tal-għalf b'tulijiet usa 'u iqsar għandhom inqas direttività. Dawk qrib id-daħla tal-għalf jew paralleli mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal se jiċkienu aktar.
4. Kondizzjonijiet tal-iffurmar: It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jibred bil-mod, għandu densità għolja, u jiċkien ħafna. Speċjalment għal materjali kristallini, it-tnaqqis huwa akbar minħabba kristallinità għolja u bidla ta 'volum kbir. Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-parti tal-plastik, li taffettwa direttament it-tnaqqis u d-direzzjonalità ta 'kull parti. Barra minn hekk, il-pressjoni taż-żamma u l-ħin għandhom ukoll impatt akbar fuq it-tnaqqis. Jekk il-pressjoni hija għolja u l-ħin huwa twil, it-tnaqqis se jkun żgħir iżda direzzjonali.
Il-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tal-materjal imdewweb hija żgħira, l-istress shear bejn is-saffi huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara d-demoulding huwa kbir, għalhekk it-tnaqqis jista 'jitnaqqas b'mod xieraq. It-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, iżda d-direzzjonalità hija żgħira. Għalhekk, l-aġġustament ta 'diversi fatturi bħat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ matul l-iffurmar jista' wkoll ibiddel b'mod xieraq it-tnaqqis tal-parti tal-plastik.
Meta tiddisinja l-moffa, ibbażata fuq il-firxa ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf, ir-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik hija determinata abbażi tal-esperjenza, u imbagħad id-daqs tal-kavità jiġi kkalkulat. Għal partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li tiġi kkontrollata r-rata ta' tnaqqis, il-metodi li ġejjin huma ġeneralment adattati:
Moffa tad-disinn:
①Issettja rata iżgħar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' barra tal-parti tal-plastik u rata akbar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' ġewwa biex tħalli spazju għall-korrezzjoni wara l-ittestjar tal-moffa.
② Ipprova l-moffa biex tiddetermina l-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tat-tferrigħ.
③ Il-bidliet dimensjonali tal-partijiet tal-plastik li għandhom jiġu pproċessati wara għandhom jiġu determinati wara l-ipproċessar ta 'wara (il-kejl għandu jsir 24 siegħa wara d-demoulding).
④Ikkoreġi l-moffa skont is-sitwazzjoni attwali tat-tnaqqis.
⑤Ipprova l-moffa mill-ġdid u ibdel il-kundizzjonijiet tal-proċess b'mod xieraq biex tikkoreġi kemmxejn il-valur li jinxtorob biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-parti tal-plastik. stampa
2. Likwidità
Il-likwidità hija maqsuma fi tliet kategoriji:
①Fwidità tajba: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)methylpentene;
②Raża tas-serje tal-polistirene ta 'fluwidità medja (bħal ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
③PC ta 'fluwidità fqira, PVC iebes, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
1. Il-fluwidità tal-plastik termoplastiku ġeneralment tista 'tiġi analizzata minn serje ta' indiċijiet bħal piż molekulari, indiċi tat-tidwib, tul tal-fluss spirali ta 'Arkimedi, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-fluss/ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik).
Piż molekulari żgħir, distribuzzjoni wiesgħa ta 'piż molekulari, regolarità ta' struttura molekulari fqira, indiċi ta 'tidwib għoli, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti żgħira, u proporzjon ta 'fluss kbir għandhom fluwidità tajba. Għal plastiks bl-istess isem tal-prodott, trid tiċċekkja l-istruzzjonijiet biex tiddetermina jekk il-fluwidità hijiex adattata. Għall-iffurmar tal-injezzjoni.
2. Il-fluwidità ta 'diversi plastiks tinbidel ukoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar. Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
① Temperatura Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-materjal, iktar ikun kbir il-fluwidità, iżda plastiks differenti għandhom ukoll differenzi, PS (speċjalment reżistenti għall-impatt u valur MFR għoli), PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS) Il-fluwidità ta ' plastiks bħal , PC, u CA jinbidlu ħafna mat-temperatura. Għal PE u POM, iż-żieda jew it-tnaqqis tat-temperatura għandha ftit impatt fuq il-fluwidità tagħhom. Għalhekk, l-ewwel għandu jaġġusta t-temperatura biex jikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
② Hekk kif tiżdied il-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-pressjoni, il-materjal imdewweb se jkun soġġett għal shearing akbar u l-fluwidità tiżdied ukoll. Speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi, għalhekk il-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tiġi aġġustata waqt l-iffurmar biex tikkontrolla l-fluwidità.
③Il-forma, id-daqs, it-tqassim tas-sistema tat-tferrigħ tal-istruttura tal-moffa, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ, ir-reżistenza tal-fluss tal-materjal imdewweb (bħal finitura tal-wiċċ, ħxuna tas-sezzjoni tal-kanal tal-għalf, forma tal-kavità, sistema tal-egżost) u fatturi oħra jaffettwaw direttament il-fluss tal-materjal imdewweb fil- kavità Il-fluwidità attwali fit-tidwib tonqos jekk it-temperatura tal-materjal imdewweb titbaxxa u tiżdied ir-reżistenza tal-fluwidità.
Meta tiddisinja l-moffa, għandha tintgħażel struttura raġonevoli bbażata fuq il-fluwidità tal-plastik użat. Waqt l-iffurmar, fatturi bħat-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-veloċità tal-injezzjoni jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex jaġġustaw b'mod xieraq is-sitwazzjoni tal-mili biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-iffurmar.
3. Kristallità
Il-plastiks termoplastiku jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: plastiks kristallini u plastiks amorfi (magħrufa wkoll bħala amorfu) skont il-fatt li ma jikkristallizzawx meta jiġu kkondensati.
L-hekk imsejjaħ fenomenu ta 'kristallizzazzjoni huwa li meta l-plastik jinbidel minn stat imdewweb għal stat kondensat, il-molekuli jimxu b'mod indipendenti u huma kompletament diżordinati, u l-molekuli jieqfu jiċċaqilqu liberament u joqgħodu f'pożizzjoni kemmxejn fissa, u hemm tendenza għal il-molekuli għandhom jiġu rranġati f'mudell regolari. fenomenu.
L-istandard tad-dehra għad-distinzjoni ta 'dawn iż-żewġ tipi ta' plastiks jiddependi fuq it-trasparenza ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin. Ġeneralment, materjali kristallini huma opaki jew trasluċidi (bħal POM, eċċ.), u materjali amorfi huma trasparenti (bħal PMMA, eċċ.).
Madankollu, hemm eċċezzjonijiet. Per eżempju, poly(4)methylpentene huwa plastik kristallin iżda għandu trasparenza għolja, u ABS huwa materjal amorfu iżda mhux trasparenti.
Meta tfassal forom u tagħżel magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandha tingħata attenzjoni għar-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastiks kristallini:
① Jeħtieġ ħafna sħana biex tgħolli t-temperatura tal-materjal għat-temperatura tal-iffurmar, għalhekk jeħtieġ li jintuża tagħmir b'kapaċità kbira ta 'plastiċizzar.
② Ammont kbir ta 'sħana jiġi rilaxxat waqt it-tkessiħ u l-irkupru, għalhekk għandu jitkessaħ għal kollox.
③Id-differenza fil-gravità speċifika bejn l-istat imdewweb u l-istat solidu hija kbira, li tirriżulta fi tnaqqis kbir tal-iffurmar u suxxettibbli għal jinxtorob u pori.
④Tkessiħ rapidu, kristallinità baxxa, tnaqqis żgħir u trasparenza għolja. Il-grad ta 'kristallinità huwa relatat mal-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik. Il-ħxuna tal-ħajt tfisser tkessiħ aktar bil-mod, kristallinità ogħla, jinxtorob akbar, u proprjetajiet fiżiċi aħjar. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa tal-materjali kristallini għandha tiġi kkontrollata kif meħtieġ.
⑤ Anisotropija sinifikanti u stress intern kbir. Molekuli mhux kristallizzati wara d-demoulding għandhom tendenza li jkomplu kristallizzaw, huma fi stat ta 'żbilanċ tal-enerġija, u huma suxxettibbli għal deformazzjoni u warping.
⑥Il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa, u huwa faċli li materjal mhux imdewweb jiġi injettat fil-moffa jew il-port tal-għalf jiġi mblukkat.
4. Plastiks sensittivi għas-sħana u plastiks idrolizzabbli faċilment
1. Is-sensittività termali tfisser li xi plastiks huma aktar sensittivi għas-sħana. Meta msaħħan f'temperaturi għoljin għal żmien twil jew is-sezzjoni trasversali tal-ftuħ tal-għalf hija żgħira wisq, jew l-effett ta 'shearing huwa kbir, it-temperatura tal-materjal tiżdied u hija suxxettibbli għal kulur, degradazzjoni u dekompożizzjoni. Din it-tip ta 'tendenza Plastik bi proprjetajiet speċjali jissejħu plastiks sensittivi għas-sħana.
Bħal PVC riġidu, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, eċċ Meta l-plastiks sensittivi għas-sħana jiddekomponu, jipproduċu monomeri, gassijiet, solidi u prodotti sekondarji oħra. B'mod partikolari, xi gassijiet ta 'dekompożizzjoni huma irritanti, korrużivi jew tossiċi għall-ġisem tal-bniedem, tagħmir u forom.
Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lid-disinn tal-moffa, l-għażla tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar. Għandha tintgħażel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin. Is-sezzjoni trasversali tas-sistema tat-tferrigħ għandha tkun kbira. Il-moffa u l-kanna għandhom ikunu miksija bil-kromju. M'għandu jkun hemm l-ebda materjal ta 'lag tal-kantuniera. It-temperatura tal-iffurmar u l-kontenut tal-plastik għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett. Żid stabilizzaturi biex iddgħajjef il-proprjetajiet sensittivi għas-sħana tiegħu.
2. Anke jekk xi plastiks (bħal PC) fihom ammont żgħir ta 'umdità, jiddekomponu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Din il-proprjetà tissejjaħ idrolizzabbiltà, u għandha tiġi msaħħna u mnixxfa minn qabel.
5. Stress cracking u tidwib ksur
1. Xi plastiks huma sensittivi għall-istress. Huma suxxettibbli għal stress intern waqt l-iffurmar u huma fraġli u faċli biex jinqasam. Partijiet tal-plastik se xquq taħt l-azzjoni ta ' forza esterna jew solvent.
Għal din ir-raġuni, minbarra li żżid addittivi mal-materja prima biex tittejjeb ir-reżistenza għall-qsim, għandha tingħata attenzjoni għat-tnixxif tal-materja prima u għażla raġonevoli ta 'kundizzjonijiet tal-iffurmar biex jitnaqqas l-istress intern u tiżdied ir-reżistenza għall-qsim. Għandha tintgħażel forma ta 'parti tal-plastik raġonevoli, u inserzjonijiet u miżuri oħra m'għandhomx jiġu installati biex jimminimizzaw il-konċentrazzjoni tal-istress.
Meta tiddisinja l-moffa, l-inklinazzjoni tad-demoulding għandha tiżdied, għandhom jintgħażlu dħul raġonevoli ta 'l-għalf u mekkaniżmu ta' ejection, u t-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni ta 'l-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati b'mod xieraq waqt l-iffurmar biex jiġi evitat id-demoulding meta l-parti tal-plastik tkun kiesaħ wisq u fraġli. , wara l-iffurmar, il-partijiet tal-plastik għandhom jiġu pproċessati wara biex itejbu r-reżistenza għall-qsim, jeliminaw l-istress intern u jipprojbixxu l-kuntatt mas-solventi.
2. Meta l-polimeru jiddewweb b'ċerta rata ta 'fluss ta' tidwib jaqbeż ċertu valur meta jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti, se jseħħu xquq trasversali ovvji fuq il-wiċċ tat-tidwib, li jissejjaħ qsim tat-tidwib, li jagħmel ħsara lill-apparenza u fiżika proprjetajiet tal-parti tal-plastik.
Għalhekk, meta jintgħażlu polimeri b'rati ta 'fluss ta' tidwib għoljin, is-sezzjonijiet trasversali taż-żennuna, tar-runner u tad-daħla tal-għalf għandhom jiżdiedu, il-veloċità tal-injezzjoni għandha titnaqqas, u t-temperatura tal-materjal għandha tiżdied.
6. Prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ
1. Diversi plastiks għandhom proprjetajiet termali differenti bħal sħana speċifika, konduttività termali, u temperatura ta 'distorsjoni tas-sħana. Materjali tal-plastifikazzjoni b'sħana speċifika għolja jeħtieġu ħafna sħana, għalhekk għandha tintgħażel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità kbira ta 'plastiċizzar. Il-plastiks b'temperaturi għoljin ta 'distorsjoni tas-sħana jista' jkollhom ħin qasir ta 'tkessiħ u demoulding kmieni, iżda d-deformazzjoni tat-tkessiħ għandha tiġi evitata wara d-demoulding.
Il-plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta 'tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, eċċ., Li għandhom rata ta' tkessiħ estremament bil-mod), għalhekk għandhom jitkessħu għal kollox u l-effett tat-tkessiħ tal-moffa għandu jissaħħaħ. Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja. Plastiks b'sħana speċifika għolja, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta 'deformazzjoni termali, u rata ta' tkessiħ bil-mod ma jwasslux għall-iffurmar b'veloċità għolja. Għandha tintgħażel magna xierqa tal-iffurmar tal-injezzjoni u t-tkessiħ tal-moffa għandu jissaħħaħ.
2. Diversi plastiks jeħtieġu rata ta 'tkessiħ xierqa skont il-karatteristiċi tat-tip tagħhom u l-għamla tal-partijiet tal-plastik. Għalhekk, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tisħin u tkessiħ skont ir-rekwiżiti tal-iffurmar biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa. Meta t-temperatura tal-materjal iżżid it-temperatura tal-moffa, għandha titkessaħ biex tevita d-deformazzjoni tal-parti tal-plastik wara d-demoulding, tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar, u tnaqqas il-kristallinità.
Meta s-sħana mormija tal-plastik ma tkunx biżżejjed biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura fluwidità, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili jew tikkontrolla it-tkessiħ bil-mod tal-parti tal-plastik. Prevjeni t-tkessiħ irregolari ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin ġewwa u barra u żżid il-kristallinità, eċċ.
Għal dawk bi fluwidità tajba, żona ta 'molding kbira u temperatura tal-materjal irregolari, it-tisħin jew it-tkessiħ jistgħu jeħtieġu li jintużaw alternattivament jew kemm it-tisħin u t-tkessiħ lokali jistgħu jintużaw skont il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik. Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
7. Igroskopiċità
Minħabba li hemm diversi addittivi fil-plastik, għandhom gradi differenti ta 'affinità għall-umdità. Għalhekk, il-plastiks jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ tipi: dawk li jassorbu l-umdità, dawk li jaderixxu mal-umdità, u dawk li ma jassorbux l-ilma u mhumiex faċli biex jaderixxu mal-umdità. Il-kontenut ta 'umdità fil-materjal għandu jiġi kkontrollat fil-medda permissibbli. Inkella, l-ilma jinbidel f'gass jew idrolizza taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, u jikkawża li r-reżina tagħmel fowm, tnaqqas il-fluwidità, u jkollha dehra fqira u proprjetajiet mekkaniċi.
Għalhekk, il-plastiks igroskopiċi għandhom jissaħħnu minn qabel bl-użu ta 'metodi ta' tisħin u speċifikazzjonijiet xierqa kif meħtieġ biex jipprevjenu l-assorbiment mill-ġdid tal-umdità waqt l-użu.
