Metodi ta' Soluzzjoni ta' Problemi:
1) Imblukkar taż-żennuna. Iċċekkja ż-żennuna għal imblukkar; naddaf jew ibdelha.
2) Żennuna tad-distribuzzjoni miksura. Żarma l-ħanek biex tiċċekkja ż-żennuna tad-distribuzzjoni għal ksur; ibdelha jekk meħtieġ.
3) Twaħħal valv direzzjonali ta 'l-injezzjoni. Iċċekkja jekk il-valv direzzjonali għandux vultaġġ ta '24V u r-reżistenza tal-kolja hija 15-20 ohms. Jekk normali, il-valv huwa mblukkat; naddaf jew ibdelha.
4) Virga tal-pistun tal-injezzjoni miksura. Ħoll il-ġewż tal-virga tal-pistun u iċċekkja jekk il-virga tal-pistun hijiex miksura; ibdelha jekk meħtieġ.
5) Temperatura baxxa tal-kanna. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali tilħaqx il-punt tat-tidwib meħtieġ tal-materjal; reset it-temperatura tal-kanna.
6) Siġill taż-żejt tal-pistun tal-injezzjoni bil-ħsara. Iċċekkja jekk is-siġill taż-żejt tal-pistun huwiex bil-ħsara; ibdelha jekk meħtieġ.
2. Ħoss qawwi tal-bidu tal-injezzjoni-
Metodi ta' Soluzzjoni ta' Problemi:
1) Il-veloċità tal-injezzjoni tibda malajr wisq. Osserva l-bidla fil-veloċità tal-injezzjoni fil-bidu-u aġġusta r-rata tal-fluss tal-injezzjoni.
2) Arja fiċ-ċirkwit taż-żejt. Osserva jekk hemmx vibrazzjoni f'kull azzjoni.
3. Ħoss qawwi meta tgħaddi minn injezzjoni għal tidwib.
Soluzzjoni:
1) Il-veloċità tat-tranżizzjoni tal-azzjoni hija mgħaġġla wisq waqt l-injezzjoni. Iċċekkja jekk il-pressjoni taż-żamma tiżdiedx waqt l-injezzjoni. Jekk iva, żid il-pressjoni taż-żamma, aġġusta l-istadju tal-injezzjoni, u żid dewmien tat-tidwib.
4. Volum ta 'injezzjoni instabbli.
Soluzzjoni:
1) Siġill taż-żejt taċ-ċilindru idrawliku milbus. Osserva l-gauge tal-pressjoni u ibdel is-siġill taż-żejt.
2) Żennuna tad-distribuzzjoni milbusa u ċirku li jqassam. Issib dan b'żewġ testijiet ta 'injezzjoni u ibdel is-sett taż-żennuna tad-distribuzzjoni.
3) Barmil milbus. Issib dan b'żewġ testijiet ta 'injezzjoni, żarma l-kanna biex tiċċekkja għal xedd, u ibdel il-kanna li tidwib.
5. L-ebda azzjoni ta 'injezzjoni f'operazzjoni semi-awtomatika.
Soluzzjoni:
1) L-istadju tal-injezzjoni ma jieqafx javvanza. Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-limitu fuq quddiem tal-istadju tal-injezzjoni jew il-pożizzjoni tal-qfil tal-moffa huwiex normali. Iċċekkja l-wajers u l-iswiċċijiet tal-limitu.
2) Wiring miksur. Iċċekkja l-wajers u rewire.
3) L-illokkjar tal-moffa jerġa 'lura għal żero. 6. Meta ċ-ċappetta tal-magna tkun estiża għal kollox, il-pożizzjoni hija 0. Aġġusta mill-ġdid il-pożizzjoni żero tal-ħakkiem elettroniku.
7. Waqt tħaddim semi/kompletament awtomatiku, it-temperatura tal-kanna taqbeż gradwalment il-valur stabbilit.
Issolvi l-problemi:
1) Il-veloċità tat-tidwib hija mgħaġġla wisq. Uża takometru biex tittestja jekk il-veloċità tal-kamin hijiex mgħaġġla wisq, u naqqas il-veloċità tat-tidwib.
2) Il-pressjoni ta 'wara hija għolja wisq. Osserva l-prodott u l-valur tal-gauge tal-pressjoni ta 'wara, u naqqas il-pressjoni ta' wara kemm jista 'jkun.
3) Frizzjoni bejn il-kamin u l-kanna. Żarma l-kamin u l-kanna, iċċekkja għal xedd, u ibdel il-kanna jew il-kamin.
4) Issettjar tat-temperatura mhux xieraq. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali hijiex baxxa wisq, u reset it-temperatura.
5) Shear heat eċċessiv fuq il-plastik. Iċċekkja ż-żieda fit-temperatura fis-sezzjonijiet ta 'quddiem u tan-nofs, u naqqas il-veloċità tat-tidwib u l-pressjoni ta' wara.
7. Il-kamin jagħmel storbju waqt it-tidwib.
Issolvi l-problemi:
1) Installazzjoni mhux xierqa tax-xaft tas-sewqan. Separa l-kamin u dawwarha biex tiċċekkja l-istorbju. Jekk ikun hemm storbju, żarma l-bearing tal-pjan u erġa' armah.
2) Il-bearing tal-pjan huwa difettuż. 1) Jekk ikun hemm ħoss meta tiċċekkja l-partijiet li jduru wara li tissepara l-kamin, ibdel il-bearing tal-pjan.
2) Jekk il-kamin ikun mgħawweġ, neħħi l-kamin, spezzjonah, u tibdilha jekk meħtieġ.
3) Jekk ikun hemm fajls tal-metall fuq il-kamin, żarma l-kamin, spezzjonah, u naddafha.
4) Jekk ikun hemm fajls tal-metall fuq il-kamin, uża indikatur tal-arloġġ biex tivverifika l-koassjalità tal-kamin. Runout ta 'madwar 0.05mm huwa normali.
8. Ma tistax Dewweb Kolla
Issolvi l-problemi:
1) Jekk il-bearing jinħaraq jew ix-xaft tas-sewqan ikun imxaqqaq, issepara l-kamin, ipprova erġa' dewweb il-kolla, u osserva l-ħoss. Ibdel il-bearing jekk meħtieġ.
2) Jekk ikun hemm fajls tal-metall fuq il-kamin, issepara l-kamin mill-kanna, iċċekkja l-kamin għal fajls tal-metall, u naddaf jekk meħtieġ.
3) Jekk il-valv tat-tidwib ikun imblukkat, uża ċavetta hex biex tivverifika jekk il-qalba tal-valv tiċċaqlaqx. Naddaf il-valv tas-solenojd.
4) Jekk il-mutur tat-tidwib ikun bil-ħsara, issepara l-mutur tat-tidwib. Jekk il-mutur li jdub ma jdurx, ibdel jew isewwih.
5) Jekk il-coil tat-tisħin jinħaraq, uża multimeter biex tivverifika jekk huwiex normali. Ibdel il-coil tat-tisħin jekk meħtieġ.
6) Plagg maħlul. Iċċekkja jekk il-plagg għal kuntatt ħażin fis-sistema tal-kolla tidwiba; issikka l-plagg u iċċekkja għal enerġija ta '24 siegħa.
9. Il-pressjoni ta 'wara ma tistax tiġi aġġustata waqt l-applikazzjoni tal-kolla tad-dewweb.
Soluzzjonijiet:
1) Valv tal-pressjoni lura difettuż. Żid il-pressjoni ta 'wara waqt l-għalf tal-materjal, iċċekkja jekk il-kamin huwiex qed jinġibed lura, u naddaf il-valv tal-pressjoni ta' wara.
10. Tikek suwed fuq il-prodott.
Soluzzjonijiet:
1) Akkumulazzjoni tal-karbonju fuq il-kamin. Iċċekkja u naddaf il-kamin u l-kanna.
2) Akkumulazzjoni tal-karbonju fuq il-barmil u tagħmir awżiljarju mhux nadif. Iċċekkja l-alimentatriċi għat-trab, illustra l-kanna, u naddaf it-tagħmir awżiljarju.
3) Korrużjoni tal-assemblaġġ taż-żennuna tad-distribuzzjoni. Iċċekkja ż-żennuna tad-distribuzzjoni u ibdel l-assemblaġġ.
4) Akkumulazzjoni tal-karbonju fuq il-ħanek u ż-żennuna. Naddaf u ibdel.
5) Materja prima mhux nadifa. Iċċekkja u ibdel il-materja prima.
6) Saħħan iżżejjed u pressjoni ta 'wara tal-kolla tidwiba eċċessiva. Iċċekkja t-temperatura ta 'kull sezzjoni u tnaqqas it-temperatura u l-pressjoni ta' wara.
11. Taħlit Fqir tal-Kulur tal-Invita
Issolvi l-problemi:
1) Inkompatibbiltà tal-Materjal. Iċċekkja l-kwalità tat-trab tal-kulur u ibdel il-materjal.
2) Temperatura Baxxa Wisq. Iċċekkja t-temperatura attwali kontra t-temperatura meħtieġa tal-materjal u żid it-temperatura.
3) Pressjoni tad-Dahar Baxxa Wisq. Iċċekkja l-pressjoni ta 'wara u żidha.
4) Ħin Qasir ta' Taħlit. Żid il-ħin tat-taħlit jew ibdel ir-ras tat-taħlit.
5) Veloċità tal-Invita Baxxa Wisq. Iċċekkja l-veloċità tal-kamin u żidha.
12. Ebda Azzjoni ta' Estrazzjoni tal-Kolla
Issolvi l-problemi:
1) Pressjoni Għolja ta 'Lura. Iċċekkja l-veloċità tal-isprej taż-żennuna waqt it-tidwib manwali u naqqas il-pressjoni ta 'wara.
2) Wajer miksur. Iċċekkja għal wajer miksur fil-valv tal-estrazzjoni tal-kolla.
3) Qalba tal-Valv Direzzjonali Inflessibbli. Uża Allen wrench biex tivverifika jekk il-qalba tal-valv tiċċaqlaqx liberament u naddafha.
13. Motor Wobble Waqt it-Tidwib
Issolvi l-problemi:
1) Bearing bil-ħsara. Osserva għal ħsejjes anormali waqt it-tidwib u ibdel il-bearing. 2) Aġġustament mhux xieraq tal-ball bearing. Osserva jekk ix-xaft tas-sewqan jitħawwadx u aġġustax mill-ġdid it-tneħħija.
3) Deformazzjoni tal-kamin. Separa l-kamin u osserva r-rotazzjoni tax-xaft tas-sewqan; ibdel il-kamin jekk meħtieġ.
4) Ilbes fuq il-boxxla tar-ram tal-pjanċa ta 'wara tal-unità tal-injezzjoni, deformazzjoni taż-żewġ vireg ta' gwida, jew viti ta 'twaħħil maħlula. Osserva jekk it-trab tar-ram huwiex mikula mill-boxxla tar-ram taż-żewġ pjanċi; ibdel il-boxxla tar-ram jekk meħtieġ.
14. Żewġ azzjonijiet ta 'injezzjoni
1) Id-dijametru tal-orifiċju taż-żennuna huwa żgħir wisq, li jirriżulta f'reżistenza eċċessiva waqt l-injezzjoni.
2) Il-coil tat-tisħin taż-żennuna huwa difettuż; iċċekkja jew ibdel il-coil tat-tisħin.
3) Iċċekkja jekk il-pressjoni u l-ħruġ tal-fluss humiex normali.
15. Kawżi ta 'ksur tal-kamin
1) Il-moviment tal-injezzjoni mhuwiex sinkronizzat; aġġusta s-sinkronizzazzjoni tal-moviment tal-injezzjoni ±0.05.
2) Iċ-ċilindru ta 'l-injezzjoni mhuwiex sinkronizzat; aġġusta s-sinkronizzazzjoni taċ-ċilindru tal-injezzjoni ±0.05.
3) Il-materja prima hija inkompatibbli mal-prestazzjoni tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
4) It-temperatura ma laħqitx il-punt tat-tidwib tal-materjal użat.
5) Il-kamin jiddawwar eżatt kif tintlaħaq it-temperatura. 6) L-element tas-sħana jinħaraq u jwaqqaf is-sħana. Iċċekkja għal funzjoni kontra l--kesħa u ibdel l-element tat-tisħin.
16. Ma tistax taġġusta l-moffa
Issolvi l-problemi:
1) Il-livell mekkaniku u l-paralleliżmu huma barra mit-tolleranza. Iċċekkja b'livell u kwadru, u aġġusta l-paralleliżmu u l-livell.
2) Id-distakk bejn il-pjanċa tal-pressjoni u l-ġewż ta 'aġġustament huwa żgħir wisq. Kejjel b'gauge tal-fessu u aġġusta d-distakk bejn il-pjanċa tal-pressjoni u l-ġewż. Id-distakk bejn l-iskorfina ta 'aġġustament u l-pjanċa tal-pressjoni għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 0.05mm.
3) Ġewż maħruq. Iċċekkja jekk il-ġewż jistax idur u jekk hemmx xi trab tal-ħadid ħiereġ. Ibdel il-ġewż.
4) Aġġustament tal-pjanċa ta 'appoġġ ta' fuq u t'isfel. Żarma l-pjanċa ta 'appoġġ, iċċekkja l-iskorfina tal-qfil, u aġġusta l-iskorfina ta' aġġustament.
5) Falliment tal-bord I/O. Iċċekkja jekk hemmx sinjal fil-punt tal-ħruġ fuq l-iskrin tal-kompjuter. Isewwi l-bord elettroniku.
6) L-aġġustament tal-qalba tal-valv mwaħħla. Neħħi l-valv, iċċekkja, u naddaf il-valv.
7) L-aġġustament tal-ħsara tal-mutur. Iċċekkja l-mutur idrawliku. Ibdel jew isewwi l-mutur idrawliku.
