1. Kumpaniji tal-ipproċessar għandhom l-ewwel jarmaw kull moffa b'karta tal-istorja, li jagħtu dettalji u janalizzaw statistikament l-użu tagħha, il-manutenzjoni (lubrikazzjoni, tindif, prevenzjoni tas-sadid), u l-istatus tal-ħsara. Dan jippermettilhom jidentifikaw partijiet u komponenti bil-ħsara, il-grad ta 'xedd, u jipprovdi informazzjoni għall-identifikazzjoni u r-riżoluzzjoni tal-problema. Jinkludi wkoll il-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-moffa u l-materjali użati fil-prodott, u b'hekk jitqassar il-ħin tal-prova tal-moffa u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
2. Il-kumpaniji tal-ipproċessar għandhom jittestjaw diversi parametri tal-prestazzjoni tal-moffa waqt li l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa qed jaħdmu b'mod normali, u jkejlu d-dimensjonijiet tal-parti finali tal-plastik iffurmata. Din l-informazzjoni tiddetermina l-istat attwali tal-moffa, tidentifika l-ħsara lill-kavità, il-qalba, is-sistema tat-tkessiħ u l-wiċċ tal-firda. Ibbażat fuq l-informazzjoni pprovduta mill-parti tal-plastik, il-kundizzjoni tal-ħsara tal-moffa u l-miżuri tat-tiswija jistgħu jiġu determinati.
3. Komponenti ewlenin tal-moffa jeħtieġu monitoraġġ u spezzjoni mill-qrib: Ejector u komponenti ta 'gwida jiżguraw il-moviment tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa u l-ejection ta' partijiet tal-plastik. Jekk xi parti tiġġammja minħabba ħsara, il-produzzjoni tieqaf. Għalhekk, pinnijiet ejector u pilastri gwida għandhom jiġu llubrikati regolarment (bl-użu tal-lubrikant l-aktar adattat), u perjodikament spezzjonati għal deformazzjoni u ħsara fil-wiċċ. Ibdel kwalunkwe komponenti bil-ħsara immedjatament. Wara li tlesti ċiklu ta 'produzzjoni, applika żejt professjonali kontra s--sadid fuq l-uċuħ tax-xogħol tal-moffa, partijiet li jiċċaqalqu, u komponenti ta' gwida. Għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-protezzjoni tal-bearings tal-forom b'gerijiet u xtillieri, u s-saħħa tar-rebbiegħa tal-forom mgħobbija-molla, biex jiġi żgurat li jkunu dejjem f'kondizzjoni ottimali tax-xogħol.
Hekk kif il-produzzjoni tkompli, l-iskala, is-sadid, il-ħama u l-alka faċilment jakkumulaw fil-kanali tat-tkessiħ, u jnaqqsu s-sezzjoni trasversali-u jnaqqsu l-passaġġi tat-tkessiħ. Dan inaqqas b'mod sinifikanti r-rata tal-iskambju tas-sħana bejn il-likwidu li jkessaħ u l-moffa, u jżid l-ispejjeż tal-produzzjoni. Għalhekk, it-tindif tal-kanali tat-tkessiħ huwa kruċjali. Għal forom hot runner, iż-żamma tas-sistemi ta 'tisħin u kontroll hija partikolarment importanti biex jiġu evitati fallimenti tal-produzzjoni. Għalhekk, wara kull ċiklu ta 'produzzjoni, il-ħiters taċ-ċinturin, il-ħiters tal-vireg, is-sondi tat-tisħin, u l-thermocouples fuq il-moffa għandhom jitkejlu b'ohmmeter. Jekk xi jkun bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-pront, u r-riżultati mqabbla mar-rekord tal-istorja tal-moffa. Għandhom jinżammu rekords biex jiġu identifikati l-problemi u jittieħdu miżuri xierqa fil-ħin.
4. Oqgħod attent ħafna għall-manutenzjoni tal-wiċċ tal-moffa, peress li taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott. Iċ-ċavetta hija li tipprevjeni s-sadid. Għalhekk, l-għażla ta' żejt addattat, ta'-kwalità għolja u ta' prevenzjoni tas-sadid-professjonali hija kruċjali. Wara li l-moffa tlesti l-kompitu tal-produzzjoni tagħha, għandhom jintużaw metodi differenti biex jitneħħew bir-reqqa r-residwi tal-moffa tal-injezzjoni skont il-materjal tal-iffurmar tal-injezzjoni. Vireg tar-ram, wajers tar-ram, u tindif tal-moffa professjonali jistgħu jintużaw biex ineħħu moffa ta 'injezzjoni residwa u depożiti oħra mill-moffa, segwiti minn tnixxif bl-arja. Tużax oġġetti iebsin bħal wajer tal-ħadid jew vireg tal-azzar għat-tindif, peress li dan jista 'jobrox il-wiċċ. Jekk tikek tas-sadid huma kkawżati minn iffurmar ta 'injezzjoni korrużiva, uża grinder biex illustra l-moffa u roxx b'żejt preventiv tas-sadid-professjonali. Imbagħad aħżen il-moffa f'post niexef, frisk u ħieles mit-trab-.
Il-forom tal-injezzjoni huma l-aktar tagħmir importanti tal-iffurmar fl-ipproċessar tal-iffurmar tal-injezzjoni; il-kwalità tagħhom taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott lest. Barra minn hekk, peress li l-forom jammontaw għal proporzjon sinifikanti tal-ispejjeż tal-produzzjoni tal-kumpaniji tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-ħajja tagħhom taffettwa direttament l-ispiża tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni. Għalhekk, it-titjib tal-kwalità tal-forom tal-injezzjoni u l-iżgurar ta 'manutenzjoni xierqa biex jestendu l-ħajja tas-servizz tagħhom hija kwistjoni kruċjali għall-kumpaniji tal-iffurmar tal-injezzjoni li qed ifittxu li jnaqqsu l-ispejjeż u jżidu l-effiċjenza.
Il-kumpaniji tal-iffurmar tal-injezzjoni spiss ikollhom varjetà wiesgħa ta 'prodotti u sostituzzjonijiet frekwenti tal-moffa. Wara li jitlesta ċiklu ta 'produzzjoni, il-forom huma tipikament maħżuna saċ-ċiklu li jmiss. Madankollu, xi kumpaniji ma jagħtux biżżejjed attenzjoni għall-ħażna tal-moffa, li twassal għal korrużjoni, tnaqqis fil-finitura tal-wiċċ, u problemi oħra waqt il-ħażna. Dan jirriżulta fi kwalità aktar baxxa tal-prodott, rati ogħla ta 'ruttam, u f'xi każijiet, forom ma jistgħux jintużaw, li jeħtieġu investiment sinifikanti f'forom ġodda u jikkawżaw skart sostanzjali.
Id-dejta turi li l-użu u l-manutenzjoni jammontaw għal 15%-20% tal-fatturi li jaffettwaw il-ħajja tal-moffa. It-tul tal-ħajja tal-forom tal-injezzjoni ġeneralment jista 'jilħaq 800,000 ċiklu, u xi -forom miżmuma tajjeb barra mill-pajjiż jistgħu saħansitra jestendu dan b'2-3 darbiet. Madankollu, minħabba negliġenza tal-manutenzjoni, it-tul tal-ħajja tal-forom tal-injezzjoni f'kumpaniji domestiċi huwa relattivament qasir, biss madwar 1/5 sa 1/3 ta 'dak ta' kumpaniji barranin. Il-ħajja qasira tal-forom tal-injezzjoni twassal għal biljuni ta 'wan f'ħin u enerġija moħlija tal-ipproċessar tal-azzar, kif ukoll telf minħabba l-impatt fuq il-kwalità tal-prodott.
Għalhekk, iż-żamma tal-forom tal-injezzjoni hija kruċjali, speċifikament kif ġej:
1. Il-kumpaniji tal-ipproċessar għandhom l-ewwel jarmaw kull moffa b'karta tal-istorja, jirreġistraw bir-reqqa u janalizzaw statistikament l-użu tiegħu, il-manutenzjoni (lubrikazzjoni, tindif, prevenzjoni tas-sadid), u l-istatus tal-ħsara. Dan jippermetti l-identifikazzjoni ta' partijiet u komponenti bil-ħsara, il-grad ta' xedd, u jipprovdi informazzjoni għal-soluzzjoni tal-problemi. Jinkludi wkoll il-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-moffa u l-materjali użati fil-prodott, u b'hekk jitqassar il-ħin tal-prova tal-moffa u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
2. Il-kumpaniji tal-ipproċessar għandhom jittestjaw diversi parametri tal-prestazzjoni tal-moffa waqt li l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa qed joperaw b'mod normali, u jkejlu d-dimensjonijiet tal-parti finali tal-plastik iffurmata. Din l-informazzjoni tiddetermina l-kundizzjoni attwali tal-moffa, tidentifika l-ħsara lill-kavità, il-qalba, is-sistema tat-tkessiħ u l-wiċċ tal-firda. Ibbażat fuq l-informazzjoni pprovduta mill-parti tal-plastik, il-kundizzjoni tal-ħsara tal-moffa u l-miżuri tat-tiswija jistgħu jiġu determinati.
3. Diversi komponenti ewlenin tal-moffa jeħtieġu monitoraġġ u spezzjoni ffukati: Ejector u komponenti ta 'gwida jiżguraw il-moviment tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa u l-ejection ta' partijiet tal-plastik. Jekk xi parti minn dawn il-komponenti tiġġammja minħabba ħsara, il-produzzjoni titwaqqaf. Għalhekk, pinnijiet ejector u pilastri gwida għandhom jiġu llubrikati regolarment (bl-użu tal-lubrikant l-aktar adattat), u perjodikament spezzjonati għal deformazzjoni u ħsara fil-wiċċ. Ibdel kwalunkwe komponenti bil-ħsara immedjatament.
Wara li tlesti ċiklu ta' produzzjoni, applika żejt professjonali kontra s--sadid fuq l-uċuħ tax-xogħol tal-moffa, partijiet li jiċċaqalqu, u komponenti ta 'gwida. Għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-protezzjoni tal-bearings tal-forom b'gerijiet u xtillieri, u s-saħħa tar-rebbiegħa tal-forom mgħobbija-molla, biex jiġi żgurat li jibqgħu fl-aħjar kundizzjoni tax-xogħol.
Hekk kif il-produzzjoni tkompli, l-iskala, is-sadid, il-ħama, u l-alka faċilment jakkumulaw fil-kanali tat-tkessiħ, u b'hekk inaqqsu l--sezzjoni trasversali tagħhom u jnaqqsu l-passaġġi tat-tkessiħ. Dan inaqqas b'mod sinifikanti r-rata tal-iskambju tas-sħana bejn il-likwidu li jkessaħ u l-moffa, u jżid l-ispejjeż tal-produzzjoni. Għalhekk, it-tindif tal-kanali tat-tkessiħ huwa kruċjali. Għal forom hot runner, iż-żamma tas-sistemi ta 'tisħin u kontroll hija partikolarment importanti biex jiġu evitati fallimenti tal-produzzjoni.
Għalhekk, wara kull ċiklu ta 'produzzjoni, il-ħiters taċ-ċinturin, il-ħiters tal-vireg, is-sondi tat-tisħin, u l-thermocouples fuq il-moffa għandhom jitkejlu b'ohmmeter. Jekk xi jkun bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-pront, u r-riżultati mqabbla mar-rekord tal-istorja tal-moffa. Għandhom jinżammu rekords biex jiġu identifikati l-problemi u jittieħdu miżuri xierqa fil-ħin.
4. Il-manutenzjoni tal-wiċċ tal-moffa hija kruċjali, peress li taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott. Il-prevenzjoni tas-sadid hija importanti ħafna; għalhekk, l-għażla ta' żejt addattat, ta'-kwalità għolja u ta' prevenzjoni tas-sadid-professjonali hija essenzjali. Wara li l-moffa tlesti l-kompitu tal-produzzjoni tagħha, l-iffurmar tal-injezzjoni residwu għandu jitneħħa bir-reqqa bl-użu ta 'metodi differenti skont it-tip ta' molding tal-injezzjoni. Vireg tar-ram, wajers tar-ram, u cleaners professjonali tal-moffa jistgħu jintużaw biex ineħħu l-iffurmar tal-injezzjoni residwu u depożiti oħra mill-moffa, segwiti minn tnixxif tal-arja.
Tużax oġġetti iebsin bħal wajer tal-ħadid jew vireg tal-azzar għat-tindif, peress li dan jista 'jobrox il-wiċċ. Jekk tikek tas-sadid huma kkawżati minn iffurmar ta 'injezzjoni korrużiva, uża grinder biex illustra l-moffa u sprejja b'żejt preventiv tas-sadid-professjonali. Imbagħad, aħżen il-moffa f'post niexef, frisk u ħieles mit-trab-.
Moffa miżmuma tajjeb-tista 'tqassar l-assemblaġġ tal-moffa u l-ħin tat-tħaddim tal-prova, tnaqqas il-fallimenti tal-produzzjoni, tiżgura tħaddim bla xkiel tal-produzzjoni, tiggarantixxi l-kwalità tal-prodott, tnaqqas it-telf ta' ruttam, u tnaqqas l-ispejjeż operattivi tal-kumpanija u l-investiment tal-assi fissi. Fil-bidu taċ-ċiklu ta 'produzzjoni li jmiss, il-kumpanija tista' tipproduċi prodotti kwalifikati bla xkiel. Għalhekk, għall-kumpaniji tal-ipproċessar tal-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni, fis-suq kompetittiv ħafna attwali, forom miżmuma tajjeb - jistgħu jkunu vantaġġ sinifikanti.
(1) Moffa ta 'l-injezzjoni tal-wiċċ tal-firda waħda
Meta tiftaħ il-moffa, il-moffa li tiċċaqlaq u l-moffa fissa separata biex tneħħi l-parti tal-plastik. Din tissejjaħ moffa tal-wiċċ tal-firda waħda, magħrufa wkoll bħala moffa tal-pjanċa doppja-. Hija l-aktar forma sempliċi u bażika ta 'moffa ta' injezzjoni. Jista 'jkun iddisinjat bħala moffa ta' injezzjoni-kavità waħda jew moffa ta 'injezzjoni b'ħafna-kavità kif meħtieġ, u hija l-aktar tip użat ta' moffa ta 'injezzjoni.
(2) Moffa ta 'l-injezzjoni tal-wiċċ tal-firda doppja
Moffa ta 'injezzjoni tal-wiċċ tal-firda doppja għandha żewġ uċuħ tal-firda. Meta mqabbel ma 'moffa waħda ta' injezzjoni tal-wiċċ tal-firda, iżid pjanċa intermedja parzjalment mobbli (imsejħa wkoll pjanċa sprue mobbli, li fiha l-sprue, runner, u partijiet u komponenti oħra meħtieġa mill-moffa fissa) mas-sezzjoni tal-moffa fissa. Għalhekk, tissejjaħ ukoll moffa ta 'injezzjoni ta' tliet -pjanċa (pjanċa li tiċċaqlaq, pjanċa intermedja, pjanċa fissa).
Huwa komunement użat f'forom ta 'injezzjoni b'kavità waħda-jew b'ħafna-kavità b'injezzjoni ta' punt gate. Waqt il-ftuħ tal-moffa, il-pjanċa intermedja tissepara mill-platen fiss f'distanza fissa fuq il-pilastri tal-gwida tal-moffa fissa, li tippermetti li l-materjal solidifikat tas-sistema tal-gting jitneħħa bejn iż-żewġ pjanċi. Forom tal-injezzjoni tal-wiċċ tal-firda doppja għandhom struttura kumplessa, spejjeż ogħla tal-manifattura, u proċessar diffiċli tal-komponenti; għalhekk, ġeneralment ma jintużawx għall-iffurmar ta' prodotti tal-plastik kbar jew żejda-kbar.
(3) Moffa ta 'l-injezzjoni b'Mekkaniżmu tal-Ġbid tal-Ġnub u tal-Qofol tal-Ġnub
Meta l-parti tal-plastik ikollha toqob tal-ġnub jew daħliet tal-ġenb, hija meħtieġa qalba jew slider tal-ġenb{0}}mobbli għall-iffurmar. Wara l-iffurmar tal-injezzjoni, il-moffa li tiċċaqlaq l-ewwel timxi 'l isfel f'ċerta distanza, u mbagħad is-sezzjoni inklinata tal-pin milwi mwaħħla mal-pjanċa tal-moffa fissa ġġiegħel lis-slajder jimxi 'l barra. Fl-istess ħin, il-virga ta 'l-ejector tal-mekkaniżmu ta' demolding timbotta l-pjanċa ta 'l-ejector, u tikkawża li l-parti tal-plastik tinqala' mill-qalba.
(4) Forom ta 'injezzjoni b'komponenti ta' molding mobbli
Minħabba ċerti strutturi speċjali tal-partijiet tal-plastik, il-forom tal-injezzjoni huma meħtieġa li jkollhom komponenti tal-iffurmar mobbli, bħal puntelli mobbli, dies mobbli, inserzjonijiet mobbli, qlub bil-kamin mobbli, jew ċrieki. Dawn il-komponenti jistgħu jitneħħew mill-moffa flimkien mal-parti tal-plastik waqt id-demolding u mbagħad jiġu separati mill-parti.
(5) Forom awtomatiċi ta 'injezzjoni bil-kamin
Għal partijiet tal-plastik bil-kamin, meta jkun meħtieġ demolding awtomatiku, jista 'jiġi installat qalba jew ċirku bil-kamin li jdur fuq il-moffa. L-azzjoni tal-ftuħ, il-mekkaniżmu ta 'rotazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, jew apparat ta' trasmissjoni dedikat jistgħu jintużaw biex iddawwar il-qalba jew iċ-ċirku bil-kamin, u b'hekk titneħħa l-parti tal-plastik.
(6) Moffa għall-injezzjoni Runnerless
Moffa ta 'injezzjoni mingħajr runner tuża metodu ta' tisħin adiabatiku biex iżżomm il-plastik bejn iż-żennuna ta 'l-injezzjoni u l-kavità fi stat imdewweb, sabiex l-ebda materjal solidifikat mis-sistema ta' gating ma jiġi injettat meta l-parti ffurmata titneħħa. Ta 'l-ewwel tissejjaħ moffa ta' injezzjoni ta 'runner adiabatiku, u ta' l-aħħar tissejjaħ moffa ta 'injezzjoni ta' hot runner.
(7) Moffa tal-Injezzjoni tal-Angolu tal--Rett
Il-forom tal-injezzjoni tal-{0}}angolu rett huma adattati biss għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-angolu. B'differenza forom ta 'injezzjoni oħra, id-direzzjoni tat-tmigħ ta' dan it-tip ta 'moffa hija perpendikolari għad-direzzjoni tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa waqt l-iffurmar. Ir-runner prinċipali tiegħu jinsab fuq iż-żewġ naħat tal-wiċċ tal-firda bejn il-forom li jiċċaqilqu u dawk wieqfa, u l-erja tas-sezzjoni trasversali tagħha -normalment hija kostanti, li tvarja minn forom użati f'magni oħra tal-iffurmar tal-injezzjoni. Inserzjonijiet tar-runner sostitwibbli jistgħu jiġu installati fit-truf tar-runner prinċipali biex jipprevjenu l-użu u d-deformazzjoni taż-żennuna tal-injezzjoni u d-daħla prinċipali tar-runner.
(8) Moffa ta 'l-Injezzjoni b'Mekkaniżmu ta' Ejection fuq il-Moffa Stazzjonarja
Fil-biċċa l-kbira tal-forom tal-injezzjoni, il-mekkaniżmu tal-ejection huwa installat fuq in-naħa tal-moffa li tiċċaqlaq, li tiffaċilita t-tħaddim tal-apparat tal-injezzjoni fis-sistema tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Fil-produzzjoni attwali, minħabba l-limitazzjonijiet tal-forma ta 'xi partijiet tal-plastik, huwa aħjar li tħalli l-partijiet tal-plastik fuq in-naħa tal-moffa fissa għall-iffurmar. Sabiex jitneħħew il-partijiet tal-plastik mill-moffa, għandu jiġi stabbilit mekkaniżmu ta 'demolding fuq in-naħa fissa tal-moffa.
