Tipikament, l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn tal-moffa huma proposti mill-inġinier tal-proċess ibbażati fuq l-ispeċifikazzjonijiet tal-parti ffurmata. Il-manifattura tal-moffa normalment tinvolvi diversi proċessi: il-ġbir, l-analiżi u d-diġestjoni tad-dejta oriġinali; Tpinġija tal-moffa u tpinġijiet tal-assemblaġġ; qari ta' provi, reviżjoni, traċċar, trażmissjoni għall-istampar; teħid ta' tpinġijiet tal-partijiet kollha; molding ta' prova u tiswija tal-moffa; u l-organizzazzjoni u l-arkivjar tad-data.
Figura 1
Biex tiżgura r-razzjonalità u l-konsistenza tal-proċessi tal-manifattura tal-moffa, tottimizza t-tekniki tal-ipproċessar, u ttejjeb il-veloċità tal-produzzjoni tal-moffa, kull fabbrika tal-moffa ġeneralment tiżviluppa l-istandards tal-proċess tagħha stess. Dan l-artikolu jipprovdi standard ta 'referenza, li jiffoka fuq l-industrija tal-manifattura tal-karozzi, u jelenka l-proċessi għal xi forom importanti ta' komponenti tal-karozzi.
Figura 2
1. Inġinier tal-Proċess li Jiġbor Karti tal-Proċess
Meta tiġbor il-karti tal-proċess, l-inġinier tal-proċess għandu jindika b'mod ċar il-konċessjoni tal-magni, il-post tal-konċessjoni, ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ, u l-prekawzjonijiet.
Prinċipji għall-kompilazzjoni ta 'karti tal-fluss tal-proċess tal-magni: Ipprijoritizza tagħmir b'effiċjenza għolja tal-magni filwaqt li tiżgura l-eżattezza u l-kwalità. Magni tat-tħin, magni CNC, u magni tat-tħin huma aktar mgħaġġla mill-qtugħ tal-wajer u EDM, speċjalment EDM, li huwa l-aktar bil-mod. Id-dimensjonijiet fuq it-tpinġijiet ma jistgħux jinbidlu b'mod arbitrarju.
Figura 3
Nota: Il-mudelli kollha ġew maħduma bi preċiżjoni; it-tank tal-ilma se jintbagħat lura lill-fabbrika għal aktar ipproċessar.
Wara li l-vojt tal-moffa jirritorna fil-fabbrika, ir-rekwiżiti tal-fitter huma:
1. L-uċuħ ta' referenza tal-pjanċi A u B huma laħlaħ? L-angoli ta' referenza huma angoli retti?
2. Il-ftuħ u l-għeluq tal-pilastri tal-gwida u l-kmiem tal-gwida huma bla xkiel?
3. Il-viti u t-toqob bil-kamin tal-qafas tal-moffa huma standard?
4. Il-pilastru tal-gwida t'isfel u l-pin tar-ritorn huma lixxi?
5. Il-mudelli huma deformati jew għandhom uċuħ iswed?
Figura 4
Figura 5
Nota: Il-wiċċ aħmar tal-pjanċi A u B għandu jkun roughened b'allowance ta '3mm; l-uċuħ li jifdal għandhom jiġu mmaxinjati sal-livell meħtieġ.
2. Prinċipji ta' Allowance tal-Maċinazzjoni
1. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu trattament bis-sħana, żid allowance ta 'tħin ta' 0.25mm ma 'kull naħa tad-dimensjonijiet ta' barra ipproċessati minn qabel- qabel it-trattament tas-sħana.
2. Għal qlub tal-moffa u inserzjonijiet li jeħtieġu magni mhux maħduma CNC, ħalli allowance ta '0.2mm għal kull naħa.
3. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu tħin mhux maħdum fuq magna tat-tħin ta 'fitter, ħalli allowance ta' 0.3-0.5mm għal kull naħa. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu tħin wara l-EDM tal-wajer, ħalli allowance ta '0.05mm għal kull naħa għal partijiet iffurmati u allowance ta' tħin ta '0.1mm għal kull naħa għal makkinar mhux maħdum tal-forma ta' barra.
4. Għall-irfinar CNC u EDM segwit minn illustrar tal-mera, ħalli allowance tal-illustrar ta '0.03mm għal kull naħa.
3. Rekwiżiti ta 'Eżattezza tal-Maċinazzjoni
L-eżattezza tal-manifattura tad-dimensjonijiet tal-moffa għandha tkun fil-medda ta '0.005-0.02 mm; ir-rekwiżit tal-perpendikularità għandu jkun fil-medda ta '0.01–0.02 mm; ir-rekwiżit tal-koassjalità għandu jkun fil-medda ta '0.01–0.03 mm; ir-rekwiżit tal-paralleliżmu tal-pjani ta 'fuq u t'isfel tal-wiċċ tal-firda tal-forom li jiċċaqilqu u fissi għandu jkun fil-medda ta' 0.01-0.03 mm.
Wara l-għeluq tal-moffa, id-distakk bejn l-uċuħ tal-firda għandu jkun inqas mill-valur ta 'overflow tal-plastik iffurmat. Ir-rekwiżit tal-paralleliżmu tal-uċuħ tat-tgħammir ta 'pjanċi tal-moffa oħra għandu jkun fil-medda ta' 0.01-0.02 mm; l-eżattezza tat-twaħħil tal-partijiet fissi hija ġeneralment magħżula fil-medda ta '0.01-0.02 mm; jekk il-qalba żgħira m'għandha l-ebda rekwiżiti ta 'interlocking jew ikollha ftit impatt fuq id-dimensjonijiet, tista' tintuża doppja-twaħħil ta 'tneħħija ta' naħat ta '0.01–0.02 mm; l-eżattezza tat-twaħħil tal-partijiet li jiżżerżqu hija ġeneralment magħżula minn tliet tipi: H7/e6, H7/f7, u H7/g6.
Nota: Jekk ikun hemm inserzjonijiet b'passi ta 'immuntar fuq il-wiċċ tal-mera, it-twaħħil m'għandux ikun issikkat wisq. Inkella, meta l-inserzjoni tiġi knocked lura minn quddiem, l-għodda użata għall-iħabbtu tista 'tagħmel ħsara lill-wiċċ tal-mera. Jekk ma taffettwax id-dimensjonijiet tal-prodott, tista 'tintuża vojt ta' 0.01-0.02mm fuq iż-żewġ naħat.
Figura 6
4. Prinċipji ta 'Tneħħija ta' Elettrodu CNC
Għall-qlub tal-kavità tal-moffa, l-elettrodi tad-dehra prinċipali għandhom jitneħħew l-ewwel, imbagħad elettrodi prinċipali oħra, u finalment elettrodi lokali. L-elettrodi tad-dehra tal-moffa fissa għandhom jiġu mmaxinjati kollha kemm huma. Għal żoni li ma jistgħux jitneħħew bis-CNC, il-qtugħ tal-wajer għandu jintuża biex jitneħħa l-kantunieri biex tiġi żgurata dehra sħiħa u mingħajr saldatura tal-moffa fissa. Għat-tisħiħ tal-kustilji, il-kustilji u l-pilastri b'fond simili fil-moffa li tiċċaqlaq, għandhom jiġu mmaxinjati flimkien fuq elettrodu wieħed kull meta jkun possibbli. Kustilji aktar profondi għandhom isiru f'inserzjonijiet u għandhom jiġu mmaxinjati separatament fuq in-naħa tal-elettrodu biex jipprevjenu l-akkumulazzjoni tal-karbonju waqt impulsi elettriċi. Evita tqattigħ tal-wajer biex tnaddaf il-kantunieri tal-elettrodi tal-moffa li jiċċaqalqu wara t-tħin CNC. Jekk meħtieġ, l-elettrodi għandhom jiġu żarmati jew il-qtugħ tal-wajer għandu jintuża direttament. Il-kustilji u l-pożizzjonijiet tal-kustilji jew il-pilastri fil-moffa li tiċċaqlaq bi spazjar li jaqbeż il-35mm għandhom jiġu mmaxinjati separatament biex jiffrankaw materjal tar-ram. Għal elettrodi kbar, it-tarf EDM roughing għandu jkollu marġini ta '0.3mm fuq naħa waħda, u t-tarf EDM tal-irfinar għandu jkollu marġni ta' 0.15mm fuq naħa waħda. Għal elettrodi ġenerali, it-tarf EDM roughing għandu jkollu marġini ta '0.2mm fuq naħa waħda, u t-tarf EDM tal-irfinar għandu jkollu marġni ta' 0.1mm fuq naħa waħda. Għal elettrodi żgħar, it-tarf EDM roughing għandu jkollu marġini ta '0.15mm fuq naħa waħda, u t-tarf EDM tal-irfinar għandu jkollu marġni ta' 0.07mm fuq naħa waħda.
Figura 7
5. Prinċipji tal-Maċinazzjoni CNC
Għal qlub tal-moffa u inserzjonijiet li jeħtieġu CNC roughing, marġini ta '0.2mm għandu jkun riżervat fuq naħa waħda. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu tlestija CNC wara trattament tas-sħana, jekk id-dehra tal-prodott tippermetti, il-magni CNC għandhom ikunu prijoritizzati għal kavitajiet u qlub tal-moffa li jistgħu jiġu lesti sal-fond meħtieġ. Jekk il-magni CNC ma jkunux possibbli, l-elettrodi għandhom isiru bl-użu ta 'magni ta' skarigu elettriku (EDM).
Figura 8
6. Proċess tal-Maċinazzjoni għall-Qlub tal-Moffa li Jiċċaqilqu u Statiċi
1) Preparazzjoni tal-Materjal;
2) Tħin: Drill kanali ta 'l-ilma (l-aktar parti fonda tal-plagg tal-kanal ta' l-ilma għandha tkun 3-4mm mill-kanal ta 'l-ilma orizzontali), toqob tal-kamini, toqob tal-kamin tat-tħaffir u tal-vit, toqob tal-pin tal-ejector tar-rama, marka numru tal-moffa, angolu ta' referenza, u spazju għall-pjattaforma tal-immuntar;
3) CNC Machining: Makkinar mhux maħdum;
4) Trattament tas-Sħana: Speċifika r-rekwiżiti tal-ebusija;
5) Tħin: Itħan ħakkiem tal-angolu eżagonali, filwaqt li tiżgura li l-forma ta 'barra tkun preċiża għad-dimensjonijiet tal-qafas (jekk il-qalba tal-moffa hija biċċa waħda, id-dimensjonijiet ta' barra għandhom ikunu 0.03mm-0.05mm negattivi mid-dimensjonijiet tat-tpinġija; jekk il-qalba tal-moffa hija żewġ biċċiet, is-somma tad-dimensjonijiet ta 'barra taż-żewġ biċċiet għandha tkun 0.03mm-0.05 dimensjonijiet negattivi, 0. ∥0.01. Partijiet li jistgħu jiġu ffurmati bit-tħin għandhom jiġu mitħunin;
6) Għal qlub tal-moffa li jeħtieġu makkinar ta 'preċiżjoni CNC, irranġa makkinar CNC. 7) Makkinar fin: Inċiżjoni hija meħtieġa għal kavitajiet li fihom ittri jew numri tal-moffa;
8) Wajer EDM: Makkinar tal-wajer medju ta 'toqob ta' inserzjoni, toqob ta 'l-ejector angolati, toqob tal-pinnijiet ta' l-ejector, toqob taż-żennuna, eċċ.;
9) Makkinar ta 'skarigu elettriku: Makkinar skont tpinġijiet u folji ta' struzzjoni tal-polz;
10) Illustrar: Speċifika l-ħruxija tal-illustrar u r-rekwiżiti fuq il-karta tal-fluss tal-proċess. Immarka ż-żoni tal-illustrar fuq il-biċċa tax-xogħol b'markatur. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu finitura tal-mera, jekk il-perjodu ta 'żmien ma jkunx biżżejjed, l-ewwel jista' jsir illustrar mhux maħdum, segwit minn illustrar fin wara molding ta 'prova;
11) Assemblaġġ u molding ta 'prova.
Figura 9
7. Proċess ta 'Maċinazzjoni ta' Inlay Prinċipali
1) Preparazzjoni tal-Materjal: L-inġinier tal-proċess jiddetermina jekk il-biċċa tax-xogħol tkunx qed tiġi mmaxinjata bħala biċċa waħda jew biċċiet multipli flimkien abbażi tad-daqs u l-għamla tagħha. Jekk biċċiet multipli qed jiġu mmaxinjati flimkien, l-inġinier tal-proċess jeħtieġ li joħloq tpinġija tat-tqassim tal-magni għall-biċċiet tax-xogħol.
2) Tħin: Il-fitter iwettaq magni skont it-tpinġija tal-biċċa tax-xogħol jew it-tpinġija tat-tqassim ipprovduta mill-inġinier tal-proċess. Dan jinkludi kanali ta 'l-ilma tat-tħaffir (l-aktar punt fonda tal-plagg tal-kanal ta' l-ilma għandu jkun 3-4mm mill-kanal ta 'l-ilma orizzontali), toqob tal-kamini, toqob tal-kamin tat-tħaffir u tapping, toqob tal-pin tal-ejector tat-tħaffir u reaming, roughing taż-żona li jiffurmaw, numerazzjoni tal-moffa, u aġġustament tal-mejda tal-immuntar.
3) Makkinar CNC: Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu makkinar mhux maħdum CNC, se jiġi rranġat makkinar mhux maħdum CNC.
4) Trattament tas-Sħana: Ir-rekwiżit tal-ebusija se jiġi speċifikat.
5) Tħin: Il-ħakkiem tal-angolu eżagonali se jkun mitħun. Partijiet li jistgħu jiġu ffurmati bit-tħin għandhom ikunu mitħun fil-forma.
6) Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu magni ta 'preċiżjoni CNC, magni ta' preċiżjoni CNC se jiġu rranġati. Jekk l-inlay għandu numri ta 'ittri jew moffa, inċiżjoni hija meħtieġa. 7) Wajer EDM: Toqob ta' daħħal tal-magni, toqob ta 'l-ejector angolati, toqob ta' pinnijiet ta 'l-ejector, eċċ., Bl-użu ta' qtugħ tal-wajer medju.
8) Makkinar ta 'Skarigu Elettriku: Makkinar skond tpinġijiet u folji ta' struzzjoni tal-polz.
9) Illustrar: Speċifika l-ħruxija tal-illustrar u r-rekwiżiti fuq il-karta tal-fluss tal-proċess. Immarka ż-żoni tal-illustrar fuq il-biċċa tax-xogħol b'markatur. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu finitura mera, jekk il-ħin taċ-ċiklu ma jkunx biżżejjed, l-ewwel jista 'jitwettaq illustrar mhux maħdum, segwit minn illustrar fin wara molding ta' prova.
10) Assemblaġġ u molding ta 'prova.
Figura 10
8. Proċess ta 'Maċinazzjoni għal Inserzjonijiet b'Forma Irregolari
Proċess 1:
1) Wajer EDM: Aqta 'b'mod preċiż id-dimensjonijiet ta' barra billi tuża cutter tal-wajer medju (veduti A/B), iġbed il-folja, ħalli l-konċessjoni tal-ħxuna, itħan, u ħarxa ż-żona li tifforma.
2) Tħin: Itħan il-ħxuna u l-angolu, u jiffurmaw l-inserit.
3) Makkinar ta 'Kwittanza Elettrika;
4) Illustrar.
Proċess 2:
1) Wajer EDM: Aqta 'l-għamla ta' barra, daħħal toqob, u toqob tal-brilli ta 'l-ejector b'cutter tal-wajer medju, u tiżgura dimensjonijiet preċiżi (C-dehra). Tħaffir tal-pjanċa tal-immuntar u żona li tifforma.
2) Tħin: Itħan l-għoli, il-pjanċa tal-immuntar, u l-angolu; li jiffurmaw il-forma.
3) Makkinar ta' Skarigu Elettriku (EDM);
4) Illustrar.
9. Angolat Ejector Makkinar Proċess
1) Wajer EDM: Aqta 'l-għamla ta' barra b'cutter tal-wajer medju, tħin ir-ras biex taqbel mal-wiċċ ta 'inserzjoni b'konċessjoni, tiżgura dimensjonijiet preċiżi, tħalli allowance għall-ħxuna tat-tab tal-ġibda, u roughing l-I-kanal b'konċessjoni.
2) Tħin: Itħan il-ħxuna u I-groove.
3) Assemblea;
4) Makkinar tal-polz;
5) Illustrar;
6) skanalaturi taż-żejt tat-tħin.
10. Proċess ta 'Maċinazzjoni għal Slanted Top Seat
1) Preparazzjoni tal-Materjal (Fitter): Ħalli 1.5mm għall-għoli fuq iż-żewġ naħat, 0.5mm għall-wisa 'fuq iż-żewġ naħat, u 5mm għat-tul fuq iż-żewġ naħat għall-ikklampjar faċli waqt EDM tal-wajer;
2) Tħin: Drill u toqob tal-kamin tal-vit;
3) Trattament tas-Sħana;
4) Tħin: Itħan gauge tal-angolu ta 'sitt-naħat, li jiżgura wisa' preċiż;
5) EDM tal-wajer: Żgura magni preċiżi tal-I-slot, iġbed il-folja, ħalli l-konċessjoni tal-ħxuna, itħan, u tiżgura li l-għoli huwa eżattament 1.2mm;
6) Tħin: Itħan id-dimensjonijiet esterni, waħħal il-pjanċa ejector, u żgura li l-għoli huwa eżattament 1mm.
Figura 11
11. Proċess tal-Maċinazzjoni għall-Blokk tal-Istampa
1) Preparazzjoni tal-Materjal;
2) Tħin: Drill toqob bil-kamin, roughen iż-żona li tifforma (ħalli 0.3-0.5mm allowance fuq naħa waħda, itħan);
3) Tħin: Itħan gauge ta' l-angolu ta' sitt -naħat, żgura dimensjonijiet esterni preċiżi, u ifforma l-blokka.
12. Proċess tal-Maċinazzjoni tal-Blokk tal-Qfil
1) Preparazzjoni tal-Materjal;
2) Tħin: Itħan riga ta 'angolu ta' sitt -naħat biex tiżgura dimensjonijiet esterni preċiżi;
3) Wajer EDM: Wajer veloċi li jiffurmaw;
4) Tħin: Drill u toqob tal-kamin tal-vit.
