L-ipproċessar tal-ittimbrar huwa wieħed mill-proċessi effettivi għall-produzzjoni ta 'partijiet ta' volum kbir li jiffurmaw. Il-ħsara tal-moffa hija problema komuni fil-produzzjoni tal-ittimbrar, li ħafna drabi tikkawża li l-linja kollha twaqqaf il-produzzjoni u taffettwa ċ-ċiklu tal-kunsinna tal-prodott. Għalhekk, huwa meħtieġ li tinstab il-kawża tal-moffa kemm jista 'jkun malajr u tissewwa sew.
stampa
1. Ħsara tal-moffa
Il-ħsara tal-moffa tirreferi għal qsim tal-moffa, ksur, espansjoni, eċċ Biex issolvi l-problema tal-ħsara tal-moffa, irridu nsibu r-raġunijiet mid-disinn, il-proċess tal-manifattura u l-użu tal-moffa. Jekk kundizzjonijiet bħal materja barranija li tidħol fil-moffa, stivar ta 'partijiet, u xkiel tal-iskart ma jiġux ittrattati fil-ħin, u l-ipproċessar ikompli, ikun faċli li ssir ħsara lill-pjanċa tal-blanking, punch, mudell aktar baxx u pilastru gwida tal-moffa.
Jekk id-disinn tal-forza tar-rebbiegħa huwa żgħir wisq jew is-settijiet tal-kontorn huma ta 'għoli differenti, ir-rebbiegħa tinqasam u l-pjanċa tal-blanking tkun imxekkla, li tirriżulta f'impatt li jikkoinċidi u ħsara lill-partijiet. Jekk it-temperatura tat-tifi tal-moffa tkun għolja wisq, il-metodu u l-ħin tat-tifi ma jkunux raġonevoli, u l-ħinijiet tat-tempra, it-temperatura, u l-ispazju tal-minkeb ma jintgħażlux kif suppost, jikkawża ħsara lill-moffa wara li tidħol fil-produzzjoni tal-ittimbrar. Fissar mhux xieraq tal-punch jew saħħa tal-kamin insuffiċjenti jistgħu jikkawżaw li l-punch jaqa 'jew jinkiser. L-għoli tax-xogħol huwa aġġustat baxx wisq u l-pilastru tal-gwida mhuwiex lixx biżżejjed. Ġeneralment, il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-materjali tal-moffa għandu influwenza kbira fuqu. Jekk id-daqs jew il-fond tat-toqba tal-blanking ma tkunx iddisinjata kif suppost, huwa faċli li timblokka l-islott u tikkawża ħsara lill-pjanċa tal-blanking. Meta tintuża l-moffa, il-pożizzjoni u d-direzzjoni tal-partijiet huma installati ħażin jew il-boltijiet mhumiex issikkati kif suppost.
stampa
2. Moffa tal-karti
Il-kawżi primarji tal-imblukkar tal-moffa huma: gwida mhux korretta tal-moffa u skewing. Inkella, it-tort jiġi estiż u l-moffa tkun bil-ħsara. Jikkawża deformazzjoni tal-moffa, pereżempju, l-ebusija u l-ħxuna tal-bażi tal-moffa u l-mudell huma żgħar wisq u huma faċilment milquta u deformati minn forzi esterni; il-pożizzjoni tal-moffa hija installata ħażin, u l-iżbalji tal-ippożizzjonar tal-forom ta 'fuq u t'isfel huma barra mit-tolleranza. F'dan iż-żmien, is-saħħa tal-punch għandha tiżdied u l-gwida u l-protezzjoni tal-pjanċa tal-iskarika għandhom jittejbu.
Jew l-eżattezza tal-istampa hija fqira wisq, li tikkawża interferenza mal-moffa; is-saħħa tal-punch hija insuffiċjenti, u l-pożizzjoni tal-punchs kbar u żgħar hija qrib wisq, u tikkawża li l-forza laterali tal-moffa tkun żbilanċjata. Matul il-proċess tal-ittimbrar, ladarba l-ikklampjar tal-moffa ma jkunx flessibbli jew saħansitra mwaħħla, il-produzzjoni għandha titwaqqaf immedjatament biex issir taf il-kawża tal-ġamm tal-moffa u telimina t-tort.
stampa
3. Ħsara u tiswija tal-moffa
L-ispiża tal-forom għall-produzzjoni tal-ittimbrar hija għolja. Ġeneralment, l-ispiża tal-moffa tammonta għal 1/5-1/4 tal-ispiża totali tal-partijiet. L-ispiża ta 'korrezzjoni ta' darba taqbeż is-70% tal-ispiża oriġinali tad-die, jew il-ħajja tad-die qed toqrob. Meta t-teknoloġija tat-tiswija tal-moffa tkun kumplessa wisq, l-ispiża tat-tiswija tal-moffa hija għolja wisq, u d-diffikultà inevitabbilment tagħmel iċ-ċiklu tat-tiswija twil wisq, li jaffettwa serjament il-produzzjoni normali tal-ittimbrar, għandek tagħżel li tfalli kmieni u terġa 'tagħmel il-moffa . Ġeneralment.
Wara li l-moffa tkun bil-ħsara, hemm ukoll għażla bejn it-tiswija u l-iskrappjar. Iżda. Għalhekk, it-tiswija tal-moffa fil-ħin biex tiġi evitata l-ħsara tal-moffa tista 'tnaqqas ħafna l-ispiża tal-moffa tal-produzzjoni tal-ittimbrar. Meta l-partijiet tat-twaħħil tal-moffa jiġu mħassra serjament, xi drabi l-forom konvessi u konkavi jiġu mħassra fl-istess ħin. Dan għaliex, minbarra d-diffikultà u l-ispiża għolja biex isiru l-forom. Falliment tal-ilbies mhux naturali tal-imut tal-ittimbrar, bħal ħsara lil partijiet mhux imwaħħlin.
F'ċirkostanzi normali, il-mod ta 'falliment ewlieni tal-forom tal-ittimbrar huwa xedd eċċessiv. Il-moffa terġa' ssir u titwassal għall-użu. Sakemm il-burr tal-partijiet ittimbrati jaqbeż il-baġit, u d-daqs u l-għamla tal-partijiet huma preċiżi.
