.Prinċipji tal-arranġament tat-thimble
(1) Il-pin ta 'l-ejector għandu jiġi rranġat sabiex il-forza ta' l-ejection tkun bilanċjata kemm jista 'jkun. Partijiet bi strutturi kumplessi jeħtieġu forza akbar ta 'demoulding, u n-numru ta' labar ejector għandu jiżdied kif xieraq.
(2) Il-thimble għandu jkun issettjat f'partijiet effettivi, bħal pożizzjonijiet tal-għadam, pożizzjonijiet tal-kolonna, passi, inserzjonijiet tal-metall, kolla ħoxna lokali u partijiet oħra strutturalment kumplessi. Il-ħokkijiet fuq iż-żewġ naħat tal-għadam u l-kolonna għandhom jiġu rranġati bl-aktar mod simetriku possibbli. Id-distanza tat-tarf bejn il-ħokkijiet u l-għadam u l-kolonna hija ġeneralment D=1.5mm, kif muri fil-Figura 5.5.8. Barra minn hekk, l-ispazjar tat-thimbles fuq iż-żewġ naħat tal-kolonna għandu jiġi żgurat kemm jista 'jkun. Il-linja taċ-ċentru tgħaddi miċ-ċentru tal-kolonna.
stampa
(3) Evita li taqsam il-passi jew issettja l-brilli tal-ejector fuq l-għoljiet. Il-wiċċ ta 'fuq tal-pin tal-ejector għandu jkun lixx kemm jista' jkun, u l-pin tal-ejector għandu jkun irranġat f'parti strutturali fejn il-parti tal-gomma tkun enfasizzata aħjar. Kif muri fil-Figura 5.5.9.
stampa
(4) Thombles ċatti għandhom jintużaw f'postijiet ta 'għadam fil-fond (fond akbar minn jew ugwali għal 20mm) jew meta jkun diffiċli li jiġu rranġati pinnijiet tal-koppla. Meta jkun meħtieġ li tuża pin ċatt ejector, ipprova uża inserzjoni fil-pin ċatt ejector biex tiffaċilita l-ipproċessar. Kif muri fil-Figura 5.5.10
stampa
(5) Evita azzar li jaqtgħu u azzar irqiq, speċjalment il-wiċċ ta 'fuq tal-pin tal-ejector milli jmiss il-wiċċ tal-moffa ta' quddiem. Kif muri fil-Figura 5.5.11
(6) It-tqassim tal-pin tal-ejector għandu jikkunsidra d-distanza tat-tarf bejn il-pin tal-ejector u l-kanal tal-ġarr tal-ilma biex jevita li jaffettwa l-ipproċessar u t-tnixxija tal-ilma tal-kanal tal-ġarr tal-ilma. Ara Kapitolu 10, Taqsima 10.2 għal rekwiżiti speċifiċi.
(7) Ikkunsidra l-funzjoni tal-egżost tal-pin tal-ejector. Sabiex teżawrixxi l-ejector waqt l-ejection, il-pin ejector għandu jiġi rranġat fiż-żona fejn il-vakwu jiġi ffurmat faċilment. Pereżempju, fil-pjan akbar tal-kavità tal-moffa, għalkemm il-forza tal-issikkar tal-partijiet tal-plastik hija żgħira, huwa faċli li tifforma vakwu, li jirriżulta f'żieda fil-forza tad-demoulding.
(8) Għal partijiet tal-plastik b'rekwiżiti ta 'dehra, il-pin ta' l-ejection ma jistax jiġi rranġat fuq il-wiċċ tad-dehra, u għandhom jintużaw metodi ta 'ejection oħra.
(9) Għal partijiet tal-plastik trasparenti, il-pin ta 'l-ejector ma jistax jitqiegħed fiż-żona li teħtieġ li tittrasmetti d-dawl.
B. Prinċipji għall-għażla tat-thibles
(1) Agħżel thimble b'dijametru akbar. Jiġifieri, jekk ikun hemm biżżejjed pożizzjoni ta 'ejection, pin ta' ejection b'dijametru akbar u prijorità ta 'daqs għandu jintgħażel.
(2) L-ispeċifikazzjonijiet tal-thimble għandhom ikunu żgħar kemm jista 'jkun. Meta tagħżel pin ejector, id-daqs tal-pin ejector għandu jiġi aġġustat biex jimminimizza l-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs, u fl-istess ħin, ipprova agħżel is-serje ta 'daqs preferut.
(3) Il-pin ta 'l-ejector magħżul għandu jissodisfa r-rekwiżiti tas-saħħa ta' l-ejection. Meta titfa ', il-pin ta' l-ejector għandu iġorr pressjoni akbar. Sabiex tiġi evitata tgħawwiġ u deformazzjoni tal-pin ejector żgħir, meta d-dijametru tal-pin ejector ikun inqas minn 2.5mm, għandu jintuża pin ejector appoġġjat.
Il-problema ta 'demoulding diffiċli tal-moffa u tkissir faċli tal-pin ta' l-ejector jistgħu jitnaqqsu permezz ta 'diversi mezzi iżda mhux dejjem jistgħu jiġu eliminati. L-ispejjeż tal-manutenzjoni aktar tard huma għoljin. Xi raġunijiet u suġġerimenti huma kif ġej:
1. It-temperatura għolja tal-ambjent tal-produzzjoni tikkawża għeja u ittemprar tal-materjal tal-pin tal-ejector, li jirriżulta f'falliment.
2. Jekk l-eżattezza dimensjonali tissodisfax ir-rekwiżiti tal-użu
3. Konċentrazzjoni tal-istress.
Meta l-passi tal-magni, ix-xaft huwa suxxettibbli għall-konċentrazzjoni tal-istress f'partijiet fejn id-dijametru jinbidel f'daqqa (biċċiet tax-xogħol oħra jinbidlu f'daqqa fil-forma), li jistgħu jwasslu għal qsim jew ksur meta l-forzi esterni (speċjalment forzi radjali) jiltaqgħu magħhom waqt l-użu.
4. Trattament tas-sħana
Il-biċċa l-kbira tal-pinnijiet tal-ejector jeħtieġu trattament tas-sħana matul il-proċess tal-manifattura. Prodotti li mhumiex ittemprati wara t-tifi jew ittemprat għal żmien insuffiċjenti huma suxxettibbli għal problemi ta 'kwalità bħal stress residwu eċċessiv;
5. Għat-trattament tal-wiċċ, sabiex tittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies, ħafna drabi jintuża trattament ta 'nitriding. Iċċekkja jekk il-proċess tan-nitriding huwiex standardizzat. Temperatura ogħla ta 'nitriding se tikkawża li l-materjal jiġi ttemprat jew saħansitra ittemprat biex jikkawża falliment.
6. Ipprova tevita li tissuġġetta l-pin ta 'l-ejector għal forza radjali waqt l-użu.
7. Meta tfassal il-moffa, ikkunsidra li tuża transizzjonijiet fit-tond jew iżżid skanalaturi ta 'ħelsien mill-istress fil-parti li tnaqqas it-toqba.
8. Iċċekkja d-daqs u l-ħruxija tat-toqba qabel ma tinstalla l-pin tal-ejector. Jekk il-pin ta 'l-ejector ikun maħlul wara reaming, it-toqba tal-pin ta' l-ejector tkun faċli biex titma 'u l-pin ta' l-ejector jinkiser faċilment. Jekk ikun issikkat, jinħaraq faċilment f'temperaturi għoljin. Die, għalhekk it-twaħħil bejn il-thimble u t-toqba għandhom ikunu mhaddma.
9. Manutenzjoni ta 'rutina tal-moffa u debugging tal-proċess
Huwa aħjar li tapplika żejt kontra l-qbid kull darba meta tgħabbi l-moffa. Il-manutenzjoni ewlenija ta 'kuljum hija li tapplika żejt lubrikanti jew żejt ejector regolarment. Il-brilli ta' l-ejector tal-moffa kollha għandhom vojt ta' 3-5μ. Wara li tapplika żejt lubrikanti ġenerali, il-moffa tista 'tiġi appoġġjata sa 3 sa 5 ijiem. Hekk kif jakkumulaw trab u trab tal-metall iffurmat mill-frizzjoni tal-moffa, jidħlu fil-vojt bejn il-labar tal-ejector, sliders, u mini tas-saqaf inklinati. Il-lakuni fl-uċuħ tat-tgħammir isiru iżgħar u iżgħar, l-intoppi ssir aktar baxxa u aktar baxxa, u finalment huma kompletament imneħħija u mwaħħla sakemm jinkisru. Għalhekk, huwa meħtieġ li timsaħ il-ħmieġ fuq il-pin ta 'l-ejector u l-wiċċ tal-moffa u terġa' tapplika lubrikant nadif. Waqt il-manutenzjoni, agħti attenzjoni għall-applikazzjoni ta 'pejst lubrikanti reżistenti għal temperatura għolja għall-ejector inklinat u l-pin tal-ejector kemm jista' jkun biex jiffurmaw film irqiq. Tapplikax bil-qawwa b'pinzell, inkella faċilment tikkawża tbajja taż-żejt biex tikkontamina l-partijiet iffurmati bl-injezzjoni.
10. Fl-insegwiment ta 'ċiklu iqsar, il-veloċitajiet ta' ejection u ejection huma ssettjati malajr wisq biex jaqbżu l-kapaċità tal-moffa.
11. Jekk il-moffa tiġi demoulded malajr wisq, se jkun hemm teħid ta 'arja insuffiċjenti fil-qiegħ tal-prodott, li se jifforma stat ta' damping ta 'pressjoni negattiva u jżid ir-reżistenza għad-demoulding. Il-virga li timbotta se tirċievi reżistenza kbira
12. Jekk il-pin ta 'l-ejector huwa relattivament irqiq, ikun faċilment imħassra.
13. Ir-reżistenza hija kbira wisq meta titfa '. Iċċekkja jekk hemmx xi tensjoni jew deformazzjoni fuq il-partijiet tal-birra. Ittejjeb l-angolu ta 'l-ejection tal-moffa b'mod xieraq. Għall-ewwel ftit forom, iqassar il-ħin tal-ftuħ tal-moffa għal waħda jew żewġ sekondi. Din mhix problema bis-sistema, iżda bil-prodott. Ir-raġuni hija li l-forza tal-bokkla hija kbira wisq.
14. Jekk l-ilma li jkessaħ ma jintefax wara li tingħalaq il-magna, it-temperatura tal-moffa tinżel. Meta tagħfas l-ewwel moffa, il-ħin tat-tkessiħ ikun twil u l-forza tal-issikkar tkun qawwija, u tqassar il-ħin tal-ftuħ tal-moffa.
15. Għall-problema materjali tal-pin ta 'l-ejector, tista' tagħżel il-materjal il-ġdid Toolox44 Toolox azzar mill-Isvezja SSAB Steel Group biex issolvi l-problemi ta 'materjal u trattament tas-sħana. Toolox huwa l-aktar azzar imwebbes minn qabel fid-dinja. Huwa mwebbes minn qabel għal 45-48HRC meta titlaq mill-fabbrika, li jnaqqas it-trattament tas-sħana Riskju u ċiklu, prestazzjoni eċċellenti ta 'nitriding, kważi l-ebda stress, ebda deformazzjoni, 2-3 darbiet ogħla toughness minn materjali tradizzjonali, jista' jiflaħ temperaturi għoljin taħt 640 grad, jista 'jsolvi kompletament il-problema ta' ksur jew deformazzjoni, u bħalissa huwa l-aktar stabbli fir-reżistenza għat-temperatura għolja L-aħjar għażla ta 'materjali.
