nota tal-editur
L-ipproċessar tat-tħaffir tat-toqba fil-fond dejjem kien problema diffiċli fl-ipproċessar mekkaniku u tal-moffa. Qabel, kollega ltaqa 'ma' problema ta 'proċessar ta' toqba fonda ta '48 × 215mm fuq moffa tal-pajp tal-gomma. Issa aqsam il-fosos li żied fuqhom ma 'kulħadd, bit-tama li jipprovdi xi għajnuna u referenza.
stampa
Analiżi tat-tpinġija tal-parti u ppjanar tal-proċess
stampa
1. Analiżi ta 'tpinġijiet ta' partijiet
Il-parti tal-moffa tal-manka tidher fil-Figura 1, u hemm erba 'toqob b'dijametru ta' 48 × 215mm li jeħtieġ li jiġu pproċessati. Id-daqs ġenerali huwa 420 × 270 × 250mm, hemm 4 skanalaturi fuq in-naħa ta 'fuq, ta' isfel, tax-xellug u tal-lemin, hemm passi fuq il-wiċċ tat-toqba, u inklinazzjonijiet fuq iż-żewġ naħat huma uċuħ li jaqblu ringiela.
stampa
Figura 1 Partijiet tal-moffa tal-manka
Ir-rekwiżiti teknoloġiċi ta 'din il-parti huma li l-koniċità tat-toqba ma tistax taqbeż {{0}}.1mm, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa Ra3.2μm, it-tolleranza tad-dimensjoni tad-distanza tat-toqba ma tistax taqbeż 0.{ {8}}3mm, u l-vertikalità hija 0.03mm. Il-prodott ta 'din il-moffa huwa tubu tal-gomma tal-ħġieġ, u l-ħxuna tal-ħajt tiegħu Huwa biss 0.8mm, u l-klijent jitlob li l-ħxuna taqbeż 0.8mm biex ma tiġix aċċettata. Jista 'jingħad li l-irqaq l-aħjar, huwa li tiffranka l-ispejjeż.
Dak iż-żmien, verament ma kellix idea dwar parti daqshekk diffiċli. Għalkemm l-unità tal-awtur kienet responsabbli biss għall-ipproċessar ta 'borings tal-kavità fil-fond, il-klijenti setgħu jikkooperaw f'aspetti oħra tal-ipproċessar. Wara ħafna tentattivi, fl-aħħar ġiet żviluppata skema ta 'proċessar sempliċi u raġonevoli.
2. Ippjanar tal-proċess
(1) Sekwenza ta 'proċessar sempliċi qabel it-tħaffir tal-parti
Wara li l-materjal fin jiġi lura, il-magna tat-tħin l-ewwel tipproċessa l-iskanalaturi fuq iż-żewġ naħat. Kif muri fil-Figura 1, il-pożizzjonijiet B u E huma l-ewwel mhux maħduma u mbagħad raffinati, u n-numru jiġi pproċessat.
Il-passi fuq in-naħa ta 'quddiem tal-magna huma ħarxa, u jħallu marġni ta' 0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1 f'A u F.
Il-pass tal-wiċċ tal-qiegħ ipproċessat huwa ħarxa, u marġni ta '{0}}.5mm jitħalla fuq naħa waħda, kif muri f'Ċ u D fil-Figura 1.
Imbagħad erġa 'morsa u aġġusta l-miter, jaqsam l-erba' naħat, u ċentra ċ-ċentru għat-tħaffir u l-ippożizzjonar. Huwa pproċessat pass pass minn drills b'dijametru ta '10mm, 24mm u 35mm, u finalment imtaqqba permezz ta' trapan b'dijametru ta '44mm.
Wara t-tlestija, mur fil-mitħna kbira tal-ilma biex tipproċessa l-wiċċ u l-qiegħ, kif muri fil-Figura 2, u itħan għan-numru biex tiżgura li l-paralleliżmu huwa 0.03mm.
stampa
stampa
Figura 2 Dimensjonijiet tal-partijiet
Kif muri fil-Figura 1, allowance tal-irfinar ta '0.3mm hija riservata għat-tħin tal-ġenb ta' B u E.
(2) Datum tal-ikklampjar u tal-ippożizzjonar tal-partijiet
Il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata direttament fuq il-bank tax-xogħol CNC, u l-4 saqajn tal-moffa huma kkodifikati separatament, u l-kalibrazzjoni hija maqsuma f'ċentri, u l-iżball huwa kkontrollat fi ħdan 0.03mm.
stampa
Makkinar CNC ta 'partijiet
stampa
1. Analiżi ta 'tpinġijiet ta' partijiet
Għodda ta 'boring magħmula minnha nnifisha: l-ewwel agħmel detentur ta' għodda ta 'boring kif muri fil-Figura 3, il-materjal huwa 837H, tidwir mhux maħdum l-ewwel, riżerva 0 marġni ta' .5mm, u pproċessah bi grinder ċilindriku estern wara trattament bis-sħana, fokus huwa li tiżgura l-koassjali. Id-detentur żgħir tas-sikkina bix-xafra tal-inserzjoni jinxtara bħala biċċa standard ta '10 × 10mm, li hija konvenjenti biex tissostitwixxi x-xafra u tiggarantixxi d-daqs.
L-angolu tal-inklinazzjoni tad-detentur ta 'sikkina żgħira integrat huwa ta' 20 grad, ipproċessar tal-qtugħ tal-wajer, tajbin kemmxejn. Id-detentur tal-għodda tat-tħaffir huwa mgħammar b'viti ħeksagoni ta 'ġewwa M6mm, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar bil-viti ħeksagoni ta' ġewwa. L-inserzjonijiet tal-karbur huma installati fid-detentur tal-għodda żgħira standard, l-angolu tad-deflessjoni prinċipali huwa ta '30 grad, l-angolu ta' clearance tal-wiċċ tal-ġenb huwa ta '15-il grad, u l-kantuniera li jaqtgħu tal-inserzjoni għandha angolu ta' R0.3 ~ R0.4mm biex timminimizza l-wiċċ ta 'kuntatt biex tevita l-vibrazzjoni.
2. Determinazzjoni tal-pjan ta' pproċessar
(1) L-iskema ta 'l-ipproċessar tat-toqba 1 tadotta l-ipproċessar mgħaġġel tal-qtugħ tal-wajer. Dan il-metodu huwa l-aktar dirett u sempliċi, u m'għandux għalfejn jiġi roughed. Madankollu, minħabba d-daqs profond ta '215mm, huwa diffiċli li ssolvi t-tkessiħ u l-fawra waqt l-ipproċessar, u huwa faċli li tkisser il-wajer u l-wiċċ huwa mhux maħdum. valur ma jissodisfax ir-rekwiżiti.
(2) Il-pjan tal-ipproċessar tat-toqba 2 jadotta proċessar bil-mod tal-qtugħ tal-wajer, u l-wajer huwa faċli biex jinkiser minħabba l-fond tat-toqba, iżda l-miżata tal-ipproċessar għal kull toqba hija ta 'madwar 1,945 wan, u l-ispiża totali tal-qtugħ tal-wajer għall- moffa hija kważi 7,700 wan, li hija ferm lil hinn mill-kalkolu tal-ispiża tal-klijent.
(3) Skema tal-ipproċessar tat-toqba 3 Ipproċessar tat-tħin tal-forma CNC, bl-użu ta 'manku estiż biex tinstalla xfafar ta' liga tondi jew rombiċi, u proċessar b'saffi fil-fond. Minħabba ż-żona kbira ta 'kuntatt, il-ħoss huwa qawwi ħafna u ħarxa meta l-għodda tidħol u toħroġ kull darba. , il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ipproċessat u l-eżattezza dimensjonali huma fqar ħafna, u hemm skanalaturi undercut fin-nofs minn żmien għal żmien, il-ħruxija waħedha ma tistax tiġi kkontrollata, u hija 'l bogħod milli tilħaq l-istandard.
(4) Pjan ta 'l-ipproċessar tat-toqba 4 Ipproċessar ta' boring CNC, il-mudell użat huwa tip 850B, li jista 'jintuża għal għodod tal-magni ġenerali. L-għoli tal-assi Z ta 'dan il-mudell huwa 500mm, li jista' jissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar tad-detentur tal-għodda boring 230 u l-fond tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol 250mm, u l-ħin tal-ipproċessar huwa biss sagħtejn għal kull toqba, l-eżattezza tal-ipproċessar hija għolja, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali kollha jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija.
Permezz tat-tqabbil tal-ispiża, l-eżattezza tal-ipproċessar u d-diffikultà tal-ipproċessar, jintgħażel il-pjan tal-ipproċessar tat-toqba tal-pjan 4.
3. CNC boring proċess
(1) Ikklampja u allinja l-biċċa tax-xogħol fuq l-għodda tal-magni, issikka l-pożizzjoni tal-4 kantunieri, u nlivella l-pożizzjoni parallela u l-livell tal-biċċa tax-xogħol. Jekk jaqbeż 0.03mm, in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-biċċa tax-xogħol għandhom jiġu mitħunin mill-ġdid, inkella huwa diffiċli li tiġi żgurata l-vertikalità tat-toqba . It-tolleranza tal-kalibrazzjoni hija kkontrollata fi ħdan 0.02mm. Fost l-4 uċuħ, il-wiċċ tat-tieni pass jintuża bħala l-wiċċ 0 tal-assi Z għall-ipproċessar, u hemm biżżejjed spazju biex titneħħa l-għodda kemm jista 'jkun.
(2) Installa d-detentur tal-għodda tal-boring Għall-ewwel makkinar mhux maħdum, kejjel id-daqs tax-xafra tal-boring ogħla mill-holder tal-għodda l-kbira b'karta tal-mejda, u rriżerva madwar 0.5mm fuq naħa waħda għall-magni mhux maħduma, li huwa konvenjenti għal nofs irfinar. L-angolu tad-deflessjoni ewlieni tal-inserzjoni tat-tħaffir huwa 30 grad, l-angolu tal-clearance tal-ġenb huwa 15-il grad, u l-kantuniera ttundjata tal-ponta tal-għodda hija R0.3~R{{10} }.4mm, sabiex jimminimizzaw il-wiċċ ta 'kuntatt u seħħ biex jipprevjenu undercutting ikkawżat mill-vibrazzjoni. Il-wiċċ tal-għodda tat-tħaffir kontra l-biċċa tax-xogħol huwa 0.
(3) Il-format tal-kmand tal-programm boring huwa G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 huwa l-kmand tat-tħaffir fin, il-pożizzjoni tal-koordinati X/Y/Z tat-toqba, P tfisser li hemm waqfa fil-qiegħ tat-toqba, Q tfisser li l-għodda hija waqfa qasira u kkumpensata wara l-magni, u hija hija reżistenti għall-grif meta tneħħi l-għodda Il-ferita ġiet maħduma fuq il-ġenb.
(4) L-issettjar tal-parametru tal-magni mhux maħduma Il-veloċità S hija 12 0 rpm, l-għalf F huwa 80 mm/min, l-ammont tat-tqattigħ huwa 1.0 mm, iż-żejt tat-tqattigħ huwa l-likwidu li jkessaħ, il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ ikun f'postu.
(5) Il-parametri ta 'semi-finitura huma ssettjati. Wara li titlesta l-roughing, in-numru tal-karta u l-ispezzjoni jitwettqu. Id-daqs tat-toqba ta 'ġewwa fonda jista' jitkejjel mill-gauge tat-toqba ta 'ġewwa, li ġeneralment ikollu ċertu taper. Il-veloċità S hija 110 rpm, u l-għalf F huwa 70mm. / min, l-ammont tat-tqattigħ huwa 0.6mm, iż-żejt tat-tqattigħ huwa l-likwidu li jkessaħ, il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ huwa f'postu biex jiżgura l-ħruxija tal-irfinar.
(6) L-issettjar tal-parametru tal-irfinar Kull toqba tiġi pproċessata b'xafra ġdida, il-veloċità S hija 100 rpm, l-għalf F huwa 60mm/min, il-pożizzjoni tax-xafra titkejjel b'karta mikrometru, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar għal ipproċessar. L-ewwel ipproċessar tat-toqba tat-test, minħabba li hemm pass ta '15mm fuq il-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol, sakemm id-daqs jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
