Fil-qtugħ tal-metall, xi ċipep jiġu rrumblati f'koljaturi u jinkisru meta jilħqu ċertu tul; xi ċipep huma maqsuma f'forma ta' Ċ u 6-forma; , titjir madwar, li jaffettwaw is-sigurtà; xi ċipep f'forma ta 'strixxa huma mgeżwra madwar l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, li hija faċli li tikkawża inċidenti. L-istatus fqir tat-tneħħija taċ-ċippa se jaffettwa l-produzzjoni normali.
stampa
Fatturi li Jaffettwaw iċ-Ċipep
1. Materjal tax-xogħol
L-elementi tal-liga, l-ebusija, u l-istat tat-trattament tas-sħana tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol jaffettwaw il-ħxuna taċ-ċippa u l-curl taċ-ċippa. Azzar ħafif huwa eħxen minn azzar iebes biex jifforma ċipep; azzar iebes huwa inqas probabbli li curl minn azzar artab; il-ħxuna ta 'ċipep li mhumiex faċli biex tinkrokkja hija rqiqa; iżda meta l-ħxuna taċ-ċipep ta 'l-azzar artab tkun kbira wisq, mhuwiex faċli li titnaqqas. Fl-istess ħin, il-forma tal-biċċa tax-xogħol hija wkoll fattur importanti li jinfluwenza.
2. Parametri ġeometriċi taż-żona tat-tqattigħ tal-għodda
Parametri ġeometriċi raġonevoli taż-żona tat-tqattigħ tal-għodda huma l-aktar metodi komuni biex itejbu l-kontrollabbiltà tal-formazzjoni taċ-ċippa u l-affidabbiltà tat-tkissir taċ-ċippa.
L-angolu tar-rake huwa inversament proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa, u għandu l-aħjar valur għal materjali pproċessati differenti; l-angolu ta 'dħul jaffettwa direttament il-ħxuna u l-wisa' taċ-ċippa, u l-angolu kbir tad-dħul huwa faċli biex tkisser iċ-ċippa; ir-raġġ ta 'l-ark ta' l-imnieħer ta 'l-għodda huwa relatat mal-ħxuna u l-wisa' taċ-ċippa u d-direzzjoni tal-fluss taċ-ċippa, raġġ ta 'ark żgħir huwa adattat għall-irfinar tal-magni, u raġġ ta' ark kbir huwa adattat għal magni mhux maħduma.
Il-wisa 'taċ-chip breaker hija magħżula fi proporzjon mar-rata ta' għalf. Jekk ir-rata tal-għalf hija żgħira, agħżel dik dejqa, u jekk ir-rata tal-għalf hija kbira, agħżel dik wiesgħa; Ir-rata tal-għalf hija baxxa.
3. Ammont tat-tqattigħ
It-tliet elementi tal-ammont tat-tqattigħ jillimitaw il-firxa tat-tkissir taċ-ċippa. Ir-rata tal-għalf u l-ammont ta 'ingaġġ lura għandhom impatt akbar fuq it-tkissir taċ-ċippa, filwaqt li l-veloċità tat-tqattigħ għandha l-inqas impatt fuq it-tkissir taċ-ċippa fi ħdan il-veloċità konvenzjonali tat-tqattigħ. Ir-rata tal-għalf hija proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa; l-ammont ta 'qtugħ tad-dahar huwa proporzjonali għall-wisa' taċ-ċippa; il-veloċità taċ-ċippa hija inversament proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa, u żżid il-veloċità tat-tqattigħ u tnaqqas il-firxa effettiva tat-tkissir taċ-ċippa.
4. Għodod tal-magni
Għodod tal-magni CNC moderni jużaw il-funzjoni ta 'editjar NC biex ibiddlu perjodikament ir-rata ta' għalf biex jinkiseb l-iskop ta 'tkissir ta' ċippa sfurzat, li normalment jissejjaħ "tkissir ta 'ċippa programmat". Dan il-metodu għandu affidabilità għolja tat-tkissir taċ-ċippa, iżda ekonomija ta 'qtugħ baxxa. Ħafna drabi tintuża fi proċessi fejn it-tkissir taċ-ċippa huwa diffiċli b'metodi oħra, pereżempju, skanalaturi ċirkolari fondi fuq il-wiċċ tat-tarf ta 'karozza, eċċ.
5. Stat tat-tkessiħ u tal-lubrikazzjoni
Biż-żieda ta 'fluwidu tat-tqattigħ, il-firxa effettiva ta' tkissir ta 'ċippa ssir usa', speċjalment fil-każ ta 'tkissir ta' ċippa b'għalf żgħir u ħdejjed faċli. L-użu tal-pressjoni għolja tal-fluwidu tat-tqattigħ biex tkisser u tneħħi ċ-ċipep huwa mod effettiv f'xi metodi ta 'proċessar. Per eżempju, fl-ipproċessar ta 'toqba fil-fond, il-fluwidu tal-qtugħ bi pressjoni għolja jista' jarmi ċipep barra miż-żona tat-tqattigħ.
Proċess ta' Formazzjoni tal-Forma taċ-Ċippa
Il-proċess ta 'formazzjoni ta' ċipep banded jista 'jinqasam fi tliet stadji:
1. Stadju bażiku ta 'deformazzjoni: id-deformazzjoni taċ-ċipep matul il-proċess meta l-metall tas-saff tat-tqattigħ u t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jiġu f'kuntatt ma' ċipep u separati mill-materjal tal-biċċa tax-xogħol;
2. Stadju ta 'deformazzjoni tal-curl: curl 'il fuq, curl tal-ġenb, curl għax-xejn biż-żewġ direzzjonijiet A u B;
3. Stadji addizzjonali ta 'deformazzjoni u ksur.
stampa
Klassifikazzjoni taċ-ċipep
Minħabba materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol, il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ ivarjaw. Il-forom taċ-ċippa ġġenerati waqt it-tqattigħ huma varji. Il-forom taċ-ċipep huma prinċipalment maqsuma f'erba 'tipi: żigarella, nodulari, granulari u miksura, kif muri fil-figura.
stampa
stampa
1. Ċipep taż-żigarella
Dan huwa l-aktar tip komuni ta 'tixlif. Il-wiċċ ta 'ġewwa tiegħu huwa lixx u l-wiċċ ta' barra tiegħu huwa hairy. Meta tipproċessa l-metall tal-plastik, ċipep bħal dawn ħafna drabi huma ffurmati taħt il-kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'ħxuna żgħira tat-tqattigħ, veloċità għolja tat-tqattigħ u angolu kbir tar-rake tal-għodda. Għandu proċess ta 'qtugħ bilanċjat, inqas fluttwazzjoni tal-forza tat-tqattigħ, u inqas ħruxija tal-wiċċ bil-makna.
2. Ċipep nodulari
Magħruf ukoll bħala ċipep mgħaffeġ. Għandu wiċċ ta 'barra imqaxxar u xi drabi xquq fuq il-wiċċ ta' ġewwa. Ċipep bħal dawn ħafna drabi jiġu prodotti meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun baxxa, il-ħxuna tat-tqattigħ hija kbira, u l-angolu tar-rake tal-għodda huwa żgħir.
3. Ċipep granulari
Magħruf ukoll bħala unit chips. Matul il-proċess tal-formazzjoni taċ-ċippa, jekk l-istress shear fuq il-pjan shear jaqbeż is-saħħa tal-ksur tal-materjal, ix-xquq jinfirex mal-wiċċ kollu, u l-unità taċ-ċippa taqa 'mill-materjal maqtugħ biex tifforma ċipep granulari. Kif muri fil-Figura c.
It-tliet ċipep ta 'hawn fuq jistgħu jinkisbu biss meta jiġu pproċessati materjali tal-plastik. Fost dawn, il-proċess tat-tqattigħ taċ-ċipep tal-istrixxi huwa l-aktar stabbli, u l-varjazzjoni tal-forza tat-tqattigħ taċ-ċipep tal-unità hija l-akbar. L-aktar komuni fil-produzzjoni huwa ċipep banded, u xi kultant ċipep mbuttat jinkisbu, u ċipep ta 'unità huma rari. Jekk il-kundizzjonijiet għat-tgħaffiġ taċ-ċipep jinbidlu, bħal tnaqqis ulterjuri tal-angolu tar-rake tal-għodda, titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, jew tiżdied il-ħxuna tat-tqattigħ, jistgħu jinkisbu ċipep tal-unità. Għall-kuntrarju, tista 'tikseb ċipep tal-istrixxi. Dan juri li l-forma taċ-ċipep tista 'tiġi ttrasformata b'kundizzjonijiet ta' qtugħ. Wara li ħakmu l-liġi tal-bidla tagħha, id-deformazzjoni, il-forma u d-daqs taċ-ċipep jistgħu jiġu kkontrollati biex jinkiseb l-iskop tal-ħdejjed taċ-ċippa u t-tkissir taċ-ċippa.
4. Tkissir taċ-ċipep
Dawn huma ċipep li jappartjenu għal materjali fraġli. Il-forma ta 'din iċ-ċippa hija irregolari, u l-wiċċ bil-makna huwa irregolari. Mill-perspettiva tal-proċess tat-tqattigħ, iċ-ċipep jiddeforma ftit qabel ma jitkisser, u l-mekkaniżmu tal-formazzjoni taċ-ċippa tal-materjali tal-plastik huwa wkoll differenti. Il-ksur fraġli tiegħu huwa prinċipalment minħabba l-istress fuq il-materjal li jaqbeż il-limitu tat-tensjoni tiegħu. Ipproċessar materjali fraġli u iebsa, bħal ħadid fondut ta 'silikon għoli, ħadid abjad, eċċ., Speċjalment meta l-ħxuna tat-tqattigħ hija kbira, ċipep bħal dawn spiss jinkisbu. Minħabba li l-proċess tat-tqattigħ tiegħu huwa instabbli ħafna, huwa faċli li tagħmel ħsara lill-għodda u tagħmel ħsara lill-għodda tal-magni, u l-wiċċ maħdum bil-makna huwa mhux maħdum, għalhekk għandu jiġi evitat fil-produzzjoni. Il-metodu huwa li tnaqqas il-ħxuna tat-tqattigħ biex tagħmel iċ-ċipep fi labar jew qxur; fl-istess ħin, żid b'mod xieraq il-veloċità tat-tqattigħ biex iżżid il-plastiċità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol.
Dawn ta 'hawn fuq huma erba' ċipep tipiċi, iżda ċ-ċipep miksuba fis-sit tal-ipproċessar għandhom forom varji. Fil-magni moderni, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tat-tneħħija tal-metall laħqu livell għoli ħafna, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma ħarxa ħafna, ħafna drabi jipproduċu numru kbir ta 'ċipep "inaċċettabbli".
Miżuri xierqa jittieħdu waqt it-tqattigħ biex jikkontrollaw il-ħdejjed, il-ħruġ u t-tkissir taċ-ċipep, sabiex tiġi ffurmata forma tajba ta 'ċippa "aċċettabbli". L-iktar metodu ta 'kontroll taċ-ċippa użat fil-magni attwali huwa li tħin chip breaker fuq il-wiċċ tar-rake jew tuża briquetting chip breaker.
