It-tħaffir tat-toqob fil-fond dejjem kien problema diffiċli fl-ipproċessar mekkaniku u tal-moffa. Sieħeb tal-klassi ltaqa 'ma' ipproċessar ta 'toqba fond ta' 48 × 215mm fuq moffa tal-pajp tal-gomma qabel. Nittama li nikteb il-ħofra li għadda minnha u nipprovduha lilek. Xi għajnuna u referenza.
1. Analiżi tad-dijagramma tal-partijiet u ppjanar tal-proċess
Analiżi tat-Tpinġija tal-Parti
Il-Figura 1 turi l-parti tal-moffa tal-pajp tal-gomma, hemm 4 toqob b'dijametru ta '48 × 215mm fond biex jiġu mmaxinjati. Id-daqs ġenerali huwa 420 × 270 × 250mm, hemm 4 skanalaturi fuq in-naħa ta 'fuq, ta' isfel, tax-xellug u tal-lemin, hemm passi fuq il-wiċċ tat-toqba, u inklinazzjonijiet fuq iż-żewġ naħat huma uċuħ li jaqblu ringiela.
Figura 1 Partijiet tal-moffa tal-manka
Id-daqs tal-parti huwa muri fil-figura. Ir-rekwiżiti tal-proċess ta 'din il-parti huma li l-koniċità tat-toqba m'għandhiex teċċedi {{0}}.1mm, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ għandu jkun Ra3.2μm, it-tolleranza tad-distanza tat-toqba m'għandhiex teċċedi {{6 }}.03mm, u l-vertikalità għandha tkun 0.03mm. Il-prodott ta 'din il-moffa Huwa pajp tal-gomma tal-ħġieġ, il-ħxuna tal-ħajt tagħha hija biss 0.8mm, u l-klijent jeħtieġ li l-ħxuna taqbeż 0.8mm mhux se tiġi aċċettata. Jista 'jingħad li l-irqaq l-aħjar, huwa li tiffranka l-ispejjeż.
Dak iż-żmien, verament ma kellix idea dwar parti daqshekk diffiċli. Għalkemm l-unità tagħna kienet responsabbli biss għall-ipproċessar ta 'borings tal-kavità fil-fond, il-klijenti setgħu jikkooperaw ma' proċessar ieħor. Wara ħafna tentattivi, ġiet żviluppata skema ta 'proċessar sempliċi u raġonevoli.
Ippjanar tal-Proċess
Sekwenza tal-Maċinazzjoni Sempliċi Qabel it-Tħaffir tal-Parti
Wara li l-materjal fin jiġi lura, il-magna tat-tħin l-ewwel tipproċessa l-iskanalaturi fuq iż-żewġ naħat. Kif muri fil-Figura 1, il-pożizzjonijiet B u E huma l-ewwel mhux maħduma u mbagħad raffinati, u n-numru jiġi pproċessat.
Il-passi fuq in-naħa ta 'quddiem tal-magna huma ħarxa, u jħallu marġni ta' 0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1 f'A u F.
Il-pass tal-wiċċ tal-qiegħ ipproċessat huwa ħarxa, u marġni ta '{0}}.5mm jitħalla fuq naħa waħda, kif muri f'Ċ u D fil-Figura 1.
Imbagħad erġa 'morsa u aġġusta l-miter, jaqsam l-erba' naħat, u ċentra ċ-ċentru għat-tħaffir u l-ippożizzjonar. Huwa pproċessat pass pass minn drills b'dijametru ta '10mm, 24mm u 35mm, u finalment imtaqqba permezz ta' trapan b'dijametru ta '44mm.
Wara t-tlestija, mur fil-mitħna kbira tal-ilma biex tipproċessa l-wiċċ u l-qiegħ, kif muri fil-Figura 2, u itħan għan-numru biex tiżgura li l-paralleliżmu huwa 0.03mm.
Kif muri fil-Figura 1, allowance tal-irfinar ta '0.3mm hija riservata għat-tħin tal-ġenb ta' B u E.
Datum ta' kklampjar u pożizzjonament ta' partijiet
Il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata direttament fuq il-bank tax-xogħol CNC, u l-4 saqajn tal-moffa huma ssikkati rispettivament, u l-kalibrazzjoni hija maqsuma f'ċentri, u l-iżball huwa kkontrollat fi ħdan 0.03mm.
2. CNC makkinar ta 'partijiet
Analiżi tat-Tpinġija tal-Parti
Għodda tal-boring magħmula minnha nnifisha: l-ewwel agħmel detentur tal-għodda tal-boring kif muri fil-Figura 3, il-materjal huwa 837H, tidwir mhux maħdum l-ewwel, riżerva 0. fokus huwa li tiżgura l-koassjali. Id-detentur żgħir tas-sikkina bix-xafra tad-dħul jinxtara bħala biċċa standard ta '10 × 10mm, li hija konvenjenti biex tissostitwixxi x-xafra u tiggarantixxi d-daqs.
L-angolu tal-inklinazzjoni tad-detentur ta 'sikkina żgħira integrat huwa ta' 20 grad, ipproċessar tal-qtugħ tal-wajer, tajbin kemmxejn. Id-detentur tal-għodda tat-tħaffir huwa mgħammar b'viti ħeksagoni ta 'ġewwa M6mm, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar bil-viti ħeksagoni ta' ġewwa. L-inserzjonijiet tal-karbur huma installati fid-detentur tal-għodda żgħira standard, l-angolu tad-deflessjoni prinċipali huwa ta '30 grad, l-angolu ta' clearance tal-wiċċ tal-ġenb huwa ta '15-il grad, u l-kantuniera li jaqtgħu tal-inserzjoni għandha angolu ta' R0.3 ~ R0.4mm biex timminimizza l-wiċċ ta 'kuntatt biex tevita l-vibrazzjoni.
stampa
stampa
Figura 2 Dimensjonijiet tal-partijiet
Il-pjan tal-ipproċessar huwa determinat
Skema tal-ipproċessar tat-toqob 1
Qtugħ tal-wajer b'għalf mgħaġġel huwa l-aktar metodu dirett u sempliċi mingħajr roughing, iżda minħabba li d-daqs huwa fond wisq għal 215mm, huwa diffiċli li tissolva l-problema tat-tkessiħ u l-fawra waqt l-ipproċessar, u huwa faċli li tkisser il-wajer, u l- valur tal-ħruxija tal-wiċċ ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti.
Skema tal-ipproċessar tat-toqob 2
Bi qtugħ bil-mod tal-wajer, il-wajer huwa faċli biex jinkiser minħabba l-fond tat-toqba, iżda l-miżata tal-ipproċessar għal kull toqba hija ta 'madwar 1,945 wan, u l-ispiża totali tal-qtugħ tal-wajer għall-moffa hija kważi 7,700 wan, li hija ferm lil hinn il-kalkolu tal-ispiża tal-klijent.
Skema tal-ipproċessar tat-toqob 3
Proċess tat-tħin tal-forma CNC, uża manku estiż biex tinstalla ħbub tas-sikkina tal-liga tondi jew f'forma ta 'djamant, proċessar b'saffi fil-fond, minħabba ż-żona ta' kuntatt kbira, il-ħoss huwa qawwi ħafna u ħarxa kull darba li l-għodda tidħol u toħroġ, u l-ħruxija tal-wiċċ ipproċessat Il-valur u l-eżattezza dimensjonali huma fqar ħafna, u hemm skanalaturi undercut fin-nofs minn żmien għal żmien. Il-ħruxija biss ma tistax tiġi kkontrollata, li hija 'l bogħod mill-istandard.
Skema tal-ipproċessar tat-toqob 4
Għall-ipproċessar tat-tħaffir CNC, il-mudell użat huwa Mudell 850B, li jista 'jintuża għal għodod tal-magni ġenerali. L-għoli tal-assi Z ta 'dan il-mudell huwa 500mm, li jista' jissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar tad-detentur tal-għodda boring 230 u l-fond tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol ta '250mm, u l-ħin totali tal-ipproċessar għal kull toqba Huwa jieħu biss sagħtejn, l-eżattezza tal-magni hija għolja, u l- il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali kollha jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Permezz tat-tqabbil tal-ispiża, l-eżattezza tal-ipproċessar u d-diffikultà tal-ipproċessar, jintgħażel il-pjan tal-ipproċessar tat-toqba tal-pjan 4.
CNC boring proċess
Ikklampjar u allinjament
Poġġi l-biċċa tax-xogħol fuq l-għodda tal-magni, issikka l-pożizzjoni tal-erba 'kantunieri, u llivella l-pożizzjoni parallela u l-livell tal-biċċa tax-xogħol. Jekk jaqbeż {{0}}.03mm, in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-biċċa tax-xogħol għandhom jiġu mitħunin mill-ġdid, inkella huwa diffiċli li tiġi żgurata l-vertikalità tat-toqba. It-tolleranza tal-kalibrazzjoni hija kkontrollata f'0.02mm. Fost l-4 uċuħ, il-wiċċ tat-tieni pass jintuża bħala l-wiċċ 0 tal-assi Z għall-ipproċessar, u hemm biżżejjed spazju biex titneħħa l-għodda kemm jista 'jkun.
Detentur tal-għodda tal-boring
Għall-ewwel makkinar mhux maħdum, kejjel id-dimensjoni tax-xafra boring ogħla mid-detentur tal-għodda l-kbira b'karta tal-mejda, u rriżerva madwar {{0}}.5mm fuq naħa waħda għall-magni mhux maħduma, li huwa konvenjenti għal semi -finitura makkinar. L-angolu ta 'deflessjoni prinċipali tal-inserzjoni tat-tħaffir huwa 30 grad, l-angolu ta' clearance tal-ġenb huwa 15 grad, u r-raġġ tal-ponta tal-għodda huwa R0.3 ~ R0.4mm, sabiex biex jimminimizzaw il-wiċċ ta 'kuntatt u seħħ biex jipprevjenu undercutting ikkawżat mill-vibrazzjoni. Il-wiċċ tal-għodda tat-tħaffir kontra l-biċċa tax-xogħol huwa 0.
Programm boring
Il-format tal-kmand G76X_Y_Z_R{_Q_P{_F_;, G76 huwa boring tajjeb kmand, pożizzjoni tal-koordinati tat-toqba X/Y/Z, P hija nieqaf fil-qiegħ tat-toqba, Q tfisser pawża offset wara l-ipproċessar tal-għodda, biex tevita l-grif tal-ġenb bil-makna meta tneħħi l-għodda.
Issettjar tal-parametru tal-magni mhux maħduma
Il-veloċità S hija 120 rpm, l-għalf F huwa 80 mm/min, l-ammont tat-tqattigħ huwa 1.0 mm, iż-żejt tat-tqattigħ huwa l-likwidu li jkessaħ, il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ huwa fil-post.
Issettjar ta 'parametru ta' semi-finitura
Wara li titlesta l-magni mhux maħduma, in-numru tal-karta u l-ispezzjoni jitwettqu. Id-daqs tat-toqba ta 'ġewwa fonda jista' jitkejjel mill-gauge tat-toqba ta 'ġewwa, li ġeneralment ikollu ċertu taper. Il-veloċità S hija 110 rpm, l-għalf F huwa 70mm/min, u l-ammont tat-tqattigħ huwa 0.6mm. Iż-żejt tat-tqattigħ huwa l-likwidu li jkessaħ, il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ huwa fis-seħħ biex jiżgura l-ħruxija tal-irfinar.
Irfinar tal-issettjar tal-parametri
Kull toqba hija pproċessata b'xafra ġdida, il-veloċità S hija 100 rpm, u l-għalf huwa 60mm/min. Il-pożizzjoni tax-xafra titkejjel b'karta tal-mikrometru, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar għall-ipproċessar. L-ewwel ipproċessar tat-toqba tat-test, minħabba li hemm pass ta '15mm fuq il-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol, sakemm id-daqs jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
3. Programmazzjoni
stampa
Nota: Għal makkinar mhux maħdum, makkinar intermedju u magni tal-irfinar, ibdel biss il-valur ta 'F u S fil-kontenut tal-programm.
Dan is-sett ta 'pjan ta' pproċessar għadda minn diversi titjib fuq il-post. Jibda mill-pjan tal-ipproċessar tat-tħin tal-forma. Fin-nofs, is-sikkina jeħtieġ li titneħħa u tinbidel diversi drabi. Il-ħin tal-ipproċessar ta 'kull toqba huwa ta' madwar 4 sigħat. Il-valur tal-ħruxija pproċessat jagħmel lill-klijent kuntent ħafna. L-uġigħ ta 'ras ikkawża li jieħu ġurnata biex jillustra toqba mal-magna fit-tieni proċess, u t-tond tat-toqba illustrata ma kinitx sa standard.
stampa
Figura 3 detentur tal-għodda tat-tħaffir
Boring makkinar prinċipalment jinvolvi l-issettjar taż-żewġ parametri ta ' l-għalf u l-veloċità. Il-veloċità tal-għalf hija normalment ikkalkulata bħala Vc=πDN/1,000. Wara ħafna drabi ta 'proċessar fuq il-post u titjib kontinwu, finalment jiġi konkluż li l-veloċità tal-irfinar S hija ta' 100 rpm. Għalf F huwa 60mm/min. Għalkemm ir-riżultat huwa sempliċi u jeħtieġ ħafna sforz, jista 'jiġi konkluż li l-ipproċessar intermedju/semi-finitura u l-irfinar jistgħu jitlestew f'ħin wieħed. Il-ħin totali tal-ipproċessar ta 'kull toqba huwa fi żmien 2h. Ċilindriċità u ħruxija Il-valuri huma kollha sa l-istandard, li jnaqqas il-ħin tal-ipproċessar sekondarju tal-klijent, verament itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, u rebaħ tifħir mill-klijenti.
Għalkemm dan is-sett ta 'pjan ta' proċessar boring finali huwa sempliċi, il-proċess huwa verament mhux faċli. Jekk xi dettall ikun nieqes, l-effett tal-ipproċessar jista 'jkun differenti. L-iktar ħaġa inkwetanti dwar it-tħaffir tat-toqba fil-fond hija li l-vibrazzjoni se sseħħ waqt l-ipproċessar, u forza eċċessiva tikkawża Undercut, il-biċċa tax-xogħol se tiġi skrappjata. Għalhekk, fl-aspetti tal-għażla tax-xafra, prekawzjonijiet u parametri oħra tal-ipproċessar, nittama li jista 'jkollha rwol fir-referenza u l-prevenzjoni.
