1. Iċċara r-responsabbiltajiet tal-programmaturi, u tkun responsabbli għall-kontroll tal-kwalità tal-ipproċessar, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kontroll tal-ispiża, u r-rata ta 'żball fil-proċess tal-manifattura CNC tal-moffa.
2. Meta programmatur jirċievi moffa ġdida, irid jifhem ir-rekwiżiti tal-moffa, ir-razzjonalità tal-istruttura tal-moffa, l-azzar użat għall-forom ta 'fuq u t'isfel, rekwiżiti ta' tolleranza tal-prodott, u materjali tal-plastik tal-birra. Iddistingwi b'mod ċar fejn hija l-pożizzjoni tal-kolla, fejn hija l-wiċċ PL, fejn huwa mtaqqab, jingħorok, u fejn jista 'jiġi evitat. Fl-istess ħin, ikkomunika mat-tekniku biex tiddetermina l-kontenut tal-magni CNC.
stampa
3. Wara li l-programmatur jirċievi l-moffa l-ġdida, fil-prinċipju, se jiftaħ il-lista tal-materjal tar-ram kemm jista 'jkun malajr. Qabel ma timla l-lista, ir-raġel tar-ram għandu jiġi żarmat.
4. It-tpinġijiet tal-kostruzzjoni ta 'Tong Gong u Tong Gong għandhom jimtlew b'2 listi ta' programmi rispettivament. Il-biċċiet tax-xogħol li jistgħu jiġu mmaxinjati fuq l-għodda tal-magni l-antika jew il-biċċiet tax-xogħol li għandhom jiġu pproċessati b'magni b'veloċità għolja għandhom jiġu spjegati fi kliem u materji li jeħtieġu attenzjoni fl-ispazju vojt tad- "Direzzjoni tat-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol". Tonggong huwa rappreżentat mill-veduta "TFR-ISO" fl-ispazju vojt tad-"Direzzjoni tat-Tqegħid tal-biċċa tax-xogħol", il-materjal tal-azzar huwa rappreżentat minn fehmiet "TOP" u "TFR-ISO" fl-ispazju vojt tad- "Direzzjoni tat-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol", u r-referenza angolu huwa indikat. Għal biċċiet tax-xogħol li ma jistgħux jesprimu bis-sħiħ id-direzzjoni tat-tqegħid, għandha tiżdied il-veduta "QUDDIEM" jew "XELLUG". Il-materjal tal-azzar għandu jitqabbel mal-biċċa tax-xogħol attwali personalment biex tikkonferma d-direzzjoni ta 'referenza, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol u l-wiċċ tal-ipproċessar.
5. Meta tħaffef il-materjal tal-azzar, l-ammont ta 'qtugħ Z huwa 0.5-0.7mm. Meta l-materjal tar-ram ikun roughed, l-ammont tat-tqattigħ Z huwa 1.0-1.5mm (il-ħxuna interna hija 1.0mm, u n-naħa ta 'referenza hija roughed f'1.5mm).
6. Waqt it-tħin tal-finitura parallela, max×imumstepover huwa ssettjat skont it- "Tabella tal-Parametri tal-Aqwa Kontorn Parallel għall-Maċinazzjoni tal-Finish". L-ammont li jifdal qabel it-tħin fin għandu jkun żgħir kemm jista 'jkun, materjal tal-azzar 0.10-0.2mm; materjal tar-ram 0.2-0.5mm. Tużax is-sikkina R biex tispiċċa l-pjan b'żona kbira.
7. Ħalli marġini ta' 0.05mm għall-wiċċ li jintlibes jew il-wiċċ li jgħaddi mill-ħotob għall-iffurmar FIT. Għal xi uċuħ importanti li jintlibsu b'żoni żgħar, ħalli marġini ta' 0.1mm għall-wiċċ ta 'bump-through, u l-wiċċ PL tal-madwar jiġi pproċessat f'posthom. Is-siġillant tal-wiċċ PL tal-moffa t'isfel akbar huwa 10mm-25mm (l-istandard huwa 18mm) u l-ispazju jista 'jiġi evitat b'0.15mm.
8. Ir-rata ta 'għalf ta' l-avviċinament ta 'l-għoli rapidu 'l isfel sa 3mm (relattivament mal-fond ta' l-ipproċessar) hija 600mm / m, il-veloċità F tas-sikkina 'l isfel Z bis-sikkina spirali 'l isfel u l-infeed estern huwa 1000 mm / m, l-F veloċità tas-sikkina Z isfel bis-sikkina stepping hija 300mm/m, u l-moviment mgħaġġel intern (traverse) feed huwa 6500mm/m (għandu jintuża G01).
9. Meta tuża Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 flying cutters għal roughing, il-marġini huwa 0.8mm fuq naħa waħda tal-ħajt tal-ġenb u 0. 4mm fuq il-qiegħ. Il-fenomenu tat-tfigħ fuq is-sikkina ma jistax iseħħ, u l-qafas ta 'ġewwa b'firxa żgħira ta' pproċessar ta 'Φ63R6 ma jistax jintuża. Meta tuża għodod Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, u Φ16R0.8 għal nofs irfinar, il-pjan akbar jiġi pproċessat mill-ġdid biex jiġi żgurat marġni ta' 0.15mm fil-qiegħ, sabiex l-għodda li jmiss tista 'tispiċċa direttament il-qiegħ tal-biċċa tax-xogħol.
10. Qabel ittemm it-tħin, trid tuża għodda ta 'dijametru iżgħar biex tneħħi bejn wieħed u ieħor l-allowance tal-kantuniera. Fejn il-kantuniera ma tistax tiġi kklerjata, trid tagħmel wiċċ mgħawweġ biex timblokkaha, sabiex tevita konċessjoni eċċessiva tal-kantunieri waqt it-tħin tal-finitura u tikkawża ħsara lill-għodda. Kun żgur li l-allowance waqt it-tħin tal-finitura tkun uniformi.
11. It-tul tal-ikklampjar tal-għodda m'għandux għalfejn ikun il-fond massimu jew jaqbeż il-fond massimu. Meta jkun meħtieġ li tintuża żennuna estiża jew għodda b'ċertu tul ta 'tneħħija, id-dejta ta' L, B, u D għandha tkun indikata fil-kolonna tar-rimarki tal-lista tal-programm. L-tindika t-tul tal-ikklampjar tal-għodda, B-tindika t-tul tal-clearance tal-għodda, u D-tindika d-dijametru tar-ras li tittawwal.
12. Matul il-maċinazzjoni mhux maħduma tar-ramm maskili, żid il-materjal tal-bażi tal-moffa għal plus 5mm fid-direzzjoni pożittiva ta 'Z, u flimkien ma' 3mm fuq naħa waħda fid-direzzjoni XY.
13. Meta tneħħi l-irġiel tar-ram, kun żgur li tiċċekkja jekk il-qiegħ tal-pala huwiex biżżejjed biex tevita l-arja. Kun żgur li tpoġġi r-raġel tar-ram żarmat fil-biċċa tax-xogħol li teħtieġ l-ipproċessar tal-ispark, u ċċekkja bir-reqqa jekk huwiex biżżejjed biex tevita l-arja. Għall-irġiel tar-ram bejn wieħed u ieħor simetriku, huwa meħtieġ li jiġi vverifikat jekk humiex kompletament simmetriċi u jekk il-pożizzjonijiet ta 'evitar humiex kollha l-istess. M'għandekx tkun preżuntuż u ħalliha mhux ikkontrollata.
14. Ir-ram lest għandu jilħaq l-istandard:
⑴ Daqs preċiż, tolleranza:<±0.01mm;
⑵ l-ebda deformazzjoni;
⑶ Il-mudell tas-sikkina huwa ċar u m'hemm l-ebda mudell ta 'sikkina partikolarment mhux maħdum;
⑷ Il-linji huma ċari, u m'hemm l-ebda pass fil-ġonta tas-sikkina;
(5) M'hemm l-ebda mantell ovvju li huwa diffiċli biex titneħħa;
⑹Il-ħxuna tal-qiegħ tal-pala hija garantita li tkun 15-25 mm, u l-istandard huwa 20mm;
⑺ Il-kodiċi tar-ram huwa korrett;
⑻Sparks għandhom jitnaqqsu madwar il-pożizzjoni ta 'referenza.
15. Prinċipji ta' konsiderazzjoni għaż-żarmar tar-ram:
⑴ fattibbiltà tal-ipproċessar;
⑵ Prattiku;
⑶ b'saħħtu biżżejjed, l-ebda deformazzjoni;
⑷ Ipproċessar konvenjenti;
⑸ Spiża tar-ram;
⑹ dehra sabiħa;
⑺ L-inqas ram biex jitneħħa, l-aħjar;
⑻ Għal prodotti simmetriċi, ipprova jipproċessa l-irġiel tar-ram tax-xellug u tal-lemin flimkien, u ċċaqlaq in-numru ta 'proċessar.
16. Linji gwida għall-Użu tal-Għodda
⑴ Ipprova agħżel Φ30R5 meta tħaffef materjali tal-azzar ta 'daqs ġenerali, u agħżel Φ63R6 għal materjali tal-azzar akbar;
⑵ Cutters M16 jintużaw għal ħxuna miftuħa tar-ram taħt is-70mm; M20 cutters jintużaw għal għoli bejn 70-85mm; Cutters M25 jintużaw għal għoli bejn 85-120mm; Φ25R0.8 u Φ32R0.8 mankijiet ta ' sikkina li jtajru huma użati għal aktar minn 120mm;
⑶ Tonggong 2D forma sikkina ħafifa, agħżel għodda M12 jekk l-għoli huwa inqas minn 50mm; agħżel għodda M16 meta l-għoli jkun bejn 50-70mm; agħżel M20 jekk l-għoli huwa bejn 70-85mm;
⑷ Ipprova agħżel Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 bħala l-għodda ta 'sikkina ħafifa għall-wiċċ ċatt jew il-wiċċ ta' forma għolja;
17. Regolamenti dwar l-iskoperta tal-biċċa tax-xogħol:
⑴ Il-programmatur huwa responsabbli għar-riżultati tat-test tax-xogħol;
⑵ L-iskoperta tal-biċċa tax-xogħol titwettaq skont it-tolleranza tat-tpinġija;
⑶ Fil-prinċipju, il-materjal tal-azzar għandu jiġi ttestjat fuq l-għodda tal-magni qabel ma jinżel mill-magna. Il-materjal ta 'l-azzar ipproċessat fuq ix-xift ta' bil-lejl m'għandux ikun mitfi mill-magna sakemm il-programmatur jiċċekkjah filgħodu. Il-biċċa tax-xogħol li trid tkun mitfija mill-magna fin-nofs tal-lejl se tiġi ttestjata mill-mexxej tat-tim tal-operatur u kkonfermata mill-programmatur l-għada. Għal biċċiet tax-xogħol kbar, il-mexxej tat-tim jew l-iskrivan jinnotifika lit-tekniku biex jiġbor il-biċċiet tax-xogħol;
⑷ Fil-prinċipju, Tonggong huwa ttestjat fiż-"żona li trid tiġi ttestjata". Wara li t-test ikun OK, il-programmatur se jpoġġiha fiż-"żona kwalifikata" fil-ħin, u t-tekniku tal-moffa huwa permess biss li jneħħi l-biċċa tax-xogħol fiż-"żona kwalifikata";
⑸ Biċċiet tax-xogħol mhux kwalifikati għandhom jiġu rrapportati lis-superviżur tad-dipartiment, u s-superviżur jiddeċiedi jekk jipproċessax mill-ġdid, jirrifornja jew jaċċettax biċċiet tax-xogħol kwalifikati;
⑹ Jekk is-superviżur tad-dipartiment jiċċekkja l-biċċiet tax-xogħol mhux kwalifikati bħala biċċiet tax-xogħol kwalifikati u jikkawża inċidenti ta 'kwalità tal-moffa, is-superviżur tad-dipartiment għandu jerfa' r-responsabbiltà ewlenija.
18. L-istandards rilevanti jistipulaw:
⑴ L-erba 'naħat tal-materjal tal-moffa ta' ġewwa tal-forom ta 'fuq u t'isfel huma ċċentrati, u l-wiċċ tal-qiegħ huwa żero;
⑵ L-erba 'naħat tal-bażi tal-moffa oriġinali huma ċċentrata. Meta l-wiċċ PL huwa pjan, jittieħed in-numru tal-pjan; meta l-wiċċ PL ma jkunx pjan, in-numru tal-wiċċ tal-qiegħ jittieħed. L-angolu ta 'referenza tal-bażi tal-moffa mhux oriġinali (is-sinjal tal-angolu ta' referenza △);
(3) Iż-żewġ naħat tal-pożizzjoni tar-ringiela huma maqsuma f'ċentri, il-qiegħ tal-pożizzjoni tar-ringiela tmiss naħa waħda, u l-fond huwa żero meta tmiss il-qiegħ;
⑷ Ram, speċjali u oħxon huma rappreżentati minn "T", pubbliku oħxon huwa rappreżentat minn "R", u pubbliku żgħir huwa rappreżentat minn "F";
⑸ Il-kantuniera bin-numru tal-moffa stampat fuq il-materjal tal-moffa ta 'ġewwa tal-forom ta' fuq u ta 'isfel hija l-angolu ta' referenza;
⑹ Il-forma tar-ramm tar-ramm ta 'waqfien b'R issir iżgħar minn 0.08mm biex tiżgura li l-prodott ma jobrox l-idejn;
⑺ Id-direzzjoni tat-tqegħid tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, fil-prinċipju, id-direzzjoni X hija d-dimensjoni twila, u d-direzzjoni Y hija d-dimensjoni qasira;
⑻ Meta tuża l-metodi "forma tal-kontorn" u "l-aħjar kontorn" għall-irfinar, id-direzzjoni tal-ipproċessar għandha tkun "tħin tat-tluq" kemm jista 'jkun; meta tuża flying cutters għall-irfinar tat-tħin, "climb tħin" għandu jiġi adottat;
⑼ Huwa rakkomandat li tuża l-metodu ta 'pproċessar "parallel flimkien ma' għoli ugwali" għat-tqattigħ meta l-wiċċ maskili tar-ram ikun mitħun fin, il-parallel huwa 55 grad, u l-għoli ugwali huwa 52 grad; hemm 2 gradi ta 'koinċidenza. L-għodda użata għandha tkun ir-rekwiżit tal-pożizzjoni tal-ispark fid-direzzjoni tal-fond tas-sikkina tal-ballun li taqta 'għoli ugwali flimkien ma' 0.02mm;
⑽ Fil-prinċipju, mill-erba 'kantunieri tal-qiegħ tal-palma tar-ramm tar-ram, kantuniera waħda tikkorrispondi għall-angolu taċ-ċanfrin C6 tal-angolu ta' referenza tal-moffa, u t-tliet kantunieri l-oħra huma ttundjati R2; l-angolu C u l-angolu R tal-irġiel tar-ram akbar jistgħu jkunu akbar b'mod korrispondenti;
⑾ Fil-prinċipju, huwa stipulat li l-ogħla punt tal-biċċa tax-xogħol huwa Z żero meta tikteb il-programm. L-iskop huwa:
① Prevenzjoni tal-ħabta mas-sikkina kkawżata billi tinsa li tissettja l-għoli tas-sigurtà;
② Il-fond tal-għodda tal-qtugħ tirrifletti l-aktar tul konservattiv meħtieġ mill-għodda;
⑿ Meta tuża sikkina ta 'l-azzar abjad biex tipproċessa l-għamla maskili tar-ram, il-parametru tal-pożizzjoni ta' l-ispark għandu jkun 0.015mm aktar negattiv mir-rekwiżit;
⒀ Il-pożizzjoni ta 'referenza maskili tar-ram għandha tiġi pproċessata sal-qiegħ, u tħalli 0.2mm fil-qiegħ (l-iskop huwa li tevita li l-għodda tmissx il-pjanċa tal-kodiċi);
⒁ Iġbor u kkalkula t-tolleranza tal-wiċċ tal-mogħdija tal-għodda: miftuħa mhux maħduma {{0}}.05mm, finitura mhux maħduma 0.025mm, sikkina bla xkiel 0.008mm;
⒂ Meta tuża sikkina tal-liga għall-wiċċ dritta tal-materjal tal-azzar, id-distanza tal-qtugħ Z hija ta '1.2mm, u meta tuża l-manku tas-sikkina, id-distanza tal-qtugħ Z hija 0.50mm. Il-wiċċ dritt għandu jkun mitħun tul;
⒃ Il-polza pubblika tar-ram tal-materjali, fil-prinċipju, it-tul huwa kkontrollat fi żmien 250mm, u l-għoli huwa kkontrollat fi żmien 100mm kemm jista 'jkun.
⒄ Il-materjal tal-azzar ipproċessat huwa mhux maħdum u medju ħoxnin, l-ammont li jifdal fuq in-naħa huwa akbar minn jew ugwali għal {{0}}.3mm, u l-ammont li jifdal fuq il-qiegħ huwa akbar minn jew ugwali għal 0.15mm ;
⒅ Bord tal-kodiċi standard M8 20x20 (multipli) M10 30x30 (multipli)
⒆ Simulazzjoni fiżika għandha tintuża għall-formuli tal-ipproċessar tal-materjali kollha tal-azzar biex tikkonferma l-korrettezza tal-programmi u tnaqqas l-iżbalji tal-ipproċessar.
19. Meta tiftaħ il-materjal tar-ram, it-tul u l-wisa 'tal-volum residwu unilaterali huma 2.5mm, u l-volum residwu totali tal-għoli huwa 2-3mm, jiġifieri, 100 × 60 × 42 għandhom jinfetħu għal 105 ×65×45. Jekk it-tul u l-wisa ' huma multipli ta' 5, l-għoli jista 'jkun kwalunkwe numru sħiħ, u d-dimensjoni minima ta' barra tar-ram hija 40 × 20 × 30 (id-daqs wara l-ipproċessar OK).
20. In-numru tal-mess tal-karta ta 'xrar huwa meħtieġ li jkun konċiż, ċar u faċli biex jinftiehem. Il-linji tal-mappa tar-ram għandhom ikunu eħxen, u d-dimensjonijiet għandhom ikunu mmarkati b'numri interi kemm jista 'jkun. L-angolu ta 'referenza tal-irġiel tar-ram għandu jkun immarkat b'mod ċar, u għandu jkun hemm numru tal-moffa, numru maskili tar-ram, mappa 3D maskili tar-ram, daqs tal-pożizzjoni tal-ispark, prekawzjonijiet (sekwenzjar, proċessar ta' ċaqliq, proċessar rotatorju, proċessar ta 'wara l-inserzjoni, wajer tar-ram maskili qtugħ, eċċ.), konferma tal-firma tal-programmatur, u reviżjoni tas-superviżur tad-dipartiment.
21. It-tpinġijiet tal-qtugħ tal-wajer tar-ram maskili huma meħtieġa li jkunu konċiżi, ċari u faċli biex jinftiehmu. Il-post li għandu jinqata 'fil-wajer għandu jkun indikat b'linja ta' sezzjoni, u għandu jkollu n-numru tal-moffa, numru maskili tar-ram, daqs tal-pożizzjoni tal-ispark, pożizzjoni ta 'referenza tad-dijagramma tal-kompjuter, daqs tal-inklinazzjoni tal-qtugħ tal-wajer, prekawzjonijiet, websajt tad-dijagramma tal-kompjuter, konferma tal-firma tal-programmatur , u reviżjoni tas-superviżur tad-dipartiment.
