X'inhi għodda tat-tħin?
It-tħin tat-tħin huma parti importanti mill-magni tat-tħin. Għodda tat-tħin hija għodda li ddur b'snien wieħed jew aktar għat-tħin. Waqt it-tħaddim, kull sinna b'mod intermittenti jaqta 'l-bqija tal-biċċa tax-xogħol. Milling cutters jintużaw prinċipalment għal pjani tat-tħin, passi, skanalaturi, uċuħ li jiffurmaw, qtugħ ta 'biċċiet tax-xogħol, eċċ.
It-tifsira tal-għodda tat-tħin
Waqt operazzjoni tipika tat-tħin, l-għodda fil-magna tat-tħin timxi perpendikolari għall-assi tagħha stess, li tippermettilha tneħħi materjal żejjed mill-biċċa tax-xogħol madwar l-għodda. Magna tat-tħin hija magna versatili li fuqha jistgħu jitwettqu varjetà ta 'operazzjonijiet ta' magni. Magni tat-tħin jintużaw biex jimmanifatturaw u jimmanifatturaw partijiet ta 'diversi forom u daqsijiet. It-tħin tat-tħin huma għodda essenzjali għal dawn il-kompiti.
Tipi ta 'għodod tat-tħin
Biex it-tħin isir proċess ta 'mmaxinjar versatili, hemm varjetà wiesgħa ta' cutters tat-tħin disponibbli fis-suq. Dawn it-tħin tat-tħin huma manifatturati f'varjetà ta 'daqsijiet, forom u materjali. Xi cutters tat-tħin huma magħmula minn azzar b'veloċità għolja (HSS), filwaqt li oħrajn għandhom ponot tal-karbur.
1. Mitħna tat-tarf:
L-imtieħen tat-tarf għandhom snien tal-qtugħ fuq iż-żewġ naħat; għalhekk, din l-għodda tista 'tintuża b'suċċess kbir f'varjetà ta' operazzjonijiet tat-tħaffir. L-isem "mitħna tat-tarf" huwa terminu komuni għal cutters tal-qiegħ ċatt. Id-differenza ewlenija bejn l-imtieħen u l-imtieħen tat-tarf hija li t-tħaffir jistgħu jaqtgħu biss fid-direzzjoni axjali, filwaqt li l-imtieħen tat-tarf jistgħu jaqtgħu fid-direzzjonijiet kollha. L-imtieħen tat-tarf fihom flawt wieħed jew aktar li fl-aħħar mill-aħħar jintużaw f'diversi operazzjonijiet tat-tħin. Huwa magħmul minn azzar b'veloċità għolja jew materjal imwebbes. Normalment ikun hemm żewġ varjanti ta 'din is-sikkina. Waħda minn dawn hija komunement magħrufa bħala qtugħ taċ-ċentru, li għandu truf tat-tqattigħ fuq iż-żewġ naħat tal-għodda, u l-ieħor huwa qtugħ mhux taċ-ċentru, fejn it-truf tal-qtugħ huma fuq naħa waħda biss.
2. Cutter tat-tħin mhux maħdum:
L-imtieħen tat-tarf tat-tħaffir huma wkoll komunement magħrufa bħala cutters "Pippa". Dawn l-imtieħen tat-tarf jipprovdu prestazzjoni eċċellenti taħt l-aktar kundizzjonijiet operattivi iebsa. Kif jissuġġerixxi l-isem, huma użati biex jiġu estratti kwantitajiet kbar ta 'materjal mhux mixtieq minn biċċiet tax-xogħol. Tipikament, uża dan it-tip ta 'cutter bi snien aktar immewġin. L-imtieħen tat-tarf tat-tħaffir jipproduċu ċipep żgħar ħafna li jirriżultaw f'finitura tal-wiċċ mhux maħduma.
3. Cutter periferali tat-tħin:
Meta s-snien tat-tqattigħ fuq cutter tat-tħin ikunu preżenti fuq iċ-ċirkonferenza jew il-periferija tad-diska, allura dawn it-tipi ta 'tħin cutters huma magħrufa bħala tħin periferali jew cutters periferali. Dawn it-tħin tat-tħin jistgħu jintużaw biss f'magni tat-tħin orizzontali.
4. Cutter tat-tħin tal-ġenb:
It-tħin tat-tħin tal-ġenb huma tip ieħor ta 'milling cutter bi snien tat-tqattigħ preżenti kemm fuq il-perimetru kif ukoll fuq il-wiċċ jew it-tarf. It-tħin tat-tħin tal-ġenb ġeneralment jintuża f'operazzjonijiet ta 'tħin tal-ħbula u operazzjonijiet ta' tħin tal-wiċċ. Jistgħu jintużaw ukoll biex jaqtgħu skanalaturi u jagħmlu skanalaturi fonda u dojoq.
5. Cutter tat-tħin tal-wiċċ:
L-imtieħen tal-wiċċ jikkonsistu f'korp tat-tqattigħ ta 'dijametru kbir b'inserzjonijiet ta' inserzjoni assigurati mekkanikament. Bil-puplesija tat-tqattigħ tal-mitħna tal-wiċċ, jista 'jitneħħa ammont kbir ħafna ta' materjal mhux mixtieq billi jsir qatgħat radjali profondi u dojoq axjali. Id-dijametru ta 'korp tal-qtugħ tal-mitħna tal-wiċċ huwa ġeneralment iddeterminat mit-tul tal-biċċa tax-xogħol u t-tneħħija disponibbli fuq kull naħa tal-biċċa tax-xogħol.
Dawn l-imtieħen tal-wiċċ jistgħu jintużaw ukoll għal operazzjonijiet ta 'tħin tat-tlugħ. Mitħna tal-wiċċ hija għodda tal-qtugħ riġida ħafna u l-finitura tal-wiċċ li tipprovdi tiddependi fuq ir-rata tal-għalf u n-numru ta 'snien fuq l-għodda.
6. Cutter tat-tħin konkavi:
Cutters tat-tħin konkavi jappartjenu għall-kategorija ta 'għodod li jiffurmaw. L-għodod tal-iffurmar huma ġeneralment iddisinjati biex joħolqu forma speċifika fuq il-biċċa tax-xogħol. Dan it-tħin tat-tħin huwa għodda manifatturata apposta ddisinjata biex tikkorrispondi mal-konvessità ta 'profil ċirkolari. Dan il-profil ċirkolari ġeneralment ikun daqs jew iżgħar minn semiċirku.
7. Skieken Woodruff:
Għodod tal-qtugħ "Woodruff" huma komunement użati biex jaqtgħu ċavetti fil-materjali tal-injam. Skieken tat-tqattigħ tal-qamħ ta 'l-injam għandhom truf kemmxejn vojta u s-snien tagħhom ma jintużawx għat-tqattigħ tal-ġenb. Il-forma tas-snien tagħha għandha żewġ tipi: sinna dritta u sinna mqassma.
8. Cutter tat-tħin tal-ħajt:
stampa
(L-istampa ġejja mill-Internet, jekk ikun hemm xi ksur, jekk jogħġbok ikkuntattja biex tħassar)
It-tħin tat-tħin tal-ħajt huwa għodda tat-tqattigħ użata biex tnaqqas il-ħajt estern u l-profil tal-ħajt intern tal-biċċa tax-xogħol. Il-proċess tat-tqattigħ bi ħajt tat-tħin tal-ħajt jista 'jipproduċi ħjut ta' żift wieħed jew ta 'pitch varjabbli minn M2 sa dijametru nominali ta' 1 mm.
9. Cutter tat-tħin tat-tarf tal-ballun:
Cutters tal-imnieħer tal-ballun huma wkoll komunement imsejħa qtugħ tal-imnieħer tal-ballun. Dawn it-tħin tat-tħin jiksbu isimhom mill-forma emisferika tat-truf tat-tqattigħ tagħhom. Tali cutters tat-tħin ħafna drabi jintużaw biex inaqqsu l-konċentrazzjonijiet tal-istress waqt it-tħaddim. Normalment huwa adattat għall-magni tal-forma tal-wiċċ tridimensjonali tal-biċċa tax-xogħol.
10. Sikkina li tarmi:
Skieken li jitfg jikkonsistu f'korp li fih jiddaħħlu bit wieħed jew tnejn. Hekk kif ir-ras tal-qtugħ iddur, ir-ras tal-qtugħ tagħmel qatgħat idjaq jew usa. L-imtieħen tal-wiċċ huma aktar versatili f'diversi sitwazzjonijiet, iżda huma għaljin, u dawn it-tqattigħ li jtajru jistgħu wkoll jagħmlu dak li jagħmlu l-imtieħen tal-wiċċ, u huma irħas, iżda ferm inqas effiċjenti mill-imtieħen tal-wiċċ.
Il-prinċipju tal-għażla tal-qtugħ tat-tħin
1. Għażla tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin
L-għażla tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin tvarja ħafna skont il-prodott u l-lott tal-produzzjoni. L-għażla tad-dijametru tal-għodda tiddependi prinċipalment fuq l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir u d-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
Cutter tat-tħin tal-wiċċ
Meta tagħżel id-dijametru tal-għodda tat-tħin tal-wiċċ, il-konsiderazzjoni ewlenija hija li l-qawwa meħtieġa mill-għodda għandha tkun fil-firxa tal-qawwa tal-għodda tal-magni, jew tista 'tintgħażel skont id-dijametru tal-magħżel tal-għodda tal-magni.
Id-dijametru tat-tħin tat-tħin tal-wiċċ jista 'jintgħażel skond D=1.5d (d huwa d-dijametru tax-xaft prinċipali).
Fil-produzzjoni tal-massa, id-dijametru tal-għodda jista 'wkoll jintgħażel skont 1.6 darbiet il-wisa' tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol.
mitħna tat-tarf
L-għażla tad-dijametru tal-mitħna tat-tarf għandha prinċipalment tikkunsidra r-rekwiżiti tad-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol biex tiżgura li l-qawwa meħtieġa mill-għodda tkun fil-firxa tal-qawwa nominali tal-għodda tal-magni.
Jekk hija mitħna tat-tarf ta 'dijametru żgħir, il-konsiderazzjoni ewlenija għandha tkun jekk in-numru massimu ta' dawriet tal-għodda tal-magni jistax jilħaq il-veloċità minima tat-tqattigħ tal-għodda (60m/min).
sikkina għat-tqattigħ
Id-dijametru u l-wisa 'tal-cutter tat-tħin tas-slots għandhom jintgħażlu skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata, u l-qawwa tat-tqattigħ tagħha għandha tkun fil-firxa tal-qawwa permessa mill-għodda tal-magni.
2. Għażla ta 'inserzjonijiet tal-qtugħ tat-tħin
a. Għall-irfinar. L-aħjar għażla hija li tuża xafra art. Dan it-tip ta 'inserit għandu preċiżjoni dimensjonali aħjar, għalhekk l-eżattezza tal-pożizzjonament tat-tarf tat-tqattigħ hija għolja meta tħin, u jistgħu jinkisbu preċiżjoni aħjar tal-magni u ħruxija tal-wiċċ.
b. Għal makkinar mhux maħdum, huwa aħjar li tuża inserzjonijiet ippressati, li jistgħu jnaqqsu l-ispiża tal-magni.
L-eżattezza dimensjonali u s-sharpness tax-xafra ppressata huma agħar minn dik tax-xafra ta 'l-art, iżda s-saħħa tat-tarf tax-xafra ppressata hija aħjar, hija reżistenti għall-impatt waqt makkinar mhux maħdum, u tista' tiflaħ fond kbir ta 'qatgħa u għalf kbir.
c. Inserzjonijiet li jaqtgħu u ta 'rake għoli huma disponibbli għat-tħin ta' materjali li jwaħħlu bħall-istainless steel. Permezz tal-azzjoni tat-tqattigħ tax-xafra li jaqtgħu, il-frizzjoni bejn ix-xafra u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol titnaqqas, u ċ-ċipep jistgħu jħallu l-parti ta 'quddiem tax-xafra aktar malajr.
3. Għażla tal-korp tal-qtugħ tat-tħin
a. L-ewwel, meta tagħżel cutter tat-tħin, in-numru ta 'snien għandu jiġi kkunsidrat.
Id-daqs taż-żift tas-snien jiddetermina n-numru ta 'snien involuti fil-qtugħ fl-istess ħin waqt it-tħin, li jaffettwa l-intoppi tat-tqattigħ u r-rekwiżiti għall-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda tal-magni.
Cutters tat-tħin tas-snien oħxon jintużaw l-aktar għat-tħaffir għax għandhom flawtijiet akbar.
Bl-istess rata ta 'għalf, it-tagħbija tat-tqattigħ għal kull sinna ta' cutter tat-tħin b'snien oħxon hija akbar minn dik ta 'qtugħ ta' tħin b'snien fini.
b. Meta tispiċċa t-tħin, il-fond tat-tqattigħ huwa baxx, ġeneralment 0.25-0.64mm, u huwa rakkomandat li tuża cutter tat-tħin b'snien fini.
c. Waqt tħin mhux maħdum tqil, forzi ta 'qtugħ eċċessivi jistgħu jikkawżaw chatter f'magni inqas riġidi.
Dan iċ-chatter jista 'jikkawża tixlif tal-inserzjoni tal-karbur, u jnaqqas il-ħajja tal-għodda. L-użu ta ' cutters tat-tħin tas-snien oħxon jista' jnaqqas ir-rekwiżiti tal-enerġija tal-għodda tal-magni.
għalhekk. Meta d-daqs tat-toqba taż-żarżur ikun żgħir (bħal toqba taper R8, 30#, 40#), jista 'jkun mitħun b'mod effettiv bi cutter tat-tħin bis-snien oħxon.
epilogu
Kemm jekk nagħżlu milling cutter fuq magna tat-tħin CNC jew magna tat-tħin ordinarja, irridu nikkunsidraw b'mod komprensiv il-materjal tat-tħin u l-ebusija, u l-ispeċifikazzjonijiet tat-tħin tat-tħin, bħal: tul tax-xafra, tul tax-xafra, dijametru tax-xafra, dijametru tax-xafra, eċċ. It-tħin tat-tħin ta 'l-azzar b'veloċità għolja ġeneralment huma adattati għal magni tat-tħin ordinarji, filwaqt li l-magni tat-tħin CNC jippreferu l-qtugħ tal-karbur.
