1. Il-kunċett ta 'ħruxija
Wara li l-partijiet jiġu pproċessati, qċaċet kbar jew żgħar u ħawt huma kkawżati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol minħabba għodod, tarf mibni u skali. L-għoli u l-widien ta’ dawn il-qċaċet u l-widien huma tant żgħar li ġeneralment jidhru biss b’ingrandiment. Din il-karatteristika ta 'forma ġeometrika mikroskopika tissejjaħ ħruxija tal-wiċċ.
stampa
2. Parametri tal-valutazzjoni tal-ħruxija
Indikat mit-tliet kodiċijiet ta 'RaRzRy flimkien ma' numri, se jkun hemm rekwiżiti korrispondenti tal-kwalità tal-wiċċ fit-tpinġijiet mekkaniċi. Ġeneralment, il-wiċċ tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol Ra<0.8um is called: mirror surface.
stampa
Devjazzjoni medja aritmetika tal-kontorn Ra: il-medja aritmetika tal-valur assolut tad-devjazzjoni tal-kontorn fit-tul tal-kampjun L
Għoli ta’ għaxar punti Rz ta’ ħruxija mikroskopika: is-somma tal-valur medju tal-ħames l-akbar għoli tal-quċċata tal-profil u l-valur medju tal-ħames l-akbar fond tal-wied tal-profil fit-tul tal-kampjunar l
L-għoli massimu Ry tal-profil: id-distanza bejn il-linja tal-quċċata tal-profil u l-linja tal-qiegħ tal-wied tal-profil fit-tul tal-kampjun L
3. Kejl u ttikkettjar tal-ħruxija
Il-ħruxija tal-wiċċ tista 'tiġi evalwata kwantitattivament billi jitkejlu l-valuri ta' Ra, Rz u Ry bi strumenti elettroniċi jew ottiċi. Fil-produzzjoni attwali, il-ħruxija ħafna drabi tiġi identifikata billi titqabbel il-blokka tal-kampjun mal-wiċċ ipproċessat bil-viżjoni u l-mess tal-bniedem.
Metodu tal-immarkar: Immarka l-karatteristiċi tal-wiċċ bil-makna b'simboli fuq it-tpinġija tal-parti. Huwa simbolu bażiku, u huwa bla sens li tuża dan is-simbolu waħdu. Meta żżid il-valuri tal-parametri, dan ifisser li l-wiċċ jista 'jinkiseb bi kwalunkwe metodu.
stampa
4. Grad ta 'ħruxija miksub minn diversi proċessi ta' magni
Jekk jogħġbok irreferi għat-tabella hawn taħt għall-valur numeriku u l-karatteristiċi tal-wiċċ tal-ħruxija tal-wiċċ, il-metodi tal-kisba, u l-eżempji tal-applikazzjoni
stampa
5. L-effett tal-ħruxija tal-wiċċ fuq il-prestazzjoni tal-partijiet mekkaniċi
Il-ħruxija tal-wiċċ għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tal-partijiet, li tiffoka prinċipalment fuq ir-reżistenza għall-ilbies, proprjetajiet tajbin, reżistenza għall-għeja, preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol u reżistenza għall-korrużjoni tal-partijiet.
5.1. Effett fuq frizzjoni u xedd. L-influwenza tal-ħruxija tal-wiċċ fuq l-ilbies tal-partijiet hija riflessa prinċipalment fil-quċċata tal-quċċata. Iż-żewġ partijiet huma f'kuntatt ma 'xulxin. Fil-fatt, huma parti mill-quċċata tal-quċċata. Il-pressjoni fil-punt ta 'kuntatt hija għolja ħafna, li tista' tagħmel il-fluss tal-materjal fil-forma. Iktar ma jkun ħarxa l-wiċċ, iktar ikun qawwi l-ilbies.
5 .2 Effetti fuq proprjetajiet tajbin. It-twaħħil ta 'żewġ komponenti huwa xejn aktar minn żewġ forom, tajbin ta' interferenza u tajbin ta 'clearance. Għal interferenza tajbin, minħabba li l-quċċata tal-wiċċ hija mbuttata ċatta waqt l-assemblaġġ, l-ammont ta 'interferenza jitnaqqas u s-saħħa tal-konnessjoni tal-komponenti titnaqqas; għat-twaħħil ta 'clearance, peress li l-quċċata hija kontinwament mitħun, il-grad ta' clearance se jinbidel. kbar. Għalhekk, il-ħruxija tal-wiċċ taffettwa l-istabbiltà tal-proprjetajiet tajbin.
5.3 Effett fuq is-saħħa tal-għeja. Iktar ma tkun ħarxa l-wiċċ tal-parti, iktar tkun profonda d-dent, u iżgħar ir-raġġ tal-kurvatura tal-ħawt, iktar ikun sensittiv għall-konċentrazzjoni tal-istress. Għalhekk, iktar ma tkun kbira l-ħruxija tal-wiċċ ta 'parti, aktar tkun sensittiva għall-konċentrazzjoni tal-istress, u inqas tkun ir-reżistenza għall-għeja tagħha.
5.4 Reżistenza għall-effetti korrużivi. Iktar ma tkun kbira l-ħruxija tal-wiċċ ta 'parti, aktar il-ħawt tagħha jkunu profondi. B'dan il-mod, trab, żejt lubrikanti deterjorat, sustanzi korrużivi aċidużi u alkalini huma faċli biex jakkumulaw f'dawn il-widien u jippenetraw fis-saff ta 'ġewwa tal-materjal, u jaggravaw il-korrużjoni tal-partijiet. Għalhekk, it-tnaqqis tal-ħruxija tal-wiċċ jista 'jtejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-partijiet.
6. Metodi biex tittejjeb il-finitura tal-wiċċ
Prinċipalment maqsum f'żewġ tipi: jiżdied il-proċess korrispondenti u jtejjeb il-proċess oriġinali
Żid il-proċess korrispondenti: iż-żieda tal-illustrar, tħin, brix, rolling u proċessi oħra tista 'mhux biss ittejjeb il-finitura iżda wkoll ittejjeb il-preċiżjoni; barra minn hekk, it-teknoloġija tal-irrumblar ultrasoniku fid-dar u barra l-pajjiż flimkien mal-fluwidità tal-plastik tal-metall hija differenti mill-irrumblar tradizzjonali It-twebbis tax-xogħol kiesaħ jista 'jtejjeb il-ħruxija minn 2-3 livelli, u jtejjeb il-karatteristiċi ġenerali tal-prestazzjoni tal-materjal.
Titjib fuq il-proċess oriġinali:
6.1 Agħżel il-veloċità tat-tqattigħ b'mod raġonevoli. Il-veloċità tal-qtugħ V hija fattur importanti li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ. Meta tipproċessa materjali tal-plastik, bħall-azzar tal-karbonju medju u baxx, l-iskali huma faċli li jseħħu b'veloċitajiet baxxi ta 'qtugħ, u t-tarf mibni huwa faċli biex jifforma b'veloċitajiet medji, li se jżidu l-ħruxija. Billi jiġi evitat dan ir-reġjun tal-veloċità, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jonqos. Għalhekk, il-ħolqien kostanti ta 'kundizzjonijiet biex tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ dejjem kienet direzzjoni importanti biex jittejjeb il-livell teknoloġiku.
6.2 Agħżel ir-rata tal-għalf b'mod raġonevoli. Ir-rata tal-għalf taffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Ġeneralment, iktar ma tkun żgħira r-rata tal-għalf, iżgħar tkun il-ħruxija tal-wiċċ u iktar ikun lixx il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
6.3 Għażla raġonevoli tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda. kantunieri ta 'quddiem u ta' wara. Iż-żieda tal-angolu tar-rake tista 'tnaqqas id-deformazzjoni tal-estrużjoni u l-frizzjoni meta l-materjal jinqata', u tnaqqas ukoll ir-reżistenza totali tat-tqattigħ, li hija ta 'benefiċċju għat-tneħħija taċ-ċippa. Meta l-angolu tar-rake huwa kostanti, iktar ma jkun kbir l-angolu tar-rake, iktar ikun żgħir ir-raġġ taċ-ċirku ċatt tat-tarf tat-tqattigħ, u iktar ma jkun qawwi t-tarf tat-tqattigħ; barra minn hekk, tista 'wkoll tnaqqas il-frizzjoni u l-estrużjoni bejn il-wiċċ tal-ġenb u l-wiċċ ipproċessat u l-wiċċ ta' transizzjoni, li huwa ta 'benefiċċju biex jitnaqqas il-valur tal-grad tal-ħruxija tal-wiċċ. Iż-żieda tar-raġġ r tal-ark tal-imnieħer tal-għodda tista 'tnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ; it-tnaqqis tal-angolu tad-deflessjoni sekondarju Kr tal-għodda jista 'wkoll inaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ.
6.4 Agħżel il-materjal tal-għodda xierqa. Għandha tintgħażel għodda b'konduttività termali tajba biex tittrasferixxi s-sħana tal-qtugħ fil-ħin u tnaqqas id-deformazzjoni tal-plastik fiż-żona tat-tqattigħ. Barra minn hekk, l-għodda għandu jkollha proprjetajiet kimiċi tajbin biex tevita li l-għodda ma jkollha affinità mal-materjal li jrid jiġi pproċessat. Meta l-affinità tkun kbira wisq, it-tarf mibni u l-iskali huma ġġenerati faċilment, li jirriżultaw fi ħruxija eċċessiva tal-wiċċ. Jekk il-wiċċ ikun miksi b'karbur tas-siment jew materjali taċ-ċeramika, film protettiv ta 'ossidu se jiġi ffurmat fuq il-wiċċ tas-sikkina waqt it-tqattigħ, li jista' jnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni mal-wiċċ bil-makna, għalhekk huwa ta 'benefiċċju li tittejjeb il-finitura tal-wiċċ.
6.5 Ittejjeb il-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. It-toughness tal-materjal tiddetermina l-plastiċità tiegħu, iktar ma tkun għolja t-toughness, akbar tkun il-possibbiltà ta 'deformazzjoni tal-plastik, u akbar tkun il-ħruxija tal-wiċċ tal-parti waqt il-magni.
6.6 Agħżel il-fluwidu tal-qtugħ xieraq. Għażla xierqa tal-fluwidu tat-tqattigħ tista 'tnaqqas b'mod sinifikanti l-ħruxija tal-wiċċ. Il-fluwidu tat-tqattigħ għandu l-funzjonijiet ta 'tkessiħ, lubrikazzjoni, tneħħija taċ-ċippa u tindif. Jista 'jnaqqas il-frizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol, l-għodda u ċ-ċippa, neħħi ammont kbir ta' sħana tat-tqattigħ, inaqqas it-temperatura taż-żona tat-tqattigħ, u jarmi ċ-ċipep fini fil-ħin.
