Dan l-artikolu jintroduċi xi eżempji ta 'nuqqas ta' ftehim fit-trattament tas-sħana, li huma kollha problemi li jiltaqgħu magħhom fix-xogħol attwali, mhux iffabbrikat. Dawn in-nuqqas ta 'ftehim huma komuni ħafna, u ħafna nies għandhom dan il-livell ta' fehim tat-trattament tas-sħana.
stampa
1. L-ebusija tat-trattament tas-sħana HRC tal-prodott tiegħi tista 'tkun biss 60HRC, ma nistax naċċetta 59 jew 61HRC?
Ħafna drabi jiltaqgħu magħhom li l-valur tal-ebusija tal-prodott tat-trattament tas-sħana fdat jista 'jkun biss f'ċertu valur, u m'għandux ikun hemm devjazzjoni! Pereżempju, jekk l-ebusija tat-trattament tas-sħana hija meħtieġa biex tilħaq 60HRC, jekk tilħaq 59HRC jew 61HRC wara trattament bis-sħana, titqies bħala prodott substandard. Kif kulħadd jaf, id-devjazzjoni permissibbli tal-magna tal-ebusija Rockwell għadha 1HRC. Int tispjegalu l-prinċipju tat-trattament tas-sħana, u se jpoġġi wiċċ Alla: Trid tkun il-prodott tiegħi tat-trattament tas-sħana? Kompetizzjoni fis-suq! Il-manifatturi tat-trattament tas-sħana ma kellhomx għażla ħlief li jigdmu l-balal u jimpenjawha. Fir-rigward tal-manifatturi tat-trattament tas-sħana, kif jistgħu jagħmluha tajjeb? Il-kollegi żgur jistgħu radenha!
Huwa tassew "kemm huma kuraġġużi n-nies, kemm hija produttiva l-art".
2. Il-biċċa tax-xogħol imkessħa ma tkessaħx għat-temperatura tal-kamra, għalhekk ma tistax tiġi ttemprata?
Xi nies jaħsbu li wara t-tifi, ma jistax jidħol fil-proċess tat-tempra qabel ma jkun tkessaħ għat-temperatura tal-kamra. Fil-fatt, għal ħafna tipi ta 'azzar, speċjalment azzar tal-karbonju baxx u medju, il-punt tat-tmiem tat-trasformazzjoni tal-martensite huwa l-aktar ogħla mit-temperatura tal-kamra. Meta jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra, huwa faċli li tinqasam. Wara t-tifi, jista 'jiġi trasferit għall-proċess ta' ttemprar kemm jista 'jkun malajr.
3. Il-biċċa tax-xogħol imkessħa għandha tkun ittemprata?
Dan l-approċċ mhuwiex rakkomandabbli, it-temperatura tal-forn wara t-tifi u qabel it-tempra għandha tiġi determinata skont il-punt tat-trasformazzjoni martensitika tal-grad tal-azzar! Sabiex jiġi evitat it-tifi u l-qsim, mhux permess li wieħed jispekula, u l-metodu tat-tempra bit-temperatura huwa adottat b'mod ġenerali!
4. Wara li l-prodott tiegħi jiġi ttemprat, għandek tpoġġih għal ġimgħa qabel ma tkun tista 'tissaħħan ittratta u titfi?
Pumijiet individwali jsostnu li għandhom is-sigriet biex itejbu l-ħajja tas-servizz tal-moffa! X'inhu s-sigriet tiegħu? Biex issir taf, jirriżulta li t-trattament tas-sħana ma jistax iwettaq it-tifi u t-tempra immedjatament wara li jitlesta t-trattament tal-ittemprar. Il-moffa trid titħalla f'temperatura tal-kamra għal ġimgħa bejn it-ttemprar u t-tifi! Għid iva: Irrilaxxa l-istress tal-ittemprar! Ma nafx liema espert jista' jagħti tweġiba għal din il-verità? !
Id-dinja hija mimlija meravilji!
5. L-ipproċessar tad-daqs tal-prodott tlesta, u trattament bis-sħana huwa meħtieġ biex jiżgura l-ebda deformazzjoni?
Sabiex jiġu ffrankati l-ispejjeż tal-ipproċessar tal-prodott, xi nies jipproċessaw id-dimensjonijiet kollha qabel it-trattament bis-sħana, u mbagħad imorru għat-trattament tas-sħana, it-tifi u t-tempra. It-trattament tas-sħana huwa meħtieġ biex jiżgura li ma jkun hemm l-ebda deformazzjoni waqt it-trattament tas-sħana, jew jippermetti biss li d-deformazzjoni tkun fil-medda ta 'tolleranza tal-aħħar xogħol kiesaħ! Il-proċess tat-trattament bis-sħana huwa essenzjalment stadju ta 'deformazzjoni tat-tessut. Min jista 'jiggarantixxi li l-akkumulazzjoni ta' deformazzjoni mikroskopika mhux se tidher bħala deformazzjoni dimensjonali fuq il-livell makroskopiku?
Biex jiffranka l-ispejjeż tiegħu stess, jgħaddi l-problema lill-kura tas-sħana, li huma "intelliġenti" id-dritt? !
6. Il-prodotti ttrattati bis-sħana m'għandhom l-ebda ebusija?
Ħafna kumpaniji li jafdaw l-ipproċessar estern tal-prodotti tgħallmu jeħtieġu spezzjoni li tkun deħlin. Peress li l-mexxej għamel din it-talba, il-guys ħaduha bis-serjetà u xtraw tester tal-ebusija Rockwell, poġġih fil-fabbrika, u bdew jispezzjonaw Wara t-trattament tas-sħana, tibda l-ispezzjoni li tkun deħlin. Dawn huma bla tfajjel, iżda dejjem jonqsu mill-ispezzjoni tal-prodotti ttrattati bis-sħana! Dan jista 'jagħmel il-kumpanija tat-trattament tas-sħana okkupata ħafna, kif jista' jkun? Huwa ċar li ġie spezzjonat u għadda mill-fabbrika, allura għaliex mhix kwalifikata f'idejn l-utent? Il-kumpanija hija mħassba minn fuq għal isfel.
Il-kumpanija tat-trattament tas-sħana teħodha bis-serjetà u tibgħat persunal biex tittrattaha b'mod urġenti! Qatt ma tkun taf il-firxa sħiħa tal-affarijiet sakemm tarahom! Jirriżulta li ma neħħewx is-saff dekarburizzat tal-prodott ittrattat bis-sħana (l-allowance tal-ipproċessar hija biżżejjed biex tiżgura li l-ebda saff dekarburizzat ma jibqa 'wara l-ipproċessar), u laqat direttament l-ebusija HRC fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol! Kif jista 'dan ikollu ebusija għolja? Alla tiegħi! Dan min ma jafdax?
7. Huwa biżżejjed li titgħallem id-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid u l-karbonju sew fl-inġinerija tat-trattament tas-sħana?
Huwa ddikjarat f'ħafna materjali li d-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju hija għarfien importanti ħafna fit-trattament tas-sħana, u hija l-bażi għall-formulazzjoni tal-proċess tat-tisħin tal-materjali tal-azzar, u huwa rrimarkat li: speċjalment il-ħaddiema tat-trattament tas-sħana għandhom ikunu profiċjenti fid-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju ħadid-karbonju.
Id-dijagramma tal-fażi tal-ħadid-karbonju hija d-dijagramma tal-kompożizzjoni tal-liga tal-ħadid-karbonju fl-istat tal-ekwilibriju, aktar milli d-dijagramma tat-trasformazzjoni tal-martensite mhux tal-ekwilibriju, bainite u organizzazzjonijiet oħra. Il-parametru tat-temperatura kritika tad-dijagramma tal-fażi tal-ħadid-karbonju huwa limitat għal azzar tal-karbonju u ħadid fondut, azzar mhux liga u ħadid fondut illigat. Id-dijagramma tal-istat tal-ekwilibriju tal-azzar illigat u l-ħadid fondut tal-liga għadha differenti ħafna mid-dijagramma tal-istat tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju minħabba ż-żieda ta 'elementi oħra tal-liga.
Id-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju hija r-riżultat tal-veloċità estremament bil-mod fil-proċess tat-tisħin u t-tkessiħ, u hija limitata għal azzar liga tal-ħadid-karbonju. Dan l-istat teoretiku huwa impossibbli li jintuża b'mod wiesa 'fil-produzzjoni attwali. It-tifi attwali u trattamenti oħra tas-sħana jissaħħnu u jitkessħu. Matul il-proċess, it-trasformazzjoni organizzattiva titwettaq b'ċerta rata ta 'tisħin u rata ta' tkessiħ, u l-istat ta 'ekwilibriju ma jintlaħaqx kompletament. Għalhekk, id-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju hija biss l-għarfien bażiku meħtieġ u l-punt tat-tluq għall-istudju tat-trattament bis-sħana u t-tagħlim tat-trattament tas-sħana, aktar milli d-dijagramma tal-fażi użata direttament fil-proċess tat-trattament tas-sħana.
Huwa biss il-bidu tat-tagħlim tat-trattament tas-sħana għall-ħaddiema tat-trattament tas-sħana biex jegħlbu l-għarfien tad-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju, u ma tistax tilħaq il-qasam tal-użu tad-dijagramma tal-fażi tal-ekwilibriju tal-ħadid-karbonju biex tittratta problemi prattiċi fil-proċess.
Dijagramma tajba tal-fażi tal-ħadid-karbonju fl-inġinerija tat-trattament tas-sħana hija biss waħda mill-għarfien bażiku tat-trattament tas-sħana.
8. Tista 'l-biċċa tax-xogħol ittemprat tifforma ħbub equiaxed?
Fil-proċess ta 'ttemprar ta' azzar b'karbonju baxx, ħafna nies jemmnu li jistgħu jinkisbu ħbub equiaxed. Fil-fatt, daqsijiet tal-qamħ equiaxed huma faċilment miksuba fl-azzar ebullient. Huwa diffiċli li tinkiseb struttura tal-qamħ equiaxed fl-azzar maqtul bl-Al. Speċjalment wara l-ittemprar ta 'partijiet deformati estrużi bil-kesħa, il-ħbub tal-kristall huma ovvjament deformati u estrużi! Anke jekk it-temperatura ta 'l-ittemprar hija 'l fuq minn 950 grad, huwa diffiċli li jinkisbu ħbub equiaxed.
Temmen jew le!
9. Iktar ma tkun baxxa l-ebusija, iktar ikun aħjar u aktar faċli d-deformazzjoni tal-estrużjoni?
Il-ħsieb dirett tan-nies huwa: iktar ma tkun baxxa l-ebusija, iktar ikun faċli li jiġi mbuttat u deformat. Fil-proċess ta 'estrużjoni tal-azzar, l-istruttura pearlite spheroidized għandha l-ogħla kapaċità ta' deformazzjoni, iżda din l-istruttura hija ġeneralment ogħla mill-ebusija tal-pearlite flaky, għalhekk it-teknoloġija li teħtieġ li l-istruttura oriġinali tal-estrużjoni tkun l-istruttura spheroidized pearlite Rekwiżiti, minflok ta ' l-aktar baxx ebusija flake pearlite struttura.
10. Huwa korrett li d-die tal-forġa teħtieġ ebusija għolja?
Fost l-utenti li jużaw forġa sħuna, ħafna nies jixtiequ jitolbu ebusija għolja, anke 52-55HRC. Dan il-kunċett huwa żbaljat.
Ir-raġuni għal dan il-fenomenu għandha tkun li xi kumpaniji tat-trattament tas-sħana mhux standard jew ċertu "kaptan" ma tantx kench id-die tal-forġa skond il-kundizzjonijiet tas-servizz tad-die tal-forġa meta jagħmlu n-negozju estern tat-trattament tas-sħana tad-die tal-forġa, iżda naqas it-temperatura tat-tifi, Tqassar il-ħin taż-żamma u tissodisfa biss ir-rekwiżiti tal-ebusija tal-utenti. Dan il-valur tal-ebusija jidher li jilħaq il-firxa tal-ebusija standard (jew speċifikazzjoni) tal-forġa imut. Peress li l-ebusija ħamra mhix ikkunsidrata, id-die tal-forġa għandhom reżistenza fqira tat-tempra u ebusija baxxa ħafna waqt l-użu. Dalwaqt se jonqos. Meta l-utent jiċċekkja d-die tal-forġa użata mill-ġdid, isib li l-ebusija tat-trattament tas-sħana tad-die tal-forġa mhix għolja. Il-"boxxla" tad-die tal-forġa kellha tuża l-imħuħ tiegħu: id-darba li jmiss it-trattament bis-sħana kien jeħtieġ rekwiżiti ta 'ebusija ogħla, irriżulta li l-ħajja tad-die tal-forġa b'ebusija miżjuda kienet itwal minn dik tad-die tal-forġa bil-valur tal-ebusija magħżula skond l-istandards u l-ispeċifikazzjonijiet l-aħħar darba, għalhekk kien kuntent ħafna: jirriżulta li Żieda fl-ebusija tista 'ssolvi din il-problema. Kif jista 'jkun jaf li huwa l-livell ta' trattament tas-sħana inkompetenti tal-manifattur tat-trattament tas-sħana jew "kaptan" li jikkawża l-ebusija lil hinn mill-istandard iżda l-misteru tal-ħajja twila? Bħala riżultat, din il-problema kienet rappreżentata ħażin, u kkawża li l-valur tal-ebusija tar-rekwiżiti tekniċi tad-die tal-forġa sħuna jiżdied jum b'jum!
Id-die tal-forġa sħuna b'ebusija ħamra fi ħdan il-firxa ta 'ebusija standard għandha ħajja ta' servizz tajba! Mhuwiex korrett li d-die tal-forġa teħtieġ ebusija għolja!
11. It-tikmix tal-wiċċ tal-partijiet tal-liga tal-aluminju wara t-trattament bis-sħana jinħaraq iżżejjed?
Wara t-trattament tat-tixjiħ tas-soluzzjoni solida tal-partijiet tal-liga tal-aluminju, hemm żewġ metodi biex jiġi ġġudikat jekk humiex maħruqa żżejjed waqt soluzzjoni solida: metodu metallografiku u metodu tal-kulur tal-istat tal-wiċċ. Jiġġudikaw jekk huwiex imsaħħan iżżejjed waqt it-trattament tas-sħana u soluzzjoni solida skont il-kulur tal-wiċċ u l-istat tal-biċċa tax-xogħol huwa konvenjenti għal trattament f'waqtu fuq il-post, iżda jeħtieġ esperjenza estensiva. Id-determinazzjoni bil-metodu metallografiku hija preċiża, iżda l-oġġett reali jeħtieġ li jiġi mqassam, li huwa skoperta u determinazzjoni distruttiva, li hija faċli biex tikkawża skart.
Ġudizzju skont il-kulur tal-wiċċ u l-istat tal-biċċa tax-xogħol:
① Il-wiċċ tal-biċċa huwa griż skur,
② Hemm bżieżaq żgħar fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol,
③ Jidhru xquq, u l-ksur tal-qsim huwa mhux maħdum.
F'waħda mis-sitwazzjonijiet ta 'hawn fuq, hemm possibbiltà ta' sħana żejda. Dan huwa osservat biss fuq il-biċċiet tax-xogħol wara t-trattament bis-sħana. Meta l-partijiet tat-tixjiħ tas-soluzzjoni solida ġew soġġetti għal proċessar sussegwenti, u mbagħad osservati, jinstab li hemm fenomeni anormali fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-liga tal-aluminju-ħruxija, deformazzjoni, tikmix, eċċ., Li ma jistgħux jitqiesu sempliċement li huma maħruq iżżejjed bi trattament tas-sħana. Peress li s-saħħa tal-liga tal-aluminju għadha baxxa meta mqabbla mal-metall tal-ħadid, huwa meħtieġ li tiġi analizzata l-funzjoni u l-influwenza tal-proċessi sussegwenti. Speċjalment l-illustrar ta 'segwitu u sandblasting, l-impatt fuq il-wiċċ ma jistax jiġi injorat. Meta t-tikmix "ripple tal-wiċċ tal-ilma" jidher min-naħa tal-biċċa tax-xogħol, ma jistax jiġi ġġudikat li huwa msaħħan iżżejjed permezz ta 'trattament tas-sħana, iżda l-kawża tas-saff deformat iffurmat fuq il-wiċċ tal-liga tal-aluminju hija li l-pressjoni tas-sandblasting hija wisq għoli jew il-ħin tas-sandblasting huwa twil wisq. Dan it-tip ta ' "ripple tal-wiċċ ta' l-ilma" ta 'tikmix m'għandux il-karatteristiċi ta' liga ta 'l-aluminju li jaħraq iżżejjed, iżda għandu l-karatteristiċi ta' deformazzjoni tal-plastik ikkawżata minn impatt fuq il-wiċċ. F'dan iż-żmien, għandu jiġi ġġudikat bħala: difett ta 'sandblasting!
Ġie deċiż b'metodu metallografiku li ġie kkonfermat li kien difett ta 'sandblasting.
12. Il-manwal jgħid li jista 'jiġi ttrattat bis-sħana u mkessaħ biex jilħaq din l-ebusija, għaliex ma tistax tikseb din l-ebusija?
Xi nies jaħsbu li l-għażla tal-ebusija tad-disinn tiegħu hija magħżula skont il-firxa tal-ebusija fil-manwal. Għaliex tgħid li ma tistax tilħaq din l-ebusija wara t-trattament bis-sħana?
Pereżempju: uża l-azzar tar-rebbiegħa 60Si2Mn biex tagħmel partijiet kbar, minħabba li l-ħxuna attwali tal-biċċa tax-xogħol hija kbira ħafna, il-ħxuna hija ovvja, u m'hemm l-ebda mod tajjeb biex tilħaq l-istandard ta 'ebusija meħtieġ permezz ta' trattament bis-sħana. L-ebusija fil-manwal tista' tilħaq: 58-60HRC. M'hemm l-ebda mod biex tinkiseb flimkien ma 'biċċiet tax-xogħol attwali. Ir-rekwiżiti tat-trattament bis-sħana biss jistgħu jitnaqqsu.
L-ebusija tat-trattament tas-sħana hija kkontrollata mill-fatturi li ġejjin: il-grad tal-materjal, id-daqs tal-moffa, il-piż tal-biċċa tax-xogħol, l-istruttura tal-forma, metodi ta 'proċessar sussegwenti u fatturi oħra. Wara t-trattament bis-sħana tal-moffa, l-ebusija interna u esterna mhumiex l-istess. Il-materjal u d-daqs tad-disinn għandhom jintgħażlu skond id-daqs tal-moffa. Ma jistax jintgħażel direttament skont l-istandards tekniċi u r-rekwiżiti tal-ebusija fil-manwal tad-disinn. L-istandard tal-ebusija fil-manwal ġej mit-trattament bis-sħana ta 'kampjuni żgħar. Bħala riżultat, indikaturi ta 'ebusija raġonevoli għandhom jiġu determinati skond il-kundizzjonijiet attwali meta applikati għal oġġetti reali. Indiċi ta 'ebusija mhux raġonevoli, bħal ebusija għolja wisq, se jitlef l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol u jikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinqasam waqt l-użu.
13. Għaliex l-industrija tat-trattament tas-sħana hija dejjem ittrattata b'kontenut ta 'teknoloġija għolja u valur ta' proċessar baxx?
Ħafna nies li jifhmu t-trattament tas-sħana jaħsbu li t-trattament tas-sħana huwa diffiċli biex titgħallem, diffiċli biex tagħmel, u t-tkabbir tat-talenti attwali mhuwiex faċli. Xi nies jgħidu wkoll: it-trattament tas-sħana huwa li jinħaraq il-biċċa tax-xogħol ħamra, poġġiha fl-ilma, u jkun tajjeb. Huwa daqshekk sempliċi? Peress li sar suġġett, m'għandux ikun daqshekk sempliċi. Jekk inħarsu lejn il-problemi kollha mil-lat ta’ dawk li “jaħrquh aħmar u jpoġġuh fl-ilma”, allura ma jkunx hemm diffikultajiet fid-dinja. L-ajruplan ma jmurx lejn is-sema malli jaċċellera? Il-ferrovija ma tiġrix hekk kif timtela bil-faħam? Il-vapur spazjali ma jistax itir fl-ispazju? Jista' l-kompjuter jintuża malli jinxtegħel? Ma jkunx biżżejjed li jitwaqqaf pont li jaqsam il-baħar bi ftit wajers tal-azzar? Skont il-perspettiva ta’ dawk in-nies ta’ “valur baxx”, kollox fid-dinja jista’ jitqies bħala “wieħed..., allura...”.
Meta dawk in-nies m'għandhomx bżonn trattament tas-sħana, huma dejjem jitkellmu dwar kemm huwa importanti t-trattament tas-sħana, u kif in-nies jagħtu attenzjoni lit-trattament tas-sħana;
Meta jeħtieġ li jafda lill-oħrajn biex jagħmlu trattament tas-sħana, jgħid li t-trattament tas-sħana huwa "sħun u aħmar, poġġih biss fl-ilma", u ma jkunx lest li jħallas tariffa ta 'trattament tas-sħana aktar raġonevoli;
Meta jkun hemm problemi bħal qsim u ħajja ta 'servizz baxxa, huwa maħsub li "trattament tas-sħana huwa l-ewwel ħażen" u huwa kollu kkawżat minn trattament tas-sħana;
Meta jkun hemm xi nuqqasijiet fit-trattament tas-sħana tan-nies Ċiniżi, jingħad li t-trattament tas-sħana ta 'ċertu pajjiż huwa tant avvanzat u avvanzat.
Ir-raġuni vera għaliex l-industrija tat-trattament tas-sħana dejjem kienet ta 'teknoloġija għolja u valur ta' proċessar baxx hija l-problema tal-kunċett u l-preġudizzju ta 'xi nies kontra l-industrija tat-trattament tas-sħana.
14. Dan il-prodott huwa ttrattat bis-sħana minnek. Għandi problema fl-użu. Inti responsabbli għat-trattament tas-sħana?
Ċerta kumpanija kissret il-moffa u weġġgħet lill-operatur waqt l-użu tal-moffa. Il-kumpanija immedjatament innotifikat lill-manifattur tat-trattament tas-sħana: Nies midruba waqt l-użu tal-moffa tat-trattament tas-sħana tiegħek, kemm għandek tħallas kumpens! Meta staqsejt ir-raġuni, it-tweġiba li sibt kienet li dan il-prodott ġie trattat bis-sħana minnek, u kien hemm inċident, għalhekk tlabt kumpens. Ħares lejn kemm hi ġustifikazzjoni!
Il-falliment tal-prodott għandu jiġi analizzat mid-disinn, l-għażla tal-materjal, id-difetti tal-materjal, id-difetti tal-proċess (inkluż it-trattament tas-sħana), l-assemblaġġ u l-użu, eċċ. biex issir taf ir-raġuni vera. Mhuwiex raġonevoli li tiddetermina b'mod arbitrarju li n-nuqqas huwa kkawżat minn trattament tas-sħana sabiex tevita r-responsabbiltà. Għaliex it-tobba jridu jaraw lill-pazjent personalment meta jaraw tabib? Naħseb li hija l-istess raġuni li għandna nanalizzaw b'mod komprensiv id-disinn, l-għażla tal-materjal, id-difetti tal-materjal, id-difetti tal-proċess (inkluż it-trattament bis-sħana), l-assemblaġġ u l-proċess tal-użu tal-falliment tal-prodott. L-identifikazzjoni diretta hija l-istess bħal liema rabta għandha problema!
Wara li l-kwistjoni ġiet evalwata mill-organizzazzjoni l-aktar awtorevoli, il-kwalità tat-trattament tas-sħana kienet kompletament normali, u ma kinitx il-kawża tal-inċident. Ir-raġuni vera hija l-użu ta' problemi ----- tagħbija żejda!
In-nuqqas ta 'għarfien dwar industrija huwa mixtieq, iżda li tittratta l-problema hija jew attitudni xjentifika jew injoranza.
Jien kuntent li naħdem fit-trattament tas-sħana, għaliex? Tara, it-trattament tas-sħana diġà jista '"fejjaq il-mard kollu", sabiex inti tista' ssib trattament tas-sħana għal kollox!
15. Meta nafdak it-trattament tas-sħana, il-prodott tiegħi huwa tajjeb, imma jekk it-trattament tas-sħana tiegħek ikisser, it-trattament tas-sħana tiegħek ikun responsabbli għall-kumpens?
Dan it-tip ta 'dikjarazzjoni spiss jiltaqgħu magħhom meta jittrattaw problemi ta' kwalità tat-trattament tas-sħana. Wara li semgħu din l-istqarrija, in-nies tat-trattament tas-sħana huma tassew mistagħġbin. Jekk tiltaqa 'ma' klijent bħal dan, il-problema trid tkun mal-klijent, mhux it-trattament tas-sħana! Minħabba li l-klijent m'għandu l-ebda fehim tal-kontroll tal-proċess tal-kwalità tal-manifattura qabel it-trattament tas-sħana, u ma jikkunsidrax li joħloq stat tajjeb ta 'pretrattament għat-trattament tas-sħana.
16. L-ebusija tiegħi tat-trattament tas-sħana hija kwalifikata, iżda l-falliment bikri tal-prodott tiegħek m'għandu x'jaqsam xejn mat-trattament tas-sħana tiegħi?
It-trattament bis-sħana għandu mhux biss jiżgura valur ta 'ebusija kwalifikat, iżda wkoll jagħti attenzjoni lill-għażla tal-proċess u l-kontroll tal-proċess. It-tifi u l-ittemprar imsaħħan iżżejjed jistgħu jilħqu l-ebusija meħtieġa; bl-istess mod, it-tkessiħ tas-sħana baxxa tista 'wkoll tiġi aġġustata għall-firxa ta' ebusija meħtieġa billi taġġusta t-temperatura tat-tempra. Hemm ħafna nies li jagħmlu dan. Xi wħud huma tkessiħ imsaħħna biżżejjed sabiex jiffrankaw il-konsum tal-elettriku; xi wħud huma tkessiħ taħt is-sħana minħabba l-limitu tat-temperatura tal-limitu tal-forn tat-tisħin. Kif jista 'nuqqas bikri bħal dan ta' prodotti ta 'trattament tas-sħana ma jkollu xejn x'jaqsam mat-trattament tas-sħana?
17. Id-daqs tal-forġa tiegħi huwa kwalifikat, għalhekk il-problema tal-kwalità tat-trattament tas-sħana m'għandha x'taqsam xejn mal-forġa tiegħi?
Il-proċess tal-forġa huwa li jelimina d-difetti tal-materjal, itejjeb il-mikrostruttura u jtejjeb il-prestazzjoni tal-materjal. Iffranka l-ammont ta 'qtugħ mekkaniku u ttejjeb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjali. Iżda l-falsifikaturi tal-lum jinsew kompletament dwar "li jeliminaw id-difetti tal-materjal u jtejbu l-mikrostruttura", u "jaħdmu iebes" biss biex jiżguraw id-daqs tal-forġa, jinjoraw kompletament ir-rekwiżiti għat-titjib tal-prestazzjoni tal-materjal. Dak li huwa saħansitra aktar tal-għaġeb huwa li l-proċess tal-forġa ta 'xi materjali ma jtejjebx il-prestazzjoni tal-materjal, iżda jeqred il-prestazzjoni tal-materjal. Il-falsifikatur jadotta b'mod indiskriminat il-metodu tal-forġa ta 'l-ittemprar tas-sħana mormija, u bħala riżultat, struttura serja tal-karbur tan-netwerk hija ffurmata fil-materjal.
Peress li t-temperatura tat-tisħin tal-forġa tal-materjal hija l-aktar ħafna ogħla mit-temperatura tat-tisħin tat-trattament bis-sħana u t-tifi, l-"istruttura tal-karbur tan-netwerk serja" se tintiret ġenetikament, li se ġġib konsegwenzi serji għall-kwalità tal-prodott.
18. It-trattament tas-sħana għall-falliment tal-moffa jammonta għal proporzjon għoli?
Dejta statistika dwar il-kawżi tal-falliment bikri tal-forom fid-dar u barra:
Raġuni għall-falliment
Ġappun
Żona ta 'Shanghai
Il-kwalità tal-materjal tal-moffa mhix tajba
7
17.8
Disinn tal-moffa mhux raġonevoli
10
3.3
Proċess ta 'trattament tas-sħana mhux xieraq
44
52
Il-metodu tal-ipproċessar tal-moffa mhuwiex tajjeb
7
8.9
Nuqqas ta 'għarfien dwar il-proprjetajiet tal-materjali tal-moffa
5
—
Blanking mhux xieraq tal-materjal tal-moffa
3
—
Għażla mhux xierqa tal-materjal tal-moffa
3
—
Il-kundizzjoni tal-użu tal-moffa mhix tajba
7
11
Proċess mhux xieraq tal-forġa
—
7
aspetti oħra
14
—
Din il-lista tad-dejta turi r-riżultati statistiċi ta 'inċidenti tal-passat, u mhix applikabbli għat-tbassir ta' inċidenti futuri. Jiġifieri, għad-determinazzjoni tal-kawża tal-ħsara tal-moffa għada, ma jistax jitqies li t-trattament bis-sħana jammonta għal 44-52 fil-mija tal-kawża tal-ħsara tal-moffa. Minflok, jeħtieġ li jiġi analizzat b'mod immirat. Din l-istatistika tqarraq ħafna nies u tagħmel lin-nies jiffurmaw ħsieb fiss: jaħsbu li l-falliment tal-moffa hija l-problema tat-trattament tas-sħana. Nispera li kulħadd jagħti kas għal din il-kwistjoni.
19. Il-kulur tat-tempra huwa relatat mat-temperatura?
Wara l-ittemprar, il-wiċċ tal-azzar jippreżenta kulur tal-film tal-ossidu, li jissejjaħ kulur tat-tempra. F'ħafna każijiet, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata t-temperatura tat-tempra bbażata fuq il-kulur tat-tempra. Il-kulur tat-tempra jinbidel mat-temperatura, għalhekk it-temperatura tat-tempra tista 'tiġi ddeterminata bejn wieħed u ieħor skont il-kulur tat-tempra. Madankollu, il-kulur tat-tempra huwa wkoll relatat mal-ħin tat-tempra, ġeneralment 5 minuti.
Il-kulur tat-tempra tal-azzar tal-karbonju f'temperaturi differenti huwa bbażat fuq 5 minuti, u l-kulur tal-wiċċ huwa kif ġej:
Isfar ċar: 200 grad
Isfar tal-ħaxix: 220 grad
Kannella: 240 grad
Vjola: 260 grad
Blu-vjola: 280 grad
Blu skur: 290 grad
Blu: 300 grad
Blu ċar: 320 grad
Blu-griż: 350 grad
Griż: 400 grad
Kulur tat-tempra tal-istainless steel f'temperaturi differenti:
Isfar tal-qamħ ċar: 290 grad
Isfar tal-qamħ: 340 grad
Kannella ħamrani ċar: 390 grad
Aħmar ċar: 450 grad
Blu ċar: 530 grad
Blu skur: 600 grad
Kulur ittemprat ta 'azzar b'liga baxxa f'temperaturi differenti:
Isfar tal-qamħ ċar: 225 grad
Isfar tal-qamħ: 235 grad
Kannella ħamrani ċar: 265 grad
Aħmar ċar: 280 grad
Blu ċar: 290 grad
Blu skur: 315 grad
Madankollu, f'ħafna materjali, ir-relazzjoni bejn il-kulur u t-temperatura tissemma biss, u l-premessa ewlenija taż-żmien hija injorata. Fl-istess temperatura, bl-estensjoni tal-ħin taż-żamma, il-kulur finali għandu tendenza li jkun kulur ta 'temperatura ogħla. Ħafna drabi jikkawża ġudizzju ħażin tat-temperatura attwali.
20. Trattament bis-sħana bil-vakwu (tifi) deformazzjoni żgħira?
Hemm żewġ kunċetti fid-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana: deformazzjoni tat-tessut u deformazzjoni tal-istruttura tal-forma. Ir-riżultat tar-riċerka huwa li meta t-trattament bis-sħana bil-vakwu jikseb l-istess struttura u ebusija meta mqabbel ma 'trattamenti oħra tas-sħana tal-forn, id-deformazzjoni hija l-iżgħar. Jiġifieri: id-deformazzjoni tat-tessut hija minima.
Għad-deformazzjoni tal-forma u l-istruttura, it-trattament bis-sħana bil-vakwu ħafna drabi ma jkunx żgħir daqs id-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana ta 'tipi oħra ta' forn. Għat-trattament bis-sħana ta 'tipi oħra ta' forn, bħat-tifi, huwa faċli li tuża metodi bħal klassifikazzjoni, iżotermi, u allinjament barra l-forn biex tikkontrolla l-ammont ta 'deformazzjoni. It-tifi tal-vakwu huwa dovut għal dawn il-funzjonijiet. Imperfetta, xi kultant se tiżdied.
Il-konfużjoni ta 'dawn iż-żewġ kunċetti tagħti lin-nies l-impressjoni li d-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana bil-vakwu hija żgħira, li hija fehim ħażin jew mhux komplut!
21. It-tisħin bil-vakwu għandu tkessiħ u karburizzazzjoni?
Meta jiġi analizzat il-fenomenu tal-karburizzazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, hemm żewġ nuqqas ta 'ftehim: l-ewwel, huwa kkunsidrat li l-biċċa tax-xogħol hija karburizzata f'żejt tat-tifi; it-tieni, huwa maħsub li l-partijiet tal-grafita fil-kamra tat-tisħin jikkawżaw karburizzazzjoni. Fil-fatt, f'ħafna każijiet, mhumiex dawn iż-żewġ raġunijiet, iżda l-indafa tal-kamra tat-tisħin mhix għolja. Ammont kbir ta 'żejt tat-tifi jiddaħħal fil-kamra tas-sħana meta l-biċċa tax-xogħol tidħol u toħroġ mill-forn, il-basket tal-materjal huwa mniġġes, u t-tròli tal-għalf jidħol u joħroġ, u jħalli fuq il-ħajt kiesaħ tal-kamra tas-sħana. , Ifforma atmosfera ta 'tnaqqis volatili meta msaħħna, u żżid il-karburizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Minbarra li tidħol direttament fiż-żejt f'temperatura 'l fuq minn 1050 grad. Meta l-biċċa tax-xogħol tissaħħan taħt l-1050 grad u titkessaħ biż-żejt, ftit tkessiħ minn qabel fiż-żejt mhux se jikkawża karburizzazzjoni ovvja.
Il-karburizzazzjoni ta 'biċċiet tax-xogħol bħal partijiet tal-grafita fil-kamra tat-tisħin ma tistax tiġi eskluża, iżda mhix serja daqs l-atmosfera ta' tkessiħ residwu.
Il-fenomenu tal-karburizzazzjoni tat-tisħin u t-tifi bil-vakwu huwa aktar serju minħabba li ż-żejt tat-tifi jniġġes il-forn, mhux il-kawża tat-tifi fil-partijiet taż-żejt jew tal-grafita kif jgħidu n-nies!
