Ħtiġijiet Tekniċi Ġenerali
1. Tneħħija tal-kalċ tal-partijiet.
2. Fuq il-wiċċ bil-makna tal-partijiet, m'għandux ikun hemm grif, brix u difetti oħra li jagħmlu ħsara lill-wiċċ tal-partijiet.
3. Neħħi burrs u flash.
rekwiżiti ta 'trattament tas-sħana
1. Wara t-trattament ta 'tifi u ttemprar, HRC50-55.
2. Il-partijiet huma soġġetti għal quenching ta 'frekwenza għolja, ittemprar fi 350-370 grad , HRC40-45.
3. Fond tal-karburizzazzjoni 0.3mm.
4. Wettaq trattament ta 'tixjiħ b'temperatura għolja.
Rekwiżiti ta' tolleranza
1. It-tolleranzi tal-forma mhux immarkati għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-GB1184-80.
2. Id-devjazzjoni permissibbli tat-tul mhux immarkat hija ±0.5mm.
3. Iż-żona tat-tolleranza tal-ikkastjar hija simmetrika għall-konfigurazzjoni tad-dimensjoni bażika tal-ikkastjar mhux maħdum.
Truf tal-parti u kantunieri
1. Ir-raġġ tal-flett R5 mhuwiex speċifikat.
2. Iċ-chamfers kollha mhux immarkati huma 2 × 45 grad.
3. kantunieri li jaqtgħu/kantunieri li jaqtgħu/truf li jaqtgħu ċatt.
Rekwiżiti ta 'assemblaġġ
1. Kull siġill għandu jkun saturat biż-żejt qabel l-assemblaġġ.
2. Il-bearings tal-irrumblar immuntati jitħallew jissaħħnu biż-żejt tal-magna għall-assemblaġġ termali, u t-temperatura taż-żejt m'għandhiex taqbeż il-100 grad.
3. Wara li l-irkaptu jiġi mmuntat, it-tikek ta 'kuntatt u l-backlash tal-wiċċ tas-snien għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' GB10095 u GB11365.
4. L-ippakkjar jew is-siġillant tas-siġillar huma permessi meta tiġi assemblata s-sistema idrawlika, iżda għandhom jiġu evitati milli jidħlu fis-sistema.
5. Partijiet u komponenti li jidħlu fl-assemblaġġ (inklużi partijiet mixtrija u partijiet esternalizzati) għandu jkollhom ċertifikat ta 'konformità mid-dipartiment tal-ispezzjoni qabel ma jkunu jistgħu jiġu mmuntati.
6. Il-partijiet għandhom jitnaddfu u jitnaddfu qabel l-assemblaġġ mingħajr burrs, fwawar, skala, sadid, laqx, tbajja taż-żejt, koloranti u trab, eċċ.
7. Qabel l-assemblaġġ, id-dimensjonijiet ewlenin ta 'tqabbil tal-partijiet u l-komponenti, speċjalment id-dimensjonijiet ta' l-interferenza tajbin u l-preċiżjoni relatata, għandhom jerġgħu jiġu ċċekkjati.
8. Il-partijiet ma jitħallewx jitħabtu, jitħabtu, scratched jew imsadda matul il-proċess ta 'assemblaġġ.
9. Meta tissikka l-viti, il-boltijiet u l-ġewż, huwa strettament ipprojbit li tolqot jew tuża tornaviti u wrenches mhux adattati. Wara l-issikkar, is-slots tal-kamin, il-ġewż u l-viti, u r-ras tal-bolt m'għandhomx jiġu mħassra.
10. Għall-qfieli b'rekwiżiti speċifikati tat-torque tal-issikkar, għandu jintuża wrench tat-torque u jiġi ssikkat skont it-torque tal-issikkar speċifikat.
11. Meta l-istess parti tkun imwaħħla b'viti multipli (boltijiet), kull kamin (bolt) għandu jkun issikkat crosswise, simmetrikament, pass pass, u b'mod uniformi.
12. Meta l-pin taper jiġi mmuntat, għandu jiġi miżbugħ u kkontrollat bit-toqba, u r-rata ta 'kuntatt tagħha m'għandhiex tkun inqas minn 60 fil-mija tat-tul tat-tgħammir, u għandha titqassam b'mod uniformi.
13. Iċ-ċavetta ċatta għandha tkun f'kuntatt uniformi maż-żewġ naħat taċ-ċavetta fuq ix-xaft, u m'għandux ikun hemm vojt fuq il-wiċċ tat-tgħammir.
14. In-numru ta 'uċuħ tas-snien li l-assemblaġġ spline tikkuntattja fl-istess ħin m'għandux ikun inqas minn 2/3, u r-rata ta' kuntatt m'għandhiex tkun inqas minn 50 fil-mija fid-direzzjoni tat-tul u l-għoli tas-snien spline.
15. Wara li ċ-ċavetta ċatta (jew spline) ta 'twaħħil li jiżżerżaq tkun immuntata, il-partijiet li jaqblu jistgħu jiċċaqilqu liberament, u m'għandux ikun hemm tensjoni irregolari.
16. Wara t-twaħħil, il-kolla żejda li toħroġ għandha titneħħa.
17. Iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing u t-toqba semicircular tad-djar tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing mhumiex permessi li jiġu mwaħħla.
18. Iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jkun f'kuntatt tajjeb mat-toqba semi-ċirkulari tas-sedil tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing. Meta tiċċekkja bil-kulur, għandu jkun fil-medda ta '120 grad simetriku mal-linja ċentrali tas-sedil tal-bearing u 90 grad simetriku mal-linja ċentrali tal-għata tal-bearing. Anke kuntatt. Meta tiċċekkja b'gauge tal-fessu fil-medda ta 'hawn fuq, il-gauge tal-fessu ta' 0.03mm m'għandux jiddaħħal f'1/3 tal-wisa 'taċ-ċirku ta' barra.
19. Wara l-assemblaġġ, iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jkun f'kuntatt uniformi mal-wiċċ tat-tarf tal-għatu tal-bearing fit-tarf tal-pożizzjonament.
20. Wara li l-rolling bearing jiġi installat, għandu jkun imdawwar b'mod flessibbli u bla xkiel bl-idejn.
21. L-uċuħ tal-ġonta tal-arbuxxelli tal-bearing ta 'fuq u t'isfel għandhom ikunu mwaħħla mill-qrib, u ma jistgħux jiġu ċċekkjati bi 0.05mm feeler gauge.
22. Meta tuża pinnijiet ta 'pożizzjonament biex tiffissa l-bush tal-bearing, it-tħaffir, ir-reaming u d-distribuzzjoni tal-brilli għandhom jitwettqu taħt il-kondizzjoni li l-wiċċ tal-ġonta u l-wiċċ tat-tarf huma laħlaħ mal-wiċċ tal-ftuħ u tal-għeluq u l-wiċċ tat-tarf tat-toqba tal-bearing rilevanti. Ħollx wara li l-brilla tkun imdaħħla.
23. Il-korp tal-bearing tal-bearing sferiku għandu jkun f'kuntatt uniformi mas-sedil tal-bearing, u l-kuntatt m'għandux ikun inqas minn 70 fil-mija bil-metodu tal-kulur.
24. Il-boxxli li jġorru l-liga mhumiex permessi li jintużaw meta l-wiċċ ikun isfar, u l-ebda nukleazzjoni ma hija permessa fl-angolu ta 'kuntatt speċifikat, u l-erja tan-nuklei barra l-angolu ta' kuntatt m'għandhiex taqbeż l-10 fil-mija tal-erja totali tan-non- żona ta' kuntatt.
25. Il-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tal-irkaptu (irkaptu tad-dudu) għandu jkun f'kuntatt mill-qrib mal-ispalla tax-xaft (jew il-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-ippożizzjonar), u ma jistax jiġi ċċekkjat bi 0.05mm feeler gauge. U r-rekwiżiti tal-perpendikularità bejn il-wiċċ tat-tarf tad-datum tal-ger u l-assi għandhom ikunu garantiti.
26. Il-wiċċ tal-ġonta tal-gearbox u l-għatu għandhom ikunu f'kuntatt tajjeb.
27. Iċċekkja b'mod strett u neħħi angoli li jaqtgħu, burrs u oġġetti barranin li jifdal matul l-ipproċessar tal-parti qabel l-assemblaġġ. Kun żgur li s-siġill ma jkunx scratched meta jkun installat.
rekwiżiti tal-ikkastjar
1. Cold snaps, xquq, kavitajiet li jinxtorob, difetti penetranti, u difetti serji mhux kompluti (bħal undercasting, ħsara mekkanika, eċċ.) Mhumiex permessi fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.
2. L-ikkastjar għandhom jitnaddfu mingħajr burrs u fwawar, u l-risers fuq il-wiċċ li ma jipproċessax għandhom jitnaddfu flush mal-wiċċ tal-ikkastjar.
3. Il-karattri u l-marki tal-ikkastjar fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandhom ikunu identifikabbli b'mod ċar, u l-pożizzjoni u t-tipa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija.
4. Il-ħruxija tal-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar, sand casting R, mhix akbar minn 50μm.
5. Il-kkastjar għandu jitnaddaf minn sprues, li jtajru xpruni, eċċ. L-ammont residwu tal-riser tal-bieb fuq il-wiċċ mhux ipproċessat għandu jkun livellat u illustrat biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ.
6. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba u l-għadam tal-qalba fuq l-ikkastjar għandhom jitnaddfu.
7. Għall-parti inklinata tal-ikkastjar, iż-żona ta 'tolleranza dimensjonali tagħha għandha tkun irranġata b'mod simmetriku tul il-pjan inklinat.
8. Ir-ramel tal-iffurmar, ramel tal-qalba, għadam tal-qalba, ramel sukkulenti, li jwaħħal, eċċ fuq l-ikkastjar għandhom jiġu mwittija u mnaddfa.
9. It-tip tajjeb u ħażin, id-devjazzjoni tal-ikkastjar tal-boxxla, eċċ għandhom jiġu kkoreġuti biex tinkiseb transizzjoni bla xkiel u tiġi żgurata l-kwalità tad-dehra.
10. It-tikmix fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar, il-fond huwa inqas minn 2mm, u l-ispazjar għandu jkun akbar minn 100mm.
11. L-uċuħ mhux ipproċessati tal-ikkastjar tal-prodotti tal-magni jeħtieġ li jiġu sparati jew irrumblati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-indafa Sa2 1/2.
12. Ikkastjar għandu jkun imwebbes bl-ilma.
13. Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu jkun ċatt, u l-bieb, burr, ramel li jwaħħal, eċċ għandhom jitnaddfu.
14. L-ikkastjar mhumiex permessi li jkollhom difetti tal-ikkastjar bħal għeluq tal-kesħa, xquq, toqob, eċċ li huma ta 'detriment għall-użu.
Rekwiżiti tal-pittura
1. Il-wiċċ tal-partijiet kollha tal-azzar li jeħtieġ li jiġu miżbugħin għandu jkun ħieles minn sadid, skala, grass, trab, tajn, melħ u ħmieġ qabel iż-żebgħa.
2. Qabel id-derusting, uża solvent organiku, lye, emulsifikatur, fwar, eċċ biex tneħħi l-grass u l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-azzar.
3. L-intervall ta 'żmien bejn shot blasting jew tneħħija manwali tas-sadid u priming m'għandux jaqbeż is-6 sigħat.
4. Il-wiċċ tal-partijiet irbattuti f'kuntatt ma 'xulxin għandu jkun miksi b'żebgħa kontra s-sadid bi ħxuna ta' 30-40 μm qabel il-konnessjoni. It-truf tal-ħoġor għandhom jingħalqu b'żebgħa, stokk jew kolla. Primer bil-ħsara mill-magni jew iwweldjar għandu jiġi miksi mill-ġdid.
Rekwiżiti tal-pajpijiet
1. Qabel l-assemblaġġ, it-truf tal-pajpijiet kollha għandhom jiġu deburred, deburred u ċanfrin. Uża arja kkompressata jew metodi oħra biex tneħħi d-debris u s-sadid f'wiċċ l-ilma mwaħħla mal-ħajt ta 'ġewwa tal-pajp.
2. Qabel l-assemblaġġ, il-pajpijiet ta 'l-azzar kollha (inklużi l-pajpijiet prefabbrikati) għandhom ikunu bla xaħam, imnaddfin, newtralizzati, maħsula u reżistenti għas-sadid.
3. Meta tgħaqqad, issikka l-klampi tal-pajpijiet, appoġġi, flanġijiet, ġonot u partijiet oħra li huma mwaħħla b'konnessjonijiet bil-kamin biex tevita li tinħall.
4. Il-partijiet iwweldjati tal-pajpijiet prefabbrikati għandhom ikunu soġġetti għal test tal-pressjoni.
5. Meta l-pajpijiet jiġu sostitwiti jew trasferiti, il-port tas-separazzjoni tal-pajpijiet għandu jkun issiġillat b'tejp jew tappijiet tal-pajpijiet tal-plastik biex jipprevjenu kwalunkwe debris milli jidħol, u għandha titwaħħal tikketta.
Rekwiżiti għal Tiswija tal-Partijiet tal-Iwweldjar
1. Id-difetti għandhom jitneħħew kompletament qabel l-iwweldjar, u l-wiċċ tal-kanal għandu jkun lixx u bla xkiel mingħajr kantunieri li jaqtgħu.
2. Skont id-difetti tal-ikkastjar tal-azzar, id-difetti fiż-żona tal-iwweldjar jistgħu jitneħħew permezz ta 'shoveling, tħin, qtugħ tal-ark tal-karbonju, qtugħ tal-gass jew ipproċessar mekkaniku.
3. Ħmieġ bħal ramel li jwaħħal, żejt, ilma u sadid fi ħdan 20mm madwar iż-żona tal-iwweldjar u l-kanal għandhom jitnaddfu sewwa.
4. Matul il-proċess kollu tal-iwweldjar, it-temperatura fiż-żona tat-tisħin minn qabel tal-ikkastjar tal-azzar m'għandhiex tkun inqas minn 350 grad.
5. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, iwweldja kemm jista 'jkun f'pożizzjoni orizzontali.
6. Meta tissewwa l-iwweldjar, l-elettrodu m'għandux jitbandal wisq lateralment.
7. Waqt l-iwweldjar tal-wiċċ fuq il-wiċċ tal-ikkastjar tal-azzar, il-koinċidenza bejn iż-żibeġ tal-weldjatura m'għandhiex tkun inqas minn 1/3 tal-wisa 'tal-żibeġ tal-weldjatura. Il-laħam tal-weldjatura huwa mimli, u l-wiċċ tal-iwweldjar m'għandux ħruq, xquq u noduli ovvji. Id-dehra tal-ħjata tal-welding hija sabiħa, mingħajr difetti bħal gdim tal-laħam, żieda ta 'gagazza, pori, xquq, u titjir; il-mewġa tal-welding hija uniformi.
Rekwiżiti tal-forġa
1. Iż-żennuna u r-riser tal-ingott għandu jkollhom biżżejjed maqtugħin biex jiżguraw li l-forġa m'għandha l-ebda kavità li tinxtorob u deflessjoni serja.
2. Il-forġa għandha tkun falsifikata fuq pressa tal-forġa b'kapaċità suffiċjenti biex tiżgura li l-parti ta 'ġewwa tal-forġa tkun kompletament falsifikata.
3. Forgings mhumiex permessi li jkollhom xquq viżibbli, jingħalaq u difetti oħra tad-dehra li jaffettwaw l-użu. Id-difetti lokali jistgħu jitneħħew, iżda l-fond tat-tindif m'għandux jaqbeż il-75 fil-mija tal-konċessjoni tal-magni, u d-difetti fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-forġa għandhom jitnaddfu u jiġu ttrasferiti bla xkiel.
4. Forgings mhumiex permessi li jkollhom tikek bojod, xquq interni u kavitajiet li jinxtorob residwu.
Rekwiżiti tal-partijiet tal-qtugħ
1. Partijiet għandhom jiġu spezzjonati u aċċettati skond il-proċess, u jistgħu jiġu trasferiti biss għall-proċess li jmiss wara li tgħaddi l-ispezzjoni tal-proċess preċedenti.
2. Il-partijiet ipproċessati mhumiex permessi li jkollhom burrs.
3. Il-partijiet lesti m'għandhomx jitqiegħdu direttament fuq l-art meta jitqiegħdu, u għandhom jittieħdu miżuri ta 'appoġġ u protezzjoni meħtieġa. Difetti bħal sadid, kamla, ħotob u grif li jaffettwaw il-prestazzjoni, il-ħajja jew id-dehra mhumiex permessi fuq il-wiċċ ipproċessat.
4. Irrombla l-wiċċ lest, u m'għandux ikun hemm tqaxxir wara l-irrumblar.
5. M'għandux ikun hemm skala fuq il-wiċċ tal-partijiet wara t-trattament bis-sħana fil-proċess finali. Uċuħ tat-tgħammir lesti u uċuħ tas-snien m'għandhomx jiġu ttemprati
6. Il-wiċċ tal-ħajt ipproċessat mhux permess li jkollu difetti bħal ġilda sewda, ħotob, bokkli kaotiċi u burrs.
