1. Konsiderazzjonijiet tad-disinn tal-moffa terminali
Prodotti maturi ta 'forom terminali ġeneralment għandhom żewġ karatteristiċi: produzzjoni kbira u perjodu ta' aġġornament mgħaġġel. Ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-prodott, meta tiddisinja l-moffa terminali, l-istruttura u l-ideat tal-moffa għandhom jiġu integrati minn dawn iż-żewġ aspetti. Ħallini naqsam is-sentimenti personali tiegħi:
1. Meta tfassal u tpoġġi l-moffa terminali, ipprova ssalva kemm jista 'jkun materjal. Taħt ċirkostanzi normali, il-prodott tal-Pitch jew il-klijent tal-istrixxa tal-materjal ġie determinat u ma jistax jinbidel. Għalhekk, meta wieħed iqis il-wisa 'materjal, materjal wieħed jista' jkun ringiela doppja jew materjal doppju jista 'jiddaħħal doppju. biex tittejjeb l-użu tal-materjal.
2. Meta tfassal il-moffa, ipprova twettaq proċessi multipli fl-istess pass, tqassar it-tul tal-moffa kemm jista 'jkun, u telimina l-iżbalji kumulattivi kkawżati mill-eżattezza tal-ipproċessar.
3. Għal dawk b'rekwiżiti stretti ta 'angolu/daqs tal-liwi, għandu jkun hemm passi ta' aġġustament kemm jista 'jkun. Meta taġġusta, għandek bżonn biss taġġusta fuq il-punch mingħajr ma tiżżarma l-moffa.
B'mod ġenerali, huwa meħtieġ li tiżdied il-veloċità tal-ittimbrar u l-istabbiltà dimensjonali, u titnaqqas l-ispiża ta 'prodott wieħed. Il-profitt ta 'prodott wieħed ta' prodotti terminali huwa relattivament baxx, u jiddependi fuq produzzjoni għolja biex iżid il-profitt ġenerali.
2. Aġġustament tad-deformazzjoni taċ-ċinga tal-moffa terminali
Meta tfassal, tgħaqqad u tissewwa l-forom terminali, id-deformazzjoni tal-irbit hija aspett importanti ħafna. Hemm tliet tipi ta 'deformazzjonijiet tal-bizzilla: bizzilla scimitar, twist bizzilla, u serp tal-bizzilla. Fil-fatt, il-forma ta 'serp tal-bizzilla hija taħlita ta' scimitar u twist. Bl-Ingliż huwa (Cabriole, Twist u Snake).
Hemm tliet modi kif taġġusta l-Cabriole. Waħda hija li tevitaha milli tidher u tagħfasha fejn tidher. It-tieni huwa li tagħfas fid-direzzjoni opposta immedjatament wara li tidher. It-tielet huwa li tagħfas u taġġusta l-istrixxa tal-materjal meta tkun waslet biex tħalli l-moffa, sabiex tkun tista 'tiddeforma biex tikkumpensa x-ximitar.
1. Huwa minħabba li t-tqassim huwa trasportatur wieħed? Jekk iva, tista 'żżid tapp fuq in-naħa preġudikata, jew tista' tipprova l-ewwel billi żżid il-pressjoni tal-pjanċa tal-pressjoni.
2. Iċċekkja u aġġusta l-alimentatriċi.
3. Iċċekkja jekk l-angoli R tal-forom maskili u femminili tal-parti milwi humiex l-istess daqs u jekk il-forzi fuq iż-żewġ naħat humiex ibbilanċjati (jekk tkun liwja f'forma ta 'U).
4. Fil-qosor, ir-raġuni ewlenija għal dan il-fenomenu hija l-problema tal-"forza"
F'forom terminali, speċjalment f'forom terminali tal-karozzi, liwjiet multipli huma wkoll il-kawża ewlenija tad-deformazzjoni tal-bizzilla. Pressjoni qawwija lokali, mekkaniżmi ta 'aġġustament, passi u strutturi ta' liwi raġonevoli huma kollha indispensabbli.
3. moffa terminali IC
Il-qafas taċ-ċomb IC huwa komponent ewlieni tal-metall ta 'prodotti semikondutturi u ta' informazzjoni. Bl-iżvilupp qawwi tal-industriji tas-semikondutturi u tal-informazzjoni, id-domanda tas-suq tagħha hija enormi u qed tikber malajr. Il-forom tal-ittimbrar tal-qafas taċ-ċomb IC jirrappreżentaw forom bl-ogħla preċiżjoni. Huma mhux biss jeħtieġu teknoloġija avvanzata tad-disinn tal-moffa, iżda wkoll tagħmir ta 'pproċessar ta' preċiżjoni għolja (grinders ta 'projezzjoni ottika u magni ta' skarigu elettriku maqtugħin bil-wajer huma għodda indispensabbli).
1. Istruzzjonijiet tal-proċess relatati mal-qafas taċ-ċomb
① Deskrizzjoni tal-proċess IC
② Teknoloġiji relatati mal-qafas taċ-ċomb
A. It-twaħħil tal-wajer tad-deheb (twaħħil tal-wajer) Il-wajers tad-deheb huma estremament żgħar, b'dijametru ta 'madwar 30 μm. Il-moffa għat-tpinġija tal-wajers tad-deheb bħalissa mhi mmanifatturata minn ħadd fiċ-Ċina.
B. Materjal tal-qafas taċ-ċomb
Materjali tal-qafas taċ-ċomb IC jinkludu prinċipalment liga tal-ħadid-nikil (imsejħa wkoll liga 42 minħabba li l-kontenut tan-nikil jammonta għal 42%) u ligi bbażati fuq ir-ram (ram mingħajr ossiġnu, ram deossidizzat). L-ewwel jammonta għal madwar 20% tal-użu, filwaqt li l-aħħar jammonta għal madwar 80%.
③ Metodi u tendenzi tal-produzzjoni tal-qafas taċ-ċomb
Hemm żewġ modi biex jipproduċu frejms taċ-ċomb: l-ipproċessar tal-ittimbrar u l-ipproċessar tal-inċiżjoni. Fost dawn, l-ipproċessar tal-ittimbrar bħalissa huwa l-mainstream. Minħabba d-domanda dejjem tikber għal frejms taċ-ċomb ta 'għadd għoli ta' pin, l-applikazzjoni tal-ipproċessar tal-inċiżjoni qed tirċievi gradwalment aktar attenzjoni.
2. Punti ewlenin tal-ipproċessar tal-ittimbrar tal-qafas taċ-ċomb
① It-tarf ta 'quddiem taċ-ċomb ta' ġewwa tal-qafas taċ-ċomb jeħtieġ flatness għolja, u ż-żona ċatta hija mill-inqas 0.1 mm (aktar minn tliet darbiet id-dijametru tal-wajer tad-deheb), għalhekk għandha tintuża l-muniti.
② L-ispazju taċ-ċomb ta 'kull ċomb ta' ġewwa għandu jinżamm korrett u uniformi. Il-proċess tal-imprinting se jnaqqas dan l-ispazju, għalhekk il-fond tal-imprinting għandu jiġi kkontrollat u t-twist laterali taċ-ċomb għandu jiġi mrażżan.
③ L-eżattezza tal-pożizzjoni tal-pin ta 'gwida ta' ġewwa għandha tinżamm korretta biex tiffaċilita l-adeżjoni affidabbli tat-twaħħil tal-wajer fil-proġett sussegwenti. L-istrateġija korrispondenti hija li tippanċja l-pin ta 'gwida ta' ġewwa l-ewwel u mbagħad ippanċja l-pin ta 'gwida ta' barra. Is-sekwenza tal-ipproċessar tal-ittimbrar għandha tkun iddisinjata sew, kif ukoll il-proċess tal-ittimbrar. Stadju ta 'korrezzjoni huwa ddisinjat biex irażżan id-devjazzjoni tal-pożizzjoni taċ-ċomb tal-qafas taċ-ċomb waqt l-ipproċessar tal-ittimbrar.
④ Il-flatness tal-qafas taċ-ċomb hija meħtieġa biex tiżgura l-istabbiltà u l-intoppi waqt it-trasport u t-twaħħil tal-wajer fi proġetti sussegwenti. L-istrateġija korrispondenti hija li meta tippanċja l-labar taċ-ċomb, l-ammont ta 'rekurvature għandu jiġi mrażżan għall-minimu u d-direzzjoni ta' recurvature għandha tkun konsistenti. Ukoll, il-materjal tal-qafas taċ-ċomb għandu jkun soġġett għal proċess ta 'ħelsien mill-istress qabel it-titqib.
⑤ Deformazzjonijiet bħal distorsjoni jew offset tal-labar taċ-ċomb fi ħdan il-qafas taċ-ċomb għandhom jinżammu għall-minimu biex jiffaċilitaw it-tħaddim affidabbli ta 'proġetti sussegwenti. Is-soluzzjoni hija li tagħti attenzjoni lid-disinn tal-pressjoni qawwija tal-pjanċa tal-istampa fil-moffa, issettja l-aħjar vojt tal-moffa u żżomm l-aħjar kundizzjoni tat-tarf tat-tqattigħ tal-komponenti attivi (punch u moffa omm), u l-apparat ta 'gwida tal-moffa għandu riġidità għolja.
3. Punti ewlenin fid-disinn tad-die tal-ittimbrar tal-qafas taċ-ċomb
①Spazz tal-moffa
Id-distakk tad-die tal-ittimbrar tal-qafas taċ-ċomb huwa 3 sa 5% tal-ħxuna tal-pjanċa (3% għal liga tar-ram, 4 sa 5% għal 42 liga). Id-distakk bejn il-pjanċa tal-istampa u l-punch se jkun iżgħar u għandu jkun inqas minn 50% tad-distakk tad-die.
② Pjanċa tal-ippressar
Il-forza tal-ippressar tal-pjanċa tal-istampa hija meħtieġa biex trażżan id-distorsjoni kkawżata mill-proċess tal-ittimbrar u ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-ippanċjar tal-pin gwida. Il-pożizzjoni tal-ippressar għandha tkun ikkonċentrata ħdejn iż-żona tat-tagħbija tal-ippanċjar (jiġifieri, il-parti tal-gwida tal-punch). Il-forza ta 'l-ippressar tal-pjanċa ta' l-istampa Id-disinn li jisporġi 'l barra tal-materjal jintuża biex iżid il-pressjoni lokali u jissuġġetta l-materjal għal stress kompressiv biex jipprevjeni fenomeni ta' distorsjoni jew recurve.
③Sekwenza tal-ipproċessar tal-ippanċjar
Id-disinn xieraq tas-sekwenza tal-ipproċessar tal-ippanċjar huwa l-aktar mod effettiv biex tittejjeb id-deformazzjoni tal-ippanċjar jew id-distorsjoni tal-labar taċ-ċomb. Huwa diffiċli li tikkoreġi d-deformazzjoni tal-ippanċjar jew id-distorsjoni tal-labar taċ-ċomb permezz ta 'operazzjonijiet ta' ttemprar sussegwenti. Dawn li ġejjin huma l-prinċipji bażiċi biex tiġi kkunsidrata s-sekwenza tal-ippanċjar:
A. Die aqta 'l-pin ta' gwida ta 'ġewwa l-ewwel, imbagħad ippanċja l-pin ta' gwida ta 'barra.
B. Tista 'tpakkja ċ-ċomb qasir l-ewwel u mbagħad iċ-ċomb twil, jew tista' tippanċja ċ-ċomb twil l-ewwel u mbagħad iċ-ċomb qasir. Ftakar li ma tużax arranġament trasversali taċ-ċomb qasir u ċ-ċomb twil. forma.
④Forma tal-moffa tal-omm
Il-forma tal-moffa kaptan tadotta tip push-pull ta 'sezzjoni dritta jew disinn push-pull sħiħ; skont il-metodu tal-ipproċessar, il-forma tal-moffa kaptan tadotta tip ta 'push-pull ta' sezzjoni dritta jew disinn tat-tip push-pull sħiħ. It-tul tas-sezzjoni dritta ta 'l-ewwel huwa ddisinjat biex ikun 3 mm, l-angolu ta' push-out huwa 1/2 grad, u l-metodu ta 'proċessar huwa tħin. L-angolu ta 'push-out ta' dan ta 'l-aħħar huwa stabbilit, u l-metodu ta' pproċessar huwa makkinar ta 'skarigu elettriku bil-wajer maqtugħ.
⑤Disinn tal-istazzjon ta 'aġġustament
Sabiex iżżid is-saħħa tal-moffa jew tipprovdi biżżejjed spazju għall-iffissar tad-die, l-istazzjon vojt huwa parti importanti tad-disinn kontinwu tad-die. Barra minn hekk, sabiex irażżan id-distorsjoni jew id-deformazzjoni tal-qafas taċ-ċomb matul il-proċess tal-ippanċjar, id-disinn tal-istazzjon ta 'aġġustament huwa punt ewlieni li għandu jiġi kkunsidrat.
4. Riġidità tal-moffa u metodu ta 'gwida
① Il-metodu ta 'gwida tal-moffa jadotta gwida doppja, jiġifieri, il-post ta' gwida prinċipali (Post ta 'gwida prinċipali) u l-post ta' gwida awżiljarju (Post ta 'gwida Sub) jintużaw flimkien.
② In-numru ta 'pilastri ta' gwida ta 'barra huwa disinn ta' numru ugwali. Meta d-daqs tal-moffa huwa inqas minn 600 mm, huwa ddisinjat b'sitt pilastri ta 'gwida ta' barra. Meta d-daqs tal-moffa huwa akbar minn 800 mm, huwa ddisinjat bi tmien pilastri ta 'gwida ta' barra.
③ Uża gwidi tar-rombli ta 'riġidità għolja biex ittejjeb l-eżattezza u r-riġidità tal-gwida.
④ L-apparat ta 'gwida ta' ġewwa jadotta t-tip kompletament iggwidat (magħruf ukoll bħala l-metodu ta 'tliet pjanċi kompletament iggwidat), jiġifieri, il-kolonna ta' gwida ta 'ġewwa tgħaddi mill-pjanċa tal-punch, pjanċa tal-istampa u pjanċa omm.
5. IC ċomb frejm ittimbrar die tendenzi tat-teknoloġija ta ' l-ipproċessar
Qafas taċ-ċomb ittimbrar die domanda tendenza
a. Il-forom qed isiru iżgħar
Minħabba l-iżvilupp tat-teknoloġija tal-magni tal-iskarigu elettriku tal-wajer (WEDM), il-preċiżjoni tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ ġew imtejba. Għalhekk, huwa gradwalment possibbli li tuża l-metodu WEDM biex tipproċessa l-modulu omm jew il-pjanċa tal-istampa fil-blokka minflok il-proċess tat-tħin, li jista 'jnaqqas in-numru ta' stazzjonijiet tal-inġinerija tal-ittimbrar. In-numru ta 'forom (id-disinn ta' stazzjonijiet vojta jista 'jitnaqqas) inaqqas ħafna d-daqs tal-moffa. Sabiex jaqbel mal-ispeċifikazzjonijiet tal-magni tal-ippanċjar b'veloċità għolja, id-daqs tal-moffa tal-ippanċjar għal frejms taċ-ċomb b'labar multipli (aktar minn 100 pinn) jilħaq tul ta 'aktar minn 1200 mm, għalhekk il-metodu ta' produzzjoni tal-ittimbrar għandu jadotta punch press tip ta' arranġament tas-serje.
b. Il-komponenti tal-moffa qed isiru iżgħar u aktar preċiżi
Meta tieħu punches taċ-ċomb għal frejms taċ-ċomb b'għadd ta 'pinnijiet multipli bħala eżempju, ix-xejriet fil-forma u d-daqs huma lejn dimensjonijiet ta' barra iżgħar, tulijiet iqsar tax-xafra, u puntelli irqaq, filwaqt li x-xejriet ta 'preċiżjoni tagħhom huma lejn preċiżjoni għolja u spejjeż baxxi tal-ipproċessar. Progress tal-ħruxija tal-wiċċ. Sabiex jinkisbu tali rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja (tolleranza dimensjonali ± 2 μm jew inqas) u ħruxija tal-wiċċ baxxa (0.3 μm Ra jew inqas), huwa meħtieġ li jintuża tagħmir tat-tħin ta' preċiżjoni għolja u wajer ta 'ħruxija tal-wiċċ baxxa -cut magni skarigu elettriku.
6. Teknoloġiji ewlenin għall-ipproċessar tad-die tal-ittimbrar tal-qafas taċ-ċomb
①Tħin ta 'preċiżjoni għolja/ħruxija tal-wiċċ
A. Tħin tal-projezzjoni ottika.
B. Tħin reċiproku b'veloċità għolja.
C. Tħin ta 'forom u attrezzaturi tal-għodda.
D. Illustrar tal-mera (Lapping).
②Wire electrical discharge makkinar (WEDM)
A. Makkinar ta 'skarigu elettriku tal-wajer taż-żejt.
B. Makkinar tal-iskarigu elettriku tat-tqattigħ tal-wajer tat-tip tal-ilma.
C. Makkinar ta 'skarigu elettriku b'saff ta' deterjorament baxx maqtugħ bil-wajer.
③Materjali tal-moffa u teknoloġija tal-ipproċessar
A. Teknoloġija tat-trattament tas-sħana tal-moffa.
B. PVD, CVD, TD, eċċ.
C. Kisi tad-djamanti tal-materjal tal-moffa super iebes.
D. Materjal tal-moffa super-iebes ta 'partiċelli ultra-fini.
