⑴ Il-forma u l-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik għandhom ikunu ddisinjati biex jiffaċilitaw il-fluss bla xkiel tal-materjal biex timla l-kavità, u tipprova tevita kantunieri u vojt li jaqtgħu.
⑵ L-angolu tal-abbozz għandu jkun kbir, 1 grad sa 2 gradi għal moffa li fiha 15% fibra tal-ħġieġ, u 2 gradi sa 3 gradi għal moffa li fiha 30% fibra tal-ħġieġ. Meta l-inklinazzjoni tad-demoulding ma tkunx permessa, id-demoulding sfurzat għandu jiġi evitat u għandha tintuża struttura ta 'firda trasversali.
⑶Is-sezzjoni trasversali tas-sistema tat-tferrigħ għandha tkun kbira, u l-proċess għandu jkun dritt u qasir biex jiffaċilita t-tixrid uniformi tal-fibri.
⑷ Meta tiddisinja d-daħla tal-għalf, għandha tingħata konsiderazzjoni għall-prevenzjoni ta 'mili insuffiċjenti, deformazzjoni anisotropika, distribuzzjoni irregolari ta' fibri tal-ħġieġ, u ġenerazzjoni faċli ta 'marki ta' weldjatura u konsegwenzi avversi oħra. Il-port ta 'l-għalf għandu jkun irqiq, wiesa', f'forma ta 'fann, annulari jew b'ħafna punti sabiex il-fluss tal-materjal ikun turbulenti u l-fibra tal-ħġieġ imxerrda b'mod uniformi biex titnaqqas l-aniżotropija. Huwa aħjar li ma tużax port ta 'għalf f'forma ta' labra. Is-sezzjoni tal-ħalq tista 'tiżdied b'mod xieraq, u t-tul tagħha għandu jkun qasir.
⑸Il-qalba u l-kavità tal-moffa għandu jkollhom riġidità u saħħa suffiċjenti.
⑹ Il-moffa għandha tkun imwebbsa, illustrata u magħmula minn azzar reżistenti għall-ilbies, u l-partijiet li jintlibsu faċilment għandhom ikunu faċli biex jissewwew.
⑺L-ejection għandha tkun uniformi u qawwija biex tiffaċilita s-sostituzzjoni u t-tiswija.
⑻Il-moffa għandha tkun mgħammra b'tank ta 'overflow tal-egżost u għandha tkun tinsab f'post suxxettibbli għal marki tal-weldjatura.
Issettjar tat-temperatura tal-moffa
⑴ It-temperatura tal-moffa taffettwa ċ-ċiklu tal-iffurmar u l-kwalità tal-iffurmar. Fl-operazzjoni attwali, it-temperatura tal-moffa hija ssettjata li tibda mill-inqas temperatura xierqa tal-moffa tal-materjal użat, u mbagħad tiġi aġġustata b'mod xieraq skont il-kundizzjoni tal-kwalità.
⑵B'mod korrett, it-temperatura tal-moffa tirreferi għat-temperatura tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa meta l-iffurmar ikun għaddej. Fl-issettjar tal-kundizzjonijiet tad-disinn tal-moffa u tal-inġinerija tal-iffurmar, huwa importanti mhux biss li tinżamm temperatura xierqa, iżda wkoll li titqassam b'mod uniformi. .
⑶ Id-distribuzzjoni irregolari tat-temperatura tal-moffa twassal għal tnaqqis irregolari u stress intern, u b'hekk il-port tal-iffurmar ikun suxxettibbli għal deformazzjoni u warping. stampa
⑷ Iż-żieda fit-temperatura tal-moffa tista 'tikseb l-effetti li ġejjin;
① Żid il-kristallinità u struttura aktar uniformi tal-prodotti ffurmati.
② Agħmel it-tnaqqis tal-iffurmar aktar suffiċjenti u naqqas it-tnaqqis ta 'wara.
③Itejjeb is-saħħa u r-reżistenza tas-sħana ta 'prodotti ffurmati.
④ Naqqas l-istress intern residwu, l-allinjament molekulari u d-deformazzjoni.
⑤ Naqqas ir-reżistenza tal-fluss waqt il-mili u naqqas it-telf tal-pressjoni.
⑥Agħmel id-dehra tal-prodott iffurmat aktar tleqq.
⑦ Żid iċ-ċans li jseħħu burrs fi prodotti ffurmati.
⑧Iżżid iċ-ċans ta 'dents ħdejn il-bieb u naqqas iċ-ċans ta' dents 'il bogħod mill-bieb.
⑨ Naqqas il-grad ovvju tal-linji konġunti
⑩Żid il-ħin tat-tkessiħ.
Dożaġġ u plastifikazzjoni
⑴Fil-proċess tal-iffurmar, l-unità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-injezzjoni hija responsabbli għall-kontroll (kejl) tal-volum tal-injezzjoni u t-tidwib uniformi (plasticization) tal-plastik.
①Temperatura tal-kanna tat-tisħin (Temperatura tal-kanna)
Għalkemm madwar 60-85% tat-tidwib tal-plastik huwa dovut għall-enerġija tas-sħana ġġenerata mir-rotazzjoni tal-kamin, l-istat tat-tidwib tal-plastik għadu affettwat mit-temperatura tal-barmil tat-tisħin, speċjalment it-temperatura ħdejn in-naħa ta 'quddiem żona taż-żennuna - it-temperatura fiż-żona ta 'quddiem hija għolja wisq Meta tkun għolja, huwa faċli li tikkawża t-taqtir tal-materjal u l-ġbid ta' spag meta toħroġ il-partijiet.
②Veloċità tal-kamin
A. It-tidwib tal-plastik huwa ġeneralment dovut għas-sħana ġġenerata mir-rotazzjoni tal-kamin. Għalhekk, jekk il-kamin idur malajr wisq, ikollu l-effetti li ġejjin:
a. Dekompożizzjoni termali tal-plastik.
b. Il-fibra tal-ħġieġ (plastik miżjud b'fibra) titqassar.
c. Il-kamin jew il-barmil tat-tisħin jilbes aktar malajr.
B. L-issettjar tal-veloċità tar-rotazzjoni tista 'titkejjel bid-daqs tal-veloċità ċirkonferenzjali tagħha:
Veloċità ċirkonferenzjali=n (veloċità tar-rotazzjoni) * d (dijametru) * π (proporzjon ċirkonferenzjali)
Ġeneralment, għal plastiks b'viskożità baxxa u stabbiltà termali tajba, il-veloċità periferali tar-rotazzjoni tal-virga tal-kamin tista 'tiġi ssettjata għal madwar 1m/s, iżda għal plastiks bi stabbiltà termali fqira, għandha tkun baxxa daqs madwar 0. 1.
C. F'applikazzjonijiet prattiċi, nistgħu nbaxxu l-veloċità tal-kamin kemm jista 'jkun sabiex l-għalf li jdur ikun jista' jitlesta qabel il-ftuħ tal-moffa.
③Pressjoni ta' wara (PRESSJONI TA' LUR)
A. Meta l-kamin idur u jdaħħal materjal, il-pressjoni akkumulata mit-tidwib imbuttat lejn it-tarf ta 'quddiem tal-kamin tissejjaħ pressjoni ta' wara. Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, jista 'jiġi aġġustat billi tiġi aġġustata l-pressjoni tal-irtirar taż-żejt taċ-ċilindru idrawliku tal-injezzjoni. Il-pressjoni ta 'wara tista' tkun kif ġej Effett:
a. It-tidwib idub b'mod aktar uniformi.
b. Il-koloranti u l-mili huma mxerrda b'mod aktar uniformi.
c. Ħalli l-ħruġ tal-gass mill-port tal-blanking.
d. Kejl preċiż tal-materjali tal-għalf.
B. Il-livell ta 'pressjoni ta' wara huwa ddeterminat mill-viskożità u l-istabbiltà termali tal-plastik. Pressjoni tad-dahar għolja wisq se ttawwal il-ħin tat-tmigħ u faċilment tikkawża li l-plastik jisħon iżżejjed minħabba ż-żieda fil-forza ta 'shear rotazzjonali. Ġeneralment, 5--15kg/cm2 huwa xieraq.
④SUCK LURA, DECOMPRESSJONI
A. Qabel ma l-kamin idur u jitma ', il-kamin jiġi rtirat sew biex titnaqqas il-pressjoni tat-tidwib fit-tarf ta' quddiem tal-moffa. Din tissejjaħ illaxkar ta 'quddiem. L-effett tiegħu jista 'jipprevjeni li t-tidwib fiż-żennuna milli jeżerċita pressjoni fuq il-kamin. Huwa l-aktar użat fil-hot runners. Formazzjoni tal-moffa.
B. Wara li r-rotazzjoni u t-tmigħ tal-kamin jitlestew, il-kamin jiġi rtirat sew biex titnaqqas il-pressjoni tat-tidwib fit-tarf ta 'quddiem tal-kamin. Dan jissejjaħ lura lura, u l-effett tiegħu jista 'jipprevjeni t-taqtir fiż-żennuna.
C. L-iżvantaġġ huwa li huwa faċli li l-kanal prinċipali (SPRUE) jeħel mal-moffa; wisq laxkezza tista 'terda fl-arja u tikkawża marki ta' l-arja fil-prodott iffurmat.
