1. Klassifikazzjoni tal-proċess bażiku
Skont il-proprjetajiet tad-deformazzjoni tiegħu, il-proċess tal-ittimbrar jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: separazzjoni tal-materjal u formazzjoni.
Il-proċess ta 'separazzjoni jirreferi għall-proċess tal-ittimbrar li fih il-vojt huwa miksur u separat wara li l-istress tal-parti deformata tilħaq is-saħħa tat-tensjoni taħt l-azzjoni tal-forza tal-ittimbrar, sabiex tinkiseb biċċa tax-xogħol tal-forma u d-daqs mixtieq.
Il-proċess tal-iffurmar jirreferi għall-proċess tal-ittimbrar li fih l-istress tal-parti deformata tal-vojt jilħaq il-punt ta 'rendiment taħt l-azzjoni tal-forza tal-ippanċjar, iżda ma jilħaqx is-saħħa tat-tensjoni, sabiex il-vojt jiġi deformat plastikament mingħajr ksur u separazzjoni , u b'hekk tinkiseb biċċa tax-xogħol tal-forma u d-daqs meħtieġa. .
2. Tipi ta 'proċess ta' separazzjoni
Skont il-mekkaniżmi ta 'deformazzjoni differenti tagħhom, il-proċess ta' separazzjoni huwa maqsum f'żewġ kategoriji: ippanċjar u tiswija.
Punching: Jirreferi għall-ippanċjar ta 'folja b'die tul ċertu kurva jew linja dritta (inklużi l-kategoriji li ġejjin)
Ir-rinnovament huwa metodu ta 'proċessar separat għall-ipproċessar mill-ġdid tas-sezzjoni tal-parti blanked. Id-deformazzjoni ta 'rinnovazzjoni hija mekkaniżmu ta' qtugħ, u l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tas-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol huma aħjar minn dawk tal-parti blanked.
3. Tipi ta 'proċess ta' molding
Hemm ħafna proċessi ta 'formazzjoni, inklużi: proċessi ta' liwi, tpinġija fil-fond, flanging, projjezzjoni u estrużjoni. (dettalji kif ġej:)
02
Punching
1. Introduzzjoni għall-forma u l-proċess tal-iffurmar tal-prodotti tal-blanking
Il-forma tal-prodott tal-blanking. Is-sezzjoni tal-prodott tal-blanking hija maqsuma fi: angolu tal-kollass, żona qawwija, żona ta 'ksur, u burr. Dawn l-erba 'forom huma prodotti fi stadji differenti, partijiet differenti, u taħt tensjonijiet differenti matul il-proċess ta' blanking tal-prodott.
Kif muri fil-figura ta 'hawn fuq, 1. Angolu ta' waqgħa: l-għoli huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal 8 fil-mija T sa 15 fil-mija T; 2. Faxxa qawwija: l-għoli huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal 15 fil-mija T sa 55 fil-mija T; 3. Żona tal-ħsara: l-għoli huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal 35 fil-mija T sa 75 fil-mija T; 4. Glitch: l-għoli huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal 5 fil-mija T sa 10 fil-mija T
1) Stadju ta 'deformazzjoni elastika
Analiżi tal-istress: Il-materjal fit-tarf tat-tqattigħ huwa soġġett għal forza ta 'shear, u l-kobor tal-forza huwa inqas mil-limitu elastiku. Jekk il-forza tisparixxi, il-materjal jerġa 'lura għall-istat oriġinali tiegħu.
Deskrizzjoni tal-istat: Il-punch jeżerċita pressjoni fuq il-materjal, u l-materjal għafas ftit fit-tarf tat-tqattigħ tad-die.
2) Stadju ta 'deformazzjoni tal-plastik
Analiżi tal-istress: il-materjal huwa enfasizzat mill-ġenb għaċ-ċentru, u gradwalment jaqbeż il-limitu elastiku
Deskrizzjoni tal-istat: Il-punch imur aktar fil-fond fil-materjal, u f'dan l-istadju, il-parti tal-blanking tipproduċi angolu mġarraf u faxxa qawwi
3) Stadju ta 'shearing
Analiżi tal-istress: L-istress parzjali tal-materjal qrib it-tarf tat-tqattigħ tad-die l-ewwel jilħaq is-saħħa tal-qtugħ tal-materjal, li jżid ix-xquq iġġenerati mill-materjal ħdejn it-tarf tat-tqattigħ tad-die. F'dan iż-żmien, il-materjal fit-tarf tat-tqattigħ tal-punch għadu fl-istadju ta 'deformazzjoni tal-plastik. Hekk kif il-punch jippenetra aktar fil-materjal, il-materjal ħdejn il-punch jilħaq ukoll is-saħħa tal-shear, u jiġu ġġenerati wkoll xquq. Wara, iż-żewġ xquq jikkoinċidu u l-materjal jissepara.
stampa
Deskrizzjoni tal-istatus: Il-materjal huwa separat, u meta x-xquq ta 'fuq u t'isfel jikkoinċidu, jitqattgħu lil xulxin u jipproduċu burrs
stampa
03
Punti ewlenin u eżempji tad-disinn tat-teknoloġija tal-ippanċjar relatati mad-disinn tal-prodott
1. Klassifikazzjoni, funzjoni u struttura tal-prodotti tal-blanking
titqib
Funzjoni 1. Użat bħala ġenerali permezz ta 'toqba (rekwiżiti aktar baxxi); 2. Użat bħala toqba tal-qiegħ awto-tapping (id-disinn tal-prodott jeħtieġ proporzjon ogħla ta 'meded qawwi); 3. Użat bħala toqba tax-xaft ta 'preċiżjoni għolja (ma teħtieġ l-ebda burrs, ċinturini inqas miksura) (b'deburring mekkaniku jew inverżjoni tal-moffa)
Nota: Meta tfassal it-toqba tal-ippanċjar, minħabba l-limitazzjoni tas-saħħa tal-punch, id-daqs tat-toqba m'għandux ikun żgħir wisq (ġeneralment akbar minn 0.5T)
stampa
Blanking ittimbrar
Funzjoni 1. Użat bħala forma ġenerali (rekwiżiti aktar baxxi); 2. Użat bħala assemblaġġ tal-iwweldjar bil-lejżer tal-ġonta tal-butt (l-ebda burrs, meded qawwi kbar, lakuni żgħar fiż-żona tal-ksur); 3. Użat bħala parentesi ta 'dekorazzjoni artab (jeħtieġ ħdejjed jew Deburring)
Nota: 1. Meta tiddisinja l-prodott, il-ġonot tal-linji dritti jew kurvi tal-partijiet tal-blanking għandu jkollhom kantunieri fit-tond xierqa. (Inkella, l-istress tad-die se jkun ikkonċentrat u bil-ħsara faċilment); 2. Meta wieħed iqis it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-qtugħ tal-wajer tad-die, il-partijiet tal-blanking Jew l-angolu R minimu tal-partijiet tal-blanking m'għandux ikun inqas minn R0.2.
stampa
Qtugħ tal-ilsien, qtugħ kanzunetta lancing
Funzjoni 1. Użat bħala bokkla; 2. Użat bħala limitu; 3. Jiffranka l-proċess, itejjeb ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjali, u jgħaqqad iż-żewġ proċessi ta' tirqim u liwi f'wieħed. (Żvantaġġ: Id-direzzjoni tal-burr ma tistax tinbidel, għandha tkun opposta għad-direzzjoni tal-punch)
Nota: Huwa meħtieġ li d-distanza bejn il-parti maqtugħa u l-parti tal-liwi hija kbira biżżejjed biex tilħaq is-saħħa tal-punch.
stampa
Punti għall-attenzjoni fid-disinn strutturali tal-qtugħ u l-liwi tal-ilsien:
1) Il-wisa 'tal-punch għandha tkun kbira biżżejjed meta taqta', u d-distanza bejn il-parti tat-tqattigħ u l-parti tal-liwi għandha tkun aktar minn 5mm meta tiddisinja l-parti, inkella s-saħħa tal-punch tkun baxxa, li se taffettwa l-ħajja tal-moffa.
2) Meta tfassal il-moffa, il-parti tat-tqattigħ tat-tarf tas-sikkina għandha tiżgura tarf dritt ta 'madwar 3mm biex tevita li s-sikkina tiġġarraf. Għandu jkun hemm waqfa fuq iż-żewġ naħat tal-punch, sabiex jiġi żgurat li jinqata 'l-ewwel u mbagħad jitgħawweġ.
stampa
Sommarju tal-punti tad-disinn tal-prodott relatati mal-blanking
1) Meta tfassal il-prodott, il-ġonot tal-linji dritti jew kurvi tal-partijiet tal-blanking għandu jkollhom kantunieri fit-tond xierqa. (Raġuni: 1. L-angolu R minimu tal-qtugħ tal-wajer ordinarju huwa 0.2, u l-kantunieri li jaqtgħu mhumiex faċli biex jiġu ggarantiti. 2. Id-die fil-kantunieri li jaqtgħu Konċentrazzjoni tal-istress, il-moffa hija mħassra faċilment wara li tkun enfasizzat.)
2) Id-direzzjoni tal-burr għandha tkun immarkata meta tiddisinja l-prodott. Il-burr huwa importanti ħafna għas-sigurtà tal-assemblaġġ tal-prodott u l-persunal operattiv. (Nota: id-direzzjoni tal-burr hija mmarkata, mhux id-direzzjoni tal-ippanċjar)
3) Meta tfassal it-toqba tal-ippanċjar, minħabba l-limitazzjoni tas-saħħa tal-punch, id-daqs tat-toqba m'għandux ikun żgħir wisq (ġeneralment akbar minn 0.5T, ipprova ma tagħmilx id-dijametru tat-toqba inqas minn 0.8T)
4) Meta tfassal il-prodott, is-saħħa tat-tensjoni tal-materjal għandha tkun inqas minn 630MPa kemm jista 'jkun, inkella l-moffa tkun diffiċli biex timmanifattura. (Meta s-saħħa tat-tensjoni tal-prodott tkun inqas minn 630MPa, il-materjal tal-moffa jista' jintgħażel minn azzar moffa ordinarju relattivament irħis, bħal: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2, eċċ. Meta s-saħħa tat-tensjoni tal-prodott tkun akbar minn 630MPa , il-materjal tal-moffa għandu jintgħażel minn azzar tal-moffa speċjali li jiswa aktar, bħal SKH -9)
stampa
5) Meta d-disinn tal-prodott ikollu rekwiżiti speċjali għat-taqsima tal-ippanċjar, il-valur minimu aċċettabbli ta 'kull sezzjoni għandu jiġi mmarkat.
6) Meta taqta ', agħti attenzjoni biex tfassal l-angolu tat-tirqim fuq il-prodott biex tiffaċilita d-demoulding, u b'hekk tnaqqas ix-xedd tal-punch.
stampa
2. Introduzzjoni qasira ta 'punching die
1) ippanċjar, blanking die
2) Deburring moffa
3) Die tal-ippanċjar tal-ġenb
04
Forma tal-prodott liwi u introduzzjoni tal-proċess tal-iffurmar
1. Forma ta 'prodotti mgħawġa
Mekkaniżmu tal-iffurmar tal-liwi: L-istress fuq il-materjal tal-metall huwa akbar mil-limitu elastiku (qawwa ta 'rendiment) iżda inqas mil-limitu tal-ksur (saħħa tat-tensjoni), li jikkawża li l-kurvatura tal-folja tinbidel fiż-żona ta' deformazzjoni tal-liwi, li tifforma liwja.
Analiżi tal-istress tal-liwi: meta tgħawweġ, in-naħa ta 'ġewwa tal-materjal hija soġġetta għal stress kompressiv u n-naħa ta' barra hija soġġetta għal stress tensili, u l-istress tensili għandu rwol dominanti, għalhekk is-saff newtrali tal-materjal huwa ċ-ċentru tal- materjal li huwa preġudikat lejn in-naħa ta 'ġewwa tal-liwi.
stampa
Saff newtrali: madwar 0.255T min-naħa ta 'ġewwa tal-materjal
Il-fibra ta 'barra tal-materjal tiċċaqlaq relattiva għall-materjal minħabba l-istress tat-tensjoni, u l-insuffiċjenza tal-materjal hija supplimentata bid-direzzjoni tal-wisa'
2. Proċess ta 'liwi (ħu l-kurva V bħala eżempju):
1) Il-moviment tal-punch u l-folja tal-kuntatt (vojta) jipproduċu mument ta 'liwi minħabba l-forzi differenti tal-punt ta' kuntatt tal-forom konvessi u konkavi, u deformazzjoni elastika sseħħ taħt l-azzjoni tal-mument tal-liwi, li tirriżulta f'liwi.
2) Hekk kif il-punch ikompli jimxi 'l isfel, il-vojt u l-wiċċ tad-die gradwalment jiġu f'kuntatt, sabiex ir-raġġ tal-liwi u d-driegħ tal-liwi jitnaqqsu kif xieraq, u l-punt ta' kuntatt bejn il-vojt u d-die jiċċaqlaq miż-żewġ spallejn tad-die għaż-żewġ għoljiet tad-die.
3) Hekk kif il-punch ikompli jinżel, iż-żewġt itruf tal-vojt jikkuntattjaw l-inklinazzjoni tal-punch u jibdew jgħawġu.
4) Fl-istadju tal-iċċattjar, hekk kif id-distakk bejn il-punch u d-die qed ikompli jonqos, il-folja tiġi ċċattjata bejn il-punch u d-die.
5) Fl-istadju ta 'korrezzjoni, meta tintemm il-puplesija, il-folja tiġi kkoreġuta sabiex il-kantunieri tond u t-truf dritti jaqblu mal-punch biex jiffurmaw il-forma mixtieqa.
stampa
3. Żewġ tipi ta 'problemi li huma suxxettibbli li jseħħu fi prodotti milwija (rebound, cracking)
1) Rebound:
Ir-raġuni għal springback: il-materjal huwa magħmul minn ħafna saffi ta 'fibri, u l-istress ta' kull saff ta 'fibri huwa differenti, (is-saff ta' barra għandu l-akbar stress tat-tensjoni, is-saff ta 'ġewwa għandu l-akbar stress kompressiv, il-kobor taż-żewġ forzi Tnaqqis lejn is-saff newtrali), għalhekk wara li tgħawweġ, mhux is-saffi kollha tal-fibra huma enfasizzati akbar mil-limitu elastiku tal-materjal, għalhekk il-materjal fl-istadju ta 'deformazzjoni elastika għandu fenomenu ta' rkupru
stampa
1) L-istress u r-razza tas-saff newtrali huma żero
2) L-istress kompressiv tas-saff newtrali jiżdied gradwalment lejn ġewwa
3) L-istress tat-tensjoni tas-saff newtrali jiżdied gradwalment 'il barra
stampa
1) Meta l-parti tal-ittimbrar titgħawweġ, ir-razza tal-biċċa l-kbira tas-saffi tal-materjal tidħol fiż-żona tad-deformazzjoni tal-plastik, u dawn is-saffi tal-materjal ma joħorġux lura.
2) Ir-razza tas-saff tal-materjal eqreb lejn is-saff newtrali għadu fir-reġjun ta 'deformazzjoni elastika, u dawn is-saffi tal-materjal se joħorġu lura wara li l-forza esterna tisparixxi (il-punch tal-liwi jħalli l-biċċa tax-xogħol)
Fatturi li jaffettwaw ir-rebound:
(1) Iktar ma jkun għoli l-limitu elastiku tal-materjal, iktar ikun kbir l-istress tad-deformazzjoni meħtieġ u iktar ikun kbir ir-rebound
(2) Iktar ma jkun żgħir ir-raġġ relattiv tal-liwi R/T tal-materjal, iktar ikun ikkonċentrat l-istress, iżgħar ikun il-proporzjon ta 'deformazzjoni elastika, u iżgħar tkun ir-rebound
stampa
2) qsim
Meta l-istress fuq parti mis-saff tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol ikun akbar mil-limitu tat-tensjoni waqt il-liwi, il-biċċa tax-xogħol tinqasam. (Iktar ma s-saff tal-materjal ikun il-bogħod mis-saff newtrali, akbar ikun l-istress u r-razza)
stampa
Modi kif tevita l-qsim: Meta tgħawweġ, l-angolu R ġewwa l-kantuniera huwa żgħir wisq. (ġeneralment il-valur R mhuwiex inqas minn 0.5T)
4. Karatteristiċi ta 'deformazzjoni tal-prodotti tal-liwi
(1) Minħabba l-istress tensili tal-fibra ta 'barra tal-materjal, il-materjal jiċċaqlaq relattivament, u d-defiċjenza tal-materjal hija supplimentata bid-direzzjonijiet tal-wisa' u l-ħxuna, għalhekk il-wisa 'tal-materjal titnaqqas.
(2) Minħabba l-istress kompressiv tal-fibri tas-saff ta 'ġewwa tal-materjal, il-materjal tas-saff ta' ġewwa jimxi lejn id-direzzjoni tal-wisa ', li jirriżulta f'żieda fil-wisa' tas-saff ta 'ġewwa tal-materjal.
(3) Meta l-wisa 'jkun inqas minn 3 darbiet il-ħxuna tal-materjal, il-fenomenu ta' hawn fuq huwa ovvju, u d-disinn tal-prodott għandu jevita s-sitwazzjoni li l-wisa 'jkun inqas minn 3 darbiet il-ħxuna tal-materjal.
stampa
5. Punti ewlenin u eżempji ta 'disinn ta' proċess ta 'liwi relatati mad-disinn tal-prodott
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Avviż:
1) Meta tfassal il-prodott, l-angolu R tal-liwi għandu jiġi evitat li jkun żgħir wisq, inkella faċilment jikkawża konċentrazzjoni tal-istress.
2) Id-dimensjoni tal-angolu R għandha tkun immarkata fuq ġewwa. (Raġuni speċifika: il-biċċa tax-xogħol hija qrib il-punch meta titgħawweġ, u l-angolu R tal-punch jiddetermina l-angolu R tal-biċċa tax-xogħol, u huwa faċli biex tikkontrolla u taġġusta.)
stampa
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R flimkien ma '2T.
stampa
Nota: Meta tfassal il-prodott, evita li tgħawweġ it-tarf dritt żgħir wisq, inkella faċilment tikkawża waqgħa 'l barra, u huwa diffiċli li tikkontrolla l-vertikalità.
(3) Il-parti tal-liwi m'għandhiex titgħawweġ fil-bidla f'daqqa fil-wisa 'tal-parti biex tevita d-dmugħ. Jekk trid titgħawweġ fil-bidla f'daqqa fil-wisa ', il-kanal tal-proċess għandu jkun iddisinjat minn qabel.
(4) Peress li l-vojt se jiżloq ftit jew wisq waqt il-liwi, it-toqba tal-proċess għandha tkun iddisinjata kemm jista 'jkun waqt id-disinn tal-prodott.
6. Introduzzjoni qasira tad-die tal-liwi
05
Forma tal-proċess tal-iffurmar u introduzzjoni tal-proċess
1. Klassifikazzjoni u introduzzjoni tal-proċess tal-iffurmar
Mekkaniżmu li jifforma: L-istress fuq il-materjal tal-metall huwa akbar mil-limitu elastiku (qawwa ta 'rendiment) iżda inqas mil-limitu tal-ksur (saħħa tat-tensjoni), u l-mod ta' deformazzjoni mixtieq mid-disinjatur huwa prodott fil-medda ta 'deformazzjoni tal-plastik.
stampa
Klassifikazzjoni tal-proċess tal-iffurmar: 1. Tpinġija fil-fond 2. Estrużjoni 3. Flanging 4. Flipping (ippumpjar) 5. Tiċkien u flaring
stampa
2. Punti ewlenin tal-proċess tal-iffurmar relatati mad-disinn tal-prodott u l-eżempji tad-disinn
1) Agħfas
Hemm tliet funzjonijiet ta 'buq konvessi ta' estrużjoni:
(1) Użat bħala pin li jsib ruħu bejn żewġ partijiet
stampa
Avviż:
a. Meta l-boxxla tintuża bħala pin ta 'pożizzjonament, id-dijametru tal-boxxla jeħtieġ li jiġi kkontrollat b'mod strett. Ġeneralment, it-tolleranza tad-dijametru tal-boxxla tista 'tiġi kkontrollata f'madwar plus /{0}}.04mm
b. Peress li l-buq konvessi huwa estruż, il-ġnub tal-buq konvessi huma kollha meded qawwi;
(2) Użat bħala limitu tal-mekkaniżmu tal-moviment
stampa
(3) Użat bħala bump għall-iwweldjar tal-projezzjoni
stampa
Punti ta' attenzjoni u daqs tal-punch tad-disinn tal-buq konvess:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plus 0.7, u akbar minn 1.8mm.
Bump height H>{{0}}(0.4t plus 0.25), u akbar minn 0.5mm
Id-dimensjonijiet tad-disinn tal-għoli tal-limitu tal-buq konvessi huma kif muri fil-figura hawn taħt
stampa
stampa
Nota: Meta timmarka d-daqs tal-buq konvessi, id-daqs tal-parti konvessa biss jista 'jiġi kkontrollat, u d-daqs tal-parti konkava ma jistax jiġi kkontrollat.
Estrużjoni Konvessi Die Struttura: Id-daqs tad-die jiddetermina d-dijametru tal-buq konvessi. Il-thimble u l-estrużjoni punch flimkien jiddeterminaw l-għoli tal-buq konvessi. Nota: Meta timmarka d-daqs tal-buq konvessi, id-daqs tal-parti konvessa biss jista 'jiġi kkontrollat, u d-daqs tal-parti konkava ma jistax jiġi kkontrollat.
stampa
2) toqba tal-ippumpjar
It-toqba tal-ippumpjar għandha żewġ funzjonijiet:
a) Użati bħala partijiet ta 'konnessjoni ta' msiemer irbattuti (inklużi l-irbattar tal-ippanċjar u l-irbattar tat-tidwir);
Vantaġġi: ir-rivets jistgħu jitħallew barra, billi jiġu ffrankati l-ispejjeż.
Żvantaġġi: Ma jistax jiflaħ forza kbira ta 'ġbid jew forza ta' shear.
It-toqba tal-ippanċjar u l-irbattar: taġixxi bħala konnessjoni fissa.
Irbattar tat-tidwir tat-toqba tal-ġbid: jaġixxi bħala xaft li jdur.
stampa
b) Użat bħala ġewż ta 'konnessjoni
stampa
Punti għall-attenzjoni fid-disinn tat-toqba u d-daqs tal-punch:
Prinċipji: a) Għandu jiġi żgurat fluss tal-materjal suffiċjenti (jiġifieri, trid tiġi kkalkulata l-fattibilità tal-ippumpjar).
b) Meta jintuża bħala irbattar tat-tidwir, id-dijametru ta 'barra tat-toqba tal-estrazzjoni (dijametru ta' barra standard tad-dimensjoni) għandu jiġi kkontrollat.
stampa
Nota: Il-moffa tista 'tikkontrolla kemm id-dijametri ta' ġewwa kif ukoll ta 'barra tat-toqba tal-ippumpjar, il-punch jikkontrolla d-dijametru ta' ġewwa; id-die tikkontrolla d-dijametru ta 'barra, iżda mhux fl-istess ħin. Jiġifieri, kull parti tista 'tikkontrolla biss valur wieħed.
c) Meta jintuża bħala ġewż, id-dijametru ta 'ġewwa tat-toqba tal-ippumpjar (dijametru ta' ġewwa standard tad-dimensjoni) għandu jiġi kkontrollat.
stampa
d) Meta jintuża bħala ġewż, għandu jiġi żgurat li l-ħxuna tat-tarf dritta mraqqa hija akbar minn 1.3 darbiet iż-żift tal-ħajta.
stampa
e) Meta jintuża bħala ġewż u għandu rekwiżiti ta 'saħħa, għandu jiġi żgurat li l-għoli minimu tat-tarf dritt wara t-tħaffir tat-toqba huwa akbar minn 3 darbiet iż-żift tal-ħajta.
stampa
Kalkolu tal-fattibilità tat-toqba tal-ippumpjar:
Hole Hole: Proċess ta 'ttimbrar li fih il-materjal jinbidel fi flanġ tal-ġenb tul iċ-ċirkonferenza tat-toqba ta' ġewwa.
Koeffiċjent tat-tidwir tat-toqba: il-proporzjon tad-dijametru tat-toqba ippanċjata minn qabel mad-dijametru tat-tarf dritt wara li ddawwar it-toqba (aktar ma jkun kbir il-koeffiċjent tat-tidwir tat-toqba, iżgħar ikun il-grad ta 'deformazzjoni)
stampa
Fatturi li jaffettwaw il-koeffiċjent tat-toqba tat-tidwir:
a) Il-plastiċità tal-materjal, l-aħjar il-plastiċità, l-iżgħar il-koeffiċjent tat-tidwir tat-toqba.
b) Id-dijametru relattiv D/t tat-toqba ippanċjata minn qabel, iżgħar tkun id-D/t, iżgħar tkun il-koeffiċjent tat-tidwir tat-toqba.
c) Metodu tal-ipproċessar tat-toqba. (Jekk it-toqba tat-tidwir hija ogħla, mhuwiex faċli li tinqasam meta l-burr ikun jinsab fuq ġewwa; meta jkun jinsab fuq barra, huwa meħtieġ li jiżdied il-proċess tal-wiċċ tal-gwida u mbagħad ittaqqab it-toqba.)
d) Il-forma tat-toqba punch. (Il-punch sferiku jista 'jnaqqas il-koeffiċjent tat-tidwir u jżid il-grad ta' deformazzjoni.)
Fit-teorija, huwa meħtieġ li jiġi ġġudikat jekk il-proċess tal-ippumpjar huwiex fattibbli skont il-koeffiċjent tal-ippumpjar (dan il-metodu jeħtieġ li jiddetermina wisq fatturi, li jieħu ħafna ħin u jaħdem ħafna). B'mod ġenerali, jista 'jiġi ġġudikat skont ir-relazzjoni proporzjonali bejn l-ippanċjar minn qabel u l-ħxuna tal-materjal. Meta d-dijametru relattiv D/t tat-toqba ippanċjata minn qabel ikun akbar minn 1, ġeneralment jitqies fattibbli.
Kalkolu tad-daqs tat-toqba ippanċjata minn qabel:
Prinċipju: Il-prinċipju tal-volum kostanti qabel u wara li ddawwar it-toqba.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Dijametru tat-toqba ippanċjata minn qabel d=D-2*AB
Ġeneralment, il-ħxuna tal-materjal issir irqaq wara li ddawwar it-toqba, u l-koeffiċjent tat-tirqiq huwa bejn {{0}}.45 u 0.9.
Il-fattur ta 'traqqiq jirreferi għall-proporzjon ta' EF mal-ħxuna T tal-materja prima
It is generally believed that when d>=T, it-tħaffir huwa fattibbli (valur empiriku, ġudizzju dettaljat jista' jirreferi għall-koeffiċjent tat-tħaffir)
stampa
Struttura tal-moffa li tiġbed it-toqba
stampa
Struttura tal-punch tal-ippanċjar tat-toqba: a) Meta jintuża punch paraboliku, il-kwalità tat-tidwir hija ogħla minħabba l-ark eċċessiv. (L-istruttura hija kif ġej)
stampa
Nota: Meta r-raġġ ta 'l-ark huwa differenti, l-effett ta' estrużjoni tal-punch fuq il-materjal huwa differenti. Minħabba li l-ark punch żgħir huwa żgħir wisq, il-forza ta 'estrużjoni istantanja fuq il-materjal hija kbira, għalhekk id-deformazzjoni tal-materjal hija wkoll kbira. Għalhekk, taħt l-istess kundizzjonijiet, il-punch ta 'l-ark żgħir jintuża biex iddawwar it-toqba. Ogħla.
b) Punch li jiffurmaw one-shot mingħajr ippanċjar minn qabel.
stampa
Nota: Id-daqs tat-toqba tat-titqib huwa konsistenti mad-daqs tat-toqba ippanċjata minn qabel fiż-żewġ formings (A=a, B=b). L-istruttura tal-ippanċjar u tat-tidwir ta 'darba hija adattata biss għall-każ fejn il-burrs tat-tidwir huma fuq barra.
3) Flanging konkavi
Il-flanging huwa l-proċess li jdawwar il-materjal f'ġenb qasir tul il-kurva tal-kontorn.
a) Flanging konkavi (flanging tawwali): id-deformazzjoni hija simili għal dik ta 'toqba.
b) Ir-rata ta' traqqiq tvarja bejn 0.9 u 1 (iż-żona l-aktar deformata severament tinsab fl-ogħla wiċċ tarf)
Ġudizzju tal-fattibbiltà tal-flanging konkavi:
a) Daqs estiż
stampa
b) Sentenza
Tul tal-ark tat-tarf L1 qabel il-flanging
Tul tal-ark tat-tarf L2 wara l-flanging
Meta r-rata ta 'deformazzjoni K tal-wiċċ tat-tarf tkun akbar mir-rata ta' elongazzjoni tal-materja prima, iseħħ qsim
stampa
Matul id-disinn tal-prodott, il-valuri ta 'R, r, u h jistgħu jiġu aġġustati sabiex ir-rata ta' deformazzjoni tal-wiċċ tat-tarf tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn mingħajr qsim.
4) Flanging konvessi
a) Flanging konvessi (flanging tal-kompressjoni): Il-proprjetà tad-deformazzjoni tappartjeni għall-iffurmar tal-kompressjoni.
b) Dimensjonijiet estiżi tal-ħanek konvessi
stampa
06
Introduzzjoni għal strutturi oħra tad-die tal-ittimbrar
1. Struttura tal-moffa tal-irrumblar (metodu 1)
Passi: 1. Irrombla wieħed minn tmienja ta 'ċirku, 2. Kurva 'l fuq b'mod oblikwu fi 80 grad, 3. Imbotta 'l isfel biex tifforma ċirku.
stampa
2. Struttura tal-moffa tal-irrumblar (metodu 2)
Passi: 1. Irrombla kwart ta' ċirku, 2. Uża s-slider biex timbotta l-ġenb.
3. Iċċattja l-istruttura tal-moffa (iċċattja t-tarf ta 'barra)
Passi: 1. Blanking; 2. Liwi 'l fuq 90 gradi; 3. Tagħfas 'l isfel 70 grad (id-daqs tal-punch R huwa d-doppju tal-ħxuna tal-materjal nieqes 0.3) 4. Iċċattjar
stampa
4. Iċċattjar l-istruttura tal-moffa (iċċattjar tat-toqba ta 'ġewwa)
Passi: 1. Blanking; 2. Liwi 'l fuq 90 gradi; 3. Tagħfas 'l isfel 70 grad (id-daqs tal-punch R huwa d-doppju tal-ħxuna tal-materjal nieqes 0.3) 4. Iċċattjar
stampa
5. Struttura tat-tpinġija fil-fond
