Ibbażat fuq l-analiżi komprensiva tal-karatteristiċi tal-ipproċessar u l-karatteristiċi tal-burr tal-partijiet tal-qoxra, it-teknoloġija ta 'deburring attiv permezz ta' proċessar mekkaniku hija proposta, u l-metodi u l-għodod ta 'deburring adattati għal partijiet tipiċi bħal toqob tal-qoxra, uċuħ u skanalaturi huma esplorati flimkien ma' produzzjoni attwali , mis-sors tal-proċess ta 'proċessar biex twettaq kontroll pass pass, tibdel deburring passiv għal deburring attiv, u b'hekk tirrealizza l-ipproċessar mekkanizzat ta' deburring, tnaqqas l-ammont ta 'xogħol u tittejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tal-prodott.
01
preambolu
Il-partijiet tal-qoxra għandhom il-karatteristiċi ta 'struttura kumplessa u preċiżjoni għolja tal-ipproċessar. Bl-applikazzjoni u l-promozzjoni ta 'teknoloġija avvanzata tal-manifattura, il-kompetizzjoni fl-industrija tal-manifattura qed issir dejjem aktar ħarxa [1], u r-rekwiżiti tal-klijenti għall-kwalità tal-prodott u l-effiċjenza tal-ipproċessar qed jiżdiedu wkoll. Madankollu, tagħna Il-metodu tal-burr għadu jibqa 'fl-użu ta' għodda b'abrażivi bħal fajls, roti tat-tħin magħqudin, spatuli, pniezel tal-wajer, pniezel tal-labra, ċinturini li joborxu, u whetstones, u manwalment tneħħi burrs mill-partijiet tal-ipproċessar tal-prodott. Fil-preżent, dan il-metodu huwa 'l bogħod milli jilħaq il-ħtiġijiet tal-klijenti. Il-fabbrika tal-fergħa gradwalment induna li t-tħaffir huwa rabta importanti biex ittejjeb l-indafa tal-qoxra. Kif ittejjeb l-effett u l-kwalità tat-tħaffir saret kwistjoni importanti. Il-kwalità tal-ipproċessar finali u l-kwalità tad-dehra hija importanti ħafna. Skont l-istħarriġ, ir-rabta importanti attwali tal-kontroll tal-indafa tista 'tuża teknoloġija attiva ta' deburring [2] biex tneħħi burrs iġġenerati waqt l-ipproċessar, ittejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet, u tevita problemi ta 'indafa kkawżati minn burrs [3].
02
metodu tradizzjonali ta 'deburring
Matul il-proċess tal-manifattura tal-partijiet tal-qoxra, dejjem se jkun hemm burrs jew fwawar fil-junction tal-uċuħ ipproċessati [2]. Il-kontenut tad-deburring huwa prinċipalment biex jitneħħew ix-xewk jew fwawar iffurmati madwar il-partijiet tal-ipproċessar tal-partijiet tal-qoxra. Għall-partijiet tal-qoxra, il-karatteristiċi ewlenin tal-magni huma toqob, uċuħ u skanalaturi, u burrs jeżistu prinċipalment fuq it-truf ta 'dawn il-karatteristiċi. Il-metodu tradizzjonali ta 'deburring huwa relattivament lura, u l-effiċjenza tal-ipproċessar hija baxxa, li taffettwa direttament iċ-ċiklu tal-kunsinna u l-kwalità tal-ipproċessar tal-prodott. Il-metodi tradizzjonali ta 'deburring ħjut tal-qoxra huma murija fit-Tabella 1.
Tabella 1 Metodi tradizzjonali għat-tneħħija tal-ħjut tal-qoxra
03
Klassifikazzjoni tal-burrs tal-qoxra
Skont ir-rekwiżiti tal-forma tad-dehra u d-daqs tal-burrs fil-proċess tat-tqattigħ (ara l-Figura 1), il-burrs fil-proċess tal-magni huma maqsuma f'mikro burrs, burrs żgħar u burrs kbar skont id-daqs tagħhom (ara t-Tabella 2).
H huwa l-għoli tal-burr, li hija d-distanza massima bejn il-wiċċ tat-terminal tal-biċċa tax-xogħol u l-profil tas-sezzjoni trasversali tal-burr imkejjel fuq is-sezzjoni trasversali; B hija l-ħxuna tal-għerq tal-burr, li hija l-punt konves tal-burr imkejjel fuq il-wiċċ terminali tal-biċċa tax-xogħol għall-wiċċ tal-ipproċessar ideali tal-biċċa tax-xogħol Id-distanza bejn; r huwa r-raġġ taċ-ċirku tal-għerq tal-burr, li huwa wieħed mid-dimensjonijiet tas-sezzjoni tal-burr imkejla fuq is-sezzjoni trasversali.
04
Metodu ta 'deburring bil-magni
Il-magni huwa s-sors tal-ġenerazzjoni tal-burr, u huwa wkoll il-punt ewlieni tal-kontroll tal-burr. Sabiex tittejjeb aktar il-kwalità tal-ipproċessar tat-tneħħija tal-burr u tiġi żgurata l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-partijiet, jiġi adottat il-metodu tal-ipproċessar tal-kontroll numeriku, li jwassal aktar biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet tal-qoxra. Skont il-metodu tad-diviżjoni tad-daqs tal-burr, segwi l-prinċipju tal-burr minn kbir għal żgħir, żgħir għal xejn [3] biex twettaq kontroll u tneħħija pass pass.
Il-prinċipji bażiċi tal-kontroll tal-burr tal-qoxra: L-ewwel, huwa meħtieġ li jiġu eliminati l-burrs kbar iġġenerati matul l-ipproċessar u titnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'burrs żgħar u mikro, sabiex jitnaqqas l-ammont ta' xogħol tat-tneħħija tal-burr aktar tard; it-tieni, l-għodda għandha tkun qawwija matul l-ipproċessar, sabiex it-tqattigħ Mhux se jkun hemm burrs kbar fil-proċess. Meta sseħħ burr kbir, l-għodda għandha tiġi sostitwita fil-ħin biex tiżgura li d-daqs tal-burr ikun f'medda kontrollabbli; finalment, fil-proċess tal-ipproċessar, għandhom jiġu segwiti ċerti prinċipji tal-ipproċessar biex jiġi żgurat li d-direzzjoni tal-burr tkun f'ċerta direzzjoni. Jiffaċilitaw it-tneħħija ta 'partijiet. Il-metodu speċifiku huwa kif ġej.
(1) Wara l-ewwel toqba Il-qoxra hija prinċipalment ipproċessata b'toqob, u burrs spiss jidhru ġewwa t-toqob jew fuq it-tarf tal-wiċċ ipproċessat. Għal dan it-tip ta 'proċessar, il-metodu ta' l-ipproċessar tat-toqba l-ewwel u mbagħad l-ipproċessar tal-wiċċ jista 'jikseb inqas u l-ebda burrs fuq il-wiċċ ipproċessat [4].
(2) Aġġusta s-sekwenza tal-ipproċessar. Għal sistemi ta 'toqba li jaqsmu jew jaqsmu, burrs normalment jidhru fil-junction ta' żewġ toqob. Il-prinċipju ta 'kontroll għal dan it-tip ta' burr huwa li taġġusta s-sekwenza tal-ipproċessar sabiex il-burr jiġi ġġenerat f'pożizzjoni li twassal għall-osservazzjoni tal-burr u t-tneħħija faċli.
(3) Ibdel il-mogħdija tal-għodda. Is-snien tal-proċess tat-tħin up-cut jilbsu malajr, u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna hija fqira. It-tħin tat-tluq ma jkollux il-fenomenu li jiżżerżaq tas-snien tal-qtugħ matul it-tħin up, il-grad ta 'twebbis tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-kwalità tal-wiċċ ipproċessat hija ogħla.
(4) L-ottimizzazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ Skont l-għodod tal-qtugħ u l-parametri tat-tqattigħ magħżula matul l-ipproċessar tal-partijiet tal-qoxra, hija stabbilita librerija tal-parametri tal-qtugħ tal-għodda CNC biex tiffaċilita kontroll aħjar fuq il-post tad-daqs u l-formazzjoni tal-burrs waqt l-ipproċessar.
05
Metodu ta 'deburring għal karatteristiċi tipiċi ta' partijiet tal-qoxra
Il-partijiet tal-qoxra huma ffurmati prinċipalment bis-superpożizzjoni ta 'tliet tipi ta' karatteristiċi: toqob, uċuħ u slots [5]. Il-karatteristiċi tat-toqba huma prinċipalment biex jipprovdu qawwa idrawlika u permezz taċ-ċirkwit taż-żejt permezz tal-moviment; karatteristiċi tal-wiċċ huma prinċipalment il-karatteristiċi ta 'toqob ta' konnessjoni u sistemi ta 'toqob, li jiffurmaw l-entitajiet ta' partijiet tal-qoxra; Il-karatteristiċi tal-kanal huma prinċipalment il-konnessjoni bejn toqob ta 'konnessjoni u sistemi ta' toqob, li huwa konvenjenti Iċ-ċirkwit taż-żejt huwa konness.
5.1 Metodu ta 'deburring għall-karatteristiċi tat-toqba
(1) Klassifikazzjoni tal-karatteristiċi tat-toqob It-toqob huma waħda mill-aktar karatteristiċi komuni tal-partijiet tal-qoxra. Skont il-kumplessità tal-ipproċessar tagħhom, it-toqob jistgħu jinqasmu f'sistemi ta 'toqob sempliċi u sistemi ta' toqba kumplessi. Is-sistema tal-pori sempliċi hija magħmula prinċipalment minn element wieħed li jikkostitwixxi l-pori, u l-istruttura hija waħda; is-sistema tal-pori kumplessa hija magħmula minn elementi multipli u għandha struttura kumplessa.
(2) Karatteristiċi tal-burrs tat-toqob Il-karatteristiċi tat-toqba huma prinċipalment ipproċessati bit-tħaffir, u l-burrs jeżistu prinċipalment fuq it-tarf tal-karatteristiċi tat-toqba [6]. L-elementi tal-ipproċessar tas-sistema ta 'toqba sempliċi huma singoli, u l-burrs huma prinċipalment ikkonċentrati fil-partijiet tat-toqba mtaqqba u t-toqba mtaqqba (ara l-Figura 2). It-tarf ta 'kull pass tal-ipproċessar.
Immaġni a) Tħaffir fil-burr b) Tħaffir barra mill-burr
Figura 2 Tħaffir ġewwa u barra minn burrs
(3) Metodu ta 'tneħħija ta' karatteristika ta 'toqba burr ① Metodu ta' tneħħija ta 'karatteristika sempliċi ta' burr ta 'toqba. Burrs tas-sistema ta 'toqba sempliċi huma prinċipalment ikkonċentrati fit-toqob imtaqqbin u toqob imtaqqbin. Id-daqs tal-burrs imtaqqbin huwa relattivament żgħir, u l-burrs jeżistu prinċipalment fuq il-wiċċ tal-ipproċessar tal-partijiet. Biex tneħħi tali burrs, tista 'tintuża għodda speċjali ta' arrotondament u ċanfrin biex tikkompila l-programm ta 'proċessar korrispondenti biex tneħħi l-burrs iġġenerati wara li t-toqba tiġi pproċessata; biex tħaffer il-burrs Id-daqs tal-drill bit huwa relattivament kbir, u huwa diffiċli li tneħħi l-burr. Skont il-kundizzjonijiet attwali tal-ipproċessar tal-qoxra, il-ħin ta 'dwell jista' jiżdied matul il-proċess tat-tħaffir biex jiġi żgurat li t-drill bit ineħħi l-burr matul il-proċess tat-tħaffir. ②Metodu ta 'tneħħija ta' burrs ta 'sistema ta' pori kumplessi. Matul l-ipproċessar ta 'toqob kumplessi, karatteristiċi żgħar ħafna drabi huma kkombinati flimkien. Metodi ta 'pproċessar tradizzjonali se jużaw għodod ta' dijametru differenti biex jipproċessawhom skond il-karatteristiċi ta 'l-ipproċessar tal-partijiet. Dan faċilment jikkawża li l-burrs iġġenerati matul l-ipproċessar jikkonċentraw fuq kull It-truf tal-partijiet ipproċessati b'dijametri differenti se jikkawżaw burrs akbar. Sabiex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'tali burrs, issolvi l-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-qoxra, u ddisinja għodda speċjali magħquda (ara Figura 3) biex tiżgura li s-sistema tat-toqba tiġi pproċessata u ffurmata f'ħin wieħed. Dan mhux biss se jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar tas-sistema tat-toqba, iżda wkoll inaqqas l-okkorrenza ta 'burrs. Ġenerat, tnaqqas l-ammont ta 'xogħol tat-tneħħija sussegwenti tal-burr.
stampa
a) Sistema ta 'toqba tal-karatteristika b) Għodda
Figura 3 Sistema ta 'toqba kumplessa u l-għodda ta' kombinazzjoni speċjali tagħha
5.2 Metodi ta 'kontroll u tneħħija ta' burrs tal-karatteristiċi tal-wiċċ
(1) Klassifikazzjoni tal-karatteristiċi tal-wiċċ L-uċuħ huma l-elementi bażiċi li jiffurmaw il-partijiet tal-qoxra u jeżistu prinċipalment fuq l-uċuħ ta 'barra tal-partijiet tal-qoxra. Skont ir-regolarità tagħhom, jistgħu jinqasmu fi ajruplani regolari u ajruplani irregolari. Il-pjan regolari jirreferi prinċipalment għall-forma regolari tal-pjan bil-konfini; il-pjan irregolari jirreferi prinċipalment għall-wiċċ mgħawweġ fil-proċess tal-ipproċessar, u dan it-tip ta 'pjan huwa irregolari [7].
(2) Karatteristiċi tal-burr tal-wiċċ Il-karatteristiċi tal-wiċċ huma prinċipalment ipproċessati bit-tħin, u l-burrs huma prinċipalment iġġenerati fit-tarf. Wara li l-pjan regolari jiġi pproċessat, il-burrs jeżistu prinċipalment fuq it-tarf tal-pjan; wara li l-pjan irregolari jiġi pproċessat, il-burrs jeżistu prinċipalment fuq it-tarf tal-pjan irregolari. Burrs bħal dawn huma moħbija ħafna u diffiċli biex jitneħħew waqt l-ipproċessar.
(3) Metodu ta 'tneħħija tal-karatteristiċi tal-burr tal-wiċċ ①Metodu ta' tneħħija ta 'burrs tal-wiċċ regolari. Il-wiċċ regolari huwa ġeneralment maħdum tul il-kontorn tal-parti b'cutter tat-tħin tal-wiċċ, u l-burrs iġġenerati huma prinċipalment ikkonċentrati fit-tarf tal-wiċċ. Għat-tneħħija ta 'burrs bħal dawn, l-ewwel jintuża tħin up-cut biex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta' burrs kbar, u mbagħad jiġi kkompilat il-programm ta 'proċessar korrispondenti, u l-burrs jitneħħew tul it-tarf tal-pjan regolari b'għodda b'ark ċirkolari biex jiġi żgurat li l-partijiet ta 'kuntatt huma bla xkiel u bla burr. ② Metodu ta 'tneħħija ta' burrs tal-wiċċ irregolari. Wara li l-wiċċ irregolari jiġi pproċessat, il-wiċċ għandu għoli differenti. Meta tuża għodda b'angolu R biex tneħħi l-burrs tul il-forma tal-parti, huwa faċli li tinqata 'żżejjed jew ma titneħħax. Għal dan il-għan, iddisinja u timmanifattura għodda speċjali ta 'deburring li jżomm f'wiċċ l-ilma [8] (ara l-Figura 4), agħżel irjus tat-tħin ta' deburring differenti skont il-karatteristiċi tal-parti tal-ġenerazzjoni tal-burr (ara l-Figura 5), u neħħi l-burr tul it-tarf tal-ipproċessar ta ' il-parti sakemm ma jkunx hemm burr ovvju u quċċati.
stampa
Figura 4 Għodda li tneħħi l-ħxuna f'wiċċ l-ilma
stampa
Figura 5 Tneħħija tar-ras tat-tħin
5.3 Metodu ta 'kontroll u tneħħija ta' burrs tal-karatteristika tal-kanal
(1) Klassifikazzjoni tal-karatteristiċi tal-kanal Il-karatteristiċi tal-kanal huma prinċipalment ikkonċentrati fuq il-wiċċ tal-parti u l-junction tas-sistema tat-toqba. Minħabba l-ħabi qawwi tiegħu, jista 'jinqasam fi skanalaturi annulari, skanalaturi b'forma speċjali u skanalaturi f'forma ta' T skond il-funzjonijiet realizzati (ara Fig. 6), fejn il-kanal annulari [9] u l-kanal b'forma speċjali huma prinċipalment użata biex tinstalla ċ-ċirku tal-gomma. Peress li m'għandu jkun hemm l-ebda tnixxija taż-żejt u tnixxija taż-żejt matul il-proċess ta 'assemblaġġ, ir-rekwiżiti għat-tneħħija tal-burr tat-tarf huma relattivament stretti, u t-tarf għandu jkun uniformi u bla xkiel. L-islott f'forma ta 'T teżisti prinċipalment fis-sistema tat-toqba, u hija prinċipalment issiġillata mis-sistema tat-toqba nnifisha. Madankollu, peress li ċ-ċirku tal-gomma għandu jgħaddi mit-tarf tal-islott f'forma ta 'T matul il-proċess tal-assemblaġġ, huwa meħtieġ li l-intersezzjoni tal-islott f'forma ta' T u t-toqba għandha tkun regolari u bla xkiel, sabiex jiġi evitat Hemm burrs tobrox il-fardal.
stampa
a) Kanal annulari
stampa
b) Kanal iffurmat
stampa
c) T-slot
Figura 6 Klassifikazzjoni tal-karatteristika tal-islott
(2) Metodu ta 'tneħħija ta' burr karatteristika tal-kanal ① Metodu ta 'tneħħija ta' burr ta 'kanal b'forma speċjali. Peress li l-ipproċessar ta 'skanalaturi b'forma speċjali jiddependi prinċipalment fuq il-pożizzjoni tal-punt biex tikkontrolla l-istruttura tal-kanal tal-partijiet, għalhekk skont il-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-partijiet, hija ddisinjata sikkina R speċjali b'ħafna stadji (ara l-Figura 7). Wara li jiġu pproċessati l-iskanalaturi b'forma speċjali, uża s-sikkina R tul il- Il-forma tal-kanal hija pproċessata biex tneħħi l-burrs kbar waqt l-ipproċessar tal-kanal taċ-ċirku, u mbagħad ir-rota tas-suf tintuża biex tiplustra tul il-forma tal-kanal biex jiġi żgurat li t-tarf tal-kanal b'forma speċjali huwa lixx u uniformi. ②Kif tneħħi l-burr mill-kanal taċ-ċirku. Meta l-kanal taċ-ċirku huwa ddisinjat, huwa konċentriku mas-sistema tat-toqba jew it-toqba, u l-partijiet huma ssiġillati mill-kanal taċ-ċirku matul il-proċess tal-assemblaġġ. Ġeneralment, is-sistema tat-toqba u l-kanal taċ-ċirku huma pproċessati flimkien. Meta tuża ċentru tal-magni biex tipproċessa, tiddisinja u timmanifattura s-sikkina R, mitħna tul il-forma tal-parti f'ċirku konċentriku biex tneħħi l-burrs iġġenerati matul l-ipproċessar tal-parti, u mbagħad uża rota tas-suf biex lustrar tul il-forma ta ' il-kanal taċ-ċirku biex jinkiseb l-iskop tat-tneħħija tal-burrs Għan. ③T-slot burr metodu ta 'tneħħija. Ġeneralment jeżistu skanalaturi f'forma ta 'T fis-sistema tat-toqba. Meta tiġi pproċessata, is-sistema tat-toqba tiġi pproċessata l-ewwel, u l-kanal f'forma ta 'T tiġi pproċessata l-aħħar. Il-burrs huma prinċipalment ikkonċentrati fil-junction tas-sistema tat-toqba u l-kanal f'forma ta 'T. Sabiex tiġi ffaċilitata t-tneħħija tal-burrs, huwa ddisinjat u manifatturat qtugħ speċjali tal-kanal (ara Figura 8). Aqta 'f'0.02 ~ 0.03mm fit-tarf tat-tarf tat-tqattigħ biex tneħħi l-burrs iġġenerati waqt l-ipproċessar.
stampa
Figura 7 Sikkina R b'ħafna stadji għal deburring tal-kanal b'forma speċjali
stampa
Figura 8 skanalatura f'forma ta 'T deburring sikkina tal-kanal speċjali
06
Effett ta' Implimentazzjoni
Permezz ta 'riċerka ta' deburring fuq diversi aspetti bħat-toqba, il-wiċċ u l-kanal tal-qoxra, il-kontroll kwantitattiv tad-daqs tal-burr waqt l-ipproċessar tal-qoxra huwa realizzat, il-burrs kbar iġġenerati matul l-ipproċessar huma eliminati, u l-burrs żgħar u mikro huma mnaqqsa jew eliminati. Burrs inaqqsu fundamentalment il-ġenerazzjoni ta 'burrs u jiksbu l-iskop li jnaqqas l-ammont ta' xogħol ta 'deburring manwali. Wara verifika fuq partijiet tipiċi, huwa żgurat li t-tneħħija ta 'burrs kbar tilħaq aktar minn 90 fil-mija, il-burrs żgħar u mikro huma mnaqqsa b'aktar minn 20 fil-mija, u l-ammont ta' xogħol ta 'deburring manwali jitnaqqas b'aktar minn 30 fil-mija.
07
konklużjoni
F'dan id-dokument, il-karatteristiċi speċifiċi ta 'partijiet differenti tal-qoxra huma analizzati fid-dettall, u l-burrs kbar jitneħħew l-ewwel, u mbagħad jitneħħew il-burrs żgħar u mikro, sabiex jinkiseb inqas u l-ebda burrs fil-proċess tal-ipproċessar. Permezz tal-implimentazzjoni tal-iskema ta 'deburring attiva taċ-ċentru tal-magni, il-burrs iġġenerati fil-partijiet tal-ipproċessar jitneħħew b'mod effettiv, u l-problemi ta' konġestjoni tal-produzzjoni ta 'burrs irregolari fil-qoxra, effiċjenza baxxa tal-ipproċessar u ndafa fqira huma solvuti. Fl-aħħarnett, il-metodi ta 'deburring ta' partijiet tipiċi tal-qoxra huma miġbura fil-qosor, u l-metodi ta 'deburring u għodod adattati għal toqob tal-qoxra, uċuħ u skanalaturi huma esplorati flimkien mal-produzzjoni attwali, li ssolvi l-problema li tieħu ħafna ħin u li taħdem ħafna tal-manwal. deburring. L-effiċjenza tal-produzzjoni tjiebet ħafna u nkisbu riżultati tajbin.
Reviżjonijiet Esperti
Għall-parti tal-qoxra f'dan l-eżempju, burrs jeżistu fuq it-truf ta 'toqob ta' ġewwa, flats, u karatteristiċi grooved, u l-metodu tradizzjonali ta 'deburring manwali huwa ineffiċjenti. Skont il-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-qoxra, l-awtur jipproponi l-metodu ta 'tneħħija attiva tal-burrs permezz ta' proċessar mekkaniku, u jikkontrolla u jelimina l-burrs pass pass fis-sors u l-proċess tal-ipproċessar mekkaniku, li jtejjeb il-kwalità tal-prodott.
Il-qofol tal-artikolu huwa t-teknoloġija attiva ta 'deburring tal-ipproċessar mekkaniku. Ibbażat fuq il-metodu tal-magni tal-kontroll numeriku, il-karatteristiċi tal-burring tal-partijiet tipiċi tal-partijiet tal-qoxra huma miġbura fil-qosor, u l-metodi ta 'deburring adattati għat-toqob tal-qoxra, uċuħ u skanalaturi huma esplorati flimkien mal-produzzjoni attwali. u għodod biex jinkisbu inqas u l-ebda burrs fil-proċess tal-ipproċessar.
