Huwa stmat li kulħadd se jkollu ċentru tal-magni fil-workshop tiegħu. L-eżattezza ta 'ċentru tal-magni hija importanti ħafna, minħabba li l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar. Għalhekk, rigward l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni, dawk involuti fl-ipproċessar mekkaniku kienu wkoll jistudjaw kif jitnaqqsu l-iżbalji kemm jista 'jkun. Metodi. Allura kif tiġġudika l-eżattezza ta 'ċentru tal-magni? Ejja nitkellmu dwar 4 aspetti hawn taħt.
stampa
1. Pożizzjonament tal-biċċa tat-test fiċ-ċentru tal-magni vertikali:
Il-biċċa tat-test għandha tkun tinsab f'nofs il- Meta jkun hemm rekwiżiti speċjali għall-pożizzjoni ta 'pożizzjonament tal-biċċa tat-test, dawn għandhom jiġu speċifikati fil-ftehim bejn il-manifattur u l-utent.
2. Twaħħil tal-kampjun:
Il-biċċa tat-test għandha tkun immuntata faċilment fuq tagħmir speċjali biex tinkiseb l-istabbiltà massima tal-għodda u l-apparat. L-uċuħ tal-immuntar tal-apparat u l-biċċa tat-test għandhom ikunu dritti.
Il-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-immuntar tal-biċċa tat-test u l-wiċċ tal-ikklampjar tal-apparat għandu jiġi kkontrollat. Għandhom jintużaw metodi xierqa ta 'ikklampjar biex jippermettu li l-għodda tippenetra u tħaddem it-tul kollu tat-toqba taċ-ċentru. Huwa rakkomandat li tuża viti countersunk biex tiffissa l-kampjun biex tevita interferenza bejn l-għodda u l-viti. Jistgħu jintużaw ukoll metodi oħra ekwivalenti. L-għoli totali tal-kampjun jiddependi fuq il-metodu ta' fissazzjoni magħżul.
stampa
3. Materjal tal-biċċa tat-test, għodda u parametri tat-tqattigħ:
Il-materjal tal-biċċa tat-test, l-għodod tal-qtugħ u l-parametri tat-tqattigħ jintgħażlu skont il-ftehim bejn il-manifattur u l-utent, u għandhom jiġu rreġistrati. Il-parametri tat-tqattigħ rakkomandati huma kif ġej:
1) Veloċità tat-tqattigħ: Partijiet tal-ħadid fondut huma madwar 50m/min; partijiet tal-aluminju huma madwar 300m/min.
2) Ammont tal-għalf: bejn wieħed u ieħor (0.05 ~ 0.10) mm/snien.
3) Fond tal-qtugħ: Il-fond radjali tal-qtugħ għall-proċessi kollha tat-tħin għandu jkun 0.2mm.
4. Dimensjonijiet tal-biċċa tat-test:
Jekk il-biċċa tat-test tinqata 'diversi drabi, id-dimensjonijiet ta' barra jitnaqqsu, u d-dijametru tat-toqba jiżdied. Meta jintuża għall-ispezzjoni tal-aċċettazzjoni, huwa rakkomandat li d-daqs tal-biċċa tat-test tal-ipproċessar tal-profil finali jkun konsistenti ma 'dak speċifikat f'dan l-istandard, sabiex jirrifletti fedelment l-eżattezza tat-tqattigħ taċ-ċentru tal-magni. Il-biċċa tat-test tista 'tintuża ripetutament fit-testijiet tat-tqattigħ, u l-ispeċifikazzjonijiet tagħha għandhom jinżammu fi ħdan ± 10% tad-dimensjonijiet karatteristiċi mogħtija f'dan l-istandard. Meta l-kampjun jerġa 'jintuża, għandha ssir qatgħa ta' saff irqiq biex tnaddaf l-uċuħ kollha qabel ma jsir test ġdid ta 'qatgħa fin.
stampa
Huwa stmat li kulħadd se jiltaqa 'ma' problema oħra fil-proċess ta 'użu taċ-ċentru tal-magni. Għaliex l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni tiddeterjora hekk kif tintuża? Xtrajna importazzjonijiet paralleli?
L-eżattezza fqira tal-magni tal-partijiet taċ-ċentru tal-magni hija ġeneralment dovuta għall-fatt li d-dinamika tal-għalf bejn l-assi mhumiex aġġustati skont l-iżball waqt l-installazzjoni u l-aġġustament, jew minħabba xedd u kedd, il-katina ta 'trasmissjoni ta' kull assi tal- għodda tal-magni nbidlet (bħal tneħħija tal-kamin, bidliet fl-iżball taż-żift, moviment axjali, eċċ.). Jista 'jiġi solvut billi jiġi aġġustat mill-ġdid u mmodifikat l-ammont ta' kumpens tad-distakk.
stampa
Meta l-iżball tat-traċċar dinamiku jkun kbir wisq u jseħħ allarm, tista 'tiċċekkja: jekk il-veloċità tal-mutur servo hijiex għolja wisq; jekk il-komponent ta 'skoperta tal-pożizzjoni huwiex f'kundizzjoni tajba; jekk il-konnettur tal-kejbil tar-rispons tal-pożizzjoni huwiex f'kuntatt tajjeb; jekk il-lukkett tal-output analogu korrispondenti u l-potenzjometru tal-qligħ humiex f'kondizzjoni tajba; Jekk l-apparat tas-servo drive korrispondenti huwiex normali.
Jekk l-eżattezza tal-magni hija fqira minħabba l-overshoot waqt il-moviment tal-għodda tal-magni, jista 'jkun li l-ħin ta' aċċelerazzjoni u deċelerazzjoni huwa qasir wisq, u l-ħin tal-bidla tal-veloċità jista 'jiġi estiż b'mod xieraq; jista 'jkun ukoll li l-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-kamin tkun maħlula jew ir-riġidità hija fqira wisq, u l-pożizzjoni tista' titnaqqas b'mod xieraq. Il-gwadann taċ-ċirku jista 'jkun minħabba t-tond barra tat-tolleranza meta ż-żewġ assi huma marbuta. Din id-deformazzjoni tista 'tkun ikkawżata mill-magna li ma tkunx aġġustata kif suppost. L-eżattezza fqira tal-pożizzjonament tax-xaft jew il-kumpens mhux xieraq tat-tneħħija tal-kamin taċ-ċomb iwassal għal żbalji ta 'tond meta jaqsmu l-kwadrant.
Jirriżulta li hemm tant għarfien dwar l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
Iżda hemm qal ieħor fost in-nies: preċiżjoni għolja hija garantita min-nies. Jingħad li l-għodod tal-magni bl-ogħla preċiżjoni tal-magni fid-dinja huma kalibrati min-nies. Fil-Ġappun, hemm nies tas-sengħa ddedikati li jikkalibraw l-eżattezza tal-magni tal-għodod tal-magni. Nies bħal dawn huma teżori imprezzabbli f'kull manifattur tal-għodda tal-magni. Skont din id-dikjarazzjoni, huwa possibbli għalina li nużaw partijiet bi preċiżjoni relattivament baxxa biex nimmuntaw għodod tal-magni bi preċiżjoni tal-ipproċessar tal-għaġeb.
