A.Prinċipji tal-arranġament tat-thimble
(1) Il-pin ta 'l-ejector għandu jiġi rranġat sabiex il-forza ta' l-ejection tkun bilanċjata kemm jista 'jkun. Partijiet bi strutturi kumplessi jeħtieġu forza akbar ta 'demoulding, u n-numru ta' labar ejector għandu jiżdied kif xieraq.
(2) Il-thimble għandu jkun issettjat f'partijiet effettivi, bħal pożizzjonijiet tal-għadam, pożizzjonijiet tal-kolonna, passi, inserzjonijiet tal-metall, kolla ħoxna lokali u partijiet oħra strutturalment kumplessi. Il-ħokkijiet fuq iż-żewġ naħat tal-għadam u l-kolonna għandhom jiġu rranġati bl-aktar mod simetriku possibbli. Id-distanza tat-tarf bejn il-ħokkijiet u l-għadam u l-kolonna hija ġeneralment D=1.5mm, kif muri fil-Figura 5.5.8. Barra minn hekk, l-ispazjar tat-thimbles fuq iż-żewġ naħat tal-kolonna għandu jiġi żgurat kemm jista 'jkun. Il-linja taċ-ċentru tgħaddi miċ-ċentru tal-kolonna.
stampa
(3) Evita li taqsam il-passi jew issettja l-brilli tal-ejector fuq l-għoljiet. Il-wiċċ ta 'fuq tal-pin tal-ejector għandu jkun lixx kemm jista' jkun, u l-pin tal-ejector għandu jkun irranġat f'parti strutturali fejn il-parti tal-gomma tkun enfasizzata aħjar. Kif muri fil-Figura 5.5.9.
stampa
(4) Thombles ċatti għandhom jintużaw f'postijiet ta 'għadam fil-fond (fond akbar minn jew ugwali għal 20mm) jew meta jkun diffiċli li jiġu rranġati pinnijiet tal-koppla. Meta jkun meħtieġ li tuża pin ċatt ejector, ipprova uża inserzjoni fil-pin ċatt ejector biex tiffaċilita l-ipproċessar. Kif muri fil-Figura 5.5.10
stampa
(5) Evita azzar li jaqtgħu u azzar irqiq, speċjalment il-wiċċ ta 'fuq tal-pin tal-ejector milli jmiss il-wiċċ tal-moffa ta' quddiem. Kif muri fil-Figura 5.5.11
(6) It-tqassim tal-pin tal-ejector għandu jikkunsidra d-distanza tat-tarf bejn il-pin tal-ejector u l-kanal tal-ġarr tal-ilma biex jevita li jaffettwa l-ipproċessar u t-tnixxija tal-ilma tal-kanal tal-ġarr tal-ilma. Ara Kapitolu 10, Taqsima 10.2 għal rekwiżiti speċifiċi.
(7) Ikkunsidra l-funzjoni tal-egżost tal-pin tal-ejector. Sabiex teżawrixxi l-ejector waqt l-ejection, il-pin ejector għandu jiġi rranġat fiż-żona fejn il-vakwu jiġi ffurmat faċilment. Pereżempju, fil-pjan akbar tal-kavità tal-moffa, għalkemm il-forza tal-issikkar tal-partijiet tal-plastik hija żgħira, huwa faċli li tifforma vakwu, li jirriżulta f'żieda fil-forza tad-demoulding.
(8) Għal partijiet tal-plastik b'rekwiżiti ta 'dehra, il-pin ta' l-ejection ma jistax jiġi rranġat fuq il-wiċċ tad-dehra, u għandhom jintużaw metodi ta 'ejection oħra.
(9) Għal partijiet tal-plastik trasparenti, il-pin ta 'l-ejector ma jistax jitqiegħed fiż-żona li teħtieġ li tittrasmetti d-dawl.
B. Prinċipji għall-għażla tat-thibles
(1) Agħżel thimble b'dijametru akbar. Jiġifieri, jekk ikun hemm biżżejjed pożizzjoni ta 'ejection, pin ta' ejection b'dijametru akbar u prijorità ta 'daqs għandu jintgħażel.
(2) L-ispeċifikazzjonijiet tal-thimble għandhom ikunu żgħar kemm jista 'jkun. Meta tagħżel pin ejector, id-daqs tal-pin ejector għandu jiġi aġġustat biex jimminimizza l-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs, u fl-istess ħin, ipprova agħżel is-serje ta 'daqs preferut.
(3) Il-pin ta 'l-ejector magħżul għandu jissodisfa r-rekwiżiti tas-saħħa ta' l-ejection. Meta titfa ', il-pin ta' l-ejector għandu iġorr pressjoni akbar. Sabiex tiġi evitata tgħawwiġ u deformazzjoni tal-pin ejector żgħir, meta d-dijametru tal-pin ejector ikun inqas minn 2.5mm, għandu jintuża pin ejector appoġġjat.
Meta l-moffa tinfetaħ wara li l-prodott itemm ċiklu ta 'formazzjoni, il-prodott se jkun imgeżwer madwar naħa waħda tal-moffa u għandu jitneħħa mill-moffa. Dan ix-xogħol għandu jitlesta mis-sistema ta 'l-ejection, li hija parti importanti mill-istruttura kollha tal-moffa. Ġeneralment jikkonsisti fi tliet partijiet: gwida ta 'ejection, reset u ejection.
1. Prinċipji tad-disinn tas-sistema ta 'l-ejection
Hemm diversi forom ta 'sistemi ta' ejection, li huma relatati mal-forma, l-istruttura u l-proprjetajiet tal-plastik tal-prodott. Ġeneralment jinkludu vireg ta 'l-ejection, tubi ta' ħruġ, pjanċi ta 'l-imbottatura, blokki ta' ħruġ, ħruġ kompost pnewmatiku, eċċ.
stampa
Figura 8.1 Dijagramma ta' l-istruttura tas-sistema ta' tfigħ
Id-dijagramma tal-istruttura tas-sistema tal-ejection tidher fil-Figura 8.1. Il-prinċipji tad-disinn tiegħu huma kif ġej:
① Meta tagħżel il-wiċċ tal-firda, ipprova żomm il-prodott fuq il-ġenb bil-mekkaniżmu ta 'demoulding.
②Il-forza ta 'l-ejection u l-bilanċ tal-pożizzjoni jiżguraw li l-prodott mhux se jiddeforma jew jinkiser.
③ Il-pin ta 'l-ejector għandu jkun jinsab fejn ma jaffettwax id-dehra u l-funzjoni tal-prodott.
④ Ipprova uża partijiet standard kemm jista 'jkun sikuri u affidabbli biex tiffaċilita l-manifattura u s-sostituzzjoni.
⑤ Il-pożizzjoni ta 'l-ejection għandha tkun issettjata f'post b'reżistenza għolja u m'għandhiex tkun wisq qrib l-inserzjoni jew il-qalba. Għal forom ta 'kavità profonda bħal forom f'forma ta' kaxxa, ir-reżistenza tal-ġenb hija l-akbar, u l-metodu ta 'ejection ta' fuq u tal-ġenb għandu jintuża biex jipprevjeni li l-prodott jiddeforma u jinfaqa '.
⑥ Meta jkun hemm kustilji rqaq u fondi, virga tal-imbottatura hija ġeneralment installata fil-qiegħ.
⑦ Fid-daħla tal-kolla tal-prodott, evita li tissettja pin ejector biex tevita ksur.
⑧ Għal prodotti tal-laħam irqiq, poġġi l-pin tal-ejector fuq ix-shunt biex toħroġ il-prodott.
⑨ It-twaħħil bejn il-pin ta 'l-ejector u t-toqba tal-pin ta' l-ejector ġeneralment ikun ta 'tneħħija. Jekk tkun laxka wisq, faċilment tipproduċi burrs, u jekk tkun issikkata wisq, faċilment tikkawża tfixkil. Sabiex jiġi ffaċilitat l-ipproċessar u l-assemblaġġ u jitnaqqas il-wiċċ tal-frizzjoni, tul li jaqbel ta '10~15mm huwa ġeneralment riżervat fuq il-moffa mobbli, u l-parti li jifdal hija estiża b'0.5 ~ 1.0mm biex tifforma toqba tal-ħarba.
⑩ Sabiex tevita li l-pin ta 'l-ejector ma jdurx waqt il-produzzjoni, għandu jiġi ffissat fuq il-pjanċa ta' l-ejector. Hemm diversi forom, li għandhom jiġu ddeterminati speċifikament skont id-daqs, il-forma u l-pożizzjoni tal-pin tal-ejector.
2. Prinċipji għall-għażla tat-tipi ta 'ejection
Fl-istruttura tal-moffa tal-injezzjoni, id-disinn tal-mekkaniżmu tal-ejection jaffettwa direttament il-kwalità tal-prodott tal-plastik lest. Jekk id-disinn ma jkunx tajjeb, il-parti tal-plastik se tipproduċi serje ta 'difetti, bħal deformazzjoni warping, xquq, u jbajdu l-parti tal-plastik. Id-determinazzjoni tat-tip ta 'l-ejection hija l-aktar pass importanti fid-disinn ta' l-ejection. Skont il-forza tal-ejection u r-reżistenza tad-demoulding, it-tip, il-kwantità u l-pożizzjoni tal-ejection tal-pin tal-ejection huma ottimizzati.
(1) Imbotta virga
Il-virga ejector hija l-aktar forma sempliċi u komuni ta 'mekkaniżmu ejector. Minħabba l-manifattura, l-ipproċessar u t-tiswija konvenjenti tiegħu, u l-effett tajjeb ta 'l-ejection, huwa l-aktar użat fil-produzzjoni. Madankollu, iż-żona ta 'l-ejection ċirkolari hija relattivament żgħira, u huwa faċli li tikkawża konċentrazzjoni ta' stress, penetrazzjoni tal-prodott, deformazzjoni tal-prodott u difetti oħra. Ipprova tevita li tużah fi prodotti tubulari u f'forma ta 'kaxxa b'angolu ta' abbozz żgħir u reżistenza għolja. Meta l-pin ta 'l-ejector ikun relattivament irqaq, ġeneralment jiġi pprovdut pin ta' l-ejector b'pass biex isaħħaħ l-ebusija u jevita liwja u tkissir [29]. L-istruttura tal-virga li timbotta hija murija fil-Figuri 8.2, 8.3, u 8.4.
stampa
(2) Pajp jacking
It-tubu tal-ġacking jissejjaħ ukoll iċ-ċilindru jew il-labra taċ-ċilindru. Huwa adattat għal forma ta 'ċirku, ċilindriċi jew prodotti b'toqba ċentrali. Meta titneħħa, il-forza tal-kuntatt hija mqassma b'mod uniformi tul iċ-ċirkonferenza kollha, li ma tiddeformax il-prodott u tħalli marki ovvji ta 'ħruġ. Jista 'jtejjeb il-konċentriċità tal-prodott. Madankollu, evita li tuża prodotti b'inħawi eħxen u irqaq biex tevita ħsara kkawżata minn diffikultà fl-ipproċessar u saħħa mdgħajfa.
(3) Imbotta l-pjanċa
Il-pjanċa tal-imbottatura hija adattata għal diversi kontenituri, prodotti rqaq f'forma ta 'kaxxa, ċilindriċi u tawwali b'toqob taċ-ċentru. Jitfa' bla xkiel u b'mod uniformi, b'forza qawwija ta 'ejection u ma jħalli l-ebda marki ta' tfigħ. Ġeneralment, hemm konnessjoni fissa biex tevita li l-pjanċa tal-imbottatura tiġi mbuttata 'l isfel waqt il-produzzjoni jew waqt id-demoulding. Madankollu, sakemm il-pilastru tal-gwida huwa twil biżżejjed u l-puplesija tad-demoulding hija kkontrollata b'mod strett, il-pjanċa tal-imbottatura m'għandhiex għalfejn tiġi ffissata.
Affarijiet li għandek tinnota meta tagħżel pinnijiet tal-ejector tal-moffa tal-plastik
Is-sistema ta 'l-ejection hija waħda mill-istrutturi funzjonali importanti tal-moffa ta' l-injezzjoni. Tikkonsisti f'serje ta 'partijiet ta' tfigħ u partijiet awżiljarji, li jista 'jkollhom azzjonijiet ta' tfigħ differenti. It-tip ta 'ejector huwa l-aktar metodu ta' ejezzjoni użat b'mod komuni. Komponenti ejector bħal pinnijiet ejector jinkludu pinnijiet tal-koppla, pinnijiet ejector tal-ispalla, pinnijiet ejector ċatti, u tubi push. L-affarijiet li għandek tinnota meta tagħżel it-thibles huma kif ġej:
1. Biex tipprevjeni li l-partijiet tal-plastik jiġu deformati jew imħassra, tanalizza b'mod korrett l-adeżjoni tal-partijiet tal-plastik mal-kavità tal-moffa u l-post tagħha, u agħżel l-apparat ta 'demoulding xieraq b'mod immirat sabiex il-forza ta' ejection tiġi applikata għall-parti bil- l-ogħla riġidità u saħħa. Il-pożizzjoni għandha tkun qrib kemm jista 'jkun tal-ħajt, taħt l-għadam u l-kolonna, u ż-żona ta' azzjoni għandha tkun kbira kemm jista 'jkun (jiġifieri, għandha tintgħażel thmble b'dijametru akbar kemm jista' jkun) biex tevita d-deformazzjoni jew ħsara tal-parti tal-plastik.
stampa
2. L-istruttura hija raġonevoli u affidabbli. Il-mekkaniżmu ta 'l-ejection għandu jaħdem b'mod affidabbli, jimxi b'mod flessibbli, ikun faċli biex jimmanifattura, faċli biex jissostitwixxi u jkollu biżżejjed saħħa u ebusija.
3. Meta d-dijametru tal-pin ta 'l-ejector ikun taħt φ2.5 u l-pożizzjoni tkun biżżejjed, għandu jintuża pin ta' ejector bl-ispallejn; jekk il-ħajt tat-tubu push huwa taħt 1mm jew il-proporzjon tad-dijametru tal-ħajt tat-tubu push huwa Inqas minn jew ugwali għal 0.1, għandu jintuża tubu push spallejn, u l-parti fissa għandha tkun kbira kemm jista 'jkun. It-tul ta 'tqabbil effettiv tal-pin ejector=(2.5 ~ 3)D, il-minimu m'għandux ikun inqas minn 8mm, ġeneralment nieħdu 20-25 mm matul il-proċess ta' produzzjoni.
4. Ipprova ma tpoġġix il-pin ta 'l-ejector fil-punt ta' splicing ta 'l-inserzjonijiet.
5. Għal pożizzjonijiet ta 'kolla ta' ark twil b'għoli ta 'aktar minn 10mm, huwa rakkomandat li tuża pin ta' ejector ċatt biex titfa '. Iqsar il-parti ċatta, aħjar is-saħħa u aktar faċli biex tiġi pproċessata. It-tul tal-parti ċilindrika għandu jiġi indikat fl-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn. Għal pajpijiet b'għoli ta '10mm jew aktar, huwa rrakkomandat li tuża tubu push biex toħroġ.
6. Għal okkażjonijiet b'pin ta 'l-ejector inklinat, sabiex jiġi evitat li l-prodott jiżżerżaq ma' l-ejector inklinat, il-wiċċ tal-pin ta 'l-ejector ħdejn il-pin ta' ejector inklinat għandu jkun mitħun b'kanal "+".
pożizzjoni ringiela, saqaf inklinat
merħba
Meta l-ħajt tal-ġenb tal-parti tal-plastik ikollu forom konkavi u konvessi, toqob tal-ġenb u bokkli, il-qalba laterali għandha tinġibed 'il barra qabel ma tinfetaħ il-moffa biex titfa' l-parti tal-plastik. Dan il-mekkaniżmu jissejjaħ pożizzjoni tal-linja. Kif muri fil-Figura 3.2.8, it-toqba ta 'barra tal-parti tal-plastik teħtieġ il-ġbid tal-qalba fil-pożizzjoni tal-moffa ta' wara. Kif muri fil-Figura 3.2.9, jekk il-kanal ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jiġi ejected b'wiċċ inklinat, id-distanza tal-ftuħ ta' fuq mhix biżżejjed, u l-pożizzjoni ta 'ġewwa għandha tintuża.
stampa
stampa
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu ta 'l-ejection li juża l-ejection oblikwu, l-ejection u l-ġbid tal-qalba fl-istess ħin jissejjaħ ejection oblikwu. Għal partijiet tal-partijiet tal-plastik li jeħtieġu ġbid tal-qalba, meta l-ispazju tal-filliera ma jkunx biżżejjed, il-mekkaniżmu tal-inklinazzjoni jista 'jintuża biex jitlesta l-proċess. Fil-mekkaniżmu ta 'l-ejection inklinat, id-distanza ta' tfigħ oblikwu għandha tkun akbar mid-distanza tal-ġbid tal-qalba (B > H) kif muri fil-Figura 3.2.10 biex tevita l-interferenza ta 'l-ejection.
Kif muri fil-Figura 3.2.11, il-ħitan ta 'ġewwa u ta' barra tal-parti tal-plastik għandhom forom konkavi. In-naħa ta 'ġewwa għandha ostruzzjoni tal-għadam u għoli insuffiċjenti. Il-moffa ta 'quddiem tal-ħajt ta' barra għandha tkun pożizzjonata u l-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa għandu jiġi mbuttat barra b'mod oblikwu.
stampa
Kif muri fil-Figura 3.2.12, m'għandux ikun hemm linji ta 'kklampjar madwar it-toqob tal-ġenb tal-partijiet tal-plastik. It-toqob tal-ġenb għandhom jinġibdu mill-qalba quddiem il-moffa u mbuttati 'l barra mill-moffa f'pożizzjoni bokkla.
