1. Influwenza fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura;
Influwenza fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ;
Influwenza fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura.
2. Meta l-ammont ta 'ingaġġ lura jirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tirdoppja;
Meta r-rata tal-għalf tiġi rduppjata, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70 fil-mija;
Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment;
Fi kliem ieħor, jekk jintuża G99, il-veloċità tat-tqattigħ tiżdied, iżda l-forza tat-tqattigħ mhux se tbiddel ħafna.
3. Jista 'jiġġudika jekk il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ humiex fil-medda normali skont il-ħruġ tal-fajls tal-ħadid.
4. Meta l-valur attwali X imkejjel u d-dijametru Y tat-tpinġija huwa akbar minn 0.8, l-għodda tat-tidwir b'angolu ta 'deflessjoni sekondarju ta' 52 grad (jiġifieri, l-għodda tat-tidwir użata komunement b'xafra ta ' 35 grad u angolu ta 'deflessjoni ewlieni ta' 93 grad) ) Ir-R 'il barra mill-karozza tista' timsaħ is-sikkina fil-pożizzjoni tal-bidu.
5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:
L-abjad huwa inqas minn 200 grad
220-240 gradi isfar
Blu skur 290 grad
320-350 gradi blu
Iswed vjola akbar minn 500 grad
L-aħmar huwa akbar minn 800 grad
6. FUNAC OI mtc ġeneralment default għall-kmand G:
G69: mhux ċert
G21: Input tad-daqs metriku
G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel skonnettjat
G80: Kanċellazzjoni taċ-ċiklu fil-laned
G54: sistema ta' koordinati default
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Tikkanċella l-kumpens tal-imnieħer tal-għodda (G41 G42)
G22: skoperta tal-puplesija tal-ħażna ON
G67: Tħassar is-sejħa modali tal-makro programm
G64: mhux ċert
G13.1: Kanċellazzjoni tal-mod ta' interpolazzjoni tal-koordinati polari
7. Il-ħajt estern huwa ġeneralment 1.3P, u l-ħajt intern huwa 1.08P.
8. Veloċità tal-ħajta S1200/pitch*fattur tas-sigurtà (ġeneralment 0.8).
9. Imnieħer tal-għodda manwali Formula ta' kumpens R: ċanfrin minn isfel għal fuq: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R({1-tan (a/2))*tan(a) minn Mur 'il fuq u' l isfel u ċanfrin u biddel il-minus għal plus.
10. Kull darba li l-għalf jiżdied b'0.05, il-veloċità tonqos bi 50-80 dawriet. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità jfisser li l-ilbies tal-għodda tonqos, u l-forza tat-tqattigħ tiżdied bil-mod, sabiex tpatti għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u ż-żieda fit-temperatura minħabba ż-żieda fl-għalf. l-impatt. Żid WeChat: mvm9987 biex tibgħat tutorja CNC
11. Il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ huma importanti ħafna għall-għodda, u r-raġuni ewlenija biex l-għodda tinkiser minħabba forza eċċessiva tat-tqattigħ. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun aktar mgħaġġla, l-għalf jibqa 'mhux mibdul, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Iktar ma jkun għoli, meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern huma kbar wisq biex l-inserit iġorr, Se jkun hemm valangi (naturalment, hemm ukoll raġunijiet bħal stress u tnaqqis ta 'ebusija kkawżati minn bidliet fit-temperatura).
12. Waqt l-ipproċessar tat-torn CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali lil:
(1) Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali f'pajjiżi, muturi asinkroniċi ordinarji bi tliet fażijiet huma ġeneralment użati biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tiddejjaq Karozzi, iżda xi għodod tal-magni għandhom pożizzjonijiet tal-irkaptu biex issolvi din il-problema tajjeb ħafna;
(2) Sa fejn hu possibbli, l-għodda tista 'tlesti l-ipproċessar ta' parti waħda jew xift tax-xogħol wieħed. Fl-irfinar ta 'partijiet kbar, għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tevita li tinbidel l-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista' tiġi pproċessata f'ħin wieħed;
(3) Meta ddawwar il-ħjut b'tornijiet CNC, uża veloċità għolja kemm jista 'jkun biex tikseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti;
(4) Uża G96 kemm jista 'jkun;
(5) Il-kunċett bażiku tal-magni b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tat-tqattigħ tiġi skarikata mal-filings tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol, sabiex jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol tagħmel ma jisħonx jew jisħon inqas. Għalhekk, il-magni b'veloċità għolja hija għażla għolja ħafna. Il-veloċità tat-tqattigħ taqbel mar-rata għolja ta 'għalf u tagħżel qatgħa iżgħar tad-dahar;
(6) Oqgħod attent għall-kumpens tal-imnieħer tal-għodda R.
13. Il-vibrazzjoni u t-tkissir tal-għodda spiss iseħħu waqt l-iskanaljar. Il-kawża ewlenija ta 'dan kollu hija li l-forza tat-tqattigħ issir akbar u r-riġidità tal-għodda mhix biżżejjed. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar tkun l-angolu ta 'wara, u iktar ma tkun kbira l-erja tax-xafra, aħjar tkun ir-riġidità. Iktar ma tkun kbira l-forza tat-tqattigħ, iktar ikun kbir il-wisa 'tal-qtugħ tal-kanal, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tista' tiflaħ, u ż-żieda korrispondenti fil-forza tat-tqattigħ. Għall-kuntrarju, iktar ma jkun żgħir il-qtugħ tal-kanal, iżgħar tkun il-forza li tiflaħ, iżda għandha wkoll inqas forza ta 'qtugħ.
14. Ir-raġuni għall-vibrazzjoni matul is-slot tal-karozza:
(1) It-tul tal-estensjoni tal-għodda huwa twil wisq, li jirriżulta fi tnaqqis fir-riġidità;
(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li tikkawża li l-forza tal-qtugħ tal-unità tiżdied u tikkawża vibrazzjoni fuq skala kbira. Il-formula hija: P=F/ammont ta 'qtugħ lura*f P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità F hija l-forza tat-tqattigħ, u l-veloċità hija mgħaġġla wisq se tivvibra wkoll is-sikkina;
(3) Ir-riġidità tal-għodda tal-magni mhix biżżejjed, jiġifieri, l-għodda tista 'ġġorr il-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax ġġorrha. Fi kliem ċar, l-għodda tal-magni ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, sodod ġodda m'għandhomx din it-tip ta 'problema. Is-sodda b'din it-tip ta 'problema hija jew qadima jew qadima. Jew ta 'spiss tiltaqa' ma 'qattiela ta' għodda tal-magni.
15. Meta kont qed insuq merkanzija, sibt li d-daqs kien tajjeb fil-bidu, iżda wara ftit sigħat, sibt li d-daqs inbidel u d-daqs kien instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li l-forza tat-tqattigħ kienet kollha ġdida fil-bidu Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara perjodu ta' żmien, l-għodda tintemm u l-forza tat-tqattigħ tiżdied, li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-ċokk, għalhekk id-daqs huwa qodma u instabbli.
16. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella se jidher allarm: il-format tal-kmand ta' G71-G73 mhux korrett, għall-inqas f'FUANC.
17. Is-subroutines fis-sistema FANUC għandhom żewġ formati:
(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba' ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta' L huma n-numru ta' ċikli.
18. Jekk il-punt tal-bidu ta 'l-ark jibqa' mhux mibdul, u l-punt tat-tmiem jiġi mċaqlaq b'mm fid-direzzjoni Z, il-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ ta 'l-ark hija mċaqlaq b'a/2.
19. Waqt it-tħaffir ta 'toqob fondi, it-drill bit ma itħanx il-kanal tat-tqattigħ biex jiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa tal-drill bit.
20. Jekk id-detentur tal-għodda jintuża għat-tħaffir ta 'toqob, it-drill bit jista' jiddawwar biex jibdel id-dijametru tat-toqba ippanċjata.
21. Meta tħaffir toqba taċ-ċentru tal-istainless steel, jew meta tħaffir toqba tal-istainless steel, it-drill bit jew iċ-ċentru tat-drill taċ-ċentru għandhom ikunu żgħar, inkella ma jiċċaqilqux. Meta tħaffir bi drill tal-kobalt, itħanx il-kanal biex tevita li ttemprar it-drill bit matul il-proċess tat-tħaffir.
22. Skont il-proċess, ġeneralment hemm tliet tipi ta 'blanking: materjal wieħed, żewġ oġġetti, u l-bar kollu.
23. Meta tidher ellissi waqt il-kamin, jista 'jkun li l-materjal ikun maħlul. Uża sikkina dentali biex taqta 'ftit drabi oħra.
24. F'xi sistemi li jistgħu jdaħħlu programmi makro, jistgħu jintużaw programmi makro minflok loops ta 'sottoprogrammi, li jistgħu jiffrankaw in-numri tal-programm u jevitaw ħafna problemi.
25. Jekk tuża drill bit biex tirream it-toqba, iżda t-toqba taqbeż ħafna, tista 'tuża drill tal-qiegħ ċatt biex ream it-toqba, iżda t-twist drill għandu jkun qasir biex iżżid ir-riġidità.
26. Jekk tuża direttament drill bit biex tħaffer toqob fuq magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba jista 'jiddevja, imma jekk tuża drill bit biex tirream it-toqba, id-daqs ġeneralment ma jaħdimx. Madwar 3 tolleranza tal-wajer.
27. Meta ddawwar toqob żgħar (permezz ta 'toqob), ipprova jagħmel iċ-ċipep roll kontinwament u mbagħad ħarġuhom mid-denb. Il-punti ewlenin tal-irrumblar taċ-ċippa:-, il-pożizzjoni tas-sikkina għandha titla' kif suppost; Kif ukoll ir-rata tal-għalf, ftakar li s-sikkina m'għandhiex tkun baxxa wisq jew tkisser iċ-ċipep faċilment. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju tas-sikkina huwa kbir, anke jekk iċ-ċippa tkun miksura, il-virga tal-għodda ma tkunx mwaħħla. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju huwa żgħir wisq, iċ-ċipep se jiġġammja s-sikkina wara t-tkissir taċ-ċippa. Il-vireg huma suxxettibbli għall-periklu. .
28. Iktar ma tkun kbira l-cross-section tal-virga tas-sikkina fit-toqba, inqas ikun probabbli li tivvibra s-sikkina. Tista 'wkoll torbot strixxa tal-gomma b'saħħitha fuq il-virga tas-sikkina, minħabba li l-faxxa tal-gomma qawwija tista' tassorbi l-vibrazzjoni sa ċertu punt. .
29. Meta ddawwar it-toqob tar-ram, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun akbar b'mod xieraq (RO.4-R0.8), speċjalment meta ddawwar it-taper t'isfel, jista' ma jkunx hemm partijiet tal-ħadid, u il-partijiet tar-ram se jkunu mwaħħla ħafna. .
