Fit-tħin CNC, il-vibrazzjoni tista 'tiġi ġġenerata minħabba l-limitazzjonijiet ta' għodod tal-qtugħ, detenturi tal-għodda, għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol jew attrezzaturi, li se jkollhom ċertu effett negattiv fuq l-eżattezza tal-magni, il-kwalità tal-wiċċ u l-effiċjenza tal-magni. Biex titnaqqas il-vibrazzjoni tat-tqattigħ, jeħtieġ li jitqiesu fatturi rilevanti. Dan li ġej huwa sommarju komprensiv għar-referenza tiegħek.
Fixtures b'riġidità fqira:
1) Evalwa d-direzzjoni tal-forza tat-tqattigħ, ipprovdi appoġġ adegwat jew ittejjeb l-apparat
2) Naqqas il-forza tat-tqattigħ billi tnaqqas il-fond tal-qtugħ ap
3) Agħżel cutters tat-tħin oħxon u mhux ugwali bi truf li jaqtgħu aktar
4) Agħżel ġeometrija b'raġġ żgħir ta 'l-imnieħer u marġini parallel żgħir
5) Agħżel bejn xfafar ta 'qamħ fin mhux miksi jew xfafar miksija b'mod irqiq
6) Evita l-magni meta l-biċċa tax-xogħol ma tkunx sostnuta biżżejjed biex tirreżisti l-forzi tat-tqattigħ
Biċċiet tax-xogħol b'riġidità axjali fqira
1) Ikkunsidra li tuża cutter tat-tħin ta 'l-ispalla kwadra b'ġeometrija pożittiva (angolu ta' dħul ta '90 grad)
2) Agħżel inserzjoni b'L-groove
3) Forza tal-qtugħ assjali mnaqqsa - fond iżgħar tal-qatgħa, raġġ tal-imnieħer iżgħar u marġini paralleli
4) Agħżel żift mhux ugwali tas-snien tal-qtugħ tas-snien oħxon
5) Iċċekkja l-ilbies tal-għodda
6) Iċċekkja l-runout tal-manku
7) Ittejjeb is-sitwazzjoni tal-ikklampjar tal-għodda
Sporġenza tal-għodda twila wisq
1) Minimizza l-isporġenza
2) Uża żift mhux ugwali tal-qtugħ tas-snien oħxon
3) Forzi ta 'qtugħ radjali u assjali bilanċjati - 45 angolu ta' dħul ta 'grad, raġġ kbir ta' l-imnieħer jew cutter tat-tħin ta 'inserzjoni tonda
4) Żid l-għalf għal kull sinna
5) Uża ġeometrija ta 'inserzjoni ta' qtugħ ħafif
6) Naqqas il-fond assjali tal-qatgħa af
7) Up tħin huwa użat fl-irfinar
8) L-użu ta 'milling cutters u adapters ta' daqs kbir b'interfaces Coromant Capto®
9) Għall-imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu u l-imtieħen tar-ras sostitwibbli, ipprova cutter b'inqas snien u/jew angolu tal-helix ogħla
Tħin ispallejn kwadri bi magħżel inqas riġidu
1) Agħżel milling cutter bl-iżgħar dijametru possibbli
2) Agħżel qtugħ tad-dawl tat-tħin u inserzjonijiet bi truf li jaqtgħu
3) Ipprova tħin
4) Iċċekkja l-ammont ta 'deformazzjoni tal-magħżel biex tara jekk huwiex fil-medda aċċettabbli tal-għodda tal-magni
Għalf tal-Tabella instabbli
1) Ipprova tħin
2) Aqfel il-mekkaniżmu ta 'l-għalf ta' l-għodda tal-magni: Għal għodod tal-magni CNC, aġġusta l-kamin ta 'l-għalf
3) Għal għodod tal-magni tradizzjonali, aġġusta l-kamin tal-qfil jew ibdel il-kamin tal-ballun
Parametri tat-tqattigħ
1) Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ (vc)
2) Żid l-għalf (fz)
3) Ibdel il-fond tal-qatgħa ap
stabbiltà fqira
1) tqassar l-isporġenza
2) Ittejjeb l-istabbiltà
jivvibraw fil-kantunieri
1) Fletti programmati kbar b'rati ta 'fehda aktar baxxi
