Żiemel tajjeb jeħtieġ sarġ tajjeb, u jintuża tagħmir avvanzat tal-ipproċessar CNC. Jekk l-għodod użati huma żbaljati, ikun inutli! L-għażla ta 'materjali ta' għodda xierqa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar u l-ispiża tal-ipproċessar. Dan l-artikolu jipprovdi oġġetti niexfa dwar l-għarfien tas-sikkina, bookmark u 'l quddiem, ejja nitgħallmu flimkien.
01
Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom proprjetajiet bażiċi
L-għażla tal-materjal tal-għodda għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar u l-ispiża tal-ipproċessar. Meta l-għodda tkun qed taqta, għandha ġġorr l-effetti ta 'pressjoni għolja, temperatura għolja, frizzjoni, xokk u vibrazzjoni. Għalhekk, il-materjal tal-għodda għandu jkollu l-proprjetajiet bażiċi li ġejjin:
(1) Ebusija u reżistenza għall-ilbies. L-ebusija tal-materjal tal-għodda għandha tkun ogħla minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment 'il fuq minn 60HRC. Iktar ma jkun diffiċli l-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies.
(2) Qawwa u toughness. Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom saħħa u toughness għolja biex jifilħu forzi tat-tqattigħ, xokkijiet u vibrazzjonijiet, u jipprevjenu ksur fraġli u tixlif tal-għodda.
(3) Reżistenza għas-sħana. Ir-reżistenza tas-sħana tal-materjal tal-għodda hija aħjar, tista 'tiflaħ temperatura għolja tat-tqattigħ, u għandha reżistenza tajba għall-ossidazzjoni.
(4) Prestazzjoni tal-proċess u ekonomija. Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom prestazzjoni tajba tal-forġa, prestazzjoni tat-trattament tas-sħana, prestazzjoni tal-iwweldjar, prestazzjoni tat-tħin, eċċ., U għandhom isegwu proporzjon għoli ta 'prestazzjoni-prezz.
02
Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi u applikazzjonijiet ta 'materjali tal-għodda tal-qtugħ
1. Materjal tal-għodda tad-djamanti
Id-djamant huwa allotrope tal-karbonju, l-aktar materjal iebes li qatt instab fin-natura. Għodod tad-djamanti għandhom ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u konduttività termali għolja, u jintużaw ħafna fl-ipproċessar ta 'metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi. Speċjalment fil-qtugħ ta 'veloċità għolja ta' aluminju u ligi tas-silikon-aluminju, għodod tad-djamanti huma t-tipi ewlenin ta 'għodod tal-qtugħ li huma diffiċli biex jissostitwixxu. Għodod tad-djamanti li jistgħu jiksbu effiċjenza għolja, stabbiltà għolja, u makkinar ta 'ħajja twila huma għodda indispensabbli u importanti fil-magni CNC moderni.
⑴ Tipi ta 'għodod tad-djamanti
① Għodda tad-djamanti naturali: Id-djamanti naturali intużaw bħala għodda tat-tqattigħ għal mijiet ta 'snin. L-għodda tad-djamanti tal-kristall wieħed naturali ġiet mitħuna fin, u t-tarf tat-tqattigħ jista 'jiġi mitħun estremament qawwi. Ir-raġġ tat-tarf tat-tqattigħ jista 'jilħaq 0.002μm, li jista' jirrealizza qtugħ ultra-rqiq u jista 'Huwa għodda ta' magni ultra-preċiżjoni rikonoxxuta, ideali u insostitwibbli għall-ipproċessar ta 'preċiżjoni estremament għolja tal-biċċa tax-xogħol u ħruxija tal-wiċċ estremament baxxa.
② Għodda tad-djamanti PCD: Id-djamant naturali huwa għali, u d-djamant polikristallin (PCD) jintuża ħafna fit-tqattigħ. Sa mill-bidu tas-snin sebgħin, djamant polikristallin (djamant Polycrystauine, PCD fil-qosor) ġie żviluppat Wara s-suċċess, għodod tad-djamanti naturali ġew sostitwiti b'djamanti polikristallini artifiċjali f'ħafna okkażjonijiet. Il-materja prima tal-PCD hija rikka fis-sorsi, u l-prezz tagħha huwa biss minn ftit minn għaxra sa wieħed minn kull għaxra tad-djamanti naturali. L-għodod tal-PCD ma jistgħux jintaħnu f'ħafna sharp Il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata mhix tajba daqs dik tad-djamant naturali, u mhuwiex konvenjenti li timmanifattura xfafar PCD bi chip breakers fl-industrija. Għalhekk, PCD jista 'jintuża biss għal qtugħ fin ta' metalli mhux tal-ħadid u mhux metalli, u huwa diffiċli li jinkiseb qtugħ ta 'mera super Preċiżjoni.
③ Għodod tad-djamanti CVD: Mill-aħħar tas-snin 70 sal-bidu tas-snin 80, it-teknoloġija tad-djamanti CVD dehret fil-Ġappun. CVD djamant jirreferi għas-sintesi tal-film tad-djamanti fuq sottostrati eteroġenji (bħal karbur tas-siment, ċeramika, eċċ.) permezz ta 'depożizzjoni kimika tal-fwar (CVD). djamant CVD għandu eżattament l-istess struttura u karatteristiċi bħad-djamant naturali. Il-prestazzjoni tad-djamant CVD hija viċin ħafna għal dik tad-djamant naturali, u għandha l-vantaġġi ta 'djamant ta' kristall wieħed naturali u djamant polikristallin (PCD), u jegħleb in-nuqqasijiet tagħhom sa ċertu punt.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tad-djamanti
① Ebusija għolja ħafna u reżistenza għall-ilbies: Id-djamant naturali huwa l-aktar sustanza iebsa misjuba fin-natura. Diamond għandha reżistenza għall-ilbies estremament għolja. Meta tipproċessa materjali ta 'ebusija għolja, il-ħajja tal-għodda tad-djamanti hija 10 sa 100 darba dik tal-għodda tal-karbur tas-siment, jew saħansitra mijiet ta' drabi.
② Koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx ħafna: il-koeffiċjent ta' frizzjoni bejn djamant u xi metalli mhux tal-ħadid huwa aktar baxx minn dak ta 'għodod oħra, il-koeffiċjent ta' frizzjoni huwa baxx, id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar hija żgħira, u l-forza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas.
③ It-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi ħafna: it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tad-djamanti jista 'jiġi inċiż, u l-għodda tad-djamanti tal-kristall wieħed naturali tista' tkun għolja daqs 0.002-0.008μm, li tista 'twettaq ultra- qtugħ irqiq u makkinar ultra-preċiżjoni.
④ Konduttività termali għolja: djamant għandu konduttività termali għolja u diffusività termali, is-sħana tat-tqattigħ hija faċli biex tinħela, u t-temperatura tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda hija baxxa.
⑤ Koeffiċjent ta 'espansjoni termali baxx: Il-koeffiċjent ta' espansjoni termali tad-djamant huwa bosta drabi iżgħar minn dak tal-karbur tas-siment, u l-bidla fid-daqs tal-għodda kkawżata mis-sħana tat-tqattigħ hija żgħira ħafna, li hija speċjalment importanti għal magni ta 'preċiżjoni u ultra-preċiżjoni li jeħtieġu għoli preċiżjoni dimensjonali.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod tad-djamanti
Għodod tad-djamanti jintużaw l-aktar għal qtugħ fin u boring ta 'metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi b'veloċità għolja. Huwa adattat għall-ipproċessar ta 'diversi non-metalli reżistenti għall-ilbies, bħal blanks tal-metallurġija tat-trab FRP, materjali taċ-ċeramika, eċċ .; diversi metalli mhux tal-ħadid reżistenti għall-ilbies, bħal diversi ligi tas-silikon-aluminju; diversi ipproċessar tal-irfinar tal-metall mhux tal-ħadid.
L-iżvantaġġ tal-għodod tad-djamanti huwa li għandhom stabbiltà termali fqira. Meta t-temperatura tat-tqattigħ taqbeż 700 grad sa 800 grad, titlef kompletament l-ebusija tagħha; barra minn hekk, mhuwiex adattat għall-qtugħ ta 'metalli tal-ħadid, minħabba li d-djamant (karbonju) huwa faċli biex jgħaqqad mal-ħadid f'temperaturi għoljin. L-azzjoni atomika tikkonverti l-atomi tal-karbonju fi struttura tal-grafita, u l-għodda tiġi mħassra faċilment.
2. Materjal tal-għodda tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu (CBN), it-tieni materjal superhard sintetizzat b'metodu simili għal dak tad-djamant, huwa t-tieni biss għad-djamant f'termini ta 'ebusija u konduttività termali. Għandu stabbiltà termali eċċellenti u jista' jissaħħan sa 10,000 grad fl-atmosfera. L-ossidazzjoni ma sseħħx. CBN għandu proprjetajiet kimiċi estremament stabbli għal metalli tal-ħadid u jista 'jintuża ħafna fl-ipproċessar ta' prodotti tal-azzar.
⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu (CBN) huwa sustanza li ma teżistix fin-natura. Jista 'jinqasam fi kristall wieħed u polikristallin, jiġifieri kristall wieħed CBN u nitrur tal-boron kubiku polikristallin (PCBN). CBN huwa wieħed mill-isomeri tan-nitrur tal-boron (BN), u l-istruttura tiegħu hija simili għal dik tad-djamant.
PCBN (nitrur tal-boron kubu polikristallin) huwa materjal polikristallin li sinterizza materjali CBN fini permezz ta 'fażi ta' twaħħil (TiC, TiN, Al, Ti, eċċ.) taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Materjal tal-għodda tad-djamanti, huwa u djamant imsejjaħ kollettivament bħala materjal tal-għodda superhard. Il-PCBN jintuża prinċipalment biex jagħmel skieken jew għodda oħra.
L-għodod tal-PCBN jistgħu jinqasmu f'xfafar tal-PCBN integrali u xfafar komposti tal-PCBN sinterizzati b'karbur tas-siment.
L-inserzjonijiet komposti tal-PCBN huma magħmula permezz tas-sinterizzazzjoni ta 'saff ta' PCBN bi ħxuna ta '{{0}}.5 sa 1.0mm fuq karbur tas-siment b'saħħa u toughness tajba. Il-prestazzjoni tagħha għandha kemm toughness tajba kif ukoll ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies. Il-problemi ta 'saħħa baxxa tal-liwi u diffikultajiet ta' wweldjar ta 'inserzjonijiet CBN huma solvuti.
⑵ Proprjetajiet u karatteristiċi ewlenin tan-nitrur tal-boron kubiku
Għalkemm l-ebusija tan-nitrur tal-boron kubiku hija kemmxejn inferjuri għad-djamant, hija ħafna ogħla minn materjali oħra ta 'ebusija għolja. Il-vantaġġ pendenti ta 'CBN huwa li l-istabbiltà termali tagħha hija ħafna ogħla minn dik tad-djamant, li jista' jilħaq 'il fuq minn 1200 grad (700-800 grad għad-djamant). reazzjoni. Il-karatteristiċi ewlenin tal-prestazzjoni tan-nitrur tal-boron kubiku huma kif ġej.
① Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies: L-istruttura tal-kristall CBN hija simili għad-djamant, u għandha ebusija u saħħa simili għad-djamant. Il-PCBN huwa adattat b'mod speċjali għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ebusija għolja li jistgħu jiġu mitħun biss qabel, u jistgħu jiksbu kwalità tal-wiċċ aħjar tal-biċċiet tax-xogħol.
② Stabbiltà termali għolja: Ir-reżistenza tas-sħana ta 'CBN tista' tilħaq 1400-1500 grad, li huwa kważi 1 darbiet ogħla minn dak ta 'djamant (700-800 grad). Għodod PCBN jistgħu jaqtgħu ligi ta 'temperatura għolja u azzar imwebbes b'veloċità 3 sa 5 darbiet ogħla minn dik ta' għodod tal-karbur tas-siment.
③Stabbiltà kimika eċċellenti: M'għandux interazzjoni kimika ma 'materjali bbażati fuq il-ħadid fi grad 1200-1300, u mhux se jintlibes daqshekk djamant, u xorta jista' jżomm l-ebusija tal-karbur tas-siment f'dan il-ħin; L-għodod tal-PCBN huma adattati għat-tqattigħ tal-Partijiet tal-azzar imwebbes u l-ħadid fondut imkessaħ, jistgħu jintużaw ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja tal-ħadid fondut.
④ Konduttività termali tajba: Għalkemm il-konduttività termali tas-CBN mhix tajba daqs dik tad-djamant, il-konduttività termali tal-PCBN hija t-tieni biss għad-djamant fost diversi materjali tal-għodda, u hija ħafna ogħla minn dik tal-azzar b'veloċità għolja u karbur tas-siment.
⑤ Għandu koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx: koeffiċjent ta' frizzjoni baxx jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ waqt it-tqattigħ, inaqqas it-temperatura tat-tqattigħ, u jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ ipproċessat.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodda ta' nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu huwa adattat għall-irfinar ta 'diversi materjali diffiċli biex jinqatgħu bħal azzar imwebbes, ħadid fondut iebes, superliga, liga iebsa, u materjali tal-bexx tal-wiċċ. L-eżattezza tal-maċinazzjoni tista 'tilħaq IT5 (it-toqba hija IT6), u l-ħruxija tal-wiċċ tista' tkun żgħira daqs Ra1.25-0.20μm.
Il-materjal tal-għodda tan-nitrur tal-boron kubu għandu toughness fqira u saħħa tal-liwi. Għalhekk, l-għodod tat-tidwir tan-nitrur tal-boron kubu mhumiex adattati għal magni mhux maħduma b'veloċità baxxa u tagħbija ta 'impatt għoli; Tarf sever mibnija se jseħħ fil-każ tal-metall, li se tiddeterjora l-wiċċ bil-makna.
3. Materjal tas-Sikkina taċ-ċeramika
Skieken taċ-ċeramika għandhom il-karatteristiċi ta 'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, reżistenza eċċellenti tas-sħana u stabbiltà kimika, u mhumiex faċli biex jgħaqqdu mal-metall. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jokkupaw pożizzjoni importanti ħafna fil-magni CNC. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika saru waħda mill-għodod tal-qtugħ ewlenin għat-tqattigħ u l-ipproċessar b'veloċità għolja ta 'materjali diffiċli biex jiġu magni. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jintużaw ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja, qtugħ niexef, qtugħ iebes u qtugħ ta 'materjali diffiċli għall-magni. Skieken taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw b'mod effiċjenti materjali iebsa għolja li skieken tradizzjonali ma jistgħux jipproċessaw xejn, u jirrealizzaw "li jissostitwixxu t-tħin b'karozza"; l-aħjar veloċità tat-tqattigħ ta 'skieken taċ-ċeramika tista' tkun 2 sa 10 darbiet ogħla minn dik ta 'skieken tal-karbur tas-siment, u b'hekk ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-ipproċessar tal-qtugħ Il-materja prima ewlenija użata fil-materjali tal-għodda taċ-ċeramika hija l-aktar element abbundanti fil-qoxra tad-dinja. Għalhekk, il-popolarizzazzjoni u l-applikazzjoni ta 'għodod taċ-ċeramika hija ta' sinifikat kbir biex ittejjeb il-produttività, tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar, u tiffranka metalli prezzjużi strateġiċi, u se tippromwovi wkoll ħafna l-iżvilupp tat-teknoloġija tat-tqattigħ. progress.
⑴ Tipi ta 'materjali ta' għodda taċ-ċeramika
It-tipi ta 'materjali ta' għodda taċ-ċeramika ġeneralment jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji: ċeramika bbażata fuq l-alumina, ċeramika bbażata fuq nitrur tas-silikon, u ċeramika komposta bbażata fuq nitrur tas-silikon. Fost dawn, materjali ta 'għodda taċ-ċeramika bbażati fuq alumina u nitrur tas-silikon huma l-aktar użati. Il-prestazzjoni taċ-ċeramika bbażata fuq in-nitrur tas-silikon hija superjuri għal dik taċ-ċeramika bbażata fuq l-alumina.
⑵ Prestazzjoni u karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika
① Ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies: Għalkemm l-ebusija tal-għodod taċ-ċeramika mhix għolja daqs dik tal-PCD u PCBN, hija ħafna ogħla minn dik tal-karbur tas-siment u l-għodda tal-azzar b'veloċità għolja, u tilħaq 93-95HRA. Għodod taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw materjali ta 'ebusija għolja li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'għodod tradizzjonali, u huma adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u qtugħ iebes.
② Reżistenza għat-temperatura għolja u reżistenza tajba għas-sħana: L-għodod taċ-ċeramika xorta jistgħu jaqtgħu f'temperaturi għoljin 'il fuq minn 1200 grad. Skieken taċ-ċeramika għandhom proprjetajiet mekkaniċi tajbin ta 'temperatura għolja, u r-reżistenza għall-ossidazzjoni ta' skieken taċ-ċeramika A12O3 hija partikolarment tajba. Anke jekk it-tarf tat-tqattigħ ikun fi stat aħmar jaħraq, jista 'jintuża kontinwament. Għalhekk, għodod taċ-ċeramika jistgħu jiksbu qtugħ niexef, li jista 'jiffranka fluwidu tat-tqattigħ.
③ Stabbiltà kimika tajba: Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika mhumiex faċli biex jgħaqqdu mal-metall, u huma reżistenti għall-korrużjoni u kimikament stabbli, li jistgħu jnaqqsu l-ilbies tat-twaħħil tal-għodod tal-qtugħ.
④ Koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx: L-affinità bejn l-għodda taċ-ċeramika u l-metall hija żgħira, u l-koeffiċjent ta' frizzjoni huwa baxx, li jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.
⑶ Applikazzjoni ta 'skieken taċ-ċeramika
Iċ-ċeramika hija waħda mill-materjali tal-għodda prinċipalment użati għall-irfinar u semi-finitura b'veloċità għolja. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika huma adattati biex jaqtgħu kull tip ta 'ħadid fondut (ħadid fondut griż, ħadid duttili, ħadid fondut malleabbli, ħadid fondut imkessaħ, ħadid fondut b'liga għolja reżistenti għall-ilbies) u azzar (azzar strutturali tal-karbonju, azzar strutturali liga, azzar b'saħħa għolja , azzar tal-manganiż għoli, azzar imkessaħ eċċ.), jistgħu jintużaw ukoll biex jaqtgħu ligi tar-ram, grafita, plastiks tal-inġinerija u materjali komposti.
Hemm problemi ta 'saħħa baxxa tal-liwi u toughness fqira tal-impatt fil-prestazzjoni tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ taċ-ċeramika, li mhumiex adattati għall-qtugħ taħt veloċità baxxa u tagħbija tal-impatt.
4. Materjal tal-Għodda miksi
Il-kisi tal-għodda huwa wieħed mill-modi importanti biex tittejjeb il-prestazzjoni tal-għodda. L-emerġenza ta 'għodod tal-qtugħ miksija għamlet avvanz kbir fil-prestazzjoni tat-tqattigħ ta' għodod tal-qtugħ. L-għodda miksija hija miksija b'saff wieħed jew aktar ta 'kompost refrattorju b'reżistenza tajba għall-ilbies fuq il-korp tal-għodda aktar iebsa, li jgħaqqad is-sottostrat tal-għodda mal-kisi iebes, sabiex il-prestazzjoni tal-għodda titjieb ħafna. Għodod tal-qtugħ miksija jistgħu jtejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar, itejbu l-eżattezza tal-ipproċessar, itawlu l-ħajja tal-għodda u jnaqqsu l-ispejjeż tal-ipproċessar.
Madwar 80 fil-mija tal-għodod tal-qtugħ użati f'għodod tal-magni CNC ġodda jużaw għodda miksija. Għodod tal-qtugħ miksija se jkunu l-aktar varjetajiet ta 'għodda importanti fil-qasam tal-magni CNC fil-futur.
⑴ Tipi ta 'għodod miksija
Skont metodi ta 'kisi differenti, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodod miksija ta' depożizzjoni kimika tal-fwar (CVD) u għodod miksija ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD). Għodod tal-karbur miksija ġeneralment jużaw depożizzjoni kimika tal-fwar, u t-temperatura tad-depożizzjoni hija ta 'madwar 1000 grad. Għodod tal-azzar b'veloċità għolja miksija ġeneralment jużaw depożizzjoni fiżika tal-fwar, u t-temperatura tad-depożizzjoni hija ta 'madwar 500 grad;
Skont il-materjali tas-sottostrat differenti ta 'għodod miksija, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodod miksija bil-karbur, għodod miksija bl-azzar b'veloċità għolja, u għodod miksija fuq ċeramika u materjali superhard (djamant u nitrur tal-boron kubiku).
Skont in-natura tal-materjal tal-kisi, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji, jiġifieri għodod miksija "iebes" u għodod miksija "artab". L-għanijiet ewlenin segwiti minn għodod miksija "iebes" huma ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies Il-vantaġġi ewlenin tagħha huma ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies, tipikament kisjiet TiC u TiN. L-għan segwit minn għodod tal-kisi "artab" huwa koeffiċjent baxx ta 'frizzjoni, magħruf ukoll bħala għodda awto-lubrikanti, u l-frizzjoni tiegħu mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol Il-koeffiċjent huwa baxx ħafna, madwar 0.1 biss, li jista' jnaqqas twaħħil, tnaqqas il-frizzjoni, tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.
Ġew żviluppati reċentement għodod tan-nanoeating. Din l-għodda miksija tista 'tuża kombinazzjonijiet differenti ta' diversi materjali tal-kisi (bħal metall/metall, metall/ċeramika, ċeramika/ċeramika, eċċ.) Biex tissodisfa rekwiżiti funzjonali u ta 'prestazzjoni differenti. Nano-kisi ddisinjat sew jista 'jagħmel il-materjal tal-għodda jkollu funzjonijiet eċċellenti kontra l-frizzjoni u kontra l-ilbies u proprjetajiet awto-lubrikanti, li huwa adattat għal qtugħ niexef b'veloċità għolja.
⑵ Karatteristiċi ta 'għodod miksija
① Prestazzjoni tajba mekkanika u tat-tqattigħ: L-għodda miksija tgħaqqad il-proprjetajiet eċċellenti tal-materjal tal-bażi u l-materjal tal-kisi, li mhux biss iżżomm it-toughness tajba u s-saħħa għolja tal-bażi, iżda għandha wkoll l-ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u xedd baxx reżistenza tal-kisi. koeffiċjent tal-frizzjoni. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda miksija tista 'tiżdied b'aktar minn 2 darbiet minn dik tal-għodda mhux miksija, u hija permessa rata ta' għalf ogħla. Il-ħajja tal-għodda miksija tiżdied ukoll.
② Versatilità qawwija: L-għodda miksija għandhom versatilità wiesgħa, u l-firxa tal-ipproċessar hija estiża b'mod sinifikanti. Għodda waħda miksija tista 'tissostitwixxi diversi għodod mhux miksija.
③ Ħxuna tal-kisi: Biż-żieda tal-ħxuna tal-kisi, il-ħajja tal-għodda tiżdied ukoll, iżda meta l-ħxuna tal-kisi tilħaq is-saturazzjoni, il-ħajja tal-għodda ma tibqax tiżdied b'mod sinifikanti. Meta l-kisja tkun ħoxna wisq, huwa faċli li tikkawża tqaxxir; meta l-kisja tkun irqaq wisq, ir-reżistenza għall-ilbies hija fqira.
④ Regrindability: Xfafar miksija għandhom regrindability fqira, tagħmir ta 'kisi kumpless, rekwiżiti ta' proċess għoli, u ħin twil ta 'kisi.
⑤ Materjal tal-kisi: għodod b'materjali ta 'kisi differenti għandhom prestazzjoni ta' qtugħ differenti. Per eżempju: meta taqta 'b'veloċità baxxa, il-kisi TiC għandu vantaġġ; meta taqta 'b'veloċità għolja, TiN huwa aktar adattat.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod miksija
Għodod tal-qtugħ miksija għandhom potenzjal kbir fil-qasam tal-magni CNC, u se jkunu l-aktar varjetà ta 'għodda importanti fil-qasam tal-magni CNC fil-futur. It-teknoloġija tal-kisi ġiet applikata għall-imtieħen tat-tarf, reamers, trapani, ipproċessar ta 'toqba kompost
Għodod tal-qtugħ, hobs tal-irkaptu, cutters tal-gear shaper, cutters tat-tqaxxir tal-gerijiet, broaches li jiffurmaw u diversi inserzjonijiet indiċjabbli għall-klampi tal-magni jissodisfaw il-ħtiġijiet ta 'qtugħ u pproċessar b'veloċità għolja ta' diversi azzar, ħadid fondut, ligi reżistenti għas-sħana u metalli mhux tal-ħadid.
5. Materjal tal-Għodda tal-Karbur
Għodod tal-qtugħ tal-karbur, speċjalment għodod tal-qtugħ tal-karbur indiċjabbli, huma l-prodotti ewlenin ta 'għodod tal-magni CNC. Sa mis-snin 80, diversi għodod jew xfafar tal-qtugħ tal-karbur integrali u indiċjabbli ġew estiżi għal diversi Fil-qasam ta 'diversi għodod tal-qtugħ, għodod tal-karbur indiċjabbli espandew minn għodod sempliċi tat-tidwir u cutters tat-tħin tal-wiċċ għal diversi oqsma ta' preċiżjoni, kumplessi u li jiffurmaw għodda.
⑴ Tipi ta 'għodod tal-karbur tas-siment
Skont il-kompożizzjoni kimika ewlenija, il-karbur tas-siment jista 'jinqasam f'karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbur tat-tungstenu u karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbonju (nitrur) tat-titanju (TiC(N)).
Karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbur tat-tungstenu jinkludi tliet tipi: tungstenu-kobalt (YG), tungstenu-kobalt-titanju (YT), u karbur rari (YW), li kull wieħed minnhom għandu l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tiegħu. Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu (WC), karbur tat-titanju (TiC), karbur tat-tantalu (TaC), karbur tan-nijobju (NbC), eċċ., U l-fażi tal-legatura tal-metall użata komunement hija Co.
Il-karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbonju (nitrur) tat-titanju huwa karbur tas-siment b'TiC bħala l-komponent ewlieni (jiġu miżjuda xi karburi jew nitruri oħra), u l-fażijiet tal-legaturi tal-metall użati komunement huma Mo u Ni.
L-ISO (Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni) taqsam il-karbur tas-siment għat-tqattigħ fi tliet kategoriji:
Il-kategorija K, inkluż Kl0 ~ K40, hija ekwivalenti għall-kategorija YG ta' pajjiżi (il-komponent ewlieni huwa WC.Co).
Il-kategorija P, inkluża P01 ~ P50, hija ekwivalenti għall-kategorija YT ta 'pajjiżi (prinċipalment komposta minn WC.TiC.Co).
Kategorija M, inkluż M10 ~ M40, hija ekwivalenti għall-kategorija YW ta 'pajjiżi (il-komponent ewlieni huwa WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Kull grad jirrappreżenta serje ta 'ligi minn ebusija għolja sa toughness massima b'numri bejn 01 u 50.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tal-karbur tas-siment
① Ebusija għolja: Għodod tal-qtugħ tal-karbur tas-siment huma magħmula minn karbur b'ebusija għolja u punt tat-tidwib (imsejħa fażi iebsa) u binder tal-metall (imsejħa fażi ta 'twaħħil) bil-metodu tal-metallurġija tat-trab, u l-ebusija tagħha tilħaq 89-93HRA , ħafna ogħla minn azzar b'veloċità għolja, f'5400C, l-ebusija xorta tista 'tilħaq 82-87HRA, li hija l-istess bħal dik tal-azzar b'veloċità għolja f'temperatura tal-kamra (83-86HRA). Il-valur tal-ebusija tal-karbur tas-siment ivarja man-natura, il-kwantità, id-daqs tal-partiċelli u l-kontenut tal-fażi tat-twaħħil tal-metall tal-karbur, u ġeneralment jonqos biż-żieda tal-kontenut tal-fażi tal-metall tat-twaħħil. Meta l-kontenut tal-fażi tal-legaturi huwa l-istess, l-ebusija tal-ligi YT hija ogħla minn dik tal-ligi YG, u l-ligi miżjuda b'TaC (NbC) għandhom ebusija ogħla ta 'temperatura għolja.
② Saħħa tal-liwi u toughness: Is-saħħa tal-liwi tal-karbur tas-siment użat komunement hija fil-medda ta '900-1500MPa. Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-fażi tal-binder tal-metall, iktar tkun għolja s-saħħa tal-flessjoni. Meta l-kontenut tal-legaturi huwa l-istess, is-saħħa tal-liga tat-tip YG (WC-Co) hija ogħla minn dik tal-liga tat-tip YT (WC-TiC-Co), u s-saħħa tonqos biż-żieda tal-kontenut TiC. Il-karbur tas-siment huwa materjal fraġli, u t-toughness ta 'l-impatt tiegħu f'temperatura tal-kamra hija biss 1/30 sa 1/8 ta' dik ta 'azzar b'veloċità għolja.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tal-karbur użati b'mod komuni
Ligi YG huma prinċipalment użati għall-ipproċessar tal-ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi. Ligi iebsa ta 'qamħa fin (bħal YG3X, YG6X) għandhom ebusija u reżistenza għall-ilbies ogħla minn ligi iebsa ta' qamħa medja meta l-kontenut tal-kobalt huwa l-istess, u huma adattati għall-ipproċessar ta 'xi ħadid fondut iebes speċjali, azzar inossidabbli awstenitiku, reżistenti għas-sħana ligi, liga tat-titanju, bronż iebes u materjali iżolanti reżistenti għall-ilbies, eċċ.
Il-vantaġġi pendenti tal-karbur tas-siment tat-tip YT huma ebusija għolja, reżistenza tajba għas-sħana, ebusija ogħla u saħħa kompressiva f'temperatura għolja mit-tip YG, u reżistenza tajba għall-ossidazzjoni. Għalhekk, meta s-sikkina hija meħtieġa li jkollha reżistenza ogħla tas-sħana u reżistenza għall-ilbies, għandu jintgħażel il-grad b'kontenut ogħla ta 'TiC. Ligi YT huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali tal-plastik bħall-azzar, iżda mhux adattati għall-ipproċessar ta' ligi tat-titanju u ligi tas-silikon-aluminju.
Liga YW għandha l-proprjetajiet ta 'ligi YG u YT, u għandha prestazzjoni komprensiva tajba. Jista 'jintuża mhux biss għall-ipproċessar ta' materjali tal-azzar, iżda wkoll għall-ipproċessar tal-ħadid fondut u metalli mhux tal-ħadid. Jekk il-kontenut tal-kobalt jiżdied b'mod xieraq, is-saħħa ta 'dan it-tip ta' liga tista 'tkun għolja ħafna, u tista' tintuża għal magni mhux maħduma u qtugħ intermittenti ta 'diversi materjali diffiċli għall-magni.
6. Skieken ta 'l-Azzar ta' Veloċità Għolja
L-Azzar b'Veloċità Għolja (HSS fil-qosor) huwa azzar tal-għodda b'liga għolja b'aktar elementi ta 'liga bħal W, Mo, Cr u V miżjuda. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja għandhom prestazzjoni komprensiva eċċellenti f'termini ta 'saħħa, toughness, u manifattura. F'għodod tal-qtugħ kumplessi, speċjalment fil-manifattura ta 'għodod tal-ipproċessar tat-toqob, cutters tat-tħin, għodod tal-kamini, broaches, għodod tal-qtugħ tal-irkaptu u għodod tal-qtugħ kumplessi oħra, l-azzar b'veloċità għolja għadu jokkupa pożizzjoni dominanti. Skieken ta 'l-azzar b'veloċità għolja huma faċli biex tiffoka t-truf tat-tqattigħ.
Skont użi differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista 'jinqasam fi azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali u azzar b'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja.
il
⑴ Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali
il
Azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali. Ġeneralment, jista 'jinqasam f'żewġ tipi: azzar tat-tungstenu u azzar tat-tungstenu molibdenu. Dan it-tip ta 'azzar b'veloċità għolja fih addittiv (C) ta' 0.7 fil-mija sa 0.9 fil-mija . Skont il-kontenut differenti tat-tungstenu fl-azzar, jista 'jinqasam fi azzar tat-tungstenu bi 12 fil-mija jew 18 fil-mija W, azzar tat-tungstenu-molibdenu b'6 fil-mija jew 8 fil-mija W, u azzar tal-molibdenu b'2 fil-mija jew mingħajr W. . Azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali għandu ċerta ebusija (63-66HRC) u reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness għolja, plastikità tajba u teknoloġija tal-ipproċessar, għalhekk huwa użat ħafna fil-manifattura ta 'diversi għodod kumplessi.
① Azzar tat-tungstenu: Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu ta' l-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali huwa W18Cr4V, (W18 fil-qosor), li għandu prestazzjoni komprensiva tajba. L-ebusija tat-temperatura għolja f'6000C hija 48.5HRC, u tista 'tintuża biex timmanifattura diversi għodod kumplessi. Għandu l-vantaġġi ta 'grindability tajba u sensittività baxxa ta' dekarburizzazzjoni, iżda minħabba l-kontenut għoli ta 'karburi, id-distribuzzjoni hija relattivament irregolari, il-partiċelli huma kbar, u s-saħħa u t-toughness mhumiex għoljin.
② Azzar tat-tungstenu-molibdenu: jirreferi għal azzar b'veloċità għolja miksub billi tissostitwixxi parti mit-tungstenu fl-azzar tat-tungstenu bil-molibdenu. Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu-molibdenu huwa W6Mo5Cr4V2, (M2 fil-qosor). Il-partiċelli tal-karbur ta 'M2 huma fini u uniformi, u s-saħħa, l-ebusija u l-plastiċità ta' temperatura għolja tiegħu huma aħjar minn dawk ta 'W18Cr4V. Azzar ieħor tat-tungstenu-molibdenu huwa W9Mo3Cr4V (W9 fil-qosor), l-istabbiltà termali tiegħu hija kemxejn ogħla minn dik tal-azzar M2, is-saħħa tal-liwi u t-toughness tiegħu huma aħjar minn W6M05Cr4V2, u għandu makkinarju tajjeb.
⑵ Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja
il
Azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja jirreferi għal tip ġdid ta' azzar li jżid xi kontenut ta 'karbonju, kontenut ta' vanadju, u elementi ta 'liga bħal Co u Al għall-kompożizzjoni ta' azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali, u b'hekk itejjeb ir-reżistenza tas-sħana tiegħu u r-reżistenza għall-ilbies. . Hemm prinċipalment il-kategoriji li ġejjin:
① Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli. Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli (bħal 95W18Cr4V), b'ebusija għolja f'temperatura tal-kamra u temperatura għolja, huwa adattat għall-manifattura u l-ipproċessar ta 'azzar ordinarju u ħadid fondut, trapani, reamers, viti u cutters tat-tħin b'rekwiżiti ta' reżistenza għolja għall-ilbies, jew għodod għall-ipproċessar ta 'materjali aktar iebsa. Mhuwiex adattat biex jiflaħ impatti kbar.
il
② Vanadju għoli azzar b'veloċità għolja. Gradi tipiċi, bħal W12Cr4V4Mo, (imsejħa EV4), li fihom V żdiedu għal 3 fil-mija sa 5 fil-mija, reżistenza tajba għall-ilbies, adattati għall-qtugħ ta 'materjali b'xedd kbir ta' għodda, bħal fibra, gomma iebsa, plastik, eċċ., jistgħu jintużaw ukoll għall-ipproċessar ta 'Materjali bħal azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja, u ligi ta' temperatura għolja.
il
③ Azzar b'veloċità għolja tal-kobalt. Huwa azzar ta 'veloċità għolja superhard li fih il-kobalt, grad tipiku, bħal W2Mo9Cr4VCo8, (M42 fil-qosor), għandu ebusija għolja, u l-ebusija tiegħu tista' tilħaq 69-70HRC. Huwa adattat għall-ipproċessar ta 'azzar b'saħħa għolja reżistenti għas-sħana, ligi ta' temperatura għolja, ligi tat-titanju, eċċ Materjal tal-magni, M42 għandu tħin tajjeb u huwa adattat biex jagħmel għodod ta 'preċiżjoni u kumplessi, iżda mhuwiex adattat biex jaħdem taħt qtugħ ta' impatt kundizzjonijiet.
④ Aluminju azzar b'veloċità għolja. Jappartjeni għal azzar ta 'veloċità għolja superhard li fih l-aluminju, gradi tipiċi, bħal W6Mo5Cr4V2Al, (imqassar bħala 501), l-ebusija b'temperatura għolja tilħaq 54HRC f'6000C, u l-prestazzjoni tat-tqattigħ hija ekwivalenti għal M42. Huwa adattat għall-manifattura tat-tħin, drills, reamers, ger cutters, u broaches. eċċ., użati biex jipproċessaw materjali bħal azzar illigat, azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja u superliga.
il
⑤ Azzar b'veloċità għolja superhard tan-nitroġenu. Gradi tipiċi, bħal W12M03Cr4V3N, imsejħa (V3N), huma azzar b'veloċità għolja superhard li fihom in-nitroġenu. L-ebusija, is-saħħa u t-toughness huma ekwivalenti għal M42. ipproċessar.
il
(3) Tidwib ta 'azzar b'veloċità għolja u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab
Skont proċessi ta 'manifattura differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista' jinqasam f'azzar b'veloċità għolja li jdub u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab.
il
① Tidwib ta 'l-azzar b'veloċità għolja: Kemm l-azzar ordinarju ta' veloċità għolja kif ukoll l-azzar ta 'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja huma manifatturati bit-tidwib. Dawn isiru skieken permezz ta 'proċessi bħat-tidwib, l-ikkastjar tal-ingotti u l-kisi u l-irrumblar. Il-problema serja li x'aktarx isseħħ fit-tidwib tal-azzar b'veloċità għolja hija s-segregazzjoni tal-karbur. Karburi iebsa u fraġli huma mqassma b'mod irregolari fl-azzar b'veloċità għolja, u l-ħbub huma oħxon (sa għexieren ta 'mikroni). u effetti negattivi fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ.
il
② Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab (PM HSS): Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab (PM HSS) huwa azzar imdewweb imdewweb f'forn ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja, atomizzat b'argon bi pressjoni għolja jew nitroġenu pur, u mbagħad imkessaħ biex tinkiseb multa u kristalli uniformi Mikrostruttura (trab ta 'l-azzar b'veloċità għolja), u mbagħad agħfas it-trab miksub f'vojt ta' sikkina taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, jew l-ewwel agħmel billetta ta 'l-azzar u mbagħad ssawwar u rromblaha f'forma ta' sikkina. Meta mqabbel mal-azzar b'veloċità għolja prodott bil-metodu tat-tidwib, PM HSS għandu l-vantaġġi li ġejjin: il-ħbub tal-karbur huma fini u uniformi, u s-saħħa, toughness u reżistenza għall-ilbies huma mtejba ħafna meta mqabbla mal-azzar b'veloċità għolja prodott bit-tidwib. Fil-qasam ta 'għodod CNC kumplessi, għodod PM HSS se jiżviluppaw aktar u jkollhom rwol importanti. Gradi tipiċi, bħal F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, eċċ., Jistgħu jintużaw biex jimmanifatturaw skieken ta 'daqs kbir, heavy-duty, b'impatt għoli, u jistgħu jintużaw ukoll biex jimmanifatturaw skieken ta' preċiżjoni.
03
Prinċipji ta 'għażla ta' materjali ta 'għodda CNC
Fil-preżent, il-materjali tal-għodod tal-qtugħ CNC użati ħafna jinkludu prinċipalment għodod tal-qtugħ tad-djamanti, għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubu, għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika, għodod tal-qtugħ miksija, għodod tal-qtugħ tal-karbur u għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja.
