L-ittimbrar huwa proċess ewlieni fil-proċess tal-manifattura tal-karozzi. Il-workshop tal-ittimbrar tal-karozzi huwa responsabbli għall-ħażna ta 'koljaturi u folji tal-materja prima; l-uncoiling u shearing ta 'coils; it-tqattigħ ta' folji; il-produzzjoni tal-ittimbrar ta 'partijiet tal-ittimbrar kbar, medji u żgħar ta' diversi mudelli; il-ħażna ta 'partijiet tal-ittimbrar; trattament ta 'skart u tagħmir, forom xogħlijiet ta' tiswija u manutenzjoni ta 'kuljum.
1. Il-fluss tal-proċess tal-workshop tal-ittimbrar
Materja prima (folja u coil) ħażna→uncoiling line→cleaning u oiling ta 'biċċiet kbar, uncoiling u shearing ta' biċċiet żgħar→ittimbrar linja ta 'produzzjoni→installazzjoni ta' forom u debugging ta 'l-ewwel biċċa kwalifikata→tqegħid fis-produzzjoni tal-massa→prevenzjoni tas-sadid ta' kwalifikati biċċiet→ħażna
2. Il-kunċett u l-karatteristiċi tal-ittimbrar kiesaħ
1. Ittimbrar kiesaħ jirreferi għal metodu ta 'pproċessar ta' pressjoni li juża die installat fuq pressa biex tapplika pressjoni fuq il-materjal f'temperatura tal-kamra biex tikkawża separazzjoni jew deformazzjoni tal-plastik biex tikseb il-partijiet meħtieġa.
2. Karatteristiċi ta 'ttimbrar kiesaħ: daqs stabbli tal-prodott, preċiżjoni għolja, piż ħafif, riġidità tajba, interkambjabbiltà tajba, effiċjenza għolja u konsum baxx, tħaddim sempliċi u awtomazzjoni faċli.
Tlieta, il-klassifikazzjoni tal-proċess bażiku tal-ittimbrar kiesaħ
Ittimbrar kiesaħ jista 'jinġabar fil-qosor f'żewġ kategoriji: proċess ta' formazzjoni u proċess ta 'separazzjoni.
1. Il-proċess tal-iffurmar huwa li tinkiseb parti tal-ittimbrar ta 'ċerta forma u daqs billi l-vojt jiġi deformat plastikament mingħajr ma jinkiser.
Il-proċess tal-iffurmar huwa maqsum fi: tpinġija, liwi, flanging, iffurmar, eċċ.
Tpinġija: Proċess ta 'ttimbrar li juża die tat-tpinġija biex idawwar vojt ċatt (biċċa proċess) f'biċċa vojta miftuħa.
Liwi: Metodu ta 'ttimbrar li jgħawweġ folji, profili, pajpijiet jew vireg f'ċertu angolu u kurvatura biex jiffurmaw ċerta forma.
Flanġjar: Huwa metodu li jifforma l-ittimbrar li jdawwar il-materjal tal-folja f'tarf vertikali tul ċertu kurvatura fuq il-parti ċatta jew il-parti mgħawġa tal-vojt.
2. Il-proċess ta 'separazzjoni huwa li tissepara l-folja tal-metall skont ċerta linja tal-kontorn biex tinkiseb parti stampata b'ċerta forma, daqs u kwalità tal-wiċċ maqtugħa.
Il-proċess ta 'separazzjoni huwa maqsum fi: blanking, ippanċjar, qtugħ tal-kantunieri, tirqim, eċċ.
Blanking: Il-materjali huma separati minn xulxin tul il-kurva magħluqa, u meta l-parti ġewwa l-kurva magħluqa tintuża bħala parti blanking, tissejjaħ blanking.
Punching: Il-materjal huwa separat minn xulxin tul il-kurva magħluqa, u meta l-parti barra l-kurva magħluqa tintuża bħala parti tal-ippanċjar, tissejjaħ ippanċjar.
4. L-isem u l-kodiċi ta 'kull proċess
Fost il-partijiet prodotti fil-ħanut tal-ittimbrar, xi wħud jappartjenu għall-partijiet tal-kopertura, bħal: bord ta 'barra tal-kappa tal-magna, għata tas-saqaf, bieb tal-karozza u l-bqija.
5. Rekwiżiti għall-partijiet li jkopru
1. Id-daqs u l-għamla għandhom jikkonformaw mal-apparat ta 'spezzjoni u l-kampjun li ġie wweldjat u mqabbla.
2. Kwalità tajba tal-wiċċ. Difetti bħal ripples, tikmix, dents, grif, brix, u indentazzjonijiet mhumiex permessi fuq il-wiċċ tal-qoxra ta 'barra (speċjalment il-qoxra ta' barra ta 'karozza). Il-ħniek għandhom ikunu ċari u dritti, u l-uċuħ mgħawġa għandhom ikunu lixxi u b'mod uniformi.
3. Riġidità tajba. Matul il-proċess tal-formazzjoni tal-parti li tkopri, il-materjal għandu jkollu biżżejjed deformazzjoni tal-plastik biex jiżgura li l-parti jkollha riġidità suffiċjenti.
4. Sengħa tajba. Il-parti tal-kopertura għandu jkollha prestazzjoni tajba tal-proċess tal-ittimbrar u prestazzjoni tal-proċess tal-iwweldjar biex tnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni tal-ittimbrar u l-iwweldjar. Il-proċess tal-ittimbrar jiddependi prinċipalment fuq jekk il-proċessi varji, speċjalment il-proċess tat-tpinġija jistgħux jitwettqu bla xkiel u jekk il-produzzjoni tistax tiġi stabbilizzata.
Sitta, il-kompożizzjoni tal-moffa ġenerali
1. Partijiet tax-xogħol
Inklużi partijiet bħal punch u die.
2. Poġġi l-parti
Prinċipalment jinkludi pinnijiet ta 'żamma, labar ta' pożizzjonament, xfafar tal-ġenb u partijiet oħra.
3. Partijiet tal-ippressar, ħatt u jacking
Dan jinkludi prinċipalment pjanċa tal-ħatt, ejector, ejector pnewmatiku u partijiet oħra
4. Partijiet ta 'gwida
Inkluż post ta 'gwida, kmiem ta' gwida, pjanċa ta 'gwida u partijiet oħra.
5. Partijiet ta 'appoġġ
Jinkludi partijiet bħal mudelli ta 'fuq u t'isfel u pjanċi li jiffissaw die punch u konkavi.
6. Partijiet ta 'rbit
Inklużi viti tas-sokit eżagonali, viti tal-iskarigu u partijiet oħra.
7. Partijiet tal-buffer
Inkluż rebbiegħa tal-ħatt, gomma tal-polyurethane u ċilindru tan-nitroġenu, eċċ.
8. Partijiet tas-sigurtà u partijiet awżiljarji oħra
Hemm prinċipalment labar tal-ġenb tas-sigurtà, viti tas-sigurtà, limitaturi tax-xogħol, limitaturi tal-ħażna, xtillieri tat-tagħbija u tal-ħatt, chutes tal-iskart, vireg tal-irfigħ, lugs tal-irfigħ, eċċ.
Pin tal-ġenb tas-sigurtà: il-funzjoni ewlenija hija li tevita li l-viti tal-irbit tal-pjanċa tal-ippressar tal-moffa ta 'fuq ma jinħallux jew jitkissru, u tikkawża li l-pjanċa tal-ippressar tinżel, li tirriżulta f'telf kbir ta' persunal u għodda.
Limitatur tal-ħażna: il-funzjoni ewlenija hija li tevita li l-komponenti elastiċi tal-moffa jkunu taħt pressjoni għal żmien twil u li tevita li l-kuntatt fit-tul tat-tarf tat-tqattigħ ma jaffettwax il-ħajja tat-tarf tat-tqattigħ. (Ġeneralment gomma tal-polyurethane)
Limitatur tax-xogħol: il-funzjoni ewlenija hija li tillimita l-fond tal-punch u die.
7. Fatturi li jaffettwaw il-ħajja tal-moffa
1. L-impatt tal-proċess tal-ittimbrar u d-disinn tad-die u miżuri biex itejbu l-ħajja tad-die.
(1) Influwenza tal-materja prima għall-ittimbrar kiesaħ
Per eżempju: it-tolleranza tal-ħxuna tal-materja prima ma tissodisfax ir-rekwiżiti, varjazzjonijiet fil-prestazzjoni tal-materjal, kwalità fqira tal-wiċċ u mhux nadif, eċċ.
A. Spezzjoni stretta għandha titwettaq fuq il-grad, il-ħxuna u l-kwalità tal-wiċċ tal-materja prima qabel l-ittimbrar
B. Tiżgura l-kwalità tal-wiċċ tal-materjal u l-indafa
(2) L-influwenza tat-tqassim u t-tarf
Il-metodu tat-tqassim u l-valur ta 'koinċidenza għandhom influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Metodu ta 'tqassim ta' tmigħ reċiproku mhux meħtieġ u valur ta 'koinċidenza żgħir wisq ħafna drabi huma r-raġunijiet importanti għall-ilbies rapidu tal-moffa u l-ħsara tal-punch u d-die konkavi.
(3) Influwenza ta 'struttura ta' gwida tal-moffa u preċiżjoni ta 'gwida
Gwida meħtieġa u affidabbli hija estremament effettiva biex tnaqqas l-ilbies tal-partijiet tax-xogħol u tevita ħsara lill-imut konvessi u konkavi.
(4) Influwenza tal-parametri ġeometriċi tal-moffa
2. Il-forma, id-distakk u r-raġġ tal-flett tal-punch u d-die mhux biss għandhom influwenza kbira fuq l-iffurmar tal-partijiet tal-ittimbrar, iżda għandhom ukoll influwenza kbira fuq l-ilbies tad-die.
(1) Influwenza tal-materjal tal-moffa
L-influwenza tal-proprjetajiet materjali tal-moffa u l-kwalità tat-trattament tas-sħana fuq il-ħajja tal-moffa hija l-aktar fattur importanti fost il-fatturi li jaffettwaw il-ħajja tal-moffa.
(2) Influwenza tal-ipproċessar termali u t-tisħiħ tal-wiċċ tal-moffa
(3) Influwenza tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa
Wara li l-moffa tiġi pproċessata, il-ħruxija tal-wiċċ tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa, għalhekk it-teknoloġija tal-ipproċessar għandha tintgħażel b'mod raġonevoli skont il-kundizzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
(4) L-influwenza tal-preċiżjoni u r-riġidità tal-istampa
(5) L-influwenza tal-użu, il-manutenzjoni u l-manutenzjoni tal-moffa
L-użu xieraq, il-manutenzjoni u l-ħażna tal-forom huma aspetti importanti biex itejbu l-ħajja tal-moffa. Jinkludi l-installazzjoni korretta u l-aġġustament tal-moffa; tagħti attenzjoni biex iżżomm il-moffa nadifa u lubrikazzjoni raġonevoli; jipprevjenu tmigħ ħażin u tmigħ doppju; jikkontrolla b'mod strett il-fond tal-punch li jidħol fil-moffa konkavi, u jikkontrolla l-pożizzjoni taċ-ċentru mejta tal-qiegħ tal-moffa ta 'fuq fil-proċess tal-korrezzjoni tal-liwi u l-iffurmar. ; Tħin, illustrar f'waqtu, eċċ.
