1. Iġbed it-tpinġija tal-moffa
Qabel ma tiġbed it-tpinġija tal-assemblaġġ ġenerali tal-moffa, it-tpinġija tal-proċess għandha titfassal, u għandha tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija tal-parti u l-informazzjoni tal-proċess. Id-daqs garantit mill-proċess li jmiss għandu jkun immarkat bil-kliem "daqs tal-proċess" fuq it-tpinġija. Jekk l-ebda proċessar mekkaniku ieħor ma jitwettaq wara l-iffurmar ħlief għat-tiswija tal-burrs, allura t-tpinġija tal-proċess hija eżattament l-istess bħat-tpinġija tal-parti.
L-aħjar huwa li timmarka n-numru tal-parti, l-isem, il-materjal, ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjal, l-iskala tat-tpinġija, eċċ taħt it-tpinġija tal-proċess. Normalment, it-tpinġija tal-proċess hija mfassla fuq it-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa.
Il-proporzjon ta '1:1 għandu jiġi adottat kemm jista' jkun għat-tpinġija tat-tpinġija tal-assemblaġġ ġenerali, li tibda mill-kavità, u tpinġi l-veduta prinċipali u veduti oħra fl-istess ħin.
It-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa għandha tinkludi dan li ġej:
Struttura tal-parti li tifforma moffa
Forma strutturali ta 'sistema ta' gating u sistema ta 'exhaust.
Wiċċ tal-firda u metodu tal-firda.
Iddeskrivi l-istruttura u l-konnetturi kollha, il-pożizzjonament, u l-post tal-gwidi.
Immarka l-għoli tal-kavità (mhux obbligatorju, kif meħtieġ) u d-daqs ġenerali tal-moffa.
Għodod awżiljarji (għodda tal-ġbir u tal-ħatt, għodod tal-kalibrazzjoni, eċċ.).
Innumera l-partijiet kollha f'sekwenza u imla l-iskeda.
Ittikketta r-rekwiżiti tekniċi u l-istruzzjonijiet għall-użu.
Ir-rekwiżiti tekniċi tat-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa:
Għar-rekwiżiti ta 'prestazzjoni ta' ċerti sistemi fil-moffa. Per eżempju, ir-rekwiżiti ta 'assemblaġġ għas-sistema ta' tfigħ u l-istruttura tal-ġbid tal-qalba tas-slider.
Rekwiżiti għall-proċess ta 'assemblaġġ tal-moffa. Per eżempju, wara li l-moffa tkun immuntata, id-distakk tal-laminazzjoni tal-wiċċ tal-ġonta tal-wiċċ tal-firda m'għandux ikun akbar minn 0.05mm. Ir-rekwiżiti tal-paralleliżmu fuq in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-moffa għandhom jiġu speċifikati, u d-daqs determinat mill-assemblaġġ u r-rekwiżiti għal dan id-daqs għandhom jiġu indikati.
Użu tal-moffa, metodi ta 'assemblaġġ u żarmar.
Trattament kontra l-ossidazzjoni, numru tal-moffa, ittri, immarkar, siġill taż-żejt, ħażna u rekwiżiti oħra.
Rekwiżiti għall-ittestjar u l-ispezzjoni tal-moffa.
L-ordni taż-żarmar u tpinġija tal-parti tat-tpinġija mit-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa għandha tkun: l-ewwel ġewwa u mbagħad barra, l-ewwel kumplessi u mbagħad sempliċi, l-ewwel li jiffurmaw partijiet, u mbagħad partijiet strutturali.
Ir-rekwiżiti huma kif ġej:
rekwiżiti grafiċi
Kun żgur li tiġbed għall-iskala u ħalli żżomja 'l ġewwa jew 'il barra. Il-veduti huma magħżula tajjeb, il-projezzjonijiet huma korretti, u l-arranġamenti huma magħmula tajjeb. Sabiex in-numru tal-privattiva tal-ipproċessar ikun faċli biex jinftiehem u faċli biex tinġabar, il-grafika għandha tkun konsistenti mat-tpinġija tal-assemblaġġ ġenerali kemm jista 'jkun, u l-grafika għandha tkun ċara.
Id-dimensjonijiet jeħtieġ uniformità, konċentrazzjoni, ordni u kompletezza
L-ordni tad-dimensjonar hija: l-ewwel immarka d-daqs tal-parti prinċipali u l-angolu tal-abbozz, imbagħad immarka d-daqs li jaqbel, u mbagħad immarka d-dimensjonijiet kollha. Fuq it-tpinġijiet ta 'partijiet mhux prinċipali, l-ewwel immarka d-dimensjonijiet li jaqblu, u mbagħad immarka d-dimensjonijiet kollha.
Ħruxija tal-wiċċ
Immarka l-ħruxija l-aktar użata fuq ir-rokna ta 'fuq tal-lemin tat-tpinġija, bħall-immarkar "il-bqija 3.2." Simboli oħra tal-ħruxija huma mmarkati fuq kull wiċċ tal-parti.
kontenut ieħor
Pereżempju, l-isem tal-parti, in-numru tat-tpinġija tal-moffa, il-grad tal-materjal, it-trattament tas-sħana u r-rekwiżiti tal-ebusija, it-trattament tal-wiċċ, il-proporzjon grafiku, l-eżattezza tal-ipproċessar tad-daqs ħieles, id-deskrizzjoni teknika, eċċ għandhom jimtlew b'mod korrett.
2. Qari tal-provi u reviżjoni tat-tpinġija
Ir-relazzjoni bejn il-moffa u l-partijiet tagħha u t-tpinġija tal-parti tal-plastik
Jekk il-materjal, l-ebusija, l-eżattezza dimensjonali u l-istruttura tal-partijiet tal-moffa u l-moffa jissodisfawx ir-rekwiżiti tat-tpinġija tal-partijiet tal-plastik.
Partijiet tal-plastik
Jekk il-fluss, il-kavità li tinxtorob, il-linja tal-weldjatura, ix-xquq u l-inklinazzjoni tad-demoulding tal-fluss tal-materjal tal-plastik jaffettwaw il-prestazzjoni, l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-plastik. Jekk id-disinn tal-mudell huwiex biżżejjed, kemm jekk l-ipproċessar huwiex sempliċi, kemm jekk ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjal tal-iffurmar hijiex magħżula b'mod korrett.
Tagħmir għall-iffurmar
Jekk il-volum tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-forza tal-ikklampjar humiex biżżejjed, jekk hemmx xi problema bl-installazzjoni tal-moffa, il-qalba tan-nofsinhar tal-parti tal-plastik, u d-demoulding, u jekk iż-żennuna tal-magna tal-injezzjoni hijiex f'kuntatt korrett bis-sokit.
Struttura tad-die
Jekk il-pożizzjoni tal-wiċċ tal-firda u l-preċiżjoni tal-irfinar jissodisfawx ir-rekwiżiti, jekk ikunx se jkun hemm overflow, u jekk il-parti tal-plastik tistax tkun garantita li tibqa 'fuq il-ġenb tal-moffa b'apparat ejector wara l-ftuħ tal-moffa.
Jekk il-metodu ta 'demoulding huwiex korrett, kemm jekk id-daqs, il-pożizzjoni, u l-kwantità tal-virga tal-estensjoni u t-tubu tal-imbotta humiex xierqa, kemm jekk il-pjanċa tal-imbottatura se tkun mwaħħla mill-qalba, u kemm jekk tikkawżax grif għall-partijiet iffurmati.
Regolazzjoni tat-temperatura tal-moffa. Il-qawwa u l-kwantità tal-heater; jekk il-pożizzjoni, id-daqs u l-kwantità tal-linja tal-fluss tal-mezz li jkessaħ humiex xierqa.
Il-metodu ta 'trattament ta' undercuts magħmulin minn partijiet tal-plastik, kemm jekk il-mekkaniżmu għat-tneħħija tal-undercuts huwiex xieraq, per eżempju, kemm jekk is-slider u l-virga tal-imbottatura fil-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-kolonna tal-gwida inklinata jinterferixxu ma 'xulxin.
Jekk il-pożizzjoni u d-daqs tas-sistema tat-tferrigħ u tal-egżost humiex xierqa.
Tpinġijiet tad-disinn
Jekk it-tqegħid ta 'kull parti tal-moffa fuq it-tpinġija tal-assemblaġġ huwiex xieraq, jekk huwiex espress b'mod ċar, u jekk hemmx xi ommissjonijiet;
Numru tal-parti, isem, kwantità tal-produzzjoni, parti interna jew esternalizzata fuq it-tpinġija tal-parti, parti standard jew mhux standard, preċiżjoni tal-ipproċessar tal-parti li tqabbel, proċessar ta 'korrezzjoni u allowance f'dimensjonijiet ta' preċiżjoni għolja ta 'partijiet tal-plastik iffurmati, partijiet tal-moffa Jekk il-materjal , it-trattament tas-sħana, it-trattament tal-wiċċ, u l-grad tal-irfinar tal-wiċċ huma mmarkati u deskritti b'mod ċar.
Il-partijiet ewlenin tal-partijiet, id-dimensjonijiet tax-xogħol u d-dimensjonijiet li jaqblu tal-partijiet iffurmati. Iċ-ċifri tad-dimensjoni għandhom ikunu korretti u ma jagħmlux konverżjonijiet mill-produttur.
Iċċekkja l-pożizzjonijiet tal-vista tat-tpinġijiet tal-partijiet kollha u t-tpinġijiet tal-assemblaġġ ġenerali, jekk il-projezzjoni hijiex korretta, jekk il-metodu tat-tpinġija jikkonformax mal-istandard nazzjonali tat-tpinġija, u jekk hemmx xi dimensjonijiet nieqsa.
Iċċekkja l-prestazzjoni tal-ipproċessar
Jekk l-istruttura ġeometrika, il-metodu tat-tpinġija tal-vista, il-marka tad-dimensjoni, eċċ tal-partijiet kollha humiex iwasslu għall-ipproċessar
Id-dimensjonijiet tax-xogħol ewlenin tal-għajnuna ta' kalkolu mill-ġdid
Fil-prinċipju, il-qari tal-provi professjonali jitwettaq skont il-proġett ta 'awto-proofing tad-disinjatur; madankollu, għandu jiffoka fuq prinċipji strutturali, prestazzjoni tal-proċess u sikurezza operattiva. Meta tagħmel tpinġija, l-ewwel trid tiddiġerixxi l-grafika, tiġbed skont ir-rekwiżiti tal-istandard nazzjonali, u timla d-dimensjonijiet u r-rekwiżiti tekniċi kollha. Wara l-iskannjar, iċċekkja lilha nnifisha u tiffirma.
Ibgħat il-mappa bażi mfassla lid-disinjatur għall-qari tal-provi u l-iffirmar. Hija prattika normali għall-persunal tekniku rilevanti tal-unità tal-manifattura tal-għodda biex jirrevedi, jikkontrofirma, u jiċċekkja l-proċess tal-manifattura qabel ma jibgħatha lill-pubbliku.
Kitba ta' Karti tal-Proċess tal-Manifattura
Il-persunal tekniku tal-unità tal-manifattura tal-għodda jikteb il-karta tal-proċess tal-manifattura u jippreparaha għall-ipproċessar u l-manifattura.
Fil-proċess tal-manifattura tal-partijiet tal-moffa, l-ispezzjoni għandha tissaħħaħ, u l-enfasi tal-ispezzjoni għandha tkun fuq l-eżattezza dimensjonali. Wara li titlesta l-assemblaġġ tal-moffa, l-ispettur se jispezzjona skont it-tabella tal-ispezzjoni tal-moffa. Il-ħaġa prinċipali hija li tivverifika jekk il-prestazzjoni tal-partijiet tal-moffa hijiex tajba. B'dan il-mod biss tista 'tiġi garantita l-kwalità tal-manifattura tal-moffa.
3. Prova tal-moffa u tiswija tal-moffa
Għalkemm id-disinn tal-moffa jitwettaq taħt il-kundizzjonijiet tal-proċess mistennija meta jintgħażlu l-materjali tal-iffurmar u t-tagħmir tal-iffurmar, il-fehim tan-nies ħafna drabi ma jkunx komplut. Għalhekk, huwa meħtieġ li jsir test ta 'prova tal-moffa wara li jitlesta l-ipproċessar tal-moffa biex tara l-partijiet iffurmati. Kif inhi l-kwalità. Dejjem jinstab aktar tard, u l-mudell jissewwa biex jiġu eliminati l-iżbalji.
Hemm ħafna tipi ta 'difetti fil-partijiet tal-plastik, u r-raġunijiet huma wkoll ikkumplikati ħafna. Hemm raġunijiet għall-forom u l-kundizzjonijiet tal-proċess, u t-tnejn ħafna drabi huma kkombinati.
Qabel ma tissewwa l-moffa, għandha tiġi analizzata u studjata bir-reqqa skont is-sitwazzjoni attwali tal-fenomenu difettuż tal-parti tal-plastik, u l-metodu ta 'rimedju għandu jiġi propost wara li ssir taf il-kawża tad-difett tal-parti tal-plastik. Minħabba li l-kundizzjonijiet tal-iffurmar huma faċli biex jinbidlu, il-prattika ġenerali hija li l-ewwel tbiddel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar, u tikkunsidra biss it-tiswija tal-moffa meta tbiddel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar ma tistax issolvi l-problema.
Għandek tkun aktar kawt meta ssewwi l-forom, u m'għandekx taġixxi b'mod rash jekk m'intix ċert ħafna. Ir-raġuni hija li ladarba l-kundizzjonijiet tal-moffa jinbidlu, modifiki kbar u restawr għall-istat oriġinali ma jistgħux isiru.
Jekk il-prestazzjoni tal-partijiet hijiex tajba jew le, b'dan il-mod biss tista 'tiġi ġġudikata l-kwalità tal-manifattura tal-moffa.
4. Organizza data għall-arkivjar
Wara li l-moffa tiġi ttestjata, jekk għalissa ma tintużax, għandha timsaħ kompletament ir-residwu tad-demoulding, trab, żejt, eċċ., Applika butir jew żejt ieħor kontra s-sadid jew aġent kontra s-sadid, u aħżen f' post tal-ħażna.
Mill-iddisinjar tal-moffa biex tipproċessa b'suċċess il-moffa u tgħaddi l-ispezzjoni, l-informazzjoni teknika ġġenerata matul dan il-perjodu, bħal ktieb tax-xogħol, tpinġija tal-parti, speċifikazzjoni teknika, tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa, tpinġija tal-parti tal-moffa, tpinġija tal-bażi, speċifikazzjoni tad-disinn tal-moffa, rekord tal-ispezzjoni Formoli, rekords tal-prova tal-moffa u tat-tiswija, eċċ., għandhom jiġu organizzati, marbuta, numerati u arkivjati b'mod sistematiku skont ir-regolamenti. Jidher idejqek li tagħmel dan, iżda huwa utli ħafna għat-tiswija tal-moffa u t-tfassil ta 'moffa ġdida fil-futur.
