Jekk l-għażla tal-parametri tat-tqattigħ (ap, f, v) hijiex raġonevoli għandha rwol importanti jekk il-potenzjal tal-għodda tal-magni u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda jistgħux jiġu utilizzati bis-sħiħ biex tinkiseb kwalità għolja, produzzjoni għolja, spiża baxxa u sigura operazzjoni. F'2.3.3, il-prinċipju ġenerali tal-għażla tal-ammont ta 'qtugħ huwa introdott. Hawnhekk, il-prinċipju tal-għażla tal-ammont tat-tidwir huwa prinċipalment diskuss: waqt it-tidwir mhux maħdum, l-ewwel tikkunsidra li tagħżel ammont ta 'ingaġġ lura ap kbir kemm jista' jkun, u t-tieni agħżel ammont ta 'qtugħ relattivament kbir ap. Għalf kbir f, finalment tiddetermina veloċità xierqa tat-tqattigħ v. Żieda fl-ammont ta 'qtugħ ta' wara ap tista 'tnaqqas in-numru ta' passaġġi ta 'għodda, u żżid ir-rata ta' għalf f hija ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa. Għalhekk, l-għażla tal-ammont tat-tqattigħ roughing skont il-prinċipji ta 'hawn fuq hija ta' benefiċċju biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, tnaqqas il-konsum tal-għodda, u tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar.
Fit-tidwir tal-finitura, ir-rekwiżiti għall-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ huma relattivament għoljin, u l-allowance tal-magni mhix kbira u relattivament uniformi. Għalhekk, meta tagħżel l-ammont tat-tqattigħ għat-tidwir tal-finitura, għandek tiffoka fuq kif tiżgura l-kwalità tal-magni, u fuq din il-bażi, tipprova żżid il-produttività. Għalhekk, għandu jintgħażel ammont żgħir (iżda mhux żgħir wisq) tat-tqattigħ lura ap u rata ta' għalf f għall-irfinar tat-tidwir, u għandu jintgħażel materjal tal-għodda tal-qtugħ b'rendiment għoli ta' qtugħ u parametri ġeometriċi raġonevoli biex tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ v kemm possibbli.
1. Determinazzjoni tal-qatgħa tad-dahar ap
Taħt il-kundizzjoni li r-riġidità tas-sistema tal-proċess u l-qawwa tal-għodda tal-magni jippermettu, agħżel ammont akbar ta 'qtugħ ta' wara kemm jista 'jkun biex tnaqqas in-numru ta' għalf. Meta l-preċiżjoni tal-parti tkun meħtieġa li tkun għolja, għandu jitqies li tħalli allowance tal-irfinar, li ġeneralment tkun iżgħar minn dik li titħalla waqt it-tidwir ordinarju, ġeneralment 0.1-0.5mm.
2. Ammont tal-għalf f (xi għodod tal-magni CNC jużaw il-veloċità tal-għalf Vf)
L-għażla tar-rata tal-għalf f għandha tkun kompatibbli mal-ammont ta 'qtugħ ta' wara u l-veloċità tal-magħżel. Fuq il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, tista 'tintgħażel rata ta' għalf ogħla (taħt 2000mm/min). Meta taqta ', iddawwar toqob fil-fond jew tispiċċa t-tidwir, għandha tintgħażel rata ta' għalf aktar baxxa. Meta l-għodda tivvjaġġa vojta, speċjalment meta "jirritorna għal żero" f'distanza twila, ir-rata tal-għalf tista 'tiġi ssettjata kemm jista' jkun għoli.
Għal tidwir mhux maħdum, f=0.3-0.8㎜/r ġeneralment jintuża, għal tidwir fin, f=0.1-0}.3㎜/r ġeneralment jittieħed, u f=0.05-0.2㎜/r għat-tqattigħ.
3. Determinazzjoni tal-veloċità tal-magħżel
(1) Veloċità tal-magħżel għal ċirku ta 'barra vojt
Il-veloċità tal-magħżel għandha tiġi determinata skont id-dijametru tal-parti li trid tiġi mmaxinjata fuq il-parti u l-veloċità tat-tqattigħ permessa mill-partijiet, materjali tal-għodda u proprjetajiet tal-ipproċessar waqt it-tidwir ħafif taċ-ċirku ta 'barra.
Minbarra l-kalkolu u t-tiftix tal-mejda, il-veloċità tat-tqattigħ tista 'tiġi ddeterminata wkoll skont l-esperjenza prattika. Għandu jiġi nnutat li t-torque tal-ħruġ b'veloċità baxxa tat-torn CNC b'regolazzjoni tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza AC huwa żgħir, għalhekk il-veloċità tat-tqattigħ ma tistax tkun baxxa wisq.
Wara li tiġi ddeterminata l-veloċità tat-tqattigħ, uża l-formula n=1000 vc/πd biex tikkalkula l-veloċità tal-magħżel n (r/min). Tabella 5-9 hija l-valur ta 'referenza tal-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda tat-tidwir ċilindriku tal-karbur tas-siment.
Kif tiddetermina l-veloċità tat-tqattigħ waqt il-magni, minbarra li tirreferi għall-valuri elenkati fit-Tabella 5-6, hija ddeterminata prinċipalment ibbażata fuq esperjenza prattika.
Nota: Id-durabilità tal-għodda hija ta 'madwar 60 minuta meta taqta' l-azzar u l-ħadid fondut griż.
(2) Veloċità tal-magħżel waqt il-kamin
Meta ddawwar il-ħjut, il-veloċità tal-magħżel tat-torn se tkun affettwata minn diversi fatturi bħall-pitch P (jew ċomb) tal-ħajta, il-karatteristiċi tal-frekwenza 'l fuq u' l isfel tal-mutur tas-sewqan, u l-veloċità tal-kalkoli tal-interpolazzjoni tal-ħajt. Għalhekk, sistemi CNC differenti huma rakkomandati. Firxa tal-għażla tal-veloċità tal-magħżel. Il-veloċità tal-magħżel n (r/min) rakkomandata mill-biċċa l-kbira tat-tornijiet CNC ekonomiċi għall-kamin hija:
n Inqas minn jew ugwali għal (1200/P)－k (5-1)
Fil-formula, P--iż-żift tal-ħajt li jrid jiġi pproċessat, mm;
k--fattur tal-assigurazzjoni, ġeneralment meħud bħala 80.
Barra minn hekk, meta tirranġa l-ammont ta 'tidwir mhux maħdum u fin, għandha tingħata attenzjoni lill-firxa permissibbli tal-ammont tat-tqattigħ mogħtija fil-manwal tal-għodda tal-magni. Għal tornijiet CNC b'regolazzjoni tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza AC bħala l-magħżel, minħabba t-torque baxx tal-magħżel f'veloċitajiet baxxi, għandha tingħata attenzjoni speċjali għat-tqattigħ f'dan il-ħin. Għażla tad-dożaġġ.
