It-timbrar tal-partijiet tar-razza huwa difett ta 'kwalità komuni fil-proċess ta' produzzjoni, li huwa komuni fil-manifatturi ewlenin tal-karozzi. Min-naħa waħda, inaqqas l-istabbiltà u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-proċess ta 'produzzjoni, u r-rata ta' ruttam tal-partijiet tiżdied. Min-naħa l-oħra, se tikkawża xedd aktar serju tal-moffa, tnaqqas il-ħajja tal-moffa u l-preċiżjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, u żżid in-numru ta 'tiswijiet tal-moffa u perijodi ta' waqfien tal-produzzjoni.
L-essenza tal-napping hija dovuta għal adeżjoni lokali (okklużjoni) fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-moffa. Hemm ħafna modi kif tittejjeb il-problema tan-napping. Il-prinċipju bażiku huwa li tinbidel in-natura tal-par ta 'frizzjoni bejn il-moffa u l-parti pproċessata, sabiex il-par ta' frizzjoni jkun magħmul minn materjali li mhumiex faċli biex jaderixxu magħhom. ibdel. Wara li l-moffa tidħol fl-istadju tad-debugging tas-sit tal-produzzjoni, ġeneralment ikun hemm il-metodi li ġejjin biex tittejjeb il-problema tal-picking: 1. Ibdel il-materjal tal-moffa u żżid l-ebusija tal-moffa; 2. Ittratta l-wiċċ tal-moffa, bħal kisi tal-kromju iebes, PVD u TD; Kisi b'nano-kisi, bħat-teknoloġija RNT, eċċ.; 4. Żid saff ta 'sustanzi oħra bejn il-moffa u l-partijiet ipproċessati biex tissepara l-partijiet ipproċessati mill-moffa (bħall-applikazzjoni ta' lubrikazzjoni jew lubrikanti speċjali jew iżżid saff ta 'PVC u materjali oħra); 5. Uża pjanċa tal-azzar miksija li taħdem għal rasha lubrikanti.
F'termini ta 'materjali tal-moffa, l-azzar tal-moffa SKD11, CR12MOV, eċċ huma rikonoxxuti bħala materjali reżistenti għall-ilbies u kontra l-okklużjoni. Wara t-trattament bis-sħana, l-ebusija tista 'tilħaq madwar l-ebusija tal-kromju HRC58-63 gradi. Materjali bħal dawn jistgħu jintużaw meta l-moffa tkun żgħira u l-forma tal-parti hija relattivament sempliċi. Madankollu, dan il-materjal huwa diffiċli biex jiġi pproċessat wara t-trattament bis-sħana, fraġli ħafna, faċli biex jinqasam, spiża għolja, u limitat fid-daqs, u dan it-tip ta 'materjal għandu deformazzjoni kbira wara trattament bis-sħana, u x-xogħol ta' riċerka u żvilupp wara t-trattament tas-sħana huwa enormi. .
Il-forma tal-pannell ta 'ġewwa tal-karozza hija relattivament kumplessa u aktar u aktar pjanċi tal-azzar ta' saħħa għolja jintużaw. Dan it-tip ta 'partijiet għandu rekwiżiti ogħla fuq il-prestazzjoni ġenerali tal-moffa. Normalment jadotta struttura intarzjata. Il-proċess tat-trattament tal-wiċċ tal-inlay bħalissa jinkludi TD, kisi Hard chrome, nitriding, PVD, eċċ.
It-trattament TD huwa l-abbrevjazzjoni tal-Proċess tal-Kisi tal-Karbur tad-Diffużjoni Termali (Proċess tal-Kisi tal-Karbur tad-Diffużjoni Termali). Din it-teknoloġija ġiet żviluppata u privattiva għall-ewwel darba mit-Toyota Central Research Institute fil-Ġappun fis-snin sebgħin. Huwa msejjaħ ukoll Toyota Diffusion Process, jew TD fil-qosor. Proċess, jiġifieri, proċessar TD. Huwa wkoll imsejjaħ metall imdewweb infiltrazzjoni tal-melħ f'pajjiżna. Irrispettivament minn isimha, il-prinċipju tiegħu huwa li tpoġġi l-biċċa tax-xogħol f'taħlita ta 'borax imdewweb, u tifforma kisja tal-karbur tal-metall fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol permezz ta' diffużjoni f'temperatura għolja.
Il-karatteristiċi ewlenin tat-trattament tal-kisi TD huma: ebusija għolja tal-kisi, HV tista 'tilħaq madwar 3000, reżistenza għolja għall-ilbies, reżistenza għat-tensjoni, reżistenza għall-korrużjoni u proprjetajiet oħra, u l-ħajja tas-servizz tal-kisi TD hija madwar 100,000 unità; iżda TD kisi It-trattament tas-saff għandu rekwiżiti għoljin fuq materjali tal-moffa, u l-istress termali, l-istress tat-tranżizzjoni tal-fażi, u bidliet speċifiċi fil-volum iġġenerati waqt trattament b'temperatura għolja faċilment se jikkawżaw deformazzjoni jew saħansitra qsim tal-moffa waqt it-trattament bis-sħana. Se jkun hemm ukoll qsim. It-trattament tal-kisi TD għandu rekwiżiti għoljin fuq il-kwalità tal-ipproċessar u l-għamla tal-moffa; barra minn hekk, huwa diffiċli li jiġi pproċessat wara t-trattament tal-kisi TD, li ma jistax jissodisfa l-ħtiġijiet ta 'bidliet fid-disinn u aġġustament u tiswija tal-moffa. Għal forom bi trattamenti oħra tal-wiċċ, it-trattament tal-wiċċ oriġinali jeħtieġ li jitneħħa kompletament, inkella jaffettwa l-kwalità tal-wiċċ tal-kisi TD. Barra minn hekk, it-teknoloġija tat-trattament tal-kisi TD ġeneralment tnaqqas il-ħajja tas-servizz wara 3-4 trattamenti.
PVD (Deposizzjoni Fiżika tal-Fwar) huwa l-metodu ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar, u l-kisi PVD huwa l-kisi tal-wiċċ manifatturat bil-metodu ta' depożizzjoni fiżika tal-fwar. Għandu prestazzjoni tajba kontra t-tiġbid, u l-ebusija tal-kisi tista 'tkun għolja daqs HV2000-3000, jew saħansitra ogħla, għalhekk għandha reżistenza eċċellenti għall-ilbies, u t-temperatura tal-ipproċessar tagħha hija relattivament baxxa, id-deformazzjoni tal-proċessat Il-biċċa tax-xogħol hija żgħira, u tista 'tiġi pproċessata ħafna drabi mingħajr ma taffettwa l-ħajja tas-servizz. u vantaġġi oħra, iżda l-forza ta 'twaħħil bejn il-kisi u s-sottostrat hija fqira, u huwa faċli li tikkawża li l-kisja taqa' meta tintuża fuq forom ta 'ġbid fil-fond u forom bi pressjoni għolja li jiffurmaw, u ma tistax teżerċita kontra t-tensjoni tagħha u effetti reżistenti għall-ilbies.
Kisi PVD
Id-daqs tal-moffa tal-pjanċa ta 'barra huwa ġeneralment kbir. Jekk tintuża l-istruttura tal-mużajk, se jkun hemm tensjoni fil-ħjata, għalhekk ħafna minnhom jadottaw l-istruttura ġenerali, u l-materjal ġeneralment ikun magħmul minn ħadid fondut bħal ħadid duttili. L-ebusija tal-parti ta 'tmigħ li tifforma tista' tilħaq madwar HRC50-55 gradi wara t-tifi tal-fjamma.
Il-biċċa l-kbira tat-trattament tal-wiċċ tal-moffa tal-pjanċa ta 'barra tal-istruttura ġenerali jadotta proċess ta' kisi tal-kromju iebes, iżda l-effett tat-twebbis tal-wiċċ tiegħu huwa limitat, u l-ebusija tal-wiċċ hija ta 'madwar 1000HV. Barra minn hekk, is-saff tal-kisi tal-kromju iebes huwa kkombinat mekkanikament mal-materjal tal-bażi tal-moffa, li huwa faċli Ladarba l-kisja taqa ', il-prestazzjoni kontra l-grif tintilef. Meta s-saff tat-twebbis tal-wiċċ jintlibes, il-ħruxija terġa 'tidher, u l-ħajja tas-servizz tas-saff tat-twebbis tal-wiċċ hija ġeneralment madwar 50, 000 sa 100,000 unità.
kromju
RNT hija teknoloġija emerġenti f'dawn l-aħħar snin. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu huwa li wara li jiksi l-kavità tal-moffa bil-likwidu tal-kisi RNT, in-nano-molekuli tal-kisi huma mxerrda bil-pressjoni u jaġixxu fuq il-wiċċ tal-moffa biex jiffurmaw kisja tal-karbur nano-metall. Il-proċess jespandi minn ġewwa għal barra, u l-ħxuna u l-ebusija jvarjaw mal- Il-ħin tax-xogħol tal-moffa jiżdied, il-ħxuna tal-kisi hija 0.1-1 μm, u l-ebusija tal- kisi huwa HV1100-1600. Anke meta l-moffa ġġorr tagħbija kbira, is-saff tal-kisi fuq il-wiċċ ma jaqax u jfalli minħabba d-deformazzjoni tal-plastik tas-sottostrat. Il-ħxuna u l-ebusija tagħha jiżdiedu mal-ħin tax-xogħol tal-moffa u n-numru ta 'kisi minn ġewwa għal barra. L-applikazzjoni tal-kisja RNT darba tista 'ġeneralment tiggarantixxi 100-500 biċċiet mingħajr napping. Madankollu, l-applikazzjoni ta 'din it-teknoloġija għal partijiet b'napping sever, partijiet li jiġġeneraw is-sħana waqt il-produzzjoni u pjanċi ta' saħħa ultra-għolja għadha immatura, u l-ispiża tal-użu hija relattivament għolja.
L-użu ta 'lubrikanti raġonevoli fil-proċess ta' produzzjoni jista 'jtejjeb b'mod effettiv il-kundizzjonijiet tal-frizzjoni u jnaqqas il-fuzzing. Il-funzjoni ewlenija tagħha hija li tissepara l-pari ta 'kuntatt b'film taż-żejt lubrikanti. Iż-żejt ġeneralment isir manwalment jew b'tagħmir awtomatiku fuq il-linja. Barra minn hekk, l-użu ta 'lubrikanti jista' wkoll inaqqas b'mod effettiv it-tikek skuri u l-problemi ta 'qsim. Madankollu, l-użu ta 'lubrikanti se jagħmel l-ambjent maħmuġ u tiżloq. Sabiex jitjieb l-impatt tal-kisi taż-żejt fuq l-ambjent tax-xogħol, kumpaniji tal-azzar bħal Baosteel, Wuhan Iron and Steel, u Maanshan Iron and Steel żviluppaw pjanċi tal-azzar li jillubrikaw lilhom infushom f'dawn l-aħħar snin. L-użu ta 'pjanċi tal-azzar miksija li jillubrikaw waħedhom għandu proprjetajiet eċċellenti li jillubrikaw waħedhom. Proprjetajiet bħal reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għall-marki tas-swaba ', formabilità ta' l-ipproċessar u żebgħa, eċċ Huwa prinċipalment li roll-coat saff ta 'kisi organiku fuq il-pjanċa ta' l-azzar, u m'hemmx bżonn li jiġi applikat żejt lubrikanti matul il-proċess ta 'ttimbrar. Madankollu, l-ispiża tal-użu hija kemmxejn ogħla, u ma ġietx użata ħafna.
Minħabba l-varjetà wiesgħa ta 'tagħbijiet tal-iffurmar u materjali tal-iffurmar, liema tip jew diversi miżuri jintużaw biex issolvi l-problema tar-razza tal-biċċa tax-xogħol, minbarra li tikkunsidra l-effettività tal-effett, id-daqs tal-lott tal-prodott, id-diffikultà tar-realizzazzjoni u tiegħu ekonomija trid tiġi kkunsidrata wkoll. u kwistjonijiet oħra, u finalment agħżel l-aktar metodu adattat.
