Sabiex tittejjeb il-prestazzjoni tal-moffa, ħafna manifatturi se jipproċessaw kif suppost il-forom tagħhom. L-ipproċessar tal-moffa jirreferi għall-ipproċessar tal-għodda tal-iffurmar u tal-billetta, u jinkludi wkoll imut ta 'shearing u dies ta' qtugħ. Se jirrifletti wkoll difetti fl-ipproċessar, li jirriżulta fi tnaqqis fil-prestazzjoni tal-moffa, allura kif tibni difetti fl-ipproċessar tal-moffa? Is-seba 'miżuri li ġejjin jistgħu jsolvu d-difetti tal-ipproċessar tal-moffa.
1. Għażla raġonevoli u dressing tar-roti tat-tħin
Ir-rota tat-tħin li tuża kurundun abjad hija aħjar, il-prestazzjoni tagħha hija iebsa u fraġli, u huwa faċli li tipproduċi truf tat-tqattigħ ġodda, għalhekk il-forza tat-tqattigħ hija żgħira, is-sħana tat-tħin hija żgħira, u d-daqs medju tal-partiċelli jintuża fid-daqs tal-partiċelli , bħal {{0}} malji hija aħjar. L-ebusija tar-rota tat-tħin hija medja-artab u ratba (ZR1, ZR2 u R1, R2), jiġifieri, roti tat-tħin ta 'qamħ oħxon, ta' ebusija baxxa, li għandhom awto-eċċitazzjoni tajba u jistgħu jnaqqsu s-sħana tat-tqattigħ. Huwa importanti ħafna li tagħżel ir-rota tat-tħin xierqa għat-tħin fin. Għall-kundizzjonijiet ta 'vanadju għoli u molibdenu għoli ta' l-azzar tal-moffa, huwa aktar adattat li tagħżel ir-rota tat-tħin tal-kurundun tal-kristall wieħed GD. Meta tipproċessa karbur tas-siment u materjali b'ebusija għolja ta 'tifi, djamant b'binder organiku huwa preferut. Ir-rota tat-tħin, ir-rota tat-tħin tal-binder organiku għandha proprjetà tajba ta 'tħin għal rasha, u l-ħruxija tal-biċċa tax-xogħol tista' tilħaq Ra0.2μm. F'dawn l-aħħar snin, bl-applikazzjoni ta 'materjali ġodda, ir-rota tat-tħin CBN (nitrur tal-boron kubu) wriet effett ta' pproċessar tajjeb ħafna. Irfinar fuq grinders li jiffurmaw CNC, grinders koordinati, u grinders ċilindriċi interni u esterni CNC, l-effett huwa aħjar minn tipi oħra ta 'roti tat-tħin. Matul il-proċess tat-tħin, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-ilbies tar-rota tat-tħin fil-ħin biex iżżomm ir-rota tat-tħin li jaqtgħu. Meta r-rota tat-tħin tiġi passivata, tiżżerżaq u tagħfas fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u tikkawża ħruq fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u tnaqqas is-saħħa tagħha.
2. Użu razzjonali ta 'lubrikant li jkessaħ
Ilgħab it-tliet funzjonijiet ewlenin ta 'tkessiħ, ħasil u lubrikazzjoni, żomm it-tkessiħ u l-lubrikazzjoni nadif, sabiex tikkontrolla s-sħana tat-tħin fil-medda permissibbli, sabiex tevita d-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol. Ittejjeb il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ waqt it-tħin, bħall-użu ta 'roti tat-tħin mgħaddsa fiż-żejt jew roti tat-tħin li jkessħu interni. Il-fluwidu tat-tqattigħ jiġi introdott fiċ-ċentru tar-rota tat-tħin, u l-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jidħol direttament fiż-żona tat-tħin biex jeżerċita effett ta' tkessiħ effettiv u jipprevjeni li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ma jinħaraqx.
3. Naqqas l-istress tat-tifi wara t-trattament bis-sħana għal minimu
Minħabba l-istress tat-tifi u l-istruttura karbonizzata tan-netwerk taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħin, it-trasformazzjoni tal-fażi tal-istruttura tista 'faċilment tikkawża xquq fil-biċċa tax-xogħol. Għal forom ta 'preċiżjoni għolja, sabiex jiġi eliminat l-istress residwu tat-tħin, għandu jitwettaq trattament ta' tixjiħ b'temperatura baxxa wara t-tħin biex titjieb it-toughness.
4. Elimina l-istress tat-tħin
Huwa wkoll possibbli li tgħaddas il-moffa f'banju tal-melħ fi 260-315 grad għal 1.5 minuti, u mbagħad kessaħha fiż-żejt fi 30 grad, sabiex l-ebusija tista 'titnaqqas b'1HRC, u l-istress residwu jista' jitnaqqas b'40 fil-mija -65 fil-mija .
5. Tħin b'temperatura kostanti
Għat-tħin ta 'preċiżjoni ta' forom ta 'preċiżjoni b'tolleranzi dimensjonali fi ħdan 0.01 mm, għandha tingħata attenzjoni għall-influwenza tat-temperatura ambjentali, u tħin temperatura kostanti hija meħtieġa. Jista 'jidher mill-kalkolu li għal biċċa ta' l-azzar b'tul ta '300mm, meta d-differenza fit-temperatura tkun ta' 3 gradi , il-materjal jinbidel b'madwar 10.8μm, (10.8=1.2 × 3 × 3, id-deformazzjoni għal kull 100mm hija 1.2μm / grad), u l-proċessi kollha tal-irfinar għandhom jitqiesu bis-sħiħ. influwenza ta’ dan il-fattur.
6. Bl-użu ta 'tħin elettrolitiku
Ittejjeb l-eżattezza tal-manifattura tal-moffa u l-kwalità tal-wiċċ. Waqt it-tħin elettrolitiku, ir-rota tat-tħin tinbarax il-film tal-ossidu minflok it-tħin tal-metall, għalhekk il-forza tat-tħin hija żgħira, is-sħana tat-tħin hija wkoll żgħira, u mhux se jkun hemm burrs tat-tħin, xquq, ħruq, eċċ., U l-wiċċ ġenerali ħruxija tista 'tkun aħjar minn Ra0 .16μm; Barra minn hekk, l-ilbies tar-rota tat-tħin huwa żgħir, bħat-tħin tal-karbur tas-siment, l-ammont ta 'xedd tar-rota tat-tħin tal-karbur tas-silikon huwa madwar 400 fil-mija sa 600 fil-mija tal-piż tal-karbur tal-art. Biss 50 fil-mija sa 100 fil-mija tal-ammont ta 'tneħħija ta' karbur tas-siment.
7. Agħżel b'mod raġonevoli l-ammont ta 'tħin
Tħin fin b'għalf radjali żgħir jew saħansitra tħin fin. Jekk l-għalf radjali u l-veloċità tar-rota tat-tħin jitnaqqsu b'mod xieraq, u l-għalf axjali jiżdied, iż-żona ta 'kuntatt bejn ir-rota tat-tħin u l-biċċa tax-xogħol titnaqqas, u l-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana jittejbu, u b'hekk tikkontrolla b'mod effettiv iż-żieda fit-temperatura tal-wiċċ.
