Għaċ-ċentru tal-magni, l-għodda hija għodda konsumabbli, li tkun bil-ħsara, milbusa, imlaqqax u l-bqija matul il-proċess tal-magni. Dawn il-fenomeni huma inevitabbli, iżda hemm ukoll raġunijiet kontrollabbli bħal tħaddim mhux xjentifiku u irregolari u manutenzjoni mhux xierqa. Biss billi nsibu l-kawża ewlenija nistgħu nsolvu aħjar il-problema.
01
Sintomi ta 'ksur tal-għodda
1) Tixlif tat-tarf tat-tqattigħ
Meta l-istruttura tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, l-ebusija, u l-marġni huma irregolari, l-angolu tar-rake huwa kbir wisq, li jirriżulta f'saħħa tat-tarf tat-tqattigħ baxx, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-proċess biex tiġġenera vibrazzjoni, jew qtugħ intermittenti, kwalità fqira tat-tħin, it-tarf tat-tqattigħ huwa suxxettibbli biex tixlif, Jiġifieri, tixlif żgħar, nikkijiet jew tqaxxir jidhru fiż-żona tat-tarf. Meta jiġri dan, l-għodda titlef ftit mill-kapaċità tat-tqattigħ tagħha, iżda se tkompli taħdem. Hekk kif it-tqattigħ ikompli, il-parti bil-ħsara taż-żona tat-tarf tista 'tespandi malajr, li tirriżulta f'ħsara akbar.
stampa
2) Tixlif tat-tarf tat-tqattigħ jew tal-ponta
Dan it-tip ta 'ħsara spiss iseħħ taħt kundizzjonijiet ta' qtugħ aktar ħorox mit-tixlif tat-tarf tat-tqattigħ, jew huwa l-iżvilupp ulterjuri tat-tixlif. Id-daqs u l-ambitu tat-tixlif huma akbar mit-tixlif, sabiex l-għodda titlef kompletament il-kapaċità tat-tqattigħ tagħha u trid tieqaf taħdem. It-tixlif tal-ponta spiss jissejjaħ qatra tal-punt.
3) Ix-xafra jew is-sikkina hija miksura
Meta l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma estremament ħorox, l-ammont tat-tqattigħ huwa kbir wisq, hemm tagħbija ta 'impatt, hemm mikroxquq fix-xafra jew fil-materjal tal-għodda, hemm stress residwu fix-xafra minħabba l-iwweldjar u l-sann, u fatturi bħal tħaddim Ŝejjed jista 'jikkawża ħsara lix-xafra jew lill-għodda. break off. Wara li sseħħ din il-forma ta 'ħsara, l-għodda ma tistax tkompli tintuża, sabiex tiġi skrappjata.
4) Is-saff tal-wiċċ tax-xafra jitqaxxar
Għal materjali b'fraġilità għolja, bħal ligi iebsin b'kontenut għoli ta 'TiC, ċeramika, PCBN, eċċ., Minħabba difetti jew xquq potenzjali fl-istruttura tal-wiċċ, jew stress residwu fuq il-wiċċ minħabba l-iwweldjar u l-sann, matul il-proċess tat-tqattigħ Huwa huwa faċli biex titqaxxar is-saff tal-wiċċ meta ma jkunx stabbli biżżejjed jew il-wiċċ tal-għodda huwa soġġett għal stress tal-kuntatt alternanti. It-tqaxxir jista 'jseħħ fuq il-wiċċ tar-rake, u s-sikkina tista' sseħħ fuq il-wiċċ tal-ġenb. It-tqaxxir huwa fil-forma ta 'qxur u ż-żona tat-tqaxxir hija relattivament kbira. Għodod miksija huma aktar probabbli li jitfarfar. Wara li x-xafra titqaxxar ftit, tista 'tkompli taħdem, iżda wara tqaxxir qawwi, titlef il-kapaċità tat-tqattigħ tagħha.
5) Deformazzjoni tal-plastik tal-partijiet tat-tqattigħ
Minħabba s-saħħa baxxa u l-ebusija baxxa tal-azzar tal-għodda u l-azzar b'veloċità għolja, tista 'sseħħ deformazzjoni tal-plastik fil-parti tat-tqattigħ. Meta l-karbur tas-siment jaħdem direttament f'temperatura għolja u fi stat ta 'stress kompressiv tridimensjonali, se jipproduċi wkoll fluss tal-plastik fuq il-wiċċ, u saħansitra jikkawża deformazzjoni plastika tat-tarf tat-tqattigħ jew tal-ponta biex tikkawża kollass. Il-kollass ġeneralment iseħħ meta l-ammont ta 'qtugħ ikun kbir u meta jiġu pproċessati materjali iebsin. Il-modulu elastiku tal-karbur tas-siment ibbażat fuq TiC huwa iżgħar minn dak tal-karbur tas-siment ibbażat fuq WC, għalhekk il-kapaċità ta 'l-ewwel li jirreżisti d-deformazzjoni tal-plastik hija aċċellerata, jew jonqos malajr. PCD u PCBN bażikament ma jgħaddux minn deformazzjoni plastika.
6) Xquq termali tax-xafra
Meta l-għodda tkun soġġetta għal tagħbijiet mekkaniċi u termali li jalternaw, il-wiċċ tal-parti tat-tqattigħ inevitabbilment se jiġġenera stress termali alternanti minħabba espansjoni u kontrazzjoni termali ripetuti, li jikkawżaw ix-xafra għal għeja u xquq. Pereżempju, meta t-tħin tat-tħin tal-karbur tas-siment jintuża għal tħin b'veloċità għolja, is-snien tal-qtugħ huma kontinwament soġġetti għal impatt perjodiku u stress termali alternanti, u xquq f'forma ta 'moxt huma ġġenerati fuq il-wiċċ tar-rake. Għalkemm xi għodod m'għandhomx tagħbija alternanti ovvji u stress alternanti, stress termali se jiġi ġġenerat ukoll minħabba t-temperatura inkonsistenti tas-saff tal-wiċċ u s-saff ta 'ġewwa. Barra minn hekk, inevitabbilment hemm difetti ġewwa l-materjal tal-għodda, għalhekk ix-xafra tista 'wkoll tixxaqqaq. L-għodda kultant tista 'tkompli taħdem għal perjodu ta' żmien wara li l-qasma tkun iffurmata, u xi drabi l-qasma tespandi malajr u tikkawża li x-xafra tinkiser jew il-wiċċ tax-xafra jitqaxxar b'mod sever.
02
Kawżi ta' Xedd ta' Għodda
1) Ilbes li joborxu
Ħafna drabi jkun hemm xi partiċelli ċkejkna b'ebusija estremament għolja fil-materjal ipproċessat, li jista 'jiġbed skanalaturi fuq il-wiċċ tal-għodda, li hija xedd li joborxu li joborxu. Ilbes li joborxu jeżisti fuq l-uċuħ kollha, l-aktar ovvjament fuq il-wiċċ tar-rake. Barra minn hekk, l-ilbies tal-qanneb jista 'jseħħ f'diversi veloċitajiet ta' qtugħ, iżda għal qtugħ b'veloċità baxxa, minħabba t-temperatura baxxa tat-tqattigħ, l-ilbies ikkawżat minn raġunijiet oħra mhuwiex ovvju, għalhekk l-ilbies li joborxu huwa r-raġuni ewlenija. Barra minn hekk, iktar ma tkun baxxa l-ebusija tal-għodda, iktar tkun serja l-ħsara li joborxu.
2) Ilbes tal-welding kiesaħ
Meta taqta ', hemm ħafna pressjoni u frizzjoni qawwija bejn il-biċċa tax-xogħol, it-tqattigħ u l-uċuħ tal-qtugħ ta' quddiem u ta 'wara, għalhekk iseħħ l-iwweldjar kiesaħ. Minħabba l-moviment relattiv bejn il-pari ta 'frizzjoni, l-iwweldjar kiesaħ se jipproduċi xquq u jitneħħa minn naħa waħda, li jirriżulta f'xedd ta' wweldjar kiesaħ. L-ilbies tal-iwweldjar kiesaħ huwa ġeneralment sever f'veloċitajiet moderati ta 'qtugħ. Skont esperimenti, metalli fraġli għandhom reżistenza aktar b'saħħitha għall-iwweldjar kiesaħ minn metalli tal-plastik; metalli b'ħafna fażijiet huma iżgħar minn metalli unidirezzjonali; komposti tal-metall għandhom tendenza aktar baxxa għall-iwweldjar kiesaħ minn sustanzi sempliċi; L-elementi tal-grupp B u l-ħadid fit-tabella perjodika tal-elementi kimiċi għandhom tendenza iżgħar għall-iwweldjar kiesaħ. L-iwweldjar kiesaħ huwa aktar serju meta l-azzar b'veloċità għolja u l-karbur tas-siment jinqatgħu b'veloċità baxxa.
3) Ilbes ta 'tixrid
Waqt it-tqattigħ f'temperatura għolja u l-kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda, l-elementi kimiċi fuq iż-żewġ naħat ixerrdu lil xulxin fl-istat solidu, jibdlu l-istruttura tal-kompożizzjoni tal-għodda, jagħmlu l-wiċċ tal-għodda fraġli, u jaggravaw l-ilbies tal- għodda. Il-fenomenu tad-diffużjoni dejjem iżomm id-diffużjoni kontinwa ta 'oġġetti bi gradjent ta' fond għoli għal oġġetti bi gradjent ta 'fond baxx.
Pereżempju, meta l-karbur tas-siment ikun fi 800 grad, il-kobalt fih jinfirex malajr fiċ-ċipep u l-biċċiet tax-xogħol, u WC jiddekomponi fi tungstenu u karbonju u jinfirex fl-azzar; meta t-temperatura tat-tqattigħ tal-għodod tal-PCD tkun ogħla minn 800 grad meta taqta 'materjali tal-azzar u tal-ħadid F'dan iż-żmien, l-atomi tal-karbonju fil-PCD se jiġu trasferiti għall-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'intensità ta' diffużjoni kbira biex jiffurmaw liga ġdida, u l-wiċċ tal-għodda se jkun graphitized. Id-diffużjoni tal-kobalt u t-tungstenu hija relattivament serja, u l-abbiltà kontra t-tixrid tat-titanju, tantalu u nijobju hija relattivament qawwija. Għalhekk, il-karbur tas-siment YT għandu reżistenza aħjar għall-ilbies. Meta taqta 'ċeramika u PCBN, meta t-temperatura tkun għolja daqs 1000 grad -1300 grad, l-ilbies tad-diffużjoni mhuwiex sinifikanti. Minħabba l-materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol, iċ-ċippa u l-għodda, se jiġi ġġenerat potenzjal termoelettriku fiż-żona ta 'kuntatt waqt it-tqattigħ. Dan il-potenzjal termoelettriku jista 'jippromwovi t-tixrid u jaċċellera l-ilbies tal-għodda. Dan it-tip ta 'xedd tad-diffużjoni taħt l-azzjoni tal-potenzjal termoelettriku jissejjaħ "xedd termoelettriku".
4) Ilbes ta 'ossidazzjoni
Meta t-temperatura togħla, il-wiċċ tal-għodda jiġi ossidizzat biex jipproduċi ossidi artab li jingħorok biċ-ċipep, li jissejjaħ xedd ossidattiv. Per eżempju: f'700 grad ~ 800 grad, l-ossiġnu fl-arja jirreaġixxi mal-kobalt, karbur, karbur tat-titanju, eċċ. f'karbur tas-siment biex jifforma ossidi artab; f'1000 grad, PCBN jirreaġixxi kimikament mal-fwar tal-ilma.
03
Mudelli tal-ilbies tax-xafra
1) Rake ħsara lill-wiċċ
Meta taqta 'materjali tal-plastik b'veloċità għolja, il-parti tal-wiċċ tar-rake qrib il-forza tat-tqattigħ se tilbes f'forma konkava crescent taħt l-azzjoni taċ-ċipep, għalhekk tissejjaħ ukoll xedd tal-crater. Fl-istadju bikri tal-ilbies, l-angolu tar-rake tal-għodda jiżdied, li jtejjeb il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ u jwassal għall-ħdejjed u t-tkissir taċ-ċipep. Madankollu, meta l-crater crescent jiżdied aktar, is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ tiddgħajjef ħafna, li eventwalment jista 'jikkawża li t-tarf tat-tqattigħ jinkiser. Kawża. Meta taqta 'materjali fraġli, jew qtugħ ta' materjali tal-plastik b'veloċitajiet ta 'qtugħ aktar baxxi u ħxuna ta' qtugħ irqaq, ilbies tal-crater ġeneralment ma jseħħx.
2) Ilbes tal-ponta tal-għodda
L-ilbies ta 'l-imnieħer ta' l-għodda huwa l-ilbies tal-ġenb ta 'l-ark ta' l-imnieħer ta 'l-għodda u l-ġenb sekondarju maġenb, li huwa l-kontinwazzjoni ta' l-ilbies tal-ġenb ta 'fuq ta' l-għodda. Minħabba l-kundizzjonijiet ħżiena ta 'dissipazzjoni tas-sħana u stress ikkonċentrat hawn, il-veloċità tal-ilbies hija aktar mgħaġġla minn dik tal-ġenb, u xi drabi serje ta' skanalaturi żgħar b'distanza ugwali għall-ammont tal-għalf huma ffurmati fuq il-ġenb awżiljarju, li jissejjaħ xedd tal-kanal . Dawn huma prinċipalment minħabba s-saff imwebbes u l-linji tal-qtugħ fuq il-wiċċ bil-makna. Meta taqta 'materjali diffiċli biex jinqatgħu b'tendenza għolja li jaħdmu ebusija, xedd tal-kanal huwa l-aktar probabbli li jkun ikkawżat. L-ilbies tal-ponta tal-għodda għandu l-akbar impatt fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-eżattezza tal-magni.
3) xedd tal-ġenb
Meta taqta 'materjali tal-plastik bi ħxuna ta' qtugħ kbar, il-ġenb tal-għodda jista 'ma jkunx f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol minħabba l-preżenza ta' tarf mibni. Barra minn hekk, ġeneralment il-ġenb jiġi f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, u żona ta 'xedd b'angolu ta' ħelsien ta '0 hija ffurmata fuq il-ġenb. Ġeneralment, fin-nofs tat-tul tax-xogħol tat-tarf tat-tqattigħ, ix-xedd tal-ġenb huwa relattivament uniformi, għalhekk il-grad tal-ilbies tal-ġenb jista 'jitkejjel mill-wisa' taż-żona tal-ilbies tal-ġenb VB tat-tarf tat-tqattigħ.
Minħabba li diversi tipi ta 'għodod kważi dejjem għandhom xedd tal-ġenb taħt kundizzjonijiet ta' qtugħ differenti, speċjalment meta jaqtgħu materjali fraġli jew jaqtgħu materjali tal-plastik bi ħxuna żgħira tat-tqattigħ, l-ilbies tal-għodda huwa prinċipalment xedd tal-ġenb, u ż-żona tal-ilbies Il-kejl tal-wisa 'VB huwa relattivament sempliċi, għalhekk VB normalment jintuża biex jindika l-grad ta 'xedd tal-għodda. Iktar ma jkun kbir il-VB, mhux biss se jżid il-forza tat-tqattigħ u jikkawża vibrazzjoni tat-tqattigħ, iżda jaffettwa wkoll ix-xedd fl-ark tal-ponta tal-għodda, u b'hekk jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ.
stampa
04
Kif tipprevjeni l-ksur ta 'skieken
1) Skont il-karatteristiċi tal-materjali u l-partijiet ipproċessati, agħżel b'mod raġonevoli t-tipi u l-gradi tal-materjali tal-għodda. Taħt il-premessa li jkun hemm ċerta ebusija u reżistenza għall-ilbies, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-materjal tal-għodda jkollu t-toughness meħtieġa.
2) Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda. Billi taġġusta l-angoli ta 'quddiem u ta' wara, l-angoli ta 'deflessjoni prinċipali u awżiljarju, u l-angoli tal-inklinazzjoni tax-xafra, eċċ., Huwa possibbli li jiġi żgurat li t-tarf tat-tqattigħ u l-ponta tal-għodda jkollhom saħħa aħjar. It-tħin ta 'ċanfrin negattiv fuq it-tarf tat-tqattigħ huwa miżura effettiva biex tevita t-tixlif.
3) Tiżgura l-kwalità tal-iwweldjar u l-sann, u tevita diversi difetti kkawżati minn iwweldjar u sann fqir. Is-skieken użati fil-proċess ewlieni għandhom ikunu mitħunin biex itejbu l-kwalità tal-wiċċ u jiċċekkjaw għal xquq.
4) Agħżel b'mod raġonevoli l-ammont tat-tqattigħ biex tevita forza ta 'qtugħ eċċessiva u temperatura għolja tat-tqattigħ biex tevita ħsara lill-għodda.
5) Sa fejn hu possibbli, kun żgur li s-sistema tal-proċess għandha riġidità aħjar u tnaqqas il-vibrazzjoni.
6) Ħu l-metodu ta 'tħaddim korrett, u tipprova tagħmel l-għodda ma ġġorrx jew iġorr it-tagħbija tal-bidla f'daqqa kemm jista' jkun.
05
Kawżi u kontromiżuri tat-tixlif tal-għodda
1. Għażla mhux xierqa tal-grad u l-ispeċifikazzjoni tax-xafra, bħall-ħxuna tax-xafra hija rqiqa wisq jew il-grad li huwa iebes wisq u fraġli wisq jintgħażel għal makkinar mhux maħdum.
Kontromiżuri: żid il-ħxuna tax-xafra jew installa x-xafra vertikalment, u agħżel grad b'saħħa u toughness ogħla tal-liwi.
2. Għażla mhux xierqa tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda (bħal angoli kbar wisq ta 'quddiem u ta' wara, eċċ.).
Kontromiżuri:
Tista 'tibda tfassal mill-ġdid l-għodda mill-aspetti li ġejjin.
1) Naqqas b'mod xieraq l-angoli ta 'quddiem u ta' wara.
2) Uża inklinazzjoni tat-tarf negattiv akbar.
3) Naqqas l-angolu tad-dħul.
4) Uża ċanfrin negattiv akbar jew ark tat-tarf.
5) Tħin it-tarf tat-tqattigħ transitorju biex ittejjeb il-ponta.
3) Il-proċess tal-iwweldjar tax-xafra huwa żbaljat, li jirriżulta fi stress eċċessiv tal-iwweldjar jew xquq tal-iwweldjar.
Kontromiżuri:
1) Evita li tadotta struttura tal-kanal tax-xafra magħluqa bi tliet naħat.
2) Għażla korretta tal-istann.
3) Evita li tuża l-iwweldjar tat-tisħin bil-fjamma ta 'ossiaċetilena, u żomm sħun wara l-iwweldjar biex telimina l-istress intern.
4) Uża struttura ta 'ikklampjar mekkanika kemm jista' jkun
4. Metodu ta 'sann mhux xieraq se jikkawża stress tat-tħin u xquq tat-tħin; wara l-sann tat-tħin tal-PCBN, il-vibrazzjoni tas-snien tat-tqattigħ hija kbira wisq, li tagħmel it-tagħbija tas-snien tat-tqattigħ individwali tqila wisq, u tikkawża wkoll qtugħ.
Kontromiżuri:
1) Tħin b'tħin intermittenti jew rota tat-tħin tad-djamanti.
2) Agħżel rota tat-tħin aktar artab, u ħafna drabi libsa biex iżżomm ir-rota tat-tħin qawwija.
3) Oqgħod attent għall-kwalità tas-sann u tikkontrolla b'mod strett il-vibrazzjoni tas-snien tal-qtugħ tat-tħin.
5. L-għażla tal-ammont tat-tqattigħ mhix raġonevoli. Jekk l-ammont ikun kbir wisq, l-għodda tal-magni tkun boring; meta taqta 'b'mod intermittenti, il-veloċità tat-tqattigħ hija għolja wisq, ir-rata tal-għalf hija kbira wisq, u meta l-allowance vojta tkun irregolari, il-fond tat-tqattigħ huwa żgħir wisq; qtugħ ta 'azzar tal-manganiż għoli Għal materjali b'tendenza kbira li jaħdmu ebusija, ir-rata ta' għalf hija żgħira wisq.
Kontromiżura: Agħżel mill-ġdid l-ammont tat-tqattigħ.
6. Raġunijiet strutturali bħall-wiċċ tal-qiegħ tal-kanal tal-għodda tal-ikklampjar mekkaniku huwa irregolari jew ix-xafra tisporġi twila wisq.
Kontromiżuri:
1) Ittrimmja l-wiċċ tal-qiegħ tas-sipe.
2) Irranġa b'mod raġonevoli l-pożizzjoni taż-żennuna tal-fluwidu tat-tqattigħ.
3) Ix-xekkel imwebbes iżid siegla tal-karbur taħt ix-xafra.
7. Ilbes eċċessiv ta 'għodda.
Kontromiżuri: Ibdel l-għodda jew ibdel it-tarf tat-tqattigħ fil-ħin.
8. Rata insuffiċjenti tal-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ jew metodu ta 'mili mhux korrett se jikkawżaw sħana f'daqqa u ħsara fix-xquq tax-xafra.
Kontromiżuri:
1) Żid ir-rata tal-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ.
2) Irranġa b'mod raġonevoli l-pożizzjoni taż-żennuna tal-fluwidu tat-tqattigħ.
3) Uża metodi ta 'tkessiħ effettivi bħal tkessiħ bl-isprej biex ittejjeb l-effett tat-tkessiħ.
4) Adotta qtugħ ta 'veloċità għolja biex tnaqqas l-impatt fuq ix-xafra.
9. L-għodda hija installata ħażin, bħal: l-għodda tat-tqattigħ hija installata għolja wisq jew baxxa wisq; il-qtugħ tat-tħin tat-tarf jadotta tħin asimmetriku 'l isfel, eċċ.
Kontromiżura: Erġa' installa l-għodda.
10. Ir-riġidità tas-sistema tal-proċess hija fqira wisq, li tirriżulta f'vibrazzjoni eċċessiva tat-tqattigħ.
Kontromiżuri:
1) Żid l-appoġġ awżiljarju tal-biċċa tax-xogħol biex ittejjeb ir-riġidità tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
2) Naqqas it-tul tal-overhang tal-għodda.
3) Naqqas sew l-angolu tad-dahar tal-għodda.
4) Adotta miżuri oħra ta 'damping.
11. Operazzjoni involontarja, bħal: meta l-għodda taqta 'minn nofs il-biċċa tax-xogħol, l-azzjoni hija vjolenti wisq; qabel ma l-għodda tinġibed lura, waqqaf immedjatament.
Kontromiżuri: Oqgħod attent għall-metodu ta 'operazzjoni.
06
Kawżi, karatteristiċi u miżuri ta 'kontroll tat-tarf mibni
1. Kawżi
Fil-parti qrib it-tarf tat-tqattigħ, fiż-żona ta 'kuntatt għodda-ċippa, minħabba l-forza kbira 'l isfel, il-metall sottostanti taċ-ċippa huwa inkorporat fil-qċaċet irregolari mikroskopiċi u l-widien fuq il-wiċċ tar-rake, li jiffurmaw metall reali għal -kuntatt tal-metall mingħajr vojt u li jikkawża twaħħil. , din il-parti taż-żona ta 'kuntatt tas-sikkina-ċippa tissejjaħ iż-żona tat-twaħħil. Fiż-żona tat-twaħħil, se jkun hemm saff irqiq ta 'materjal tal-metall depożitat fuq il-wiċċ tar-rake fil-qiegħ taċ-ċippa. Il-materjal tal-metall ta 'din il-parti taċ-ċippa għadda minn deformazzjoni severa u se jissaħħaħ f'temperatura ta' qtugħ xierqa. Bil-fluss kontinwu ta 'ċipep, taħt l-ispinta tal-fluss ta' qtugħ sussegwenti, dan is-saff ta 'materjal ta' staġnar se jiżloq relattiv għas-saff ta 'fuq taċ-ċipep u jitlaq, isir il-bażi ta' tarf mibni. Sussegwentement, it-tieni saff ta 'materjal tat-tqattigħ staġnat se jiġi ffurmat fuqu, u dan is-saffi kontinwu jifforma tarf mibni.
2. Karatteristiċi u influwenza fuq il-proċess tat-tqattigħ
1) L-ebusija hija 1.5 ~ 2. 0 darbiet ogħla minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Jista 'jissostitwixxi l-wiċċ tar-rake għat-tqattigħ, u għandu l-effett li jipproteġi t-tarf tat-tqattigħ u jnaqqas l-ilbies tal-wiċċ tar-rake. Madankollu, meta t-tarf mibni jaqa ', id-debris jgħaddi miż-żona ta' kuntatt għodda-biċċa tax-xogħol. Ikkawża l-ilbies tal-ġenb tal-għodda.
2) Wara li t-tarf mibni jiġi ffurmat, l-angolu tar-rake tax-xogħol tal-għodda jiżdied b'mod sinifikanti, li għandu rwol pożittiv fit-tnaqqis tad-deformazzjoni taċ-ċippa u l-forza tat-tqattigħ.
3) Peress li t-tarf mibni jisporġi lil hinn mit-tarf tat-tqattigħ, il-fond attwali tat-tqattigħ jiżdied, li jaffettwa l-eżattezza dimensjonali tal-biċċa tax-xogħol.
4) Xifer mibni se jikkawża fenomenu ta '"furrow" fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li se jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
5) Frammenti ta 'tarf mibni se jingħaqdu jew jinkorporaw fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jikkawżaw tikek iebsin, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ ipproċessat tal-biċċa tax-xogħol.
Mill-analiżi ta 'hawn fuq, wieħed jista' jara li t-tarf mibni mhuwiex tajjeb għat-tqattigħ, speċjalment għall-irfinar.
3. Miżuri ta' kontroll
Il-ġenerazzjoni ta 'tarf mibni tista' tiġi evitata billi ma tgħaqqadx jew tiddeforma u tissaħħaħ il-materjal tal-qiegħ taċ-ċippa u l-wiċċ tar-rake. Għal din il-ġurnata, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin.
1) Naqqas il-ħruxija tal-wiċċ tar-rake.
2) Żid l-angolu tar-rake tal-għodda.
3) Naqqas il-ħxuna tat-tqattigħ.
4) Uża qtugħ b'veloċità baxxa jew qtugħ b'veloċità għolja biex tevita l-veloċità tat-tqattigħ li hija faċli biex tifforma tarf mibni.
5) Wettaq trattament tas-sħana xieraq fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol biex iżżid l-ebusija tagħha u tnaqqas il-plastiċità.
6) Uża fluwidu tat-tqattigħ bi proprjetajiet tajbin kontra t-twaħħil (bħal fluwidu tal-qtugħ ta 'pressjoni estrema li fih il-kubrit u l-kloru).
