Wara l-inċident:
Għadni kemm kkumpila programm makro biex nipprova nipproċessa din il-biċċa tax-xogħol ordnata ġdida. Ma stennejtx li l-magħżel jitwaqqaf wara din il-prova u l-ħabta. Huwa stmat li l-shrapnel f'forma ta 'diska fil-magħżel kien miksur kompletament. Jekk id-diska tinbidel Jekk ix-shrapnel iffurmat għadu devjat, ikun idejqek, u l-ispiża tal-manutenzjoni hija pjuttost għolja, huwa aħjar li tinbidel ix-xaft prinċipali.
Ma nistax naħrab mill-ispiża tal-bidla tal-magħżel. Fis-sajf, huwa xita u xita, u x-xufier antik tiegħi fil-fatt kellu ħabta ma 'moffa u poking~~
Din il-ħabta tgħallmet ukoll ħafna għarfien.
L-ewwelnett, ħalluni nipopolalizza minn liema partijiet hija komposta l-għodda tal-magni?
L-istruttura mekkanika ta 'għodda tal-magni CNC tipika hija magħmula prinċipalment minn partijiet bażiċi, sistema ta' trasmissjoni tal-magħżel, sistema ta 'trażmissjoni tal-għalf, mejda li ddur, għodda awtomatika li tbiddel u komponenti funzjonali mekkaniċi oħra.
Partijiet bażiċi jirreferu prinċipalment għal partijiet kbar bħal sodda, kolonna, worktable u kaxxa tal-magħżel. Il-materjali tal-iwweldjar tal-pjanċa jintużaw ħlief f'każijiet speċjali.
Illum, mhux biss ħabtet is-sikkina, iżda l-magħżel kbir l-aktar importanti waqaf ukoll~~
Ejja nagħtu ħarsa lejn x'rwol għandu ż-żarżur fil-proċess tal-magni, u nifhmu għaliex it-tibdil tal-magħżel huwa daqshekk għali~~~
Ix-xaft prinċipali jġorr il-forza tat-tqattigħ direttament, u l-firxa tal-veloċità tinbidel ħafna.
Għalhekk, ir-rekwiżiti li ġejjin huma mressqa għall-prestazzjoni ewlenija tal-assemblaġġ tal-magħżel:
1. Preċiżjoni tar-rotazzjoni: tirreferi għall-valur ta 'runout radjali u assjali tal-parti tax-xogħol tat-tarf ta' quddiem tal-magħżel taħt il-kondizzjoni ta 'rotazzjoni mingħajr tagħbija. Il-kejl tal-preċiżjoni tar-rotazzjoni huwa ġeneralment maqsum f'kejl statiku, kejl dinamiku u kejl indirett. Fil-preżent, ħafna minn pajjiżna għadu juża kejl statiku tradizzjonali fil-produzzjoni.
2. Eżattezza tal-moviment: tirreferi għall-preċiżjoni tar-rotazzjoni taħt kundizzjonijiet tax-xogħol. Din l-eżattezza hija ġeneralment pjuttost differenti mill-eżattezza tar-rotazzjoni b'veloċità baxxa. L-eżattezza tar-rotazzjoni fil-moviment tiddependi fuq il-veloċità tax-xogħol tal-magħżel, il-prestazzjoni tal-ġarr u l-prestazzjoni tal-bilanċ taż-żarżur innifsu.
3. Riġidità: tirreferi għall-kapaċità tal-magħżel li jirreżisti d-deformazzjoni meta jkun soġġett għal forzi esterni. Riġidità insuffiċjenti Taħt l-azzjoni tal-forza tat-tqattigħ, iż-żarżur se jipproduċi deformazzjoni elastika kbira. Mhux biss taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar, iżda wkoll teqred il-kundizzjonijiet normali tax-xogħol tal-bearing u taċċellera l-ilbies.
4. Reżistenza għall-vibrazzjoni: tirreferi għall-kapaċità tal-magħżel li jkompli jaħdem bla xkiel mingħajr vibrazzjoni waqt it-tqattigħ.
5. Żieda fit-temperatura tal-magħżel: Meta l-magħżel ikun qed jaħdem, żieda eċċessiva fit-temperatura tikkawża żewġ riżultati avversi. Waħda hija li d-deformazzjoni termali tax-xaft prinċipali u l-kaxxa taffettwa direttament l-eżattezza tal-magni; l-oħra hija li l-kundizzjonijiet normali tal-lubrikazzjoni tal-bearing huma mħassra, li jaffettwaw it-tħaddim normali tal-bearing, u anke "żaft holding".
6. Reżistenza għall-ilbies: Il-preċiżjoni biss tista 'tinżamm għal żmien twil b'reżistenza suffiċjenti għall-ilbies. Għalhekk, il-partijiet ewlenin tal-magħżel (bħal toqba taper tal-magħżel) għandhom jgħaddu minn trattament tajjeb tas-sħana tal-wiċċ.
Minn hawn fuq, tista 'tara li l-proċess ta' produzzjoni tal-assemblaġġ tal-magħżel għandu jkun strett ħafna. Mhux biss teħtieġ tagħmir tajjeb, iżda teħtieġ ukoll ġestjoni stretta tal-produzzjoni. Dan tal-aħħar huwa preċiżament id-dgħufija tal-intrapriżi Ċiniżi.
