L-iffurmar tal-injezzjoni huwa teknika ta 'inġinerija li tinvolvi t-trasformazzjoni tal-plastik fi prodotti utli li jżommu l-proprjetajiet oriġinali tagħhom. Il-kundizzjonijiet importanti tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni huma t-temperatura, il-pressjoni u l-ħin ta 'azzjoni korrispondenti li jaffettwaw il-fluss tal-plastifikazzjoni u t-tkessiħ.
1. Kontroll tat-temperatura
1. Temperatura taċ-ċilindru
It-temperatura li jeħtieġ li tiġi kkontrollata fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi temperatura tal-kanna, temperatura taż-żennuna u temperatura tal-moffa. L-ewwel żewġ temperaturi jaffettwaw prinċipalment il-plastifikazzjoni u l-fluss tal-plastik, filwaqt li t-temperatura tal-aħħar taffettwa prinċipalment il-fluss u t-tkessiħ tal-plastik. Kull plastik għandu temperatura tal-fluss differenti. L-istess plastik għandu temperatura tal-fluss differenti u temperatura ta 'dekompożizzjoni minħabba sorsi jew gradi differenti. Dan huwa dovut għad-differenza fil-piż molekulari medju u d-distribuzzjoni tal-piż molekulari. Plastik f'tipi differenti ta 'injezzjoni Il-proċess ta' plastifikazzjoni fil-magna huwa wkoll differenti, għalhekk l-għażla tat-temperatura tal-kanna hija wkoll differenti.
2. Temperatura taż-żennuna
It-temperatura taż-żennuna hija ġeneralment kemmxejn aktar baxxa mit-temperatura massima tal-kanna, li hija biex tevita l- "fenomenu tas-salivazzjoni" li jista 'jseħħ fiż-żennuna straight-through. It-temperatura taż-żennuna m'għandhiex tkun baxxa wisq, inkella tikkawża solidifikazzjoni prematura tal-materjal imdewweb u timblokka ż-żennuna, jew taffettwa l-prestazzjoni tal-prodott minħabba l-injezzjoni ta 'materjal ta' solidifikazzjoni bikrija fil-kavità tal-moffa.
3. Temperatura tal-moffa
It-temperatura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni intrinsika u l-kwalità apparenti tal-prodott. It-temperatura tal-moffa tiddependi fuq il-preżenza jew in-nuqqas ta 'kristallinità tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodott, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni, u kundizzjonijiet oħra tal-proċess (temperatura tat-tidwib, veloċità tal-injezzjoni u pressjoni tal-injezzjoni, ċiklu tal-iffurmar, eċċ.)
2. Kontroll tal-pressjoni
Il-pressjoni fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi pressjoni tal-plastifikazzjoni u pressjoni tal-injezzjoni, u taffettwa direttament il-plastifikazzjoni tal-plastik u l-kwalità tal-prodott.
1. Pressjoni tal-plasticizing
(Pressjoni ta 'wara) Meta tintuża magna ta' injezzjoni bil-kamin, il-pressjoni fuq il-materjal imdewweb fil-parti ta 'fuq tal-kamin meta l-kamin idur u jirtira tissejjaħ pressjoni plastifikanti, magħrufa wkoll bħala pressjoni ta' wara. Id-daqs ta 'din il-pressjoni jista' jiġi aġġustat permezz tal-valv ta 'ħelsien fis-sistema idrawlika. Fl-injezzjoni, id-daqs tal-pressjoni tal-plastifikazzjoni huwa kostanti mal-veloċità tal-kamin. Meta tiżdied il-pressjoni tal-plastifikazzjoni, it-temperatura tat-tidwib tiżdied, iżda l-veloċità tal-plastifikazzjoni titnaqqas.
Barra minn hekk, iż-żieda tal-pressjoni tal-plastifikazzjoni ħafna drabi tista 'tagħmel it-temperatura tat-tidwib uniformi, il-materjal tal-kulur jista' jitħallat b'mod uniformi u l-gass fit-tidwib jista 'jiġi mormi. F'operazzjoni ġenerali, id-deċiżjoni tal-pressjoni tal-plastifikazzjoni għandha tkun baxxa kemm jista 'jkun taħt il-premessa li tiżgura kwalità tajba tal-prodott. Il-valur speċifiku jvarja skont it-tip ta 'plastik użat, iżda ġeneralment rari jaqbeż l-20 kg/ċm2.
2. Pressjoni ta 'injezzjoni
Fil-produzzjoni attwali, il-pressjoni tal-injezzjoni ta 'kważi l-magni tal-injezzjoni kollha hija bbażata fuq il-pressjoni eżerċitata fuq il-plastik mill-parti ta' fuq tal-planġer jew bil-kamin (konvertit mill-pressjoni taċ-ċirkwit taż-żejt). Ir-rwol tal-pressjoni tal-injezzjoni fl-iffurmar tal-injezzjoni huwa li tegħleb ir-reżistenza tal-fluss tal-plastik mill-kanna sal-kavità, biex tagħti lill-materjal imdewweb rata ta 'mili u biex tikkumpatta l-materjal imdewweb.
3. Ċiklu tal-iffurmar
il
Il-ħin meħtieġ biex jitlesta proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jissejjaħ iċ-ċiklu tal-iffurmar, magħruf ukoll bħala ċ-ċiklu tal-iffurmar. Iċ-ċiklu tal-iffurmar jaffettwa direttament il-produttività tax-xogħol u l-użu tat-tagħmir. Għalhekk, fil-proċess tal-produzzjoni, iż-żmien rilevanti fiċ-ċiklu tal-iffurmar għandu jitqassar kemm jista 'jkun taħt il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità. Fiċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, il-ħin tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ huma l-aktar importanti, u għandhom influwenza deċiżiva fuq il-kwalità tal-prodott. Il-ħin tal-mili fil-ħin tal-injezzjoni huwa direttament inversament proporzjonali għar-rata tal-mili, u l-ħin tal-mili fil-produzzjoni huwa ġeneralment ta 'madwar 3 sa 5 sekondi.
Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni fil-ħin tal-injezzjoni huwa l-ħin tal-pressjoni fuq il-plastik fil-kavità, li jammonta għal proporzjon relattivament kbir fil-ħin kollu tal-injezzjoni, ġeneralment madwar 2 sa 120 sekonda (għal partijiet ħoxnin żejda, jista 'jkun għoli daqs 5 sa 10 minuti). Qabel ma l-materjal imdewweb fil-bieb jiġi ffriżat, il-ħin taż-żamma jaffettwa l-eżattezza dimensjonali tal-prodott. Il-ħin taż-żamma għandu wkoll post ħelu, li huwa magħruf li jiddependi fuq it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, u d-daqs tal-sprue u l-bieb.
Jekk id-daqs tal-sprue u l-bieb u l-kundizzjonijiet tal-proċess huma normali, ġeneralment il-valur tal-pressjoni bl-iżgħar firxa ta 'varjazzjoni ta' jinxtorob tal-prodott għandu jipprevali. Il-ħin tat-tkessiħ huwa ddeterminat prinċipalment mill-ħxuna tal-prodott, il-proprjetajiet termali u l-proprjetajiet tal-kristallizzazzjoni tal-plastik, u t-temperatura tal-moffa. It-tmiem tal-ħin tat-tkessiħ għandu jkun ibbażat fuq il-prinċipju li jiġi żgurat li l-prodott ma jinbidelx meta jiġi demolded, ġeneralment bejn 5 u 120 sekonda.
Ħin ta 'tkessiħ twil wisq mhuwiex meħtieġ, li mhux biss inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda wkoll jagħmel id-demoulding diffiċli għal partijiet kumplessi, u saħansitra jipproduċi stress ta' demoulding waqt demoulding sfurzat. Drabi oħra fiċ-ċiklu tal-iffurmar huma relatati ma 'jekk il-proċess ta' produzzjoni huwiex kontinwu u awtomatizzat, u l-grad ta 'awtomazzjoni.
