Ligi tat-titanju huma b'saħħithom, iżda diffiċli biex jiġu mgħoddija bil-magni, speċjalment partijiet tal-pjanċi irqaq-. Il-qtugħ tagħhom faċilment iwassal għal deformazzjoni tal-istress u ineżattezzi dimensjonali, li jikkawżaw uġigħ ta 'ras għal ħafna! M'għandekx paniku, taħlita ta 'tekniki tista' ssolvi dan: aġġusta l-mogħdijiet tat-tħin tal-wajer EDM u CNC, ottimizza l-pjanijiet tal-magni, u uża attrezzaturi ta 'pożizzjonament + qtugħ ta' ċirku magħluq- biex ittejjeb ir-riġidità tal-parti, tnaqqas id-deformazzjoni fis-sors tagħha u tiżgura kwalità konsistenti tal-prodott!
1. Introduzzjoni
Ligi tat-titanju jintużaw ħafna fl-ajruspazju minħabba s-saħħa għolja tagħhom, reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għas-sħana u ebusija. L-iżvantaġġi tagħhom jinkludu konduttività termali fqira u diffikultà għolja fil-magni.
Il-parti tal-kustilja tal-liga tat-titanju hija twila 43mm, wiesgħa 25mm u ħoxna ta '3.5mm. Il-ħxuna u żewġ kavitajiet ta 'ġewwa huma mitħun CNC, filwaqt li t-tmien kustilji huma mmaxinjati b'EDM tal-wajer, li jiżguraw wisa' tal-kustilja ta '(0.3±0.05)mm u simetrija ta' 0.05mm mal-kavitajiet ta 'ġewwa. Din hija kklassifikata bħala parti-kustilja fina. Għaxar partijiet inizjalment ġew ipproċessati skont id-dokumenti tal-proċess. Il-persunal tal-ispezzjoni sab li erba 'partijiet kellhom problemi bil-wisa' tal-kustilja u s-simetrija, u naqsu milli jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
2. Analiżi tal-Kawża Għerq
Id-dokumenti tal-proċess oriġinali kienu jeħtieġu ħxuna tal-materja prima ta '5mm. Madankollu, minħabba limitazzjonijiet tal-inventarju, materja prima ta 'ħxuna ta' 18mm biss kienet disponibbli. Għalhekk, id-daqs vojt kien meħtieġ li jkun 250mm × 80mm bi ħxuna ta '18mm, kif muri fil-Figura 1. Ġie miżjud proċess EDM tal-wajer biex jaqsam il-ħxuna tal-materjal fi tnejn (ara Figura 2), li jirriżulta f'kull biċċa tkun 9mm ħxuna. Dan imbagħad ġie mmaxinjat għal ħxuna ta '3.5mm bl-użu ta' tħin CNC. Matul it-tħin CNC, l-operatur uża metodu ta 'ikklampjar ta' ċokk tal-vakwu (ara l-Figura 3). Wiċċ wieħed kien l-ewwel mitħun bi preċiżjoni, u neħħiet allowance ta '3mm. Il-parti mbagħad inqalbet għall-ġbid, u t-tieni wiċċ ġie mitħun għal ħxuna ta '3.5mm. Fl-aħħarnett, il-kavità interna fin-nofs tal-parti kienet maħduma.
Figura 1. Blank
Figura 2. Blank maqsuma fi tnejn
Figura 3. Ikklampjar tal-ġbid tal-vakwu
Għaxar partijiet żgħar huma rranġati fuq kull biċċa materjal (ara Figura 4). Wire 3mm -toqba tal-kamini hija mtaqqba f'tarf wieħed ta 'kull ringiela ta' partijiet, u mbagħad il-partijiet jiġu pproċessati bil-wajer EDM.
Figura 4. It-tqassim tal-parti
Qabel l-ipproċessar, l-operatur EDM tal-wajer jiċċekkja l-flatness tal-materjal u jsib deformazzjoni tal-istress (ara l-Figura 5), b'deformazzjoni massima ta '3.05mm. Bl-użu ta 'pjanċa tal-ikklampjar għat-tqattigħ, peress li hemm toqba tal-wajer-waħda biss, kull parti żgħira hija interkonnessa wara l-qtugħ. Il-materjal jinqata ', u għalhekk, taħt stress, deformazzjoni materjali sseħħ matul l-ipproċessar (ara l-Figura 6), li tikkawża l-wisa' tal-kustilja tal-parti taqbeż it-tolleranzi, u b'hekk taffettwa s-simetrija mal-kavità interna.
Figura 5. Deformazzjoni tal-materjal qabel il-qtugħ
Figura 6. Deformazzjoni tal-materjal wara l-qtugħ
3. Teħid ta' miżuri effettivi
L-analiżi wriet li l-problema ewlenija kienet id-deformazzjoni tal-istress tal-materjal. Materjali ta 'liga tat-titanju jiġġeneraw sħana tat-tqattigħ waqt il-magni. Il-materjal ixerred is-sħana bil-mod, u aktar ma titneħħa l-allowance, akbar tkun id-deformazzjoni. Dan jista' jiġi solvut biss billi jinbidel il-metodu tat-tqattigħ [1]. L-iskema tal-magni oriġinali ġiet ottimizzata billi ttieħdu l-miżuri effettivi li ġejjin.
1) Tissostitwixxi stress għoli bi stress baxx. Fit-tħin CNC, iktar ma tkun kbira l-allowance tat-tqattigħ, iktar ikun kbir l-istress u akbar tkun id-deformazzjoni tal-materjal. Il-proċess tat-tqattigħ tal-wajer tal-materja prima nbidel minn qsim f'żewġ partijiet għal qsim fi tliet partijiet (ara l-Figura 7), sabiex il-ħxuna ta 'kull biċċa materjal kienet ta' madwar 6mm, li naqqas ħafna l-allowance tal-magni tat-tħin CNC u b'hekk naqqset id-deformazzjoni tal-materjal.
Figura 7 Blank maqsum fi tliet partijiet
2) Nibdlu l-metodu tal-ikklampjar tat-tħin CNC. Meta l-maċinazzjoni tal-ħxuna fit-tħin CNC, il-metodu tal-ikklampjar taċ-ċokk tal-vakwu nbidel għal metodu tal-ikklampjar tal-ġenb -top [2] (ara l-Figura 8). Billi taqleb ripetutament il-parti u tħin iż-żewġ naħat, l-ammont tat-tqattigħ kien Inqas minn jew ugwali għal 0.2mm kull darba, u jiżgura li l-ħxuna tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija u tnaqqas id-deformazzjoni tal-magni tal-materjal. Skont il-kalkolu, wara t-tħin CNC, sakemm id-deformazzjoni tal-biċċa sħiħa tal-materjal tkun ikkontrollata fi żmien 0.5mm, jistgħu jintlaħqu r-rekwiżiti tal-flatness ta 'parti żgħira waħda. L-operatur ipproċessa l-partijiet skond il-metodu ottimizzat, jispezzjonahom hekk kif ipproċessa biex jiżgura flatness Inqas minn jew ugwali għal 0.2mm.
Figura 8 Side-kklampjar ta' fuq
3) Agħmel għodda speċjali biex iżżid in-numru ta' toqob tal-fili tal-wajer-. Fil-proċess tat-tqattigħ tal-wajer, biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-materjal waqt l-ipproċessar, in-numru ta 'toqob tal-wajer -tkamini żdied għal 10, u żgura li kull parti tal-kustilja jkollha toqba tal-wajer -indipendenti, li mbagħad tiġi mmaxinjata f'pass wieħed bit-tħin CNC biex tiġi żgurata l-konsistenza. Saret għodda tal-qtugħ tal-wajer, u l-biċċa tax-xogħol ġiet pożizzjonata fuq il-pjanċa tal-għodda billi tippożizzjona labar (ara Figura 9). Kull kustilja ġiet ipproċessata b'mod indipendenti, mingħajr ma taqta 'minn xulxin, żiedet ir-riġidità tal-materjal u tnaqqas id-deformazzjoni tal-parti [3].
Figura 9 Pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol fuq il-pjanċa tal-għodda billi tpoġġi l-brilli
4 Verifika tal-effett
20 parti ġew ipproċessati skont l-iskema mtejba. Wara l-ittestjar minn tagħmir ta 'ttestjar professjonali, il-wisa' tal-kustilja u s-simetrija kollha ssodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Fl-aħħarnett, total ta' 120 parti ġew ipproċessati, li kollha ssodisfaw ir-rekwiżiti, b'rata ta' għadd ta' 100%, li jindika li l-iskema mtejba kienet effettiva. 5 Konklużjoni
Dan id-dokument jintroduċi rotta tal-magni u metodu ta 'kontroll tad-deformazzjoni għal partijiet ta' pjanċa rqiqa ta 'liga tat-titanju. Billi tottimizza l-iskema tal-magni u l-metodu tal-ikklampjar, tibdel il-mogħdija EDM tal-wajer u l-istrateġija tat-tħin CNC, u tadotta attrezzaturi ta 'pożizzjonament u qtugħ magħluq biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-istress tat-tqattigħ, il-wisa' tal-kustilja u r-rekwiżiti tas-simetrija tal-partijiet huma garantiti b'mod effettiv, li jakkumulaw esperjenza għall-magni ta 'partijiet bħal dawn.
