Kollezzjoni kompluta ta 'metodi ta' formazzjoni tal-metall, x'hemm ieħor minbarra l-magni?
Il-metodu tal-iffurmar tal-materjal huwa parti importanti mid-disinn tal-parti u fattur ewlieni fil-proċess tal-ipproċessar. Minbarra l-magni, iffurmar ta 'injezzjoni tal-metall, iffurmar tal-plastik u stampar 3D li ħarġu f'dawn l-aħħar snin huma kollha teknoloġiji ewlenin. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn dawn il-metodi li jiffurmaw il-metall Il-karatteristiċi tal-inġenju.
ikkastjar
Metall likwidu jitferra fil-kavità tal-moffa li hija adattata għall-forma u d-daqs tal-parti, u hija mkessħa u solidifikata biex tikseb blanks jew partijiet. Is-soltu jissejjaħ metall likwidu li jiffurmaw jew ikkastjar.
Fluss tal-proċess: metall likwidu → mili → jinxtorob tas-solidifikazzjoni → ikkastjar
Karatteristiċi tal-proċess:
1. Jista 'jipproduċi partijiet b'forom kumplessi arbitrarji, speċjalment dawk b'forom kumplessi ta' kavità ta 'ġewwa.
2. Adattabilità qawwija, tipi illimitati ta 'ligi, daqs kważi illimitat ta' kkastjar.
3. Is-sors tal-materjali huwa wiesa ', il-prodotti tal-iskart jistgħu jerġgħu jiddewweb, u l-investiment tat-tagħmir huwa baxx.
4. Rata għolja ta 'ruttam, kwalità baxxa tal-wiċċ u kundizzjonijiet tax-xogħol ħżiena.
Klassifikazzjoni tal-ikkastjar:
(1) Tidwib tar-ramel (ikkastjar tar-ramel)
Metodu tal-ikkastjar għall-produzzjoni tal-ikkastjar f'forom tar-ramel. L-azzar, il-ħadid u l-biċċa l-kbira tal-ikkastjar tal-liga mhux tal-ħadid jistgħu jinkisbu permezz tal-ikkastjar tar-ramel.
Fluss tal-proċess:
Karatteristiċi Tekniċi:
1. Huwa adattat biex jagħmel vojt b'forom kumplessi, speċjalment b'kavitajiet ta 'ġewwa kumplessi;
2. Adattabilità wiesgħa u spiża baxxa;
3. Għal xi materjali b'plastiċità fqira, bħal ħadid fondut, l-ikkastjar tar-ramel huwa l-uniku proċess ta 'formazzjoni għall-manifattura tal-partijiet jew vojt tiegħu.
Applikazzjoni: Blokk taċ-ċilindru tal-magna, ras taċ-ċilindru, crankshaft u kkastjar ieħor tal-karozzi
(2) Casting ta' investiment (casting ta' investiment)
Normalment, tirreferi biex tagħmel mudell minn materjal fużibbli, li jkopri l-wiċċ tal-mudell b'diversi saffi ta 'materjal refrattorju biex jagħmel qoxra, u mbagħad jiddewweb il-mudell u jarmi l-qoxra, sabiex tinkiseb moffa mingħajr wiċċ tal-firda. , li jistgħu jimtlew wara inkaljar f'temperatura għolja. Soluzzjonijiet tal-ikkastjar għat-tferrigħ tar-ramel. Spiss imsejjaħ "ikkastjar tax-xama' mitlufa".
Fluss tal-proċess:
vantaġġ:
1. Eżattezza dimensjonali għolja u preċiżjoni ġeometrika;
2. Ħruxija għolja tal-wiċċ;
3. Jista 'jitfa kkastjar b'forom kumplessi, u l-ligi tal-ikkastjar mhumiex limitati.
Żvantaġġi: proċess ikkumplikat u spiża għolja
Applikazzjoni: Huwa adattat għall-produzzjoni ta 'partijiet żgħar b'forom kumplessi, rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, jew ipproċessar ieħor diffiċli, bħal xfafar ta 'magni tat-turbini, eċċ.
(3) Die casting
Bl-użu ta 'pressjoni għolja biex tagħfas metall imdewweb f'kavità tal-moffa tal-metall ta' preċiżjoni b'veloċità għolja, il-metall imdewweb jitkessaħ u jissolidifika taħt pressjoni biex jifforma ikkastjar.
Fluss tal-proċess:
vantaġġ:
1. Waqt id-die-casting, il-likwidu tal-metall ikollu pressjoni għolja u r-rata tal-fluss hija mgħaġġla
2. Kwalità tajba tal-prodott, daqs stabbli u interkambjabbiltà tajba;
3. L-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, u l-moffa tad-die-casting tista 'tintuża ta' spiss;
4. Huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa u għandu benefiċċji ekonomiċi tajbin.
nuqqas:
1. Ikkastjar huma suxxettibbli għal pori ċkejkna u jinxtorob.
2. Die castings għandhom plastikità baxxa, għalhekk mhux adattat biex jaħdem taħt tagħbija ta 'impatt u vibrazzjoni;
3. Meta die-casting ligi ta 'punt ta' tidwib għoli, il-ħajja tal-moffa hija baxxa, li taffettwa l-espansjoni tal-produzzjoni ta 'die-casting.
Applikazzjoni: Die castings l-ewwel intużaw fl-industrija tal-karozzi u l-industrija tal-istrumenti, u mbagħad estiża gradwalment għal diversi industriji, bħal makkinarju agrikolu, industrija tal-għodod tal-magni, industrija elettronika, industrija tad-difiża, kompjuter, tagħmir mediku, arloġġi, kameras u ħardwer ta 'kuljum u industriji oħra.
(4) Ikkastjar bi pressjoni baxxa (ikkastjar bi pressjoni baxxa)
Jirreferi għall-metodu ta 'mili tal-moffa b'metall likwidu taħt pressjoni aktar baxxa (0.02-0.06MPa) u kristallizzazzjoni taħt pressjoni biex jiffurmaw ikkastjar.
Fluss tal-proċess:
Karatteristiċi Tekniċi:
1. Il-pressjoni u l-veloċità waqt it-tferrigħ jistgħu jiġu aġġustati, u għalhekk jistgħu jiġu applikati għal diversi forom tal-ikkastjar (bħal forom tal-metall, forom tar-ramel, eċċ.), Ikkastjar diversi ligi u kkastjar ta 'daqsijiet varji;
2. Il-mili tat-tip ta 'injezzjoni tal-qiegħ huwa adottat, il-mili tal-metall imdewweb huwa stabbli mingħajr titjir, li jista' jevita l-gass involut u l-erożjoni tal-ħajt u l-qalba tal-moffa, u jtejjeb ir-rata kwalifikata tal-ikkastjar;
3. L-ikkastjar jikkristallizza taħt pressjoni, l-istruttura tal-ikkastjar hija densa, il-kontorn huwa ċar, il-wiċċ huwa lixx, u l-proprjetajiet mekkaniċi huma għoljin, li huwa speċjalment ta 'benefiċċju għall-ikkastjar ta' partijiet kbar u b'ħitan irqaq;
4. Il-riser tat-tmigħ jitħalla barra, u r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-metall tiżdied għal 90-98 fil-mija;
5. Intensità tax-xogħol baxxa, kundizzjonijiet tax-xogħol tajbin, tagħmir sempliċi, faċli biex tirrealizza mekkanizzazzjoni u awtomazzjoni.
Applikazzjoni: prodotti prinċipalment tradizzjonali (ras taċ-ċilindru, buttun tar-rota, qafas taċ-ċilindru, eċċ.).
(5) ikkastjar ċentrifugali (ikkastjar ċentrifugali)
Metodu ta 'ikkastjar li fih metall imdewweb jitferra' f'moffa li ddur, u l-moffa timtela u solidifikata taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali.
Fluss tal-proċess:
vantaġġ:
1. M'hemm kważi l-ebda konsum tal-metall fis-sistema tat-tferrigħ u s-sistema tar-riser, li ttejjeb ir-rendiment tal-proċess;
2. M'hemmx bżonn ta 'qalba meta tipproduċi kkastjar vojta minn ġewwa, għalhekk il-kapaċità tal-mili tal-metall tista' titjieb ħafna meta tipproduċi kkastjar tubulari twal;
3. L-ikkastjar għandu densità għolja, inqas difetti bħal pori u inklużjonijiet tal-gagazza, u proprjetajiet mekkaniċi għoljin;
4. Huwa konvenjenti li timmanifattura kkastjar tal-metall kompost bħal btieti u kmiem.
nuqqas:
1. Hemm ċerti limitazzjonijiet meta jintużaw biex jipproduċu kkastjar b'forma speċjali;
2. Id-dijametru tat-toqba ta 'ġewwa tal-ikkastjar mhuwiex preċiż, il-wiċċ tat-toqba ta' ġewwa huwa relattivament mhux maħdum, il-kwalità hija fqira, u l-allowance tal-magni hija kbira;
3. Ikkastjar huma suxxettibbli għal segregazzjoni ta 'gravità speċifika
applikazzjoni:
L-ikkastjar ċentrifugali l-ewwel intuża biex jipproduċi pajpijiet fonduti. Fid-dar u barra, it-teknoloġija tal-ikkastjar ċentrifugali tintuża fil-metallurġija, minjieri, trasport, drenaġġ u makkinarju ta 'irrigazzjoni, avjazzjoni, difiża nazzjonali, karozzi u industriji oħra biex jipproduċu ħadid fondut ta' liga tal-karbonju tal-azzar, ħadid u mhux tal-ħadid. Fost dawn, il-produzzjoni ta 'ikkastjar bħal pajpijiet tal-ħadid fondut ċentrifugali, inforri taċ-ċilindri tal-magna tal-kombustjoni interna u kmiem tax-xaft hija l-aktar komuni.
(6) Ikkastjar tal-moffa tal-metall (ikkastjar bil-gravità)
Metodu tal-iffurmar li fih metall likwidu jimla moffa tal-metall taħt l-azzjoni tal-gravità u jibred u jissolidifika fil-moffa biex jikseb ikkastjar.
Fluss tal-proċess:
vantaġġ:
1. Il-konduttività termali u l-kapaċità tas-sħana tal-moffa tal-metall huma kbar, il-veloċità tat-tkessiħ hija mgħaġġla, l-istruttura tal-ikkastjar hija densa, u l-proprjetajiet mekkaniċi huma madwar 15 fil-mija ogħla minn dak tal-ikkastjar tar-ramel.
2. Jistgħu jinkisbu kkastjar bi preċiżjoni dimensjonali għolja u ħruxija baxxa tal-wiċċ, u l-istabbiltà tal-kwalità hija tajba.
3. Minħabba li l-qlub tar-ramel ma jintużawx jew rarament jintużaw, l-ambjent jitjieb, it-trab u l-gassijiet ta 'ħsara huma mnaqqsa, u l-intensità tax-xogħol titnaqqas.
nuqqas:
1. Il-moffa tal-metall innifsu m'għandu l-ebda permeabilità ta 'l-arja, u għandhom jittieħdu ċerti miżuri biex tesporta l-arja fil-kavità u l-gass iġġenerat mill-qalba tar-ramel;
2. It-tip tal-metall m'għandu l-ebda konċessjoni, u l-ikkastjar huwa suxxettibbli għal xquq meta jissolidifika;
3. Iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa tal-metall huwa itwal u l-ispiża hija ogħla. Għalhekk, effetti ekonomiċi tajbin jistgħu jintwerew biss meta prodotti bil-massa fi kwantitajiet kbar.
applikazzjoni:
L-ikkastjar tal-moffa tal-metall mhux biss huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'ikkastjar ta' liegi mhux tal-ħadid bħal ligi tal-aluminju u ligi tal-manjeżju b'forom kumplessi, iżda wkoll għall-produzzjoni ta 'ħadid fondut u ingotti tal-metall tal-ħadid u tal-azzar.
(7) Ikkastjar bil-vakwu (ikkastjar bil-vakwu)
Huwa proċess ta 'die-casting avvanzat li jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi u l-kwalità tal-wiċċ ta' partijiet die-casting billi jelimina jew inaqqas b'mod sinifikanti l-pori u l-gassijiet maħlul fil-partijiet die-casting billi jiġi estratt il-gass fil-kavità tal-moffa die-casting matul il- proċess die-casting.
Fluss tal-proċess:
vantaġġ:
1. Elimina jew tnaqqas il-pori ġewwa d-die casting, ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi u l-kwalità tal-wiċċ tad-die casting, u ttejjeb il-prestazzjoni tal-kisi;
2. Biex titnaqqas il-pressjoni ta 'wara tal-kavità, jistgħu jintużaw ligi bi pressjoni speċifika aktar baxxa u prestazzjoni fqira tal-ikkastjar, u huwa possibbli li jitfgħu kkastjar akbar b'magni żgħar;
3. Il-kundizzjonijiet tal-mili huma mtejba, u kkastjar irqaq jista 'jiġi die-cast;
nuqqas:
1. L-istruttura tas-siġillar tal-moffa hija kkumplikata, u huwa diffiċli li timmanifattura u tinstalla, għalhekk l-ispiża hija għolja;
2. Jekk il-metodu ta 'die-casting bil-vakwu ma jkunx ikkontrollat sew, l-effett mhux se jkun sinifikanti ħafna.
(8) Agħfas ikkastjar (għasir die casting)
Il-metodu ta 'solidifikazzjoni tal-metall likwidu jew semi-solidu taħt pressjoni għolja, fluss li jiffurmaw, u direttament kisba biċċiet tax-xogħol jew vojt. Għandu l-vantaġġi ta 'rata ta' utilizzazzjoni għolja ta 'metall likwidu, proċess simplifikat u kwalità stabbli. Hija teknoloġija li tiffranka l-enerġija li tifforma l-metall bi prospetti ta 'applikazzjoni potenzjali.
Fluss tal-proċess:
Ikkastjar dirett ta 'estrużjoni: żebgħa bl-isprej, liga fonduta, ikklampjar tal-moffa, pressurizzazzjoni, żamma tal-pressjoni, serħan tal-pressjoni, qsim tal-moffa, demoulding vojt, reset;
Ikkastjar ta 'estrużjoni indiretta: kisi, ikklampjar tal-moffa, tmigħ, mili, pressurizzazzjoni, żamma tal-pressjoni, ħelsien mill-pressjoni, firda tal-moffa, demoulding vojt, reset.
Karatteristiċi Tekniċi:
1. Jista 'jelimina difetti interni bħal pori, kavitajiet li jinxtorob u porożità li tinxtorob;
2. Ħruxija baxxa tal-wiċċ u preċiżjoni dimensjonali għolja;
3. Jista 'jipprevjeni l-ġenerazzjoni ta' xquq tal-ikkastjar;
4. Huwa faċli li tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni.
Applikazzjoni: Tista 'tintuża biex tipproduċi diversi tipi ta' ligi, bħal liga tal-aluminju, liga taż-żingu, liga tar-ram, ħadid duttili, eċċ.
(9) Ikkastjar tal-fowm mitluf
Il-mudelli tal-paraffin jew tal-fowm simili fid-daqs u l-għamla għall-ikkastjar huma magħqudin u kkombinati fi gruppi ta 'mudelli. Wara tfarfir żebgħa refrattorja u tnixxif, huma midfuna fir-ramel tal-kwarz niexef għall-iffurmar tal-vibrazzjoni, u jitferra taħt pressjoni negattiva biex vaporizza l-mudell, u l-metall likwidu jokkupa l-pożizzjoni tal-Mudell, metodu ġdid ta 'ikkastjar li jifforma ikkastjar wara s-solidifikazzjoni u t-tkessiħ.
Fluss tal-proċess: pre-ragħwa→iffurmar tar-ragħwa→tgħaddis żebgħa→tnixxif→immudellar→tferrigħ→tħawwad→tindif
Karatteristiċi Tekniċi:
1. L-ikkastjar għandu preċiżjoni għolja u l-ebda qalba tar-ramel, li jnaqqas il-ħin tal-ipproċessar;
2. L-ebda wiċċ ta 'firda, disinn flessibbli u grad għoli ta' libertà;
3. Produzzjoni nadifa, l-ebda tniġġis;
4. Naqqas l-ispejjeż ta 'investiment u produzzjoni.
applikazzjoni:
Huwa adattat għall-produzzjoni ta 'kkastjar ta' preċiżjoni ta 'daqsijiet varji bi strutturi kumplessi. It-tipi ta 'ligi mhumiex limitati, u l-lottijiet ta' produzzjoni mhumiex limitati. Bħal każ tal-magna tal-ħadid fondut griż, minkeb għoli tal-azzar tal-manganiż, eċċ.
(10) Tidwib kontinwu (ikkastjar kontinwu)
Metodu avvanzat tal-ikkastjar, il-prinċipju huwa li kontinwament jitferra metall imdewweb f'moffa tal-metall speċjali msejħa kristallizzatur, u l-ikkastjar solidifikat (qoxra) jinġibed kontinwament barra mit-tarf l-ieħor tal-kristallizzatur, Jista 'jikseb kkastjar ta' kwalunkwe tul jew speċifiku tulijiet.
Karatteristiċi Tekniċi:
1. Minħabba t-tkessiħ rapidu tal-metall, il-kristallizzazzjoni hija densa, l-istruttura hija uniformi, u l-proprjetajiet mekkaniċi huma tajbin;
2. Iffranka l-metall u żżid ir-rendiment;
3. Il-proċess huwa ssimplifikat, u l-immudellar u proċessi oħra huma eżentati, u b'hekk titnaqqas l-intensità tax-xogħol; iż-żona tal-produzzjoni meħtieġa hija wkoll imnaqqsa ħafna;
4. Il-produzzjoni kontinwa tal-ikkastjar hija faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni, u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
applikazzjoni:
Il-metodu ta 'ikkastjar kontinwu jista' jitfa 'azzar, ħadid, liga tar-ram, liga tal-aluminju, liga tal-manjeżju u kkastjar twil ieħor b'forom ta' sezzjoni trasversali kostanti, bħal ingotti, ċangaturi, billetti, pajpijiet, eċċ.
formazzjoni tal-plastik
Bl-użu tal-plastiċità tal-materjal, il-metodu tal-proċess tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol b'inqas qtugħ jew mingħajr qtugħ taħt il-forza esterna tal-għodda u l-moffa. Hemm ħafna tipi ta 'dan, prinċipalment inklużi forġa, rolling, estrużjoni, tpinġija, ittimbrar u l-bqija.
(1) forġa
Huwa metodu ta 'proċessar li juża makkinarju tal-forġa biex japplika pressjoni fuq blanks tal-metall biex jikkawża deformazzjoni tal-plastik biex jinkisbu forġar b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerti forom u daqsijiet.
Skont il-mekkaniżmu li jiffurmaw, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa ħielsa, forġa die, rolling taċ-ċirku u forġa speċjali.
Forġa ħielsa: ġeneralment fuq forġa ta 'martell jew pressa idrawlika, bl-użu ta' għodod sempliċi biex martell ingotti jew blokki tal-metall f'forom u daqsijiet meħtieġa.
Die forġa: Huwa ffurmat bl-użu ta 'die fuq martell forġa die jew pressa tal-forġa die sħun.
Irrumblar taċ-ċirku: jirreferi għall-produzzjoni ta 'partijiet taċ-ċirku b'dijametri differenti permezz ta' magni tal-irrumblar taċ-ċirku ta 'tagħmir speċjali, u jintuża wkoll biex jipproduċi partijiet f'forma ta' rota bħal ċentri tal-karozzi u roti tal-ferrovija.
Forġa speċjali: inkluż forġa roll, rolling wedge cross, forġa radjali, forġa die likwidu u metodi oħra ta 'forġa, li huma aktar adattati għall-produzzjoni ta' partijiet b'forom speċjali.
Proċess teknoloġiku: forġa tisħin billetta → roll forging preparazzjoni billetta → die forġa forming → tarf tirqim → ippanċjar → drittar → spezzjoni intermedja → trattament bis-sħana ta ' forġar → tindif → drittar → spezzjoni
Karatteristiċi Tekniċi:
1. Il-kwalità tal-forġa hija ogħla minn dik tal-ikkastjar u tista 'tiflaħ forza ta' impatt kbir. Il-plastiċità, toughness u proprjetajiet mekkaniċi oħra huma wkoll ogħla mill-ikkastjar jew saħansitra ogħla mill-partijiet tal-irrumblar.
2. Iffranka l-materja prima u tqassar is-sigħat tal-ipproċessar.
3. Effiċjenza għolja tal-produzzjoni.
4. Il-forġa ħielsa hija adattata għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir, u għandha flessibilità kbira.
applikazzjoni:
Rombli u gerijiet arringi ta 'rolling mills kbar, rotors, impellers, u ċrieki li jżommu ta' turboġeneraturi, ċilindri ta 'ħidma u kolonni ta' presses idrawliċi enormi, fusien ta 'lokomotivi, krankxafts u vireg ta' konnessjoni ta 'karozzi u tratturi, eċċ.
(2) rolling
Metodu ta 'pproċessar ta' pressjoni li fih il-vojt tal-metall jgħaddi mill-vojt bejn par ta 'rombli li jduru (diversi forom), u s-sezzjoni trasversali tal-materjal titnaqqas u t-tul jiżdied minħabba l-iffurmar tal-kompressjoni u l-irrumblar tar-rombli.
Klassifikazzjoni tal-irrumblar:
Skont il-moviment tal-biċċa rrumblata, hemm: rolling lonġitudinali, rolling orizzontali, u rolling skew. Irrumblar lonġitudinali huwa proċess li fih il-metall jgħaddi bejn żewġ rombli b'direzzjonijiet ta 'rotazzjoni opposti u jipproduċi deformazzjoni plastika bejniethom; id-direzzjoni tal-moviment tal-biċċa rrumblata wara d-deformazzjoni hija konsistenti mad-direzzjoni tal-assi tar-romblu; Assi tar-romblu angolu mhux speċjali.
applikazzjoni:
Jintuża prinċipalment fi profili tal-metall, pjanċi, pajpijiet, eċċ., Kif ukoll xi materjali mhux metalliċi bħal prodotti tal-plastik u prodotti tal-ħġieġ.
(3) estrużjoni
Taħt l-azzjoni ta 'stress kompressiv irregolari bi tliet direzzjonijiet, il-billetta tiġi estruża mill-orifiċju jew vojt tal-moffa biex tnaqqas iż-żona trasversali u żżid it-tul, u l-metodu ta' proċessar biex isir il-prodott mixtieq jissejjaħ estrużjoni. Dan l-ipproċessar tal-billetta jissejjaħ molding ta 'estrużjoni. .
Fluss tal-proċess:
Preparazzjoni qabel l-estrużjoni → tisħin tal-virga tal-ikkastjar → estrużjoni → tiġbid, brim u drittar → serrar (qtugħ għat-tul) → spezzjoni ta’ kampjunar → tixjiħ artifiċjali → ippakkjar u ħażna
vantaġġ:
1. Firxa wiesgħa ta 'produzzjoni, speċifikazzjonijiet tal-prodott u varjetajiet;
2. Flessibilità ta 'produzzjoni kbira, adattata għal produzzjoni ta' lottijiet żgħar;
3. Il-prodott għandu preċiżjoni dimensjonali għolja u kwalità tajba tal-wiċċ;
4. Inqas investiment fit-tagħmir, żona ta 'workshop żgħira, faċli biex tirrealizza produzzjoni awtomatika.
nuqqas:
1. Telf kbir ta 'skart ġeometriku;
2. Fluss irregolari tal-metall;
3. Veloċità baxxa ta 'estrużjoni u ħin awżiljarju twil;
4. L-ilbies tal-għodda huwa kbir u l-ispiża hija għolja.
Skop ta 'applikazzjoni tal-produzzjoni: prinċipalment użat biex jimmanifattura vireg twal, toqob fondi, partijiet b'ħitan irqaq, u partijiet ta' sezzjoni trasversali b'forma speċjali.
(4) Ġbid
Metodu ta 'pproċessar tal-plastik li fih forza esterna taġixxi fuq it-tarf ta' quddiem tal-metall miġbud biex tiġbed il-vojt tal-metall minn toqba tad-die iżgħar mis-sezzjoni tal-vojt biex tikseb prodott ta 'forma u daqs korrispondenti.
vantaġġ:
1. Daqs preċiż u wiċċ lixx;
2. L-għodda u t-tagħmir huma sempliċi;
3. Produzzjoni kontinwa b'veloċità għolja ta 'prodotti twal b'sezzjonijiet trasversali żgħar.
nuqqas:
1. L-ammont ta 'deformazzjoni għal kull pass u d-deformazzjoni totali bejn żewġ ittemprar huma limitati;
2. It-tul huwa limitat.
