Il-moffa hija magħmula prinċipalment minn sistema ta 'tferrigħ, sistema ta' aġġustament tat-temperatura, partijiet tal-iffurmar u partijiet strutturali. Fosthom, is-sistema tat-tferrigħ u l-partijiet tal-iffurmar huma l-partijiet li huma f'kuntatt dirett mal-plastik u jinbidlu mal-plastik u l-prodott. Huma l-aktar kumplessi u l-aktar partijiet li jinbidlu fil-moffa, li jeħtieġu l-ogħla finitura u preċiżjoni tal-ipproċessar.
Il-moffa ta 'l-injezzjoni tikkonsisti minn moffa li tiċċaqlaq u moffa fissa. Il-moffa li tiċċaqlaq hija installata fuq il-mudell mobbli tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-moffa fissa hija installata fuq il-mudell fiss tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, il-moffa mobbli u l-moffa fissa huma magħluqa biex jiffurmaw is-sistema tal-gaing u l-kavità, u l-moffa mobbli u l-moffa fissa huma separati biex joħorġu l-prodott tal-plastik meta l-moffa tinfetaħ. Sabiex jitnaqqas l-ammont kbir ta 'xogħol tad-disinn u l-manifattura tal-moffa, il-biċċa l-kbira tal-forom tal-injezzjoni jużaw bażijiet standard tal-moffa.
Sistema ta 'gating
Is-sistema tal-gating tirreferi għall-parti tar-runner qabel ma l-plastik jidħol fil-kavità miż-żennuna, inkluż ir-runner prinċipali, il-kavità tal-materjal kiesaħ, ir-runner u l-gate.
Is-sistema tal-gating, magħrufa wkoll bħala s-sistema runner, hija sett ta 'kanali tal-għalf li jiggwidaw it-tidwib tal-plastik miż-żennuna tal-magna tal-injezzjoni sal-kavità. Normalment jikkonsisti minn kanal prinċipali, runner, gate u kavità kiesħa. Huwa direttament relatat mal-kwalità tal-iffurmar u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti tal-plastik.
kanal ewlieni
Huwa kanal fil-moffa li jgħaqqad iż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mar-runner jew il-kavità. Il-quċċata tal-sprue hija konkava biex tikkonnettja maż-żennuna. Id-dijametru tad-daħla tal-kanal prinċipali għandu jkun kemmxejn akbar mid-dijametru taż-żennuna (0.8mm) biex jiġi evitat it-tifwir u jipprevjeni li t-tnejn jiġu mblukkati minħabba konnessjoni mhux preċiża. Id-dijametru tad-daħla jiddependi fuq id-daqs tal-prodott, ġeneralment 4-8mm. Id-dijametru tal-sprue għandu jespandi 'l ġewwa f'angolu ta' 3 gradi sa 5 gradi biex jiffaċilita d-demoulding tal-eċċess fil-mogħdija tal-fluss.
tlieta
toqba kiesħa
Hija kavità fit-tarf tal-sprue biex taqbad il-materjal kiesaħ iġġenerat bejn iż-żewġ injezzjonijiet fit-tarf taż-żennuna, sabiex tevita l-imblukkar tar-runner jew gate. Ladarba l-materjal kiesaħ jitħallat fil-kavità, l-istress intern jiġi ġġenerat faċilment fil-prodott manifatturat. Id-dijametru tat-toqba tal-balel kiesaħ huwa madwar 8-10mm, u l-fond huwa 6mm. Sabiex jiġi ffaċilitat id-demoulding, il-qiegħ tiegħu ħafna drabi jinġarr minn virga ta 'demoulding. Il-parti ta 'fuq tal-virga tad-demoulding għandha tkun iddisinjata bħala ganċ taż-żigżag jew skanalatura mgħarrqa, sabiex il-kanal prinċipali jkun jista' jinġibed 'il barra bla xkiel meta jiġi demoulding.
Erbgħa
Runner
Huwa l-kanal li jgħaqqad il-sprue u kull kavità fil-moffa multi-slot. Sabiex il-materjal imdewweb jimla kull kavità b'veloċità ugwali, l-arranġament tar-runners fuq il-moffa għandu jkun simetriku u ekwidistanti. Il-forma u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tar-runner għandhom impatt fuq il-fluss tat-tidwib tal-plastik, il-faċilità tad-demoulding tal-prodott u l-manifattura tal-moffa.
Jekk il-fluss tal-istess ammont ta 'materjal huwa kkonċernat, il-kanal tal-fluss b'sezzjoni trasversali ċirkolari għandu l-inqas reżistenza. Iżda minħabba li l-wiċċ speċifiku tar-runner ċilindriku huwa żgħir, huwa sfavorevoli għat-tkessiħ tad-debris fir-runner, u r-runner għandu jinfetaħ fuq iż-żewġ nofsijiet tal-moffa, li hija intensiva għax-xogħol u diffiċli biex tallinja.
Għalhekk, runners ta 'sezzjoni trasversali trapezojdali jew semicircular spiss jintużaw, u jinfetħu fuq nofs il-moffa b'labar ejector. Il-wiċċ tar-runner għandu jkun illustrat biex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss u jipprovdi veloċità tal-mili aktar mgħaġġla. Id-daqs tar-runner jiddependi mit-tip ta 'plastik, id-daqs u l-ħxuna tal-prodott. Għall-biċċa l-kbira tat-termoplastiċi, il-wisa 'ta' sezzjoni trasversali tar-runner ma taqbiżx it-8m, dik extra-kbira tista' tilħaq 10-12m, u dik extra-żgħira tista' tilħaq 2-3m. Taħt il-premessa li jintlaħqu l-ħtiġijiet, iż-żona trasversali għandha titnaqqas kemm jista 'jkun biex iżid id-debris fil-kanal tax-shunt u jtawwal il-ħin tat-tkessiħ.
Ħames
xatba
Huwa kanal li jgħaqqad il-kanal prinċipali (jew runner) u l-kavità. Iż-żona trasversali tal-kanal tista 'tkun ugwali għal dik tal-kanal prinċipali (jew kanal tal-fergħa), iżda ġeneralment titnaqqas. Għalhekk hija l-parti bl-iżgħar żona ta 'sezzjoni trasversali fis-sistema kollha tar-runner. Il-forma u d-daqs tal-bieb għandhom influwenza kbira fuq il-kwalità tal-prodott.
Il-funzjoni tal-bieb hija:
A. Ikkontrolla r-rata tal-fluss tal-materjal:
B. Matul l-injezzjoni, il-fluss lura jista 'jiġi evitat minħabba s-solidifikazzjoni bikrija tat-tidwib maħżun f'din il-parti:
C. Agħmel it-tidwib li jgħaddi soġġett għal shear qawwi biex iżżid it-temperatura, u b'hekk tnaqqas il-viskożità apparenti biex ittejjeb il-fluwidità:
D. Huwa konvenjenti li tissepara l-prodott mis-sistema tar-runner. Id-disinn tal-forma, id-daqs u l-pożizzjoni tal-bieb jiddependi min-natura tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodott. Ġeneralment, il-forma tas-sezzjoni trasversali tal-bieb hija rettangolari jew ċirkolari, u l-erja tas-sezzjoni trasversali għandha tkun żgħira u t-tul għandu jkun qasir. Dan mhux biss ibbażat fuq l-effetti imsemmija hawn fuq, iżda wkoll minħabba li huwa aktar faċli li tkabbar xatba żgħira, iżda huwa diffiċli li tiċkien xatba kbira. Il-pożizzjoni tal-bieb ġeneralment għandha tintgħażel fil-post fejn il-prodott huwa l-eħxen mingħajr ma taffettwa d-dehra.
Id-disinn tad-daqs tal-bieb għandu jqis in-natura tat-tidwib tal-plastik. Kavità Huwa l-ispazju li fih il-prodotti tal-plastik huma ffurmati fil-moffa. Il-komponenti użati biex jiffurmaw il-kavità huma kollettivament imsejħa partijiet iffurmati.
Kull parti iffurmata ħafna drabi jkollha isem speċjali. Il-parti li tifforma li tikkostitwixxi l-forma tal-prodott tissejjaħ id-die (magħrufa wkoll bħala d-die femminili), u l-parti li tikkostitwixxi l-forma interna tal-prodott (bħal toqob, skanalaturi, eċċ.) Tissejjaħ il-qalba jew il-punch (magħruf ukoll bħala l-mewt maskili). Meta tiddisinja parti iffurmata, l-istruttura ġenerali tal-kavità għandha l-ewwel tiġi ddeterminata skont il-proprjetajiet tal-plastik, il-forma ġeometrika tal-prodott, it-tolleranza dimensjonali u r-rekwiżiti tal-użu.
It-tieni huwa li tagħżel il-wiċċ tal-firda, il-pożizzjoni tal-bieb u t-toqba tal-vent u l-metodu ta 'demoulding skond l-istruttura determinata.
Fl-aħħarnett, id-disinn ta 'kull parti jitwettaq skond id-daqs tal-prodott ta' kontroll u l-kombinazzjoni ta 'kull parti hija determinata. Meta t-tidwib tal-plastik jidħol fil-kavità, ikun hemm pressjoni għolja, għalhekk il-partijiet iffurmati għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli u ċċekkjati għas-saħħa u l-ebusija.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um u tkun reżistenti għall-korrużjoni. Partijiet iffurmati huma ġeneralment ittrattati bis-sħana biex tiżdied l-ebusija u magħmula minn azzar reżistenti għall-korrużjoni.
sitta
Sistema ta 'kontroll tat-temperatura
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tat-temperatura tal-moffa tal-proċess tal-injezzjoni, hija meħtieġa sistema ta 'aġġustament tat-temperatura biex taġġusta t-temperatura tal-moffa. Għall-forom tal-injezzjoni għat-termoplastiċi, is-sistema tat-tkessiħ hija prinċipalment iddisinjata biex tkessaħ il-moffa.
Il-metodu komuni tat-tkessiħ tal-moffa huwa li jitwaqqaf kanal tal-ilma li jkessaħ fil-moffa, u uża l-ilma li jkessaħ li jiċċirkola biex tneħħi s-sħana tal-moffa; minbarra l-użu ta 'ilma sħun jew fwar fil-kanal tal-ilma li jkessaħ, it-tisħin tal-moffa jista' wkoll jiġi installat ġewwa u madwar il-moffa. Element tat-tisħin.
sebgħa
partijiet iffurmati
Jirreferi għall-partijiet varji li jiffurmaw il-forma tal-prodott, inklużi forom li jiċċaqalqu, forom u kavitajiet fissi, qlub, vireg tal-iffurmar, u portijiet tal-egżost. Il-parti iffurmata tikkonsisti f'qalba u die. Il-qalba tifforma l-wiċċ ta 'ġewwa tal-prodott, u d-die tifforma l-forma tal-wiċċ ta' barra tal-prodott. Wara li l-moffa tingħalaq, il-qalba u l-kavità jiffurmaw il-kavità tal-moffa.
Skont il-proċess u r-rekwiżiti tal-manifattura, xi drabi l-qalba u d-die huma komposti minn diversi biċċiet, u xi drabi huma magħmula f'sħuħija, u l-inserzjonijiet jintużaw biss f'partijiet li jagħmlu ħsara faċilment u diffiċli biex jiġu pproċessati.
Tmienja
vent tal-egżost
Huwa żbokk ta 'l-arja f'forma ta' kanal miftuħ fil-moffa biex joħroġ il-gass oriġinali u l-gass miġjub mit-tidwib. Meta l-materjal imdewweb jiġi injettat fil-kavità, l-arja oriġinarjament maħżuna fil-kavità u l-gass miġjub mit-tidwib għandhom jiġu skarikati mill-moffa permezz tal-port tal-egżost fit-tarf tal-fluss tal-materjal, inkella l-prodott ikollu pori , konnessjoni fqira, Il-moffa mhix mimlija għal kollox, u anke l-arja akkumulata se taħraq il-prodott minħabba t-temperatura għolja ġġenerata mill-kompressjoni.
B'mod ġenerali, it-toqba tal-vent tista 'tiġi ssettjata jew fit-tarf tal-fluss tal-materjal imdewweb fil-kavità jew fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa. L-aħħar huwa li tiftaħ kanal baxx b'fond ta '0.03-0.2mm u wisa' ta '1.5-6mm fuq naħa waħda tad-die. Waqt l-injezzjoni, mhux se jkun hemm ħafna materjal imdewweb li joħroġ mit-toqba tal-vent, minħabba li l-materjal imdewweb se jibred u jissolidifika hemmhekk u jimblokka l-kanal. Il-pożizzjoni tal-ftuħ tal-port ta 'l-egżost m'għandhiex tiffaċċja l-operatur biex tevita li l-materjal imdewweb milli jxerred aċċidentalment u jweġġa' lin-nies.
Barra minn hekk, huwa wkoll possibbli li tuża d-distakk ta 'tqabbil bejn il-virga ta' l-ejector u t-toqba ta 'l-ejection, id-distakk ta' tqabbil bejn il-blokka ta 'l-ejector u l-pjanċa tat-tqaxxir u l-qalba, eċċ.
Disgħa
partijiet strutturali
Jirreferi għal diversi partijiet li jiffurmaw l-istruttura tal-moffa, inklużi: diversi partijiet għall-gwida, demoulding, ġbid tal-qalba u firda. Bħal splints ta 'quddiem u ta' wara, mudelli ta 'bokkla ta' quddiem u ta 'wara, pjanċi tal-pressjoni, kolonni tal-pressjoni, kolonni ta' gwida, pjanċi tat-tqaxxir, vireg tat-tqaxxir u vireg tar-ritorn, eċċ.
01
partijiet gwida
Sabiex jiġi żgurat li l-moffa mobbli u l-moffa fissa jistgħu jiġu ċċentrati b'mod preċiż meta l-moffa tkun magħluqa, il-partijiet ta 'gwida għandhom jiġu ssettjati fil-moffa. Fil-moffa ta 'l-injezzjoni, erba' settijiet ta 'postijiet ta' gwida u kmiem ta 'gwida huma ġeneralment użati biex jiffurmaw il-partijiet ta' gwida, u xi drabi huwa meħtieġ li jiġu stabbiliti uċuħ għax-xejn ta 'ġewwa u ta' barra li jaqblu b'mod reċiproku fuq il-moffa mobbli u l-moffa fissa biex jgħinu fil-pożizzjonament.
02
aġenzija tal-varar
Matul il-proċess tal-ftuħ tal-moffa, hemm bżonn ta 'mekkaniżmu ta' push-out biex jimbotta jew iġbed il-prodott tal-plastik u l-kondensat tiegħu fir-runner. Imbotta 'l barra l-pjanċa fissa u l-pjanċa li timbotta biex tikklampja l-virga ta' l-imbottatura. Ġeneralment, virga reset hija ffissata wkoll fil-virga li timbotta, u l-virga reset tirrisettja l-pjanċa tal-imbottatura meta l-forom li jiċċaqilqu u fissi jingħalqu.
03
Mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-ġenb
Xi prodotti tal-plastik bi undercuts jew toqob tal-ġenb għandhom ikunu mifruda lateralment qabel ma jiġu mbuttati 'l barra, u l-qalba tal-ġenb tista' tiġi demolded b'suċċess wara li l-qalba tal-ġenb tinġibed 'il barra. F'dan iż-żmien, jeħtieġ li jiġi stabbilit mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-ġenb fil-moffa.
