Deburring huwa l-proċess tat-tneħħija tal-burrs kollha. Il-burr huwa proċess li fih xifer mgħolli jew biċċa żgħira tal-metall tibqa' mwaħħla mal-biċċa tax-xogħol. Deburring huwa proċess ta ' finitura essenzjali għal kull operazzjoni CNC. Dan l-artikolu prinċipalment jintroduċi l-metodu ta 'desktop cnc mitħna deburring, jekk jogħġbok ibbrawżja hawn taħt.
In-nies spiss jinjoraw l-importanza li jkunu jafu d-daqs sħiħ tal-burr. Il-ħxuna hija l-akbar kwistjoni. Burrs twal huma ġeneralment faċli biex jitneħħew, iżda burrs li huma itwal milli huwa ħafna eħxen. Il-ħxuna tal-burr hija diffiċli biex titkejjel; jista 'jkun meħtieġ li tuża mikroskopju tal-kejl jew tagħmel il-parti f'moffa tal-gomma, aqta' fi flieli irqaq, u mbagħad kejjel il-burr b'komparatur ottiku.
Id-daqs u l-għamla tal-parti huma problema, u ċerti żoni tal-parti jistgħu jkunu suxxettibbli għal burrs, bħal kantunieri li jaqtgħu b'angolu baxx. Għal partijiet b'burrs ta 'daqsijiet differenti f'pożizzjonijiet differenti, hemm periklu li l-burr eċċessiv ġenerali jitneħħa bil-metodu ta' deburring u jitneħħa biss l-akbar burr. Il-metodi kollha ta 'deburring mhux biss ineħħu l-burrs, iżda wkoll jistgħu jitilfu dimensjonijiet kritiċi waqt l-ipproċessar.
Fatturi li jikkontrollaw il-formazzjoni ta 'burrs
Il-formazzjoni ta 'burrs hija kwistjoni ewlenija fl-industrija. Huwa kważi impossibbli li tiġi evitata l-formazzjoni ta 'burrs wara l-ipproċessar. Biss billi tinbidel ir-rata tal-għalf, il-veloċità tat-tqattigħ u l-ġeometrija tal-għodda, il-formazzjoni ta 'burrs ma tistax tiġi evitata. Burrs fil-borehole għandhom rwol importanti fil-kwalità tal-prodott u jistgħu jikkawżaw kwistjonijiet ta 'affidabbiltà u degradazzjoni tal-prestazzjoni. Burrs huma ffurmati fid-daħla u l-ħruġ tal-biċċa tax-xogħol. Burrs ta 'esportazzjoni huma importanti minħabba li huma akbar fid-daqs u l-aktar diffiċli biex jitneħħew, li jikkawżaw problemi ta' burr. Għalhekk, ħafna studji ffukaw fuq l-operazzjonijiet tat-tħaffir u t-tħin tal-burr fil-ħruġ.
Deburring taċ-ċentru tal-magni
Agħti fil-qosor diversi fatturi li jikkontrollaw il-formazzjoni ta 'burrs tat-tħaffir. Dawn li ġejjin huma l-fatturi ewlenin għall-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin:
Partijiet tal-magni (ġeometrija, daqs, proprjetajiet mekkaniċi, eċċ.).
Parametri tat-tqattigħ (veloċità tat-tqattigħ, rata tal-għalf, fond tal-qtugħ, eċċ.).
Għodod tal-qtugħ (materjal, forma, ġeometrija, angolu tar-rake, angolu taċ-ċomb, angolu tal-helix, eċċ.).
Għodod tal-magni (veloċità, saħħa dinamika, eċċ.).
Strateġija tal-manifattura (mogħdija tal-għodda, likwidu li jkessaħ, wara t-tqattigħ, lubrikazzjoni, MQL, eċċ.).
Madankollu, minħabba l-interazzjonijiet kumplessi bejn il-parametri tal-proċess, din il-ħarsa ġenerali għadha limitata, peress li l-grad ta 'influwenza tagħhom fuq il-formazzjoni tal-burr jista' jinbidel b'mod sinifikanti biss billi jiżdiedu jew jitħassru parametri tat-tqattigħ u/jew materjali li jinbidlu. Fi kliem ieħor, il-fatturi li jikkontrollaw il-formazzjoni ta 'burrs ma jistgħux jinqasmu faċilment f'fatturi diretti u fatturi indiretti
Vantaġġi tat-tħaffir taċ-ċentru tal-magni
Metodu ta 'deburring li jżomm f'wiċċ l-ilma: Huwa prinċipalment installat f'ċentru tal-magni CNC jew robot, u jista' awtomatikament ineħħi l-burrs. Jippermetti li l-mekkaniżmu li jżomm f'wiċċ l-ilma u l-għodda biex iwettqu l-ipproċessar li ġej fuq il-burr tal-biċċa tax-xogħol, u jista 'jneħħi b'mod flessibbli l-burr, mhux biss ma jagħmilx ħsara lill-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll inaqqas l-iżball ikkawżat mill-ippożizzjonar tal- biċċa tax-xogħol, li għandha rwol importanti ħafna fit-tnaqqis tad-diffikultà tal-ipprogrammar. Effett kbir. Barra minn hekk, dan is-sett ta 'tagħmir għandu prestazzjoni tajba fil-bidla awtomatika tal-għodda u l-ipproċessar f'diversi stadji, u huwa faċli biex tużah fiċ-ċentri tal-magni CNC.
Barra minn hekk, id-deburring f'wiċċ l-ilma għandu wkoll il-vantaġġi li ġejjin:
1. Żgura li d-dehra tal-biċċa tax-xogħol hija sabiħa: Bl-għajnuna ta 'mekkaniżmu li jżomm f'wiċċ l-ilma, l-għodda tista' awtomatikament twettaq offset radjali jew assjali skont il-forma attwali tal-biċċa tax-xogħol. Dan mhux biss jiżgura s-sbuħija tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll iżomm l-effett ta 'deburring konsistenti. Jista 'wkoll jevita burrs irregolari u proċeduri kkumplikati ta' magħżel riġidi.
2. Iffranka l-ħin tal-ipproċessar u l-ispiża tax-xogħol: It-tħaffir f'wiċċ l-ilma jevita tħin u deburring manwali li jieħu ħafna ħin u impenjattiv. Il-proċess kollu huwa awtomatizzat, li mhux biss jiffranka l-ħin, iżda jtejjeb ukoll l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol. Ħafna kumpaniji ta 'pproċessar tradizzjonali jiddependu fuq it-tħin manwali għat-tħaffir, li mhux biss jaħli l-ħin tal-ipproċessar, iżda jżid ukoll l-ispejjeż tax-xogħol. L-użu ta 'deburring f'wiċċ l-ilma jista' jiffranka l-ispejjeż tax-xogħol u jnaqqas ir-rata ta 'falliment tal-partijiet ikkawżati minn żbalji ta' tħaddim manwali.
Deburring taċ-ċentru tal-magni
3. Ittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol: L-installazzjoni ta 'tagħmir ta' deburring li jżomm f'wiċċ l-ilma hija sempliċi ħafna. Jista 'jiġi installat direttament fuq il-magna mingħajr ebda tagħmir addizzjonali. Huwa wkoll faċli li tiżżarma u tissostitwixxi, billi tiffranka l-ħin tal-installazzjoni. Huwa mgħammar bi magħżel pnewmatiku ta 'veloċità għolja. Neħħi b'mod effettiv burrs, burrs u overflow, u b'hekk ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.
4. Stabbiltà qawwija ta 'l-ipproċessar: Għal materjali differenti, it-tagħmir ta' deburring li jżomm f'wiċċ l-ilma jista 'jissettja minn qabel il-pressjoni li jżomm f'wiċċ l-ilma skond materjali differenti, sabiex il-proċess ta' l-ipproċessar jibqa 'stabbli.
