Ibbażat fuq ħafna snin ta 'esperjenza ta' debugging prattika fuq il-post, li jibdew mill-prinċipji tat-tqattigħ tal-għodda tal-metall, flimkien ma 'fatturi bħal materjal tal-għodda, parametri tat-tqattigħ, tarf tal-wiper, angolu ewlieni, metodu tal-ipproċessar u għodda kompost, sitt metodi ta' ottimizzazzjoni huma introdotti biex tnaqqas l-ispejjeż tat-tqattigħ. L-iskop li tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
01
Prefazju
L-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tal-manifattura ta’ pajjiżna ħoloq benefiċċji ekonomiċi kbar għal pajjiżna u anke għad-dinja. Hekk kif il-kompetizzjoni fis-suq issir dejjem aktar ħarxa, it-tnaqqis tal-ispejjeż u t-titjib tal-effiċjenza saru kwistjonijiet li kull intrapriża trid tiffaċċja. Sabiex jitnaqqsu b'mod effettiv l-ispejjeż u tiżdied l-effiċjenza, huwa meħtieġ li tiġi analizzata l-kompożizzjoni tal-ispejjeż tal-produzzjoni. L-ispiża tal-produzzjoni tikkonsisti fi tliet partijiet: materjali diretti, xogħol dirett u overhead tal-manifattura. Materjali diretti jirreferu għal oġġetti tax-xogħol fil-proċess ta 'produzzjoni, li huma pproċessati fi prodotti nofshom lesti jew prodotti lesti, u l-valur tal-użu tagħhom sussegwentement isir valur ta' użu ieħor. Ix-xogħol dirett jirreferi għar-riżorsi umani kkunsmati fil-proċess tal-produzzjoni, li jistgħu jiġu kkalkulati mill-pagi, l-ispejjeż tal-benesseri, eċċ. L-ispejjeż tal-manifattura jirreferu għal faċilitajiet bħal fabbriki, magni, vetturi u tagħmir, materjali u materjali awżiljarji użati fil-proċess ta 'produzzjoni. Parti mill-konsum tagħhom hija inkluża fl-ispiża permezz ta 'deprezzament, u l-parti l-oħra hija permezz ta' manutenzjoni, spejjeż fissi, konsum ta 'materjal tal-magni u konsum ta' materjal awżiljarju huma inklużi fl-ispiża. Dan l-artikolu jottimizza diversi metodi ta 'użu ta' għodda biex inaqqas l-ispejjeż tal-konsum tal-għodda u jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, u b'hekk jikseb l-effett li jiffrankaw l-ispejjeż tal-użu tal-għodda tal-magni.
02
Ibdel il-materjal tal-għodda biex ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar
Materjali tal-għodda komunement użati jinkludu dawn li ġejjin: azzar b'veloċità għolja, karbur, ċeramika, CBN u PCD. CBN u PCD għandhom ebusija ogħla, l-ogħla reżistenza għall-ilbies, u l-materjali tagħhom huma relattivament fraġli. L-azzar b'veloċità għolja għandu l-aħjar toughness, iżda l-ebusija tiegħu hija baxxa ħafna u r-reżistenza għall-ilbies tagħha hija fqira.
L-azzar b'veloċità għolja huwa azzar liga b'ħafna karbonju. L-elementi ewlenin tal-liga huma tungstenu, kromju, molibdenu, kobalt, vanadju u aluminju, eċċ., U fih ammont kbir ta 'karburi. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja għandhom toughness għolja u ebusija relattivament baxxa. Il-vantaġġi huma li huma irħas, għandhom plastikità għolja, u jistgħu jipproċessaw kważi l-materjali kollha. Kienu l-materjali ewlenin użati fl-għodod tal-qtugħ bikrija. L-iżvantaġġi huma li jeħtieġu rekwiżiti ogħla fuq l-operaturi u jeħtieġu xogħol manwali. Is-sann, u l-veloċità tat-tqattigħ li l-materjali tal-azzar b'veloċità għolja jistgħu jifilħu hija baxxa ħafna. Pereżempju, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol huwa 45 azzar, l-ebusija hija 250HBW, il-veloċità tat-tqattigħ hija 30 ~ 60m/min, u l-effiċjenza tat-tqattigħ hija baxxa.
Fil-preżent, il-materjal tal-għodda l-aktar użat huwa karbur miksi. L-ebusija u r-reżistenza tas-sħana tal-għodda tal-karbur miksija huma aħjar minn dawk tal-għodod tal-azzar b'veloċità għolja. Jista 'jiflaħ veloċitajiet ta' qtugħ ogħla, b'veloċitajiet ta 'qtugħ li jvarjaw minn 100 sa 300m/min[1].
Meta tieħu ċ-ċirku ta 'barra tal-partijiet tal-azzar tat-tidwir bħala eżempju, jekk jintużaw għodod tat-tidwir tal-karbur biex jissostitwixxu għodod tat-tidwir tal-azzar b'veloċità għolja, il-veloċità tat-tqattigħ tista' tiżdied minn 50m/min sa 180m/min, u l-effiċjenza tiżdied b'aktar minn 3 darbiet, u l-għodod tal-karbur għandhom ukoll għodod tal-qtugħ ogħla. ħajja. Għodod tat-tidwir tal-karbur bi xfafar sostitwibbli m'għandhomx għalfejn jiġu inċiżivi, sempliċement ibdel ix-xafra, u l-operatur m'għandux għalfejn ikollu ħiliet ta 'sann.
Minbarra l-azzar b'veloċità għolja u l-għodod tal-qtugħ tal-karbur, hemm ukoll ċeramika, CBN u PCD. Dawn it-tliet materjali għandhom veloċitajiet ta 'qtugħ ogħla - aktar minn 1000m/min, iżda l-firxa ta' applikazzjoni tagħhom hija limitata. Iċ-ċeramika u s-CBN normalment jintużaw biex jipproċessaw biċċiet tax-xogħol tal-ħadid fondut u biċċiet tax-xogħol tal-azzar b'ebusija għolja 'l fuq minn 50HRC. Il-PCD normalment jintuża biex jipproċessa aluminju, plastik, injam u karbur, iżda ma jistax jipproċessa partijiet tal-ħadid fondut [2].
Meta tieħu tħin tal-liga tal-aluminju bħala eżempju, il-veloċità tat-tqattigħ tat-tħin tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja hija 120 ~ 300m/min. Il-veloċità rakkomandata tat-tqattigħ tal-materjal tat-tħin tal-karbur tal-marka Mapal HP615 hija 700m/min, filwaqt li jistgħu jintużaw it-tħin tat-tħin magħmula minn materjal PCD. Il-veloċità tat-tqattigħ hija 1500 ~ 2000m/min.
03
Effett tal-parametri tat-tqattigħ fuq il-ħajja tal-għodda u l-effiċjenza tal-produzzjoni
Sabiex titjieb l-effiċjenza tal-magni u l-ħajja tal-għodda, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat jekk il-parametri tat-tqattigħ humiex raġonevoli u tanalizza l-impatt ta 'kull parametru tat-tqattigħ fuq il-ħajja tal-għodda u l-effiċjenza. Il-parametri tat-tqattigħ jinkludu l-veloċità tat-tqattigħ (veloċità lineari), il-veloċità tal-għalf u l-ammont tat-tqattigħ lura, magħrufa wkoll bħala t-tliet elementi tal-qtugħ.
3.1 Veloċità tal-qtugħ vc
Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ vc u l-veloċità tal-magħżel hija vc=πDn/1000, fejn D huwa d-dijametru effettiv tal-għodda/biċċa tax-xogħol (unità: mm), u n hija l-veloċità tal-għodda tal-magni (unità: r/min ). Meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun għolja wisq, l-ilbies tal-ġenb se jiżdied u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol se tiddeterjora. Meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun estremament għolja, l-inserit se jgħaddi wkoll minn deformazzjoni plastika. Il-kurva tal-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ fuq il-ħajja tal-għodda tidher fil-Figura 1.
stampa
Figura 1 Kurva tal-effett tal-veloċità tat-tqattigħ fuq il-ħajja tal-għodda
3.2 Veloċità tal-għalf vf
Il-formula tal-kalkolu tal-veloċità tal-għalf hija vf=fZZnn, fZ hija l-għalf tal-għodda (l-unità hija mm/z), Zn huwa n-numru ta 'truf tal-qtugħ effettivi (l-unità hija l-unitajiet), n hija l-veloċità tal-għodda tal-magni (l-unità hija r/min). Jekk il-veloċità tal-għalf hija għolja wisq, iċ-ċipep ma jkunx ikkontrollat, u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna tiddeterjora. Il-qawwa tat-tqattigħ hija għolja, u ċ-ċipep se jkollhom impatt fuq l-għodda jew il-wiċċ bil-makna. Il-kurva tal-influwenza tal-veloċità tal-għalf fuq il-ħajja tal-għodda tidher fil-Figura 2.
stampa
Figura 2 Kurva tal-effett tal-veloċità tal-għalf fuq il-ħajja tal-għodda
3.3 L-ammont ta 'sikkina tad-dahar ap
L-ammont tat-tqattigħ lura jirreferi għad-differenza bejn il-wiċċ mhux maqtugħ u l-wiċċ maqtugħ. Il-kurva tal-influwenza tal-ammont tal-qtugħ tad-dahar fuq il-ħajja tal-għodda tidher fil-Figura 3.
stampa
Figura 3 Il-kurva tal-influwenza tal-ammont tal-qtugħ tad-dahar fuq il-ħajja tal-għodda
Fost it-tliet fatturi tat-tqattigħ, il-veloċità tat-tqattigħ, il-veloċità tal-għalf u l-ammont tal-ingaġġ tad-dahar kollha għandhom impatt fuq il-ħajja tal-għodda. L-impatt tal-ammont tal-qtugħ tad-dahar huwa l-iżgħar, il-veloċità tal-għalf għandha impatt akbar mill-ammont tal-qtugħ tad-dahar, u l-veloċità tat-tqattigħ għandha l-akbar impatt fuq il-ħajja tax-xafra.
Sabiex tinkiseb l-ogħla ħajja tal-għodda, id-direzzjoni tal-parametri tal-ottimizzazzjoni hija: timmassimizza l-ingaġġ tad-dahar biex tnaqqas in-numru ta 'passes tal-għodda; timmassimizza r-rata tal-għalf biex tqassar il-ħin tat-tqattigħ; tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ biex tikseb l-aħjar ħajja tal-għodda.
Biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tqaxxir, tista 'tibda billi tottimizza l-ammont ta' qtugħ tad-dahar. Jekk hemm ħafna mogħdijiet tal-għodda, żid l-ammont ta 'qtugħ ta' wara u naqqas il-mogħdija tal-għodda, jew iżżid l-ammont ta 'qtugħ ta' wara, tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, u ttejjeb il-ħajja tal-għodda. , iżżid il-veloċità tal-għalf u tiżgura l-effiċjenza tal-ipproċessar.
3.4 Eżempji ta' applikazzjoni
Il-ħanek prodott minn fabbrika tal-ipproċessar tal-partijiet tal-karozzi jidher fil-Figura 4. Is-soluzzjoni tal-ipproċessar eżistenti hija ineffiċjenti, u diversi parametri tat-tqattigħ jeħtieġ li jiġu ottimizzati biex itejbu l-ħajja tal-għodda u l-effiċjenza tal-produzzjoni.
stampa
Figura 4 Flanġ
Ottimizza l-pjan tal-ipproċessar billi żżid l-ammont ta 'qtugħ ta' wara, tnaqqas il-mogħdijiet tal-għodda, u tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ. Qabel l-ottimizzazzjoni, il-mogħdijiet tal-għodda kienu ħafna u kaotiċi, iżda wara l-ottimizzazzjoni, il-mogħdijiet tal-għodda kienu ċari, kif muri fil-Figuri 5 u 6. Il-parametri qabel u wara l-ottimizzazzjoni huma murija fit-Tabella 1. Wara l-ottimizzazzjoni, il-ħajja tal-għodda żdiedet minn 15-il parti għal 31 parti.
stampa
Figura 5 L-ottimizzazzjoni tal-mogħdija tal-għodda ta 'quddiem
stampa
Figura 6 Mogħdija tal-għodda ottimizzata
Tabella 1 Parametri qabel u wara l-ottimizzazzjoni
stampa
Il-fattur li jkejjel il-prestazzjoni tat-tqattigħ tax-xafra huwa l-veloċità tat-tqattigħ. Is-sistema CNC taqra l-veloċità tal-magħżel. Ħafna programmaturi jikkunsidraw biss il-veloċità meta jiddisinjaw il-programmi u jinjoraw il-fattur tad-dijametru. Madankollu, fil-magni attwali, il-fattur tad-dijametru għandu wkoll impatt akbar. Meta tieħu t-tidwir bħala eżempju, meta d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol D huwa 50mm u l-veloċità tal-għodda tal-magni n hija 1000r/min, il-veloċità lineari vc=157m/min. Meta d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol D huwa 100mm u l-veloċità tal-għodda tal-magni n hija 1000r/min, il-veloċità lineari vc=314m/min.
Skont il-kampjun tal-għodda, il-veloċità tat-tqattigħ ta '314m/min hija għolja ħafna, qrib il-limitu li x-xafra tal-karbur tista' tiflaħ. Veloċità għolja tat-tqattigħ tista 'tħaffef il-proċess tal-ilbies tal-għodda u tnaqqas il-ħajja tas-servizz tal-għodda.
Jista 'jidher minn dan li għall-istess veloċità tal-għodda tal-magni, dijametri differenti tal-biċċa tax-xogħol, u veloċitajiet ta' qtugħ tal-għodda, meta l-ħajja tal-għodda tkun baxxa wisq, tista 'tiċċekkja jekk hijiex ikkawżata mill-veloċità tat-tqattigħ għolja wisq.
04
L-influwenza tat-tarf tal-wiper fuq l-effiċjenza tat-tqattigħ
Ix-xafra tal-wiper għandha angolu tal-ponta magħmul minn 3 sa 9 arki b'raġġi differenti, u r-raġġ tal-ark jista 'jilħaq aktar minn 900mm. Ir-relazzjoni bejn il-flett tal-ponta tal-għodda, l-ammont tal-għalf u l-kwalità tal-wiċċ hija
Rmax＝fn²/8r(1)
Rmax (tarf tal-imsaħ)=Rmax/² (2)
Fil-formula, fn huwa l-ammont tal-għalf (mm/r); r huwa r-raġġ tal-flett tal-ponta tal-għodda (mm); Rmax hija d-differenza fl-għoli bejn il-quċċata u l-ħawt tal-wiċċ tat-tqattigħ (mm).
Dan il-metodu huwa adattat għall-irfinar tat-tidwir jew it-tħaffir. L-għodda tal-wiper nnifisha m'għandhiex funzjoni ta 'għalf veloċi. Madankollu, skont il-formula preċedenti, jista 'jiġi dedott li l-karatteristiċi tal-għodda tal-wiper huma: meta l-parametri tal-ipproċessar huma l-istess, il-kwalità tal-wiċċ tal-għodda tal-wiper tista' tiżdied b'1 darbiet; meta l-kwalità tal-wiċċ tkun l-istess, il-veloċità tal-għalf tal-għodda tal-wiper tista 'tiżdied b'ħin 1. .
Meta tkun meħtieġa l-istess kwalità tal-wiċċ, jistgħu jintużaw veloċitajiet ogħla tal-għalf meta jintużaw għodod tal-wiper.
Meta tieħu l-ipproċessar tal-wiċċ tat-tarf tal-qoxra tal-output bħala eżempju ta 'titjib fl-effiċjenza, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol huwa QT500 u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra Inqas minn jew ugwali għal 1.6μm huwa meħtieġ. Sabiex jitjieb il-ħin taċ-ċiklu, intużat xafra tal-wiper. Fuq il-premessa li tissodisfa l-istess rekwiżiti ta 'ħruxija tal-wiċċ, il-veloċità tal-għalf żdiedet minn 0.36mm/r għal 0.5mm/r. Il-valur imkejjel tal-ħruxija tal-wiċċ Ra =1.33μm, u l-ħajja tax-xafra kienet l-istess. Il-parametri varji tal-ipproċessar li jużaw inserzjonijiet ta 'tidwir ordinarji u inserzjonijiet tal-wiper huma murija fit-Tabella 2. Il-wiċċ tat-tarf tal-qoxra tal-output wara l-ottimizzazzjoni jidher fil-Figura 7.
Tabella 2 Diversi parametri ta 'proċessar ta' inserzjonijiet ta 'tidwir ordinarji u inserzjonijiet tal-wiper
stampa
stampa
Figura 7 Wiċċ tat-tarf tal-qoxra tal-output ottimizzat
05
Effett tal-angolu tad-deflessjoni prinċipali fuq l-effiċjenza tat-tqattigħ
L-għalf għal kull sinna kien imsemmi fl-introduzzjoni qasira preċedenti għall-kunċett tal-veloċità tal-għalf. Xi marki ta 'kampjuni ta' għodda jirrakkomandaw il-ħxuna massima taċ-ċippa hex bħala l-parametru tat-tqattigħ minflok l-għalf għal kull sinna. Minħabba li dak li jiddetermina l-ammont tal-għalf huwa l-ħxuna massima taċ-ċippa hex u l-angolu ewlieni Kr tal-għodda. Il-formula ta' konverżjoni hija hex=fzsinKr.
Meta l-angolu tad-deflessjoni prinċipali huwa 90 grad , fz=hex, il-ħxuna massima taċ-ċippa tal-għodda hija l-istess bħall-għalf għal kull sinna. Hekk kif l-angolu tad-deflessjoni prinċipali jonqos, il-veloċità tal-għalf tista 'tiżdied.
Meta tieħu l-cutter tat-tħin tal-ispalla kwadra (ara l-Figura 8) bħala eżempju, in-numru ta 'snien ZN tal-cutter tat-tħin tal-ispalla kwadra ta' 90 grad huwa 5 flawtijiet, n=1000r/min, hex=0.2mm , fz=0.2mm/z, veloċità tal-għalf tal-għodda tal-magni vf =0.2×5×1000=1000 (mm/min).
stampa
a) Dijagramma tal-istruttura tat-tħin tal-ispalla kwadra
stampa
b) Oġġetti fiżiċi
Figura 8 90 grad kwadri tat-tħin tal-ispalla
Cutter tat-tħin tal-wiċċ ta' angolu ewlieni ta' 45 grad (ara l-Figura 9) ZN għandu 5 flawt, n=1000r/min, hex=0.2mm, fz=hex /sin45 grad {{8} }.282mm/z, imbagħad il-veloċità tal-għalf tal-għodda tal-magni vf=0.282× 5×1000=1410 (mm/min).
stampa
a) Dijagramma tal-istruttura tal-wiċċ tat-tħin tal-qtugħ
stampa
b) Oġġetti fiżiċi
Figura 9 45 grad kwadri tat-tħin tal-ispalla
Cutter tat-tħin tal-wiċċ ta' angolu ewlieni ta' 10 gradi (ara Figura 10) ZN għandu 5 truf, n=1000r/min, hex=0.2mm, fz= hex/sin10 grad {{8} }.156mm/z, imbagħad il-veloċità tal-għalf tal-għodda tal-magni vf=1.156× 5×1000=5780 (mm/min).
stampa
a) Sinjal
stampa
b) Oġġetti fiżiċi
Figura 10 10 grad kwadri tat-tħin tal-ispalla
Fil-qosor, bl-istess veloċità ta 'rotazzjoni ta' l-istess tip ta 'xafra, l-iżgħar l-angolu ta' deflessjoni prinċipali, iktar tkun għolja l-veloċità ta 'l-għalf li tista' tintuża. Ta 'min jinnota li t-tħin tat-tħin ta' l-ispalla kwadra ta '90 grad prinċipalment iġorr forza radjali, u l-forza assjali toqrob iż-żero. Hekk kif l-angolu tad-deflessjoni prinċipali jonqos, filwaqt li l-cutter tat-tħin tal-angolu tad-deflessjoni prinċipali ta '10 gradi bħala eżempju, iġorr prinċipalment forza assjali. Il-forza radjali hija żgħira ħafna. Iktar ma jkun iżgħar l-angolu prinċipali tad-deflessjoni, akbar tkun it-tendenza tal-vibrazzjoni u iktar tkun għolja l-enerġija kkunsmata.
06
L-influwenza tal-metodi tal-ipproċessar fuq l-effiċjenza tat-tqattigħ
Il-mogħdija tal-għodda tat-tqattigħ għandha wkoll impatt kbir fuq l-effiċjenza tal-magni. Pereżempju, metodu ta 'tħin dinamiku popolari reċentement huwa metodu effiċjenti ta' tħin trochoidal b'volum kbir ta 'tqattigħ lura u wisa' żgħira ta 'qtugħ. Id-differenza mit-tħin trochoidal konvenzjonali hija li l-proċess tat-tħin dinamiku jaderixxi strettament mal-hex tal-ħxuna kostanti taċ-ċippa. Għandu rata għolja ta 'tneħħija tal-metall. Peress li t-tħin dinamiku jista 'jiżgura forza kostanti tat-tqattigħ waqt il-qtugħ tal-għodda, il-veloċità tal-ipproċessar hija mgħaġġla u stabbli.
Teħid tat-tħin tal-kontorn ta 'barra tal-korp tal-valv bħala eżempju biex jintwera l-impatt tal-metodi tal-ipproċessar fuq l-effiċjenza tat-tqattigħ. Il-biċċa tax-xogħol hija magħmula mill-istainless steel. Id-diffikultà hija li l-proporzjon tat-tul għad-dijametru tal-għodda jilħaq 4 darbiet id-dijametru, li jikkawża vibrazzjoni waqt l-ipproċessar. Il-pjan oriġinali uża cutters tat-tħin ta 'l-ispalla kwadri ta' inserzjoni sostitwibbli, li rriżultaw f'vibrazzjoni kbira tat-tqattigħ minħabba l-proporzjon tal-aspett kbir. Ma tistax tipproċessa b'mod normali. Ottimizzat biex juża l-imtieħen tat-tarf tal-karbur, kapaċità kbira ta 'qtugħ ta' wara, wisa 'tqattigħ żgħira, u metodu ta' tħin dinamiku. Is-simulazzjoni tal-mogħdija tal-għodda tat-tħin dinamika tidher fil-Figura 11, u l-parametri ta 'tqabbil huma murija fit-Tabella 3.
stampa
Figura 11 Simulazzjoni dinamika tal-mogħdija tal-għodda tat-tħin
Tabella 3 Tqabbil tal-parametri
stampa
07
Ittejjeb l-effiċjenza tal-magni b'għodod komposti
Għal prodotti ta 'volum għoli, għodod komposti huma normalment użati biex itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni, bħal chamfer drills, għodod komposti boring (ara Figura 12), eċċ.
stampa
Figura 12 Għodda tat-tħaffir kompost
Għodod komposti jużaw għodda waħda biex jipproċessaw passi multipli tax-xogħol, li jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u jiffranka l-ħin tal-bidla tal-għodda ta 'għodod multipli. Għodod tal-qtugħ komposti għandhom ukoll ħafna nuqqasijiet. L-akbar żvantaġġ huwa li mhumiex universali. L-għodod tal-qtugħ huma ddisinjati biss għal ċertu biċċa tax-xogħol u ma jistgħux jintużaw universalment ma 'biċċiet tax-xogħol oħra [3].
08
Konklużjoni
Dan l-artikolu jipprovdi sitt modi biex jiġu ottimizzati l-għodod tal-qtugħ, li jistgħu jipprovdu gwida għat-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni u t-tnaqqis tal-ispejjeż. Il-metodu tal-ottimizzazzjoni tal-għodda għandu jkun flessibbli u jeħtieġ li jsir fuq bażi prattika. Qabel l-ottimizzazzjoni, huwa meħtieġ li tanalizza l-proċess ta 'konġestjoni, ottimizza l-għodda b'mod immirat, u taqbad il-punti ewlenin biex issolvi l-problema skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tal-produzzjoni.
