Il-Maċinazzjoni ta 'Veloċità Għolja (HSM) hija teknoloġija importanti użata ħafna fit-teknoloġija moderna tat-tħin. Bl-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-tħin HSM, huwa possibbli mhux biss li tħin diversi materjali rotob u iebes, iżda wkoll li tinkiseb preċiżjoni eċċellenti tal-biċċa tax-xogħol. Dan l-artikolu jiddeskrivi r-rekwiżiti tal-HSM għal għodod u detenturi.
1. Rekwiżiti HSM għal għodod tal-qtugħ
1. Ġeometrija
Il-vibrazzjoni tal-għodda taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ miksuba bil-magni. Għalhekk, huwa estremament importanti li tinżamm forza ta 'qtugħ uniformi fuq l-għodda waqt l-irfinar tal-HSM biex tiġi evitata l-vibrazzjoni tal-għodda.
L-influwenza tal-karatteristiċi ġeometriċi ħdejn l-għodda fuq il-forza tat-tqattigħ:
• Konċentriċità tajba tiffaċilita distribuzzjoni uniformi tat-tagħbija fuq ix-xifer tat-tqattigħ
• Koinċidenza akbar tat-tarf tat-tqattigħ għal karatteristiċi uniformi tal-forza tat-tqattigħ (angolu tal-helix akbar u numru ta' flawtijiet)
• Tul qasir tat-tqattigħ għal riġidità aħjar (id-dijametru tax-xaft jitnaqqas daqsxejn meta mqabbel mal-ħitan tal-magni wieqaf)
• L-aħjar kondizzjoni tal-cross-section tal-qalba b'konċentrazzjoni minima tal-istress fil-talja
Materjali ta 'saħħa għolja jistgħu jiġu pproċessati bl-użu ta' HSM, li jfisser li r-reżistenza għad-deformazzjoni tiżdied bl-ebusija tal-materjal li jrid jiġi pproċessat. It-tagħbija miżjuda fuq it-tarf tat-tqattigħ teħtieġ disinn stabbli tal-ġeometrija tat-tarf tat-tqattigħ. Madankollu, se tiġi ġġenerata aktar sħana frizzjonali fiż-żona ħielsa tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol taħt veloċità għolja tat-tqattigħ, li jfisser li l-angolu ta 'clearance tal-għodda għandu jitnaqqas. Għalhekk, iż-żieda fl-istabbiltà tat-tarf tat-tqattigħ tista 'tinkiseb biss billi jitnaqqas l-angolu taċ-ċanfrin. F'każijiet fejn il-materjal huwa iebes ħafna u l-materjal tal-għodda huwa fraġli, jista 'saħansitra jirriżulta f'angolu ta' ċanfrin negattiv.
Ir-raġġi li jitwaħħlu b'mod preċiż huma mitħunin fil-ponta tax-xafra biex jiġu evitati kundizzjonijiet ħomor sħun jew ksur parzjali tat-tarf meta jissaħħan f'daqqa.
Jekk l-eżattezza tal-forma tal-biċċa tax-xogħol hija meħtieġa li tkun għolja ħafna, ir-raġġ tal-porzjon tal-ballun tal-għodda tal-irfinar użata għandu impatt dirett fuq l-eżattezza tal-forma tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata. Għalhekk, bħala kundizzjoni bażika, huwa importanti ħafna li tuża għodda b'tolleranzi ta 'raġġ stretti ħafna (fil-medda tal-mikron) waqt l-irfinar ta' partijiet delikati ħafna.
2. Materjali u Kisi
Il-materjal tal-għodda għandu jkun aktar diffiċli mill-materjal li jrid jiġi mmaxinjat. Iktar ma tkun kbira d-differenza tal-ebusija bejn il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u l-materjal tal-għodda, inqas ikun hemm xedd tal-għodda u iktar tkun itwal il-ħajja tal-għodda. Minħabba t-temperaturi lokali għoljin, huwa wkoll meħtieġ li jiġi żgurat li l-materjal tal-għodda huwa reżistenti għall-ossidazzjoni.
Varjazzjonijiet kbar fit-tagħbija termali u l-ħtieġa għal reżistenza għall-ossidazzjoni tal-materjal tal-għodda jwasslu għall-ħtieġa eventwali għal kisjiet fuq korpi tal-għodda tal-karbur tat-tungstenu b'qamħa fin.
Sistemi ta 'kisi ppruvati u ttestjati bħal TiN, TiCN u TiAlCN malajr jilħqu l-limiti tagħhom fl-ipproċessar HSM. Għalhekk, ġew żviluppati sistemi ta 'kisi b'ħafna komponenti, ibbażati fuq nitruri b'kontenut għoli ta' aluminju, flimkien ma 'elementi oħra bħal ittriju, vanadju jew tantalu. Prestazzjoni ogħla tista 'tinkiseb ukoll bl-użu ta' strutturi ta 'nanolay, CBN u PKD.
2. Rekwiżiti tal-HSM għal detenturi tal-għodda
Minħabba l-veloċitajiet għolja taż-żarżur meħtieġa fil-magni HSM, huwa aħjar li tuża s-sistemi ta 'detentur tal-għodda HSK-A u HSK-E. Peress li l-ħanek tad-detentur tal-għodda huwa mmuntat fuq ir-ras tal-magħżel, id-detentur tal-għodda għandu appoġġ mekkaniku definit fid-direzzjoni Z, għalhekk f'veloċitajiet ogħla ma jiġix imkaxkar fil-magħżel minħabba forzi ċentrifugali miżjuda.
Żbalji fundamentali setgħu diġà seħħew fil-fażi tal-preparazzjoni tal-proċess, li jagħmlu inqas vibrazzjoni u kontroll tal-proċess sikur impossibbli. Biex tinkiseb makkinar HSM stabbli, huwa essenzjali li tibbilanċja u tiċċekkja l-allinjament tal-assemblaġġ tal-għodda u l-għodda tal-għodda kif meħtieġ. Il-limitu tal-veloċità rotazzjonali assoċjat mal-massa żbilanċjata għandu jiġi kkunsidrat ukoll.
Sistema ta’ għodda rotanti bbilanċjata ħażin jew allinjata ħażin se tirriżulta fi:
• kwalità tal-wiċċ fqira ħafna
• ħajja baxxa ħafna tal-għodda
• Stabbiltà u sigurtà fqira tal-proċess
• Ħsara possibbli liż-żarżur tat-tħin
L-iżbilanċ u d-devjazzjoni mill-konċentriċità ideali kkawżati minn bidliet f'daqqa fil-proċess jistgħu jidhru b'mod ċar ħafna fid-dijagramma skematika hawn taħt:
L-ebda devjazzjoni meta mqabbla ma 'konċentriċità perfetta: ħruxija teoretika iżgħar
Devjazzjoni minn konċentriċità perfetta: ħruxija teoretika akbar
Il-massa tal-bilanċ għandha influwenza importanti fuq il-prestazzjoni dinamika tas-sistema kollha li ddur.
L-iżbilanċ huwa ekwivalenti għal oġġett eċċentriku li jdur. Dan il-korp eċċentriku jista 'jikkaġuna forza ċentrifugali li tiżdied kwadratikament mal-veloċità rotazzjonali. Dan ifisser li l-istess żbilanċ jinduċi 441 darba aktar forza ċentrifugali fuq magħżel f'42,000 rpm bħal fuq magħżel f'2,000 rpm (212=441). Għalhekk, żbilanċ tal-arranġament tad-detentur tal-għodda fil-magni b'veloċità għolja għandu konsegwenzi negattivi partikolarment evidenti.
Meta tapplika t-teknoloġija tal-ikklampjar tal-għodda fl-HSM, tista 'tuża detenturi tal-għodda ma':
• Kollets u
• Reducers
Sistemi alternattivi bħal konnetturi Weldon mhumiex rakkomandati peress li għandhom żvantaġġi sinifikanti fl-ipproċessar tal-HSM.
Minħabba l-proprjetajiet tajbin ta 'damping tal-colleted toolholders li jagħtu riżultati tajbin matul il-proċess ta' roughing, flimkien mal-ġonot tat-tnaqqis jista 'jinkiseb grad għoli ħafna ta' riġidità u ripetibbiltà. Dan huwa essenzjali biex tinkiseb wiċċ perfett tal-biċċa tax-xogħol. L-użu ta 'reducers jippermettilek tikseb konċentriċità preċiża ħafna (inqas minn 0.003 mm devjazzjoni) u torque ta' trasferiment għoli.
Struttura tad-disinn ta 'diversi detenturi ta' għodda ta 'tnaqqis: it-torque tat-trasmissjoni jiddependi fuq l-istruttura tad-disinn tat-tagħmir tal-ikklampjar; strutturi tad-disinn differenti, jistgħu jkunu differenti ħafna.
