1. Jekk il-materjal tal-moffa ma jkunx tajjeb, faċilment jinkiser waqt l-ipproċessar sussegwenti.
2. Trattament bis-sħana: Deformazzjoni kkawżata minn proċess ta 'tifi u ttemprar mhux xieraq
3. Il-flatness tat-tħin tal-moffa mhix biżżejjed, li tirriżulta f'deformazzjoni tad-deflessjoni
3. Proċess tad-disinn: Is-saħħa tal-moffa mhix biżżejjed, id-distanza bejn it-truf tas-sikkina hija qrib wisq, l-istruttura tal-moffa mhix raġonevoli, in-numru ta 'blokki tal-mudell mhuwiex biżżejjed, u m'hemm l-ebda pjanċa ta' rinforz.
4. Immaniġġjar mhux xieraq tal-qtugħ tal-wajer: qtugħ tal-wajer, vojt ħażin, l-ebda tindif tal-kantunieri
5. Għażla ta 'tagħmir ta' punch: tunnellaġġ ta 'punch, forza ta' ippanċjar mhix biżżejjed, aġġustament tal-moffa huwa fond wisq
6. Tqaxxir mhux lixx: m'hemm l-ebda trattament ta 'demagnetization qabel il-produzzjoni u l-ebda ponta ta' tqaxxir; hemm labar miksur, molol miksur u materjali oħra iġġammjati matul il-produzzjoni.
7. Blanking mhux lixx: M'hemm l-ebda tnixxija meta tgħaqqad il-moffa, jew l-ippurgar jiġi mblukkat permezz tal-irrumblar, jew l-ippurgar jiġi mblukkat billi tħaffef is-saqajn.
8. Għarfien tal-produzzjoni: Waqt l-ittimbrar tal-laminazzjoni, il-pożizzjonament ma kienx f'postu, il-pistola tal-blow ma ntużatx, u l-mudell kompla jiġi prodott anke jekk kien hemm xquq.
stampa
Mod ta 'falliment tad-die
Il-forom ewlenin ta 'falliment tad-die huma falliment tal-ilbies, falliment tad-deformazzjoni, falliment tal-ksur u falliment tal-gnawing. Madankollu, minħabba proċessi ta 'ttimbrar differenti u kundizzjonijiet tax-xogħol differenti, hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-ħajja tad-die. Din li ġejja hija analiżi komprensiva tal-fatturi li jaffettwaw il-ħajja tad-die f'termini ta 'disinn, manifattura u użu tad-die, u jittieħdu miżuri ta' titjib korrispondenti.
1. Tagħmir għall-ittimbrar
L-eżattezza u r-riġidità tat-tagħmir tal-ittimbrar (bħal presses) għandhom impatt estremament importanti fuq il-ħajja tad-die tal-ittimbrar. It-tagħmir tal-ittimbrar għandu preċiżjoni għolja u riġidità tajba, u l-ħajja tad-die titjieb ħafna. Pereżempju: il-materjal tad-die għal folji kumplessi tal-azzar tas-silikon huwa Crl2MoV. Meta jintuża fuq presses miftuħa ordinarji, il-ħajja medja tat-tħin mill-ġdid hija 10,000 sa 30,000 darbiet. Madankollu, meta jintuża fuq presses ta 'preċiżjoni ġodda, il-ħajja tat-tħin mill-ġdid tad-die tista' tilħaq 60,000 sa 120,000 darba. Speċjalment għal imut b'lakuni żgħar jew mingħajr, imut karbur u imut ta 'preċiżjoni, preses bi preċiżjoni għolja u riġidità tajba għandhom jintgħażlu. Inkella, il-ħajja tal-moffa titnaqqas, u f'każijiet severi, is-sett taċ-ċess ikun bil-ħsara.
2. Disinn tal-moffa
(1) L-eżattezza tal-mekkaniżmu ta 'gwida tal-moffa. Gwida preċiża u affidabbli għandha impatt kbir fuq it-tnaqqis tal-ilbies tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa u tevita l-gnawing tal-imut konvessi u konkavi. Huwa speċjalment effettiv għal dies bla vojt u b'distakk żgħir, dies komposti u dies progressivi b'ħafna stazzjonijiet. Sabiex tittejjeb il-ħajja tal-moffa, il-forma ta 'gwida għandha tintgħażel b'mod korrett u l-eżattezza tal-mekkaniżmu ta' gwida għandha tiġi determinata abbażi tan-natura tal-proċess u l-eżattezza tal-partijiet. Il-kont pubbliku WeChat ta' Mold Master jippermetti lill-esperti jaqsmu l-esperjenzi tagħhom. B'mod ġenerali, l-eżattezza tal-mekkaniżmu ta 'gwida għandha tkun ogħla mill-eżattezza ta' tqabbil tal-forom konvessi u konkavi.
(2) Moffa (moffa konvessa u konkava) parametri ġeometriċi tat-tarf tat-tqattigħ. Il-forma, it-tneħħija tat-twaħħil u r-raġġ tal-flett tal-forom konvessi u konkavi mhux biss għandhom impatt kbir fuq l-iffurmar tal-partijiet tal-ittimbrar, iżda għandhom ukoll impatt kbir fuq l-ilbies u l-ħajja tal-forom. Pereżempju, id-distakk ta 'tqabbil tal-moffa jaffettwa direttament il-kwalità tal-partijiet tal-blanking u l-ħajja tal-moffa. Jekk ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni huma għoljin, għandu jintgħażel valur ta' vojt iżgħar; inkella, id-distakk jista 'jiżdied b'mod xieraq biex tiżdied il-ħajja tal-moffa.
stampa
3. Proċess ta 'ttimbrar
(1) Materja prima għall-ittimbrar ta 'partijiet.
Fil-produzzjoni attwali, minħabba t-tolleranza tal-ħxuna eċċessiva tal-materja prima għal partijiet ta 'pressjoni esterna, varjazzjonijiet fil-proprjetajiet tal-materjal, kwalità fqira tal-wiċċ (bħal sadid) jew nuqqas ta' ndafa (bħal tbajja taż-żejt), eċċ., Se tikkawża l-partijiet tax-xogħol tal-moffa li jilbsu aktar u jsiru suxxettibbli għal tixlif u difetti oħra. minħabba. Għal dan il-għan, għandha tingħata attenzjoni lil: ① Uża materja prima bi proċessabilità tajba tal-ittimbrar kemm jista 'jkun biex tnaqqas il-forza tad-deformazzjoni tal-ittimbrar; ② Qabel l-ittimbrar, il-grad, il-ħxuna u l-kwalità tal-wiċċ tal-materja prima għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett, u l-materja prima għandha tintmesaħ nadifa, u l-wiċċ għandu jitneħħa jekk meħtieġ Ossidi u sadid; ③ Skont il-proċess tal-ittimbrar u t-tip ta 'materja prima, it-trattament tat-trattib u t-trattament tal-wiċċ jistgħu jiġu rranġati jekk meħtieġ, kif ukoll l-għażla ta' lubrikanti xierqa u proċessi ta 'lubrikazzjoni.
(2) Tqassim u borduri.
Metodi ta 'tmigħ u tqassim reċiproku mhux raġonevoli u valuri tat-tarf żgħar wisq ħafna drabi jikkawżaw xedd rapidu tal-moffa jew ħsara lill-forom konvessi u konkavi. Għalhekk, filwaqt li jiġi kkunsidrat it-titjib tal-proporzjon tal-utilizzazzjoni tal-materjal, il-metodu tat-tqassim u l-valur tat-tarf għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli skont id-daqs tal-lott tal-ipproċessar, ir-rekwiżiti tal-kwalità u t-tneħħija tal-moffa tal-partijiet biex tiżdied il-ħajja tal-moffa.
4. Materjali tal-moffa
L-influwenza tal-materjali tal-moffa fuq il-ħajja tal-moffa hija riflessjoni komprensiva ta 'diversi fatturi bħal tip ta' materjal, kompożizzjoni kimika, struttura organizzattiva, ebusija u kwalità metallurġika. Forom magħmula minn materjali differenti ħafna drabi jkollhom tul ta 'ħajja differenti. Għal dan il-għan, huma mressqa żewġ rekwiżiti bażiċi għall-materjali tal-partijiet tax-xogħol tad-die: ① Il-materjal għandu jkollu ebusija għolja (58 ~ 64HRC) u qawwa għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u toughness suffiċjenti, deformazzjoni żgħira ta 'trattament bis-sħana, u ċerti Termali ebusija; ② Prestazzjoni tajba tal-proċess. Il-proċess tal-ipproċessar u l-manifattura tal-partijiet tax-xogħol tad-die huwa ġeneralment kumpless. Għalhekk, għandu jkun adattabbli għal diversi tekniki ta 'proċessar, bħal forgeability, makkinability, hardenability, hardenability, quenching crack sensittività u tħin proċessabilità, eċċ Normalment, materjali tal-moffa bi prestazzjoni eċċellenti jintgħażlu abbażi tal-karatteristiċi tal-materjal, id-daqs tal-lott tal-produzzjoni, l-eżattezza rekwiżiti, eċċ tal-partijiet tal-ittimbrar, filwaqt li jitqiesu s-sengħa u l-ekonomija tagħha.
stampa
5. Teknoloġija ta ' l-ipproċessar termali
Ippruvat bil-prattika. Il-kwalità tal-ipproċessar termali tal-moffa għandha impatt kbir fuq il-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-moffa. Jista 'jidher mill-analiżi u l-istatistika tal-kawżi tal-falliment tal-moffa li l-"inċidenti" tal-falliment tal-moffa kkawżati minn trattament tas-sħana mhux xieraq jammontaw għal aktar minn 40%. Id-deformazzjoni tat-tifi u l-qsim tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa u l-ksur bikri waqt l-użu huma kollha relatati mal-proċess tal-ipproċessar termali tal-moffa.
(1) Proċess ta 'forġa, din hija rabta importanti fil-proċess tal-manifattura tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa. Għall-forom tal-azzar tal-għodda b'liga għolja, ġeneralment jitressqu rekwiżiti tekniċi għall-istruttura metallografika tal-materjal bħad-distribuzzjoni tal-karbur. Barra minn hekk, il-firxa tat-temperatura tal-forġa għandha tkun ikkontrollata b'mod strett, għandhom jiġu fformulati speċifikazzjonijiet korretti tat-tisħin, għandu jiġi adottat il-metodu korrett tal-forza tal-forġa, u għandu jsir tkessiħ bil-mod jew ittemprar f'waqtu wara l-forġa.
(2) Trattament tas-sħana preparatorju. Skont il-materjali u r-rekwiżiti tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa, għandhom jiġu adottati proċessi preparatorji ta 'trattament tas-sħana bħal ittemprar, normalizzazzjoni jew ittemprar u ttemprar biex itejbu l-istruttura, jeliminaw id-difetti strutturali tal-forġa vojta, u jtejbu t-teknoloġija tal-ipproċessar. It-trattament tas-sħana preparatorju xieraq ta 'l-azzar tal-moffa ta' liga ta 'karbonju għoli jista' jelimina l-karbur reticular sekondarju tas-simentita jew tal-katina, spheroidize u jirfina l-karburi, u jippromwovi distribuzzjoni uniformi tal-karbur. Dan jgħin biex tiġi żgurata l-kwalità tat-tifi u t-tempra u żżid il-ħajja tal-moffa.
(3) Quenching u ttemprar. Din hija rabta ewlenija fit-trattament tas-sħana tal-moffa. Jekk isseħħ tisħin żejjed waqt it-tifi u t-tisħin, mhux biss jikkawża fraġilità akbar tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll faċilment jikkawża deformazzjoni u qsim waqt it-tkessiħ, li jaffettwa serjament il-ħajja tal-moffa. Waqt it-tifi u t-tisħin tad-die, għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-prevenzjoni ta 'ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni, u l-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tat-trattament tas-sħana għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett. It-trattament bis-sħana bil-vakwu jista 'jintuża meta l-kundizzjonijiet jippermettu. It-temprar għandu jitwettaq fil-ħin wara t-tifi, u għandhom jiġu adottati proċessi ta 'tempra differenti skont ir-rekwiżiti tekniċi.
(4) Ittemprar ta 'ħelsien mill-istress. Il-partijiet tax-xogħol tal-moffa għandhom ikunu soġġetti għal ittemprar ta 'ħelsien mill-istress wara makkinar mhux maħdum. L-iskop huwa li jiġi eliminat l-istress intern ikkawżat minn magni mhux maħduma biex tiġi evitata deformazzjoni eċċessiva u xquq ikkawżati mit-tifi. Għal forom b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, jeħtieġ li jgħaddu minn trattament ta' ttemprar ta 'ħelsien mill-istress wara tħin jew makkinar elettriku, li huwa ta' benefiċċju biex tistabbilizza l-eżattezza tal-moffa u żżid il-ħajja tas-servizz tagħha.
6. Kwalità tal-wiċċ tal-ipproċessar
Il-kwalità tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa u l-kwalità tal-wiċċ tagħha huma relatati mill-qrib mar-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-ksur u r-reżistenza għall-adeżjoni tal-moffa, u jaffettwaw direttament il-ħajja tas-servizz tal-moffa. B'mod partikolari, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ għandu influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Jekk il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa kbir wisq, il-konċentrazzjoni tal-istress se sseħħ waqt it-tħaddim, u xquq faċilment iseħħu bejn il-qċaċet u l-widien, li jaffettwaw id-durabilità tad-die u jaffettwaw ukoll il-ħajja tad-die. Ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz u l-eżattezza tad-die. Għal din ir-raġuni, il-kwistjonijiet li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni:
stampa
① Matul l-ipproċessar tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa, huwa meħtieġ li jiġi evitat ħruq tat-tħin fuq il-wiċċ tal-partijiet, u l-kundizzjonijiet u l-metodi tal-proċess tat-tħin (bħal ebusija tar-rota tat-tħin, daqs tal-partiċelli, likwidu li jkessaħ, ammont tal-għalf u parametri oħra) għandhom ikunu ikkontrollat strettament;
② Matul il-proċess tal-ipproċessar, il-marki tas-sikkina għandhom jiġu evitati milli jitilqu fuq il-wiċċ tal-partijiet tax-xogħol tal-moffa. Difetti makroskopiċi bħal laminazzjonijiet, xquq, u ċikatriċi tal-impatt.
