Introduzzjoni: Tidwir ifisser li l-ipproċessar tat-torn huwa parti mill-ipproċessar mekkaniku. L-ipproċessar tat-torn juża prinċipalment għodda tat-tidwir biex idawwar il-biċċiet tax-xogħol li jduru. It-tornijiet jintużaw prinċipalment biex jipproċessaw xaftijiet, diski, kmiem u biċċiet tax-xogħol oħra b'uċuħ li jduru, u huma l-aktar tip użat ta 'proċessar ta' għodda tal-magni fil-manifattura tal-makkinarju u fabbriki tat-tiswija.
Il-ħiliet ta 'turner huma bla tmiem, u l-aktar turner komuni m'għandux bżonn ħila għolja wisq. Jista 'jinqasam f'5 tipi ta' ħaddiema tal-karozzi, li huma l-aktar komuni fis-soċjetà fil-preżent.
1. Il-ħaddiema ordinarji tat-torn mekkaniku huma faċli biex jitgħallmu. Sib dipartiment tal-ipproċessar tat-torn, li huwa aħjar minn dak li tgħallimt fl-iskola
2. Ħaddiema tat-tidwir tal-moffa, speċjalment ħaddiema tat-tidwir ta 'preċiżjoni tal-moffa tal-plastik! Rekwiżiti stretti fuq għodod u dimensjonijiet preċiżi
Trid tkun taf x'tip ta 'azzar għandu effett tajjeb ta' ħġieġ, jiġifieri, il-wiċċ tal-mera
Il-prodott ta 'dan is-sett ta' forom huwa magħmul minn abs jew materjali oħra? Kemm hi l-estensjoni tal-partijiet tal-plastik === Ħafna għarfien komuni, plastilina hija għodda essenzjali għal dan it-tip ta 'ħaddiema tal-karozzi! ! !
Il-finitura tal-karozza għandha tkun tajba, faċli biex tiġi illustrata, u tikseb effett mera. Jeħtieġ pedament tal-moffa tal-plastik. 4 dwiefer huma komunement użati ħafna. Ġeneralment, diversi mudelli huma miżjuda flimkien mal-karozza. L-għarfien tal-ħjut tal-moffa tal-plastik għandu jiġi mhaddma! Id-diffikultà hija ogħla!
3. Tidwir tal-għodda tal-qtugħ, reamers tal-ipproċessar, drills, cutterheads tal-liga == zkuk tal-għodda tal-qtugħ, dan it-tip ta 'tidwir huwa l-aktar sempliċi, l-aħjar u l-aktar għeja
Normalment huwa prodott bil-massa, u dawk l-aktar komunement użati huma double tops, tidwir taper, u modulus tal-fluss. Huwa l-aktar mod mgħaġġel u faċli biex timminimizza l-użu tal-għodda, minħabba li l-ebusija ta 'dan it-tip ta' prodotti tat-tidwir mhix aħjar mill-abjad tiegħek Kemm hija inqas is-sikkina tal-azzar! Kemm is-sikkina tal-liga tiegħek hija mnaqqsa se taffettwa kompletament il-gradi tiegħek! !
4. Ħaddiema tat-torn għal tagħmir kbir, dan it-tip ta 'ħaddiema tat-torn għandu jkollhom ħiliet b'esperjenza, iż-żgħażagħ bażikament ma DARE ma jsuqux! !
Meta nuża karozza vertikali, ngħallem aktar. eżempju:
Biex iddawwar crankshaft, għandek tħares lejn it-tpinġija ripetutament n darbiet l-ewwel, liema waħda hija mdawwar l-ewwel u liema hija mdawwar l-aħħar, kemm jekk huwiex l-ammont ta 'xedd mitluf, jew ipproċessat direttament għad-daqs, kemm jekk il-ħajt huwa pożittiv jew negattiv ... === Xi tekniki avvanzati
5. Torn CNC, dan it-tip ta 'torn huwa l-aktar sempliċi iżda wkoll l-aktar diffiċli. L-ewwelnett, trid tkun kapaċi taqra tpinġijiet, programm, formuli ta 'konverżjoni, u applikazzjonijiet ta' għodda! ! !
Sakemm tikkontrolla t-teorija tat-torn u jkollok ċertu għarfien tal-matematika, il-mekkanika u l-CAD, tista 'titgħallemha malajr.
Tidwir
Huwa li tbiddel il-forma u d-daqs tal-vojt billi tuża l-moviment rotatorju tal-biċċa tax-xogħol u l-moviment lineari jew mgħawweġ tal-għodda fuq it-torn, u tipproċessaha biex tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
It-tidwir huwa metodu ta 'qtugħ ta' biċċa tax-xogħol fuq torn billi tuża r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol relattiva għall-għodda. L-enerġija tat-tqattigħ għall-operazzjonijiet tat-tidwir hija pprovduta primarjament mill-biċċa tax-xogħol aktar milli mill-għodda. It-tidwir huwa l-aktar metodu bażiku u komuni tal-ipproċessar tat-tqattigħ, li jokkupa pożizzjoni importanti ħafna fil-produzzjoni. It-tidwir huwa adattat għall-magni li jduru uċuħ. Il-biċċa l-kbira tal-biċċiet tax-xogħol b'uċuħ li jduru jistgħu jiġu pproċessati permezz ta 'metodi ta' tidwir, bħal uċuħ ċilindriċi ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ koniċi ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ tat-tarf, skanalaturi, ħjut u uċuħ li jiffurmaw rotanti. L-għodod użati huma prinċipalment għodod tat-tidwir.
Fost kull tip ta 'għodod tal-magni tal-qtugħ tal-metall, tornijiet huma l-aktar kategorija użata, li jammontaw għal madwar 50 fil-mija tan-numru totali ta' għodod tal-magni. It-torn jista 'mhux biss iddawwar il-biċċa tax-xogħol b'għodda tat-tidwir, iżda wkoll iwettaq operazzjonijiet ta' tħaffir, reaming, tapping u knurling bi drill bits, reamers, viti u skieken knurling. Skont il-karatteristiċi tal-proċess differenti, forom ta 'tqassim u karatteristiċi strutturali, tornijiet jistgħu jinqasmu f'tornijiet orizzontali, tornijiet tal-art, tornijiet vertikali, tornijiet tat-turret u tornijiet tal-profili, eċċ., li ħafna minnhom huma tornijiet orizzontali
kwistjonijiet tekniċi tas-sigurtà
It-tidwir huwa l-aktar użat fl-industrija tal-manifattura tal-magni. Hemm numru kbir ta 'tornijiet, numru kbir ta' persunal, firxa wiesgħa ta 'proċessar, u varjetà ta' għodod u attrezzaturi użati. Għalhekk, il-kwistjonijiet tekniċi ta 'sikurezza tal-ipproċessar tat-tidwir huma partikolarment importanti. , ix-xogħol ewlieni tiegħu huwa kif ġej:
1. Ħsara taċ-ċippa u miżuri protettivi. Kull tip ta 'partijiet ta' l-azzar ipproċessati fuq it-torn għandhom toughness tajba, u ċ-ċipep iġġenerati waqt it-tidwir huma mimlijin curl tal-plastik u għandhom truf li jaqtgħu. Meta taqta 'partijiet ta' l-azzar b'veloċità għolja, se jiġu ffurmati ċipep ħomor sħun u twal, li jistgħu faċilment iweġġgħu lin-nies. Fl-istess ħin, ħafna drabi huma mgeżwra madwar il-biċċa tax-xogħol, l-għodda tat-tidwir u d-detentur tal-għodda. Għalhekk, ganċijiet tal-ħadid għandhom jintużaw biex jitnaddfu jew ikissruhom fil-ħin waqt ix-xogħol. Għandu jitwaqqaf u jitneħħa, iżda assolutament mhux permess li jitneħħa jew jitkisser bl-idejn. Sabiex tiġi evitata l-ħsara taċ-ċippa, ħafna drabi jittieħdu miżuri biex jitkissru ċ-ċipep, jikkontrollaw il-fluss taċ-ċippa u jżidu diversi baffles protettivi. Il-miżura tat-tkissir taċ-ċippa hija li titħan a chip breaker jew pass fuq l-għodda tat-tidwir; uża chip breaker xieraq u kklampja l-għodda b'mod mekkaniku.
2. L-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol. Matul il-proċess tat-tidwir, hemm ħafna inċidenti li fihom l-għodda tal-magni hija mħassra, l-għodda hija miksura jew imfarrak, u l-biċċa tax-xogħol taqa 'jew itir barra minħabba kklampjar mhux xieraq tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, sabiex tiġi żgurata l-produzzjoni sikura tal-ipproċessar tat-tidwir, għandha tingħata attenzjoni speċjali meta jiġu kklampjati l-biċċiet tax-xogħol. Għal partijiet ta 'daqsijiet u forom differenti, għandhom jintgħażlu attrezzaturi xierqa, u l-konnessjoni bejn ċokkijiet bi tliet xedaq, erba' xedaq jew attrezzaturi speċjali u x-xaft prinċipali għandha tkun stabbli u affidabbli. Il-biċċa tax-xogħol għandha tkun ikklampjata u kklampjata. Il-biċċa tax-xogħol kbira tista 'tiġi kklampjata b'kmiem biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tiċċaqlaqx, taqa' jew tintefa 'barra meta ddur b'veloċità għolja u tinqata' taħt forza. Jekk meħtieġ, jista 'jiġi msaħħaħ u ffissat mill-qafas taċ-ċentru u l-qafas taċ-ċentru. Neħħi l-wrench immedjatament wara snapping.
3. Operazzjoni sikura. Qabel ix-xogħol, l-għodda tal-magni għandha tiġi spezzjonata bis-sħiħ, u tista 'tintuża biss wara li tikkonferma li hija f'kondizzjoni tajba. L-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda tat-tqattigħ jiżguraw li l-pożizzjoni hija korretta, soda u affidabbli. Waqt l-ipproċessar, meta tbiddel l-għodda, it-tagħbija u l-ħatt tal-biċċiet tax-xogħol u l-kejl tal-biċċiet tax-xogħol, il-magna għandha tieqaf. Il-biċċa tax-xogħol m'għandhiex tintmess bl-idejn jew tintmesaħ bil-ħarir tal-qoton meta tkun qed iddur. Huwa meħtieġ li tagħżel sew il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata ta 'l-għalf u l-fond tax-xogħol, u l-ipproċessar ta' tagħbija żejda mhux permess. Biċċiet tax-xogħol, attrezzaturi u oġġetti varji oħra mhumiex permessi li jitqiegħdu fuq ir-ras tas-sodda, il-mistrieħ tal-għodda u s-sodda. Meta tuża l-fajl, mexxi l-għodda tat-tidwir għal pożizzjoni sigura, bl-id il-leminija quddiem u l-idejn ix-xellug wara, biex tevita li l-kmiem ma jitħabbilx. L-għodda tal-magni għandha tintuża u tinżamm minn persuna speċjali, u persunal ieħor ma jitħalla jużaha.
2 Noti
It-teknoloġija tal-ipproċessar tat-torn CNC hija simili għal dik tat-torn ordinarju, iżda peress li t-torn CNC huwa kklampjar ta 'darba u l-ipproċessar awtomatiku kontinwu jlesti l-proċessi kollha tat-tidwir, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni.
1. Għażla raġonevoli tal-ammont tat-tqattigħ:
stampa
Għal qtugħ tal-metall b'effiċjenza għolja, il-materjal li għandu jiġi pproċessat, għodod tal-qtugħ, u kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-magni, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-magni. Metodu ta 'proċessar ekonomiku u effettiv għandu jkun għażla raġonevoli ta' kundizzjonijiet tat-tqattigħ. It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qatgħa direttament jikkawżaw ħsara lill-għodda. Biż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ, it-temperatura tal-ponta tal-għodda se togħla, li tikkawża xedd mekkaniku, kimiku u termali. Il-veloċità tat-tqattigħ żdiedet b'20 fil-mija, il-ħajja tal-għodda titnaqqas b'1/2. Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-għalf u l-ilbies tad-dahar tal-għodda sseħħ f'firxa żgħira ħafna. Madankollu, ir-rata tal-għalf hija kbira, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u l-ilbies ta 'wara huwa kbir. Għandu inqas effett fuq l-għodda mill-veloċità tat-tqattigħ. Għalkemm l-effett tal-fond tal-qatgħa fuq l-għodda mhuwiex kbir daqs il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, meta taqta 'b'fond żgħir tal-qatgħa, il-materjal li jrid jinqata' jipproduċi saff imwebbes, li jaffettwa wkoll il-ħajja tal- għodda. L-utent għandu jagħżel il-veloċità tat-tqattigħ li juża skont il-materjal li jrid jiġi pproċessat, l-ebusija, l-istat tat-tqattigħ, it-tip ta 'materjal, ir-rata tal-għalf, il-fond tat-tqattigħ, eċċ. L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar xierqa hija magħżula fuq il-bażi ta' dawn il-fatturi. Ilbes regolari u stabbli sal-aħħar tal-ħajja hija l-kundizzjoni ideali. Madankollu, fl-operazzjoni attwali, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-ilbies tal-għodda, il-bidla fid-daqs, il-kwalità tal-wiċċ, il-ħoss tat-tqattigħ, is-sħana tal-ipproċessar, eċċ. Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li titwettaq riċerka skont is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli għall-magni bħal azzar li ma jissaddadx u ligi reżistenti għas-sħana, jista 'jintuża likwidu li jkessaħ jew jista' jintuża xifer riġidu tat-tqattigħ.
2. Għażla raġonevoli ta 'skieken:
(1) Meta roughing, huwa meħtieġ li tagħżel għodda b'saħħa għolja u durabilità tajba, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'kapaċità ta' qtugħ kbira u rata ta 'għalf kbira waqt tidwir mhux maħdum.
(2) Meta tispiċċa l-karozza, huwa meħtieġ li tagħżel għodda bi preċiżjoni għolja u durabilità tajba biex tiżgura r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni.
(3) Sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bidla tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-issettjar tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun għodod ikklampjati bil-magna u xfafar ikklampjati bil-magni.
3. Għażla raġonevoli ta' attrezzaturi:
(1) Ipprova uża attrezzaturi ġenerali biex tikklampja l-biċċiet tax-xogħol, u evita li tuża attrezzaturi speċjali;
(2) Id-datum tal-pożizzjonament tal-parti jikkoinċidi biex jitnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.
4. Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar: Ir-rotta tal-ipproċessar tirreferi għall-mogħdija tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul il-proċess tal-magni tal-għodda tal-magni CNC.
(1) Għandu jkun kapaċi jiżgura l-eżattezza tal-magni u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;
(2) Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista 'jkun biex jitnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle tal-għodda.
5. Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-konċessjoni tal-ipproċessar:
Fil-preżent, taħt il-kondizzjoni li t-torn CNC għadu ma ġiex użat ħafna, ġeneralment il-konċessjoni eċċessiva fuq il-vojt, speċjalment l-allowance li fiha saffi ta 'ġilda iebsa falsifikati u mitfugħa, għandhom jiġu pproċessati fuq it-torn ordinarju. Jekk trid tiġi pproċessata b'torn CNC, għandha tingħata attenzjoni lill-arranġament flessibbli tal-programm.
6. Punti ta 'installazzjoni ta' tagħmir:
Fil-preżent, il-konnessjoni bejn iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku hija realizzata mill-virga tal-ġibda. Il-punti ewlenin tal-ikklampjar taċ-ċokk idrawliku huma kif ġej: l-ewwel, uża wrench biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tax-xaft prinċipali, u mbagħad Uża wrench biex tneħħi il-kamin li jiffissa ċ-ċokk biex tneħħi ċ-ċokk
3 Regoli Ġenerali
Tidwir tal-kodiċi tal-proċess ġenerali (JB/T9168.2-1998)
Ikklampjar ta' għodda tat-tidwir
1) Id-detentur tal-għodda tal-għodda tat-tidwir m'għandux ikun twil wisq biex joħroġ mill-kontenitur tal-għodda, u t-tul ġenerali m'għandux jaqbeż 1.5 darbiet l-għoli tad-detentur tal-għodda (ħlief għat-toqob tat-tidwir, skanalaturi, eċċ.)
2) Il-linja ċentrali tad-detentur tal-għodda tal-għodda tat-tidwir għandha tkun perpendikolari jew parallela mad-direzzjoni tal-għodda tat-tqattigħ.
3) Aġġustament tal-għoli tat-tarf tal-għodda:
(1) Meta ddawwar il-wiċċ tat-tarf, iddawwar il-wiċċ koniku, iddawwar il-ħajta, iddawwar il-wiċċ li tifforma u taqta 'l-biċċa tax-xogħol solida, il-ponta tal-għodda għandha ġeneralment tkun fl-istess għoli bħall-assi tal-biċċa tax-xogħol.
(2) Iċ-ċirku ta 'barra tat-tidwir mhux maħdum, it-toqba tat-tidwir tal-irfinar, u l-ponta tal-għodda għandhom ġeneralment ikunu kemmxejn ogħla mill-assi tal-biċċa tax-xogħol.
(3) Meta ddawwar xaftijiet irqaq, toqob mhux maħduma, u qtugħ ta 'biċċiet tax-xogħol vojta, il-ponta tal-għodda għandha ġeneralment tkun kemmxejn aktar baxxa mill-assi tal-biċċa tax-xogħol.
4) Il-bisector ta 'l-angolu ta' l-imnieħer ta 'l-għodda tat-tidwir tal-ħajta għandu jkun perpendikolari għall-assi tal-biċċa tax-xogħol.
5) Meta tikklampja l-għodda tat-tidwir, is-siegli taħt il-bar tal-għodda għandhom ikunu ftit u ċatti, u l-viti li tagħfas l-għodda tat-tidwir għandhom ikunu ssikkati.
Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
1) Meta tuża chuck awto-ċentru bi tliet xedaq biex tikklampja l-biċċa tax-xogħol għat-tidwir mhux maħdum jew it-tidwir tal-irfinar, jekk id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol huwa inqas minn 30mm, it-tul tal-overhang m'għandux ikun aktar minn 5 darbiet id-dijametru; jekk id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol huwa akbar minn 30mm, it-tul ta 'sporġenza It-tul m'għandux ikun akbar minn 3 darbiet id-dijametru.
2) Meta tikklampja biċċiet tax-xogħol tqal irregolari b'ċokkijiet ta 'azzjoni waħda b'erba' xedaq, faceplates, ħadida tal-mogħdija tal-angolu (pjanċi mgħawġa), eċċ., għandu jiżdied kontropiż.
3) Meta l-magni tax-xaft tal-biċċiet tax-xogħol bejn l-uċuħ, aġġusta l-assi tal-parti ta 'fuq tat-tailstock biex tikkoinċidi mal-assi tal-magħżel tat-torn qabel iddawwar.
4) Meta timmanifattura xaft irqaq bejn żewġ ċentri, għandu jintuża mistrieħ ta 'għodda stabbli jew mistrieħ taċ-ċentru. Oqgħod attent biex taġġusta l-forza ta 'l-issikkar ta' fuq waqt l-ipproċessar, u tagħti attenzjoni għal-lubrikazzjoni taċ-ċentru mejjet u l-qafas stabbli.
5) Meta tuża t-tailstock, il-kmiem għandu jiġi estiż kemm jista 'jkun qasir biex titnaqqas il-vibrazzjoni.
6) Meta tikklampja biċċa tax-xogħol b'wiċċ żgħir ta 'appoġġ u għoli għoli fuq it-torn vertikali, għandhom jintużaw ix-xedaq mgħollija, u għandha tiżdied virga tal-ġibda jew pjanċa tal-pressjoni f'pożizzjoni xierqa biex tikkompressa l-biċċa tax-xogħol.
7) Meta ddawwar ir-rota u l-ikkastjar tal-kmiem u l-forġa, l-allinjament għandu jsir skont il-wiċċ mhux ipproċessat biex jiżgura ħxuna uniformi tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata.
Tidwir
1) Meta ddawwar ix-xaft imtarġa, sabiex tiġi żgurata r-riġidità waqt it-tidwir, ġeneralment il-parti b'dijametru akbar għandha tkun imdawwar l-ewwel, u l-parti b'dijametru iżgħar għandha tkun imdawwar aktar tard.
2) Meta tkanal fuq il-biċċa tax-xogħol tax-xaft, għandha titwettaq qabel ma jintemm id-dawran biex tevita d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
3) Meta tispiċċa x-xaft bil-kamin, ġeneralment il-parti mhux bil-kamin għandha tkun lesta wara l-ipproċessar tal-ħajt.
4) Qabel it-tħaffir, il-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol għandu jinbidel ċatt. Jekk meħtieġ, it-toqba taċ-ċentru għandha tkun ippanċjata l-ewwel.
5) Waqt it-tħaffir ta 'toqba fil-fond, ġeneralment ittaqqab it-toqba pilota l-ewwel.
6) Meta ddawwar (Φ10-Φ20) toqob mm, id-dijametru tad-detentur tal-għodda għandu jkun 0.6-0.7 darbiet id-dijametru tat-toqba bil-makna; meta jiġu mmaxinjati toqob b'dijametru akbar minn Φ20 mm, ġeneralment għandu jintuża detentur tal-għodda b'ras tal-ikklampjar.
7) Meta ddawwar ħjut multi-start jew dud multi-start, ipprova taqta 'wara li taġġusta l-irkaptu tal-iskambju.
8) Meta tuża torn awtomatiku, huwa meħtieġ li taġġusta l-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol skont il-karta tal-aġġustament tal-għodda tal-magni. Wara l-aġġustament, huwa meħtieġ li jitwettaq tidwir ta 'prova, u l-ewwel biċċa hija kkwalifikata qabel l-ipproċessar; agħti attenzjoni għall-ilbies tal-għodda u d-daqs u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fi kwalunkwe ħin matul l-ipproċessar Onfoq.
9) Meta tixgħel torn vertikali, meta d-detentur tal-għodda jiġi aġġustat, ir-raġġ m'għandux jiġi mċaqlaq b'mod arbitrarju.
10) Meta l-wiċċ rilevanti tal-biċċa tax-xogħol ikollu rekwiżit ta 'tolleranza tal-pożizzjoni, ipprova tlesti t-tidwir f'ikklampjar wieħed.
11) Meta ddawwar blanks tal-ger ċilindriċi, it-toqba u l-wiċċ tat-tarf ta 'referenza għandhom jiġu pproċessati f'ikklampjar wieħed. Jekk meħtieġ, il-linja tal-immarkar għandha tinġibed ħdejn iċ-ċirku tal-indiċi tal-ger fuq il-wiċċ tat-tarf.
44 kumpens għal żball
It-teknoloġija moderna tal-manifattura tal-makkinarju qed tiżviluppa lejn effiċjenza għolja, kwalità għolja, preċiżjoni għolja, integrazzjoni għolja u intelliġenza għolja. It-teknoloġija tal-magni ta 'preċiżjoni u ultra-preċiżjoni saret l-aktar komponent importanti u direzzjoni ta' żvilupp tal-manifattura tal-makkinarju modern, u saret teknoloġija ewlenija għat-titjib tal-kompetittività internazzjonali. Bl-applikazzjoni wiesgħa tal-magni ta 'preċiżjoni, l-iżball tal-magni tat-tidwir sar suġġett ta' riċerka jaħraq. Peress li l-iżbalji termali u l-iżbalji ġeometriċi jammontaw għal ħafna mill-iżbalji varji tal-għodod tal-magni, it-tnaqqis ta 'dawn iż-żewġ żbalji, speċjalment l-iżbalji termali, sar l-għan ewlieni. It-Teknoloġija ta' Kumpens ta' Żbalji (ECT fil-qosor) tidher u tiżviluppa bl-iżvilupp kontinwu tax-xjenza u t-teknoloġija. It-telf ikkawżat mid-deformazzjoni termali tal-għodod tal-magni huwa konsiderevoli. Għalhekk, huwa estremament meħtieġ li tiġi żviluppata sistema ta 'kumpens ta' żball termali ta 'preċiżjoni għolja u bi prezz baxx li tista' tissodisfa r-rekwiżiti attwali tal-produzzjoni tal-fabbrika biex tikkoreġi l-iżball termali bejn il-magħżel (jew il-biċċa tax-xogħol) u l-għodda tat-tqattigħ, sabiex ittejjeb l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni, tnaqqas il-prodotti tal-iskart, iżżid l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-benefiċċji ekonomiċi.
Definizzjoni bażika u karatteristiċi ta 'kumpens ta' żball
definizzjoni bażika
Id-definizzjoni bażika tal-kumpens għall-iżball hija li toħloq żball ġdid b'mod artifiċjali biex jikkumpensa jew idgħajjef ħafna l-iżball oriġinali li bħalissa huwa problema. L-iżball li jirriżulta u l-iżball oriġinali huma ugwali fil-valur u opposti fid-direzzjoni, u b'hekk inaqqsu l-iżball tal-magni u jtejbu l-eżattezza dimensjonali tal-parti.
L-ewwel kumpens għall-iżball kien realizzat mill-ħardwer. Il-kumpens tal-ħardwer huwa kumpens fiss mekkaniku. Biex tbiddel l-ammont ta 'kumpens meta l-iżball tal-għodda tal-magni jinbidel, huwa meħtieġ li jerġgħu jsiru partijiet, skali ta' kalibrazzjoni jew aġġusta mill-ġdid il-mekkaniżmu ta 'kumpens. Il-kumpens tal-ħardwer għandu l-iżvantaġġi li ma jistax isolvi żbalji każwali u nieqes mill-flessibbiltà. Il-karatteristika tal-kumpens tas-softwer żviluppat reċentement hija li t-teknoloġija avvanzata u t-teknoloġija tal-kontroll tal-kompjuter ta 'diversi dixxiplini kontemporanji jintużaw b'mod komprensiv biex itejbu l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni mingħajr ebda tibdil fl-għodda tal-magni nnifisha. Il-kumpens tas-softwer jegħleb ħafna diffikultajiet u nuqqasijiet tal-kumpens tal-ħardwer, u jimbotta t-teknoloġija tal-kumpens għal stadju ġdid.
karatteristika
Il-kumpens tal-iżbalji (teknoloġija) għandu żewġ karatteristiċi ewlenin: xjentifiku u tal-inġinerija.
L-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija ta 'kumpens ta' żball xjentifiku arrikkit ħafna t-teorija tad-disinn mekkaniku ta 'preċiżjoni, kejl ta' preċiżjoni u l-inġinerija ta 'preċiżjoni kollha, u saret fergħa importanti ta' din id-dixxiplina. Teknoloġiji relatati mal-kumpens ta 'żball jinkludu teknoloġija ta' skoperta, teknoloġija ta 'sensing, teknoloġija ta' pproċessar tas-sinjali, teknoloġija fotoelettrika, teknoloġija tal-materjal, teknoloġija tal-kompjuter u teknoloġija tal-kontroll. Bħala fergħa ta 'teknoloġija ġdida, it-teknoloġija ta' kumpens ta 'żball għandha l-kontenut u l-karatteristiċi indipendenti tagħha stess. Ikun ta 'sinifikat xjentifiku kbir li tkompli tistudja t-teknoloġija tal-kumpens tal-iżbalji u tagħmilha teoretika u sistematizzata.
Is-sinifikat tal-inġinerija tat-teknoloġija tal-kumpens tal-iżball tal-inġinerija huwa sinifikanti ħafna, u fih tliet tifsiriet: l-ewwel, l-użu tat-teknoloġija tal-kumpens tal-iżball jista 'faċilment jikseb il-livell ta' preċiżjoni li "teknoloġija iebsa" tista 'tikseb biss bi spiża kbira; it-tieni, l-użu ta ' kumpens ta ' żball Teknoloġija jistgħu jsolvu l-livell ta ' preċiżjoni li "teknoloġija iebsa" normalment ma tistax tikseb; it-tielet, jekk it-teknoloġija tal-kumpens tal-iżball tintuża biex tissodisfa ċerti rekwiżiti ta 'preċiżjoni, l-ispiża tal-manifattura tal-istrumenti u t-tagħmir tista' titnaqqas ħafna, b'
Hemm benefiċċji ekonomiċi sinifikanti ħafna.
Ġenerazzjoni u Klassifikazzjoni ta' Żbalji Termali fit-Tidwir
Bit-titjib ulterjuri tar-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-għodod tal-magni, il-proporzjon ta' żball termali fl-iżball totali se jkompli jiżdied, u d-deformazzjoni termali tal-għodod tal-magni saret l-ostaklu ewlieni biex tittejjeb l-eżattezza tal-magni. L-iżbalji termali tal-għodod tal-magni huma prinċipalment ikkawżati minn deformazzjoni termali tal-komponenti tal-għodod tal-magni kkawżati minn sorsi ta 'sħana interni u esterni bħal muturi, berings, partijiet ta' trasmissjoni, sistemi idrawliċi, temperatura ambjentali u likwidu li jkessaħ. L-iżball ġeometriku tal-għodda tal-magni ġej mid-difetti tal-manifattura tal-għodda tal-magni, l-iżball ta 'twaħħil bejn il-komponenti tal-għodda tal-magni, l-ispostament dinamiku u statiku tal-komponenti tal-għodda tal-magni, eċċ.
Metodu bażiku ta 'kumpens ta' żball
Fil-qosor u referenzi relatati, jista 'jkun magħruf li l-iżbalji tat-tidwir huma ġeneralment ikkawżati mill-fatturi li ġejjin:
Żball ta 'deformazzjoni termali tal-għodda tal-magni;
Żbalji ġeometriċi ta' partijiet u strutturi ta' għodod tal-magni;
Żbalji kkawżati mill-forzi tat-tqattigħ;
Żball tal-ilbies tal-għodda;
Sorsi oħra ta 'żball, bħall-iżball servo tas-sistema tax-xaft tal-għodda tal-magni, l-iżball tal-algoritmu tal-interpolazzjoni NC, eċċ.
Hemm żewġ metodi bażiċi biex tittejjeb l-eżattezza tal-għodda tal-magni: metodu ta 'prevenzjoni ta' żbalji u metodu ta 'kumpens ta' żball.
Il-metodu ta 'prevenzjoni ta' żbalji huwa tentattiv biex jiġu eliminati jew imnaqqsa sorsi ta 'żbalji possibbli permezz ta' approċċi ta 'disinn u manifattura. Il-metodu ta 'prevenzjoni ta' żbalji huwa effettiv biex inaqqas iż-żieda fit-temperatura tas-sors tas-sħana, jibbilanċja l-kamp tat-temperatura u jnaqqas id-deformazzjoni termali tal-għodda tal-magni sa ċertu punt. Iżda huwa impossibbli li tiġi eliminata kompletament id-deformazzjoni termali, u l-ispiża hija għalja ħafna;
L-applikazzjoni tal-liġi tal-kumpens tal-iżball termali tiftaħ mod effettiv u ekonomiku biex ittejjeb l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
Konklużjonijiet relatati
Ir-riċerka dwar l-iżball tal-magni tat-tidwir hija l-iktar komponent importanti u direzzjoni ta 'żvilupp tal-manifattura tal-makkinarju modern, u saret teknoloġija ewlenija biex ittejjeb il-kompetittività internazzjonali. rekwiżit tal-ħiliet.
It-teknoloġija ta 'kumpens ta' żball tista 'tissodisfa l-preċiżjoni għolja u l-ispiża baxxa tar-rekwiżiti attwali tal-produzzjoni tal-fabbrika. It-teknoloġija ta 'kumpens ta' żball termali tista 'tikkoreġi l-iżball ta' drift termali bejn il-magħżel (jew il-biċċa tax-xogħol) u l-għodda tat-tqattigħ, ittejjeb l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni, tnaqqas il-prodotti tal-iskart, iżżid l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-benefiċċju tal-ekonomija.
5 Mistoqsijiet Frekwenti
Meta tornijiet ordinarji jduru ħjut ta 'pitch kbir b'mod qawwi, xi drabi s-sarġ jivvibra. Jekk tkun ħafifa, tikkawża tmewwiġ fuq il-wiċċ bil-makna, u jekk tkun severa, tkisser is-sikkina. Meta jaqtgħu, l-istudenti ta 'spiss ikollhom il-fenomenu ta' stabbing jew tkissir tas-sikkina. Hemm ħafna raġunijiet għall-problemi ta 'hawn fuq. Issa niddiskutu prinċipalment dan il-fenomenu u s-soluzzjoni tiegħu permezz tal-analiżi tal-forza tal-għodda.
stampa
1 L-oriġini u l-kawża tal-problema
Aħna nafu li meta ddawwar ħajta b'pitch żgħir, ġeneralment jintuża l-metodu ta 'qtugħ ta' għalf dritt (tmigħ f'linja dritta perpendikolari għall-assi tal-biċċa tax-xogħol); meta ddawwar ħajta b'żift kbir, sabiex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ, is-self tax-xellug u tal-lemin ħafna drabi jintuża Metodu tal-qtugħ (billi tmexxi l-pjastra żgħira biex tħalli l-għodda tat-tidwir tal-ħajta maqtugħa bit-truf tal-qtugħ tax-xellug u tal-lemin rispettivament).
Meta ddawwar il-ħjut, il-moviment tas-sarġ huwa realizzat bir-rotazzjoni tal-kamin taċ-ċomb twil biex issuq il-moviment tal-ġewż maqsum. Hemm clearance axjali fil-bearing tal-kamin twil, u hemm ukoll clearance axjali bejn il-kamin twil u l-iskorfina maqsuma. Meta tuża l-metodu tat-tqattigħ tas-self tax-xellug u tal-lemin biex iddawwar bil-qawwa d-dudu tal-lemin bit-tarf tat-tqattigħ prinċipali tal-lemin, l-għodda ġġorr il-forza P mogħtija mill-biċċa tax-xogħol (jinjora l-frizzjoni bejn iċ-ċippa u l-wiċċ tar-rake, kif muri fil-Figura 1), u l-forza P hija dekomposta fi Il-forza tal-komponent assjali Px u l-forza tal-komponent radjali huma kkombinati, fejn il-forza tal-komponent assjali Px hija l-istess bħad-direzzjoni tal-għalf tal-għodda, u l-għodda tittrasmetti l-forza tal-komponent assjali Px għal is-sarġ tas-sodda, b'hekk timbotta s-sarġ tas-sodda lejn il-ġenb fejn hemm vojt Agħmel moviment veloċi u vjolenti 'l quddiem u lura, ir-riżultat huwa li l-għodda tiċċaqlaq 'il quddiem u' l quddiem, u tikkawża tmewwiġ fuq il-wiċċ bil-makna, jew saħansitra tkisser il- sikkina. Madankollu, m'hemm l-ebda fenomenu bħal dan meta taqta 'bit-tarf tat-tqattigħ prinċipali tax-xellug. Meta taqta 'bit-tarf tat-tqattigħ prinċipali tax-xellug, il-forza tal-komponent assjali Px li tinġarr mill-għodda hija opposta għad-direzzjoni tal-għalf, u timxi fid-direzzjoni tal-eliminazzjoni tal-vojt. F'dan iż-żmien, is-sarġ tas-sodda jiċċaqlaq b'veloċità kostanti. .
Meta taqta ', il-moviment tal-pjanċa tan-nofs slide huwa realizzat bir-rotazzjoni tal-kamin taċ-ċomb tal-pjanċa tan-nofs slide biex issuq il-moviment tal-ġewż. Hemm spazju axjali fil-bearing tal-kamin taċ-ċomb, u hemm ukoll spazju axjali bejn il-kamin taċ-ċomb u l-iskorfina. Meta taqta 'fuq torn, il-wiċċ tar-rake tal-għodda (b'angolu tar-rake) iġorr il-forza P mogħtija mill-biċċa tax-xogħol (jinjora l-frizzjoni bejn iċ-ċippa u l-wiċċ tar-rake, kif muri fil-Figura 2), u l-forza P hija dekomposta fis-seħħ Pz u komponent tal-forza radjali, li fih il-komponent tal-forza radjali huwa l-istess bħad-direzzjoni tal-għalf tal-għodda tal-qtugħ, li tipponta lejn il-biċċa tax-xogħol, timbotta l-għodda lejn il-biċċa tax-xogħol, li se tiġbed il-pjastra tan-nofs biex timxi fid-direzzjoni tal-vojt, li tikkawża is-sikkina tat-tqattigħ biex f'daqqa waħda tittaqqab il-partijiet tal-idejn, li tirriżulta f'titqib (tkissir) tas-sikkina jew liwi tal-biċċa tax-xogħol.
2 soluzzjonijiet
Meta l-pitch tat-tidwir ikun kbir u l-ħajta tinqata’ bil-metodu tat-tqattigħ tax-xellug u tal-lemin, minbarra l-aġġustament tal-parametri rilevanti tat-torn, id-distakk li jqabbel bejn is-sarġ u l-ferrovija tal-gwida tas-sodda għandu wkoll jiġi aġġustat biex jagħmilha kemmxejn aktar stretti biex iżidu l-moviment. Il-forza tal-frizzjoni tista 'tnaqqas il-possibbiltà li s-sarġ jiċċaqlaq, iżda d-distakk m'għandux jiġi aġġustat issikkat wisq, sabiex is-sarġ ikun jista' jitħawwad bla xkiel.
Aġġusta t-tneħħija tal-pjastra tan-nofs biex timminimizza t-tneħħija; aġġusta l-issikkar tal-pjastra żgħira biex tagħmilha kemmxejn aktar stretta biex tevita li l-għodda tat-tidwir ma tiċċaqlaqx waqt it-tidwir. It-tul li jisporġi 'l barra tal-biċċa tax-xogħol u l-bar tal-għodda għandhom jitqassru kemm jista' jkun, u x-xafra prinċipali tax-xellug għandha tintuża għall-qtugħ kemm jista 'jkun; meta taqta 'bix-xafra prinċipali tal-lemin, l-ammont ta' qtugħ ta 'wara għandu jitnaqqas; l-angolu tar-rake tax-xafra prinċipali tal-lemin għandu jiżdied, u t-tarf tax-xafra għandu jkun dritta u li jaqtgħu. , sabiex titnaqqas il-forza tal-komponent assjali Px li ġġorr l-għodda. Fit-teorija, iktar ma jkun kbir l-angolu tar-rake tax-xafra prinċipali tal-lemin, aħjar.
