Hemm tliet kundizzjonijiet bażiċi għall-għażla ta 'drill bit: materjal, kisi u karatteristiċi ġeometriċi, allura kif tagħżel?
1. Materjal
Il-materjal jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor fi tliet tipi: azzar b'veloċità għolja, azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt u karbur solidu.
Azzar b'veloċità għolja (HSS):
Mill-1910, l-azzar b'veloċità għolja intuża bħala għodda tat-tqattigħ għal aktar minn seklu. Bħalissa huwa l-aktar materjal użat u irħas għall-għodod tal-qtugħ. Trapani ta 'l-azzar b'veloċità għolja jistgħu jintużaw fi trapani ta' l-idejn jew f'ambjent aktar stabbli bħal magna tat-tħaffir. Raġuni oħra għaliex l-azzar b'veloċità għolja jdum għal żmien twil tista 'tkun minħabba li l-għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja jistgħu jiġu mitħunin mill-ġdid ripetutament. Minħabba l-prezz baxx tiegħu, mhux biss jintuża biex itħan fi drill bits, iżda wkoll użat ħafna fl-għodda tat-tidwir.
Azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt (HSSE):
L-azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt għandu ebusija u ebusija ħamra aħjar mill-azzar b'veloċità għolja. Iż-żieda fl-ebusija ttejjeb ukoll ir-reżistenza għall-ilbies tagħha, iżda fl-istess ħin tissagrifika parti mill-ebusija tagħha. L-istess bħall-azzar b'veloċità għolja: jistgħu jintużaw biex iżidu n-numru ta 'drabi permezz tat-tħin.
Karbur (KARBUR):
Il-karbur tas-siment huwa materjal kompost ibbażat fuq il-metall. Fost dawn, il-karbur tat-tungstenu jintuża bħala l-matriċi, u xi materjali oħra jintużaw bħala binders għas-sinter permezz ta 'pressar iżostatiku sħun u serje ta' proċessi kkumplikati. Meta mqabbel ma 'l-azzar b'veloċità għolja f'termini ta' ebusija, ebusija ħamra u reżistenza għall-ilbies, tjiebet ħafna. Iżda l-ispiża tal-għodod tal-qtugħ tal-karbur tas-siment hija wkoll ħafna aktar għalja mill-azzar b'veloċità għolja. Il-karbur tas-siment għandu aktar vantaġġi minn materjali tal-għodda preċedenti f'termini ta 'ħajja tal-għodda u veloċità tal-ipproċessar. Fit-tħin ripetut ta 'għodda, huma meħtieġa għodod professjonali tat-tħin.
2. Kisi
Il-kisi jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor fil-ħames tipi li ġejjin skont l-ambitu tal-użu:
Mhux miksi:
Għodod mhux miksija huma l-orħos u ġeneralment jintużaw għall-magni ta 'materjali aktar artab bħal ligi tal-aluminju u azzar ħafif.
Kisi tal-Ossidu Iswed:
Il-kisi ta 'l-ossidu jista' jipprovdi lubriċità aħjar minn għodda mhux miksija, huwa wkoll aħjar fl-ossidazzjoni u r-reżistenza tas-sħana, u jista 'jżid il-ħajja tas-servizz b'aktar minn 50 fil-mija.
Kisi tan-nitrur tat-titanju:
Nitrur tat-titanju huwa l-aktar materjal ta 'kisi komuni, u mhuwiex adattat għal materjali b'ebusija relattivament għolja u temperatura għolja ta' proċessar.
Kisi tal-karbonitru tat-titanju:
Il-karbonitru tat-titanju huwa żviluppat min-nitrur tat-titanju, għandu reżistenza ogħla għal temperatura għolja u reżistenza għall-ilbies, ġeneralment vjola jew blu. Użat fil-workshop Haas għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol magħmula mill-ħadid fondut.
Kisi tan-nitrur tal-aluminju tat-titanju:
In-nitrur tal-aluminju tat-titanju huwa aktar reżistenti għal temperaturi għoljin mill-kisi kollha ta 'hawn fuq, u għalhekk jista' jintuża f'ambjenti ta 'qtugħ ogħla. Per eżempju, l-ipproċessar superligi. Huwa applikabbli wkoll għall-ipproċessar tal-azzar u l-istainless steel, iżda minħabba li fih elementi tal-aluminju, se jseħħu reazzjonijiet kimiċi meta tipproċessa l-aluminju, għalhekk evita li tipproċessa materjali li fihom l-aluminju.
B'mod ġenerali, djamanti li fihom il-kobalt b'kisi tal-karbonitru tat-titanju jew kisjiet tan-nitrur tat-titanju huma soluzzjoni aktar ekonomika.
3. Karatteristiċi ġeometriċi
Il-karatteristiċi ġeometriċi jistgħu jinqasmu fit-3 partijiet li ġejjin:
tul
Il-proporzjon tat-tul għad-dijametru jissejjaħ id-dijametru multiplu, u iktar ma jkun żgħir id-dijametru multiplu, aħjar tkun ir-riġidità. L-għażla ta 'drill b'tul ta' xafra li huwa eżatt għat-tneħħija taċ-ċippa u tul qasir ta 'sporġenza jista' jtejjeb ir-riġidità waqt l-ipproċessar, u b'hekk iżżid il-ħajja tas-servizz tal-għodda. Tul tax-xafra insuffiċjenti x'aktarx tagħmel ħsara lit-drill bit.
Angolu tal-punt tat-tħaffir
L-angolu tal-punt ta '118 grad huwa probabbilment l-aktar komuni fil-magni u normalment jintuża għall-magni ta' metalli rotob bħal azzar ħafif u aluminju. Id-disinn ta 'dan l-angolu normalment ma jkunx awto-ċentru, li jfisser li huwa inevitabbli li t-toqba taċ-ċentru tal-magni tiġi l-ewwel. L-angolu tal-punt tat-tħaffir ta '135 grad normalment ikollu funzjoni ta' awto-ċentru. Peress li m'hemmx bżonn li tiġi pproċessata t-toqba taċ-ċentru, dan jagħmilha mhux aktar meħtieġ li tittaqqab it-toqba taċ-ċentru separatament, u b'hekk tiffranka ħafna ħin.
Angolu tal-helix
Angolu tal-helix ta '30 grad huwa għażla tajba ħafna għall-biċċa l-kbira tal-materjali. Madankollu, għal ambjenti li jeħtieġu evakwazzjoni aħjar taċ-ċippa u truf tat-tqattigħ aktar b'saħħithom, jistgħu jintgħażlu drills b'angolu tal-helix iżgħar. Għal materjali diffiċli għall-magni bħall-istainless steel, disinn b'angolu ta 'helix akbar jista' jintgħażel biex jittrasmetti t-torque.
