1. Pressjoni
Il-pressjoni ta 'azzjoni pprovduta mis-sistema ta' pressjoni (pompa taż-żejt) jew mutur servo tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tintuża prinċipalment f'diversi proċeduri ta 'azzjoni bħal apparat ta' injezzjoni, apparat ta 'tidwib, mezz ta' ftuħ u qfil tal-moffa, apparat ta 'ejection, apparat tal-mejda tal-injezzjoni, u qalba apparat li jiġbed. Wara li l-pannell tal-kontroll tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ddaħħal parametri rilevanti, il-proċessur jikkonvertihom f'sinjali għal kull azzjoni tal-programm, u b'hekk jikkontrolla l-pressjoni meħtieġa għall-eżekuzzjoni ta 'kull programm ta' azzjoni.
Il-prinċipju tal-issettjar tal-pressjoni huwa: is-saħħa korrispondenti biex tegħleb ir-reżistenza tal-azzjoni, iżda l-valur tal-parametru jeħtieġ li jiġi aġġustat kif xieraq biex jaqbel mal-veloċità tal-azzjoni.
2. Veloċità
Ikkoopera mal-pressjoni ta 'hawn fuq biex tlesti l-veloċità tal-attività meħtieġa (ir-rata tal-fluss taż-żejt idrawliku tas-sistema) ta' kull programm ta 'azzjoni. Il-livelli bażiċi tal-veloċità huma maqsuma fi: fluss bil-mod 0.1-10, veloċità bil-mod 11-30, veloċità medja 31-60, u veloċità għolja 61-99.
1. Il-kontroll tal-veloċità tal-injezzjoni huwa applikat għal strutturi u materjali differenti tal-prodott biex jiġu stabbiliti l-valuri tad-daqs. Mhux se niddistingwuhom hawn (inġinerija/plastiks ġenerali, plastiks kristallin/amorfu, plastiks b'temperatura għolja/baxxa, plastik artab/iebes) Huwa faċli li tħawwad in-nies. Biex tagħti spjegazzjoni aktar li tinftiehem, il-veloċità tal-injezzjoni hija element tal-proċess li huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat fl-iffurmar tal-injezzjoni. B'differenza minn elementi oħra tal-proċess, hemm data standard għal referenza (se tiġi introdotta fid-dettall aktar tard).
L-issettjar numeriku tal-veloċità tal-injezzjoni prinċipalment isegwi l-punti li ġejjin:
Jiddependi fuq il-fluwidità tal-materjal; plastiks artab bħal PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC u plastik artab ieħor għandhom fluwidità tajba u għandhom reżistenza għall-kavità żgħira meta jimlew. Ġeneralment, veloċità ta 'injezzjoni aktar baxxa tista' tintuża għall-mili. Kavità. Plastiks ta 'viskożità medja użati b'mod komuni bħal ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, kolla Q, kolla K, HDPE, eċċ għandhom fluwidità kemmxejn fqira. Meta t-tleqqija tad-dehra tal-prodott mhix meħtieġa jew il-ħxuna tal-prodott tkun moderata (prodott Meta l-ħxuna tal-ħajt jew il-ħxuna tal-għadam tilħaq 1.5MM jew aktar), il-veloċità tal-injezzjoni tista 'timtela b'veloċità medja. Inkella, il-veloċità tal-mili jeħtieġ li tiżdied b'mod xieraq skont l-istruttura tal-prodott jew ir-rekwiżiti tad-dehra.
Il-plastiks tal-inġinerija bħal PC, PA + GF, PBT + GF, LCP għandhom fluwidità fqira u ġeneralment jeħtieġu injezzjoni b'veloċità għolja waqt il-mili, speċjalment materjali b'GF miżjud (fibra tal-ħġieġ). Jekk il-veloċità tal-injezzjoni tkun bil-mod wisq, il-wiċċ tal-prodott ikun bil-ħsara. Il-fibra f'wiċċ l-ilma (streak tal-fidda fuq il-wiċċ) hija serja.
2. Kontroll tal-veloċità tat-tidwib;
Dan il-parametru huwa wieħed mill-proċessi l-aktar faċilment injorati fix-xogħol ta 'kuljum, minħabba li l-biċċa l-kbira tal-kollegi jemmnu li dan il-proċess għandu ftit impatt fuq l-iffurmar, u l-prodotti jistgħu jiġu prodotti billi jiġu aġġustati l-parametri skont ir-rieda. Madankollu, fl-iffurmar tal-injezzjoni, il-parametri tat-tidwib huma l-istess bħal dawk tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-veloċità tal-kolla hija ugwalment importanti. Il-veloċità tat-tidwib tista 'taffettwa direttament l-effett tat-taħlit tat-tidwib, iċ-ċiklu tal-iffurmar u rabtiet importanti oħra.
3. Kontroll tal-ftuħ tal-moffa u l-veloċità tal-illokkjar;
L-issettjar ta 'parametri differenti prinċipalment għal strutturi differenti tal-moffa, bħall-aġġustament tal-ikklampjar tal-moffa b'veloċità għolja qabel ma tibda pressjoni baxxa tal-ikklampjar tal-moffa għal moffa ċatta b'żewġ pjanċi u l-aġġustament għal ftuħ rapidu tal-moffa wara li l-prodott iħalli l-kavità tal-moffa jista' jtejjeb b'mod effettiv l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, meta taġġusta l-veloċità tal-ftuħ u l-illokkjar tal-moffa għal forom b'ringieli ta 'ringieli, il-veloċità u l-veloċità tal-ftuħ u l-illokkjar tal-moffa għandhom jiġu determinati skond l-għoli u l-istruttura tar-ringieli. Strutturi speċjali tal-moffa u forom li jiġbdu l-qalba huma spjegati fil-kapitoli li ġejjin minħabba l-istrutturi kumplessi tagħhom.
4. Kontroll tal-veloċità tat-thimble;
Jiddependi prinċipalment fuq il-kundizzjoni tad-demoulding tal-prodott. Fil-prinċipju, għandu jkun malajr kemm jista 'jkun fuq il-premessa li jiġi żgurat li l-prodott ma jidhirx abjad, għoli jew deformat. Inkella, il-parametri jeħtieġ li jiġu aġġustati b'mod xieraq skont is-sitwazzjoni attwali. Dażgur; f'ċirkostanzi normali, l-ewwel darba biex taġġusta d-demoulding Il-veloċità vera għandha tkun ta 'veloċità medja għal baxxa (15% -35%), li tista' effettivament testendi l-ħajja tas-servizz tal-pin ejector u ċ-ċilindru ejector.
3. Post
Punti ta 'bidla bejn veloċità mgħaġġla u bil-mod, pressjoni għolja u baxxa ta' kull azzjoni
1. Kontroll tal-pożizzjoni tal-injezzjoni;
Waqt id-debugging tal-parametru tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-pożizzjoni tal-injezzjoni teħtieġ li tiġi aġġustata skont il-piż tal-unità u l-istruttura tal-prodott. Meta taġġusta l-pożizzjoni billi tikkunsidra l-piż tal-unità tal-prodott, ħafna drabi jingħad li l-ammont ta 'kolla meħtieġ għall-prodott,
Pereżempju: prodott għandu piż ta 'unità ta' madwar 50G u huwa prodott bl-użu ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni 90T. Il-volum teoretiku ta 'injezzjoni ta' dan il-mudell huwa 120G u l-puplesija tat-tidwib hija 130MM. Il-piż tat-tidwib approssimattiv għal kull MM huwa l-volum ta 'injezzjoni teoretiku ta' 120G÷the stroke tat-tidwib ta '130MM. =0.92G, jiġifieri, id-distanza tal-injezzjoni tal-prodott hija 50 × 0.92=46MM pożizzjoni. Jekk il-pożizzjoni tat-tmiem tad-dewweb hija ssettjata għal 60MM, allura l-kwalità tal-prodott hija bażikament OK meta l-injezzjoni tilħaq 14MM.
(Naturalment, dan ta 'hawn fuq huwa bbażat fuq l-esperjenza, u hemm xi devjazzjonijiet, minħabba li l-formula tal-kalkolu tal-proporzjon tal-kompressjoni bil-kamin fil-ktieb mhix segwita. Huwa kkumplikat wisq, u nemmen li ħafna mill-kollegi ma jistgħux jikkalkulawha.) Fir-rigward ta' kif uża l-pożizzjoni tal-injezzjoni biex tikkontrolla diversi mouldings Difetti fil-prodott.
2. Kontroll tal-pożizzjoni tat-tidwib;
B'mod ġenerali, huwa mifhum li d-distanza tat-tidwib hija stabbilita b'reazzjoni għall-ammont ta 'injezzjoni meħtieġ tal-prodott iffurmat. Il-biċċa l-kbira tal-kollegi jinjoraw il-pożizzjoni tal-bidla fi tliet stadji tat-tidwib u jiffokaw biss fuq il-pożizzjoni tat-tmiem tat-tidwib. Dażgur; għal prodotti ffurmati ta 'diffikultà ordinarja, il-pożizzjoni tat-tidwib għandha tiġi aġġustata Mhuwiex meħtieġ li taqleb bejn veloċità mgħaġġla u bil-mod jew pressjoni tad-dahar għolja u baxxa, u l-kwalità tal-prodott meħtieġa xorta tista' tinkiseb. Madankollu, meta tipproduċi masterbatch tal-kulur u plastiks sensittivi ħafna għas-sħana, huwa aħjar li taqleb b'mod xieraq il-veloċità tat-tidwib u l-pożizzjoni ta 'aġġustament tal-pressjoni lura. biex tikkontrolla l-kwalità tal-prodott.
3. Kontroll tal-pożizzjoni tal-ftuħ u l-illokkjar tal-moffa;
Il-punt tal-bidla huwa stabbilit prinċipalment skont il-ħtiġijiet tal-ftuħ tal-moffa u l-veloċità tal-qfil.
3.1 F'ċirkostanzi normali, il-punt tal-bidla tal-veloċità tal-ftuħ tal-moffa huwa veloċità bil-mod qabel ma l-prodott iffurmat iħalli l-kavità tal-moffa (madwar 5-15MM), imbagħad veloċità mgħaġġla, li tista 'tqassar b'mod effettiv il-ħin meħtieġ għall-ftuħ tal-moffa, u finalment veloċità bil-mod (jiġifieri buffer tal-ftuħ tal-moffa). Pożizzjoni, ġeneralment 20-40MM 'il bogħod mill-pożizzjoni tat-tmiem meħtieġa tal-ftuħ tal-moffa, huwa aħjar li tibda taqleb (il-pożizzjoni tat-tmiem tiddependi fuq l-istruttura tal-prodott u jekk jintużax robot), li tista' effettivament testendi l-ħajja tas-servizz ta ' il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-istabbiltà tal-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa).
Il-fatturi strutturali ta 'xi forom speċjali, bħal forom bi tliet pjanċi jew forom li jiġbdu l-qalba, il-veloċità tal-ftuħ tal-moffa jeħtieġ li tiġi determinata skont is-sitwazzjoni attwali. Pereżempju, il-moffa bi tliet pjanċi għandha l-kavità tal-prodott fuq il-pjanċa tan-nofs. Meta tiftaħ il-moffa, l-ewwel azzjoni hija fuq il-pjanċa taż-żennuna, u ż-żennuna jeħtieġ li tkun Wara li r-runner jiġi sseparat mill-prodott, il-forom maskili u femminili jerġgħu jiġu separati, għalhekk jeħtieġ li jiġu miżjuda 1-2 punti ta 'bidla fil-pożizzjoni tal-ftuħ tal-moffa, li huma veloċità medja-veloċità baxxa-veloċità għolja-veloċità baxxa. Magni b'tunnellaġġ akbar jistgħu jiġu aġġustati kif meħtieġ. Żid ftit aktar punti ta 'bidla, fil-qosor, il-kwalità tal-prodotti ffurmati mhux se tkun affettwata matul il-proċess tal-ftuħ tal-moffa u l-proċess tal-moviment ikun bla xkiel.
3.2 L-issettjar tal-pożizzjoni tal-ikklampjar jiddependi prinċipalment fuq l-istruttura tal-moffa. Per eżempju: l-istruttura tal-moffa ċatta (jiġifieri, l-uċuħ tal-firda tal-forom ta 'quddiem u ta' wara huma t-tnejn ċatti, l-ebda ġbid ta 'slider/qalba, l-ebda struttura ta' inserzjoni) taqleb bil-veloċità tal-ikklampjar. Tista' tuża direttament il-pożizzjoni ta' 4-biex twettaq "veloċità veloċi-medja-pressjoni baxxa-pressjoni għolja". Il-prinċipju tal-bidla tal-pożizzjoni huwa: il-puplesija tal-ikklampjar tal-moffa veloċi hija preferibbilment madwar 70% tal-puplesija tal-ftuħ tal-moffa. (Il-pożizzjoni tat-tmiem ta 'malajr tal-moffa bi tliet pjanċi tiddependi fuq Jiddependi fuq id-daqs strutturali tal-moffa), il-funzjoni ewlenija tagħha hija li tqassar iċ-ċiklu tal-ikklampjar tal-moffa. Wara l-veloċità medja, taġixxi bħala buffer ta 'deċelerazzjoni għall-illokkjar tal-moffa b'veloċità għolja (għax se taqleb għall-funzjoni ta' protezzjoni ta 'vultaġġ baxx wara l-veloċità medja)
Il-pożizzjoni tat-tmiem tal-veloċità medja tal-ikklampjar tal-moffa hija importanti ħafna, peress li tiddetermina l-pożizzjoni tal-bidu tal-protezzjoni ta 'vultaġġ baxx tal-ikklampjar tal-moffa. Xi kollegi b'esperjenza huma konfużi ħafna dwar il-vultaġġ baxx tal-ikklampjar tal-moffa u jaħsbu li l-moffa tista 'tiġi msakkra minn kwalunkwe setting. Fil-fatt, dan mhux il-każ. Jekk il-pressjoni baxxa tal-ikklampjar tal-moffa tiġi ssettjata b'mod mhux xieraq, il-funzjoni protettiva tagħha tintilef kompletament, li hija fatali għall-produzzjoni tal-moffa kompletament awtomatika.
4. Kontroll tal-pożizzjoni tal-pin tal-ejector;
Teoretikament, it-tul ta 'l-ejection tal-pin ta' l-ejector huwa d-doppju ta 'l-għoli tal-kavità tal-moffa (jiġifieri, il-qalba tal-moffa) wara l-moffa. Madankollu, fl-operazzjoni attwali, mhuwiex meħtieġ li l-pożizzjoni tiġi stabbilita eżattament skond dan il-metodu. Speċifikament, huwa prinċipalment biex tiffaċilita t-tneħħija tal-prodott. Madankollu, meta taġġusta l-pożizzjoni tal-pin tal-ejector għall-ewwel darba, huwa meħtieġ li tittawwal gradwalment. L-ewwel, 50% tal-puplesija tal-pin ta 'l-ejector tal-moffa għandhom jiġu ejected, u mbagħad jiddependi fuq l-istatus tat-tneħħija tal-prodott matul il-proċess tal-produzzjoni.
4. Temperatura
Kondizzjonijiet meħtieġa meħtieġa għat-tidwib tal-plastik u għat-tisħin tal-moffa
1. Kontroll tat-temperatura tat-tubu tal-materjal;
B'mod ġenerali, plastiks bi proprjetajiet differenti għandhom temperaturi tal-iffurmar relattivament standard, bħal: ABS= (distingwi bejn 230-260 għal materjali b'impatt għoli u 190-230 għal materjali b'impatt baxx), SAN{ {5}}, ġenbejn=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (distingwi densità għolja 160-200, densità baxxa 140-180), PP=180-230 , PE= (distingwi bejn densità għolja 240-300 u densità baxxa 180-230);
TPE= (distingwi densità għolja 170-200, densità baxxa 140-180), TPR= (distingwi densità għolja 170-200, densità baxxa 140-180), TPU= (iddistingwi densità għolja 160-200, densità baxxa 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra =240-280. Barra minn hekk, it-temperatura tal-iffurmar ta 'żieda ta' ritardanti tal-fjammi (jiġifieri materjali ritardanti tan-nar) għandha tkun 20-30 gradi inqas minn materjali ordinarji. It-temperatura tal-użu speċifiku tiddependi fuq is-sitwazzjoni tal-produzzjoni, minħabba li t-temperatura tal-iffurmar taffettwa direttament il-fluwidità, il-viskożità, it-temperatura tal-moffa, il-kulur, ir-rata ta 'jinxtorob, id-deformazzjoni tal-prodott, eċċ. tal-plastik.
2. Kontroll tat-temperatura tal-moffa;
It-temperatura tal-moffa tiddependi prinċipalment fuq il-fluwidità ta 'plastiks differenti. Fehim sempliċi huwa li huwa l-proċess ewlieni biex tingħeleb fluwidità fqira. Pereżempju, materjali tal-PC u materjali tal-fibra PA + għandhom fluwidità fqira, u r-reżistenza tal-fluss tagħhom matul il-proċess tal-mili hija kbira, għalhekk jeħtieġ li jkunu aktar mgħaġġla. Il-veloċità tal-injezzjoni tal-kolla tintuża għall-mili.
Barra minn hekk, meta tipproduċi partijiet tal-plastik trasparenti tal-PC, hija meħtieġa temperatura ogħla tal-moffa biex ittejjeb il-marki tal-arja tal-wiċċ, il-marki tal-qawsalla, il-bżieżaq interni u problemi oħra mhux mixtieqa. Meta tipproduċi materjali miżjuda bil-fibra, jekk it-temperatura tal-moffa tkun baxxa, se jidhru strixxi tal-fidda fuq il-wiċċ (fibri li jżommu f'wiċċ l-ilma).
F'ċirkostanzi normali, tista 'tirreferi għad-dejta li ġejja biex taġġusta t-temperatura tal-moffa:
ABS=30-50 (Prodotti b'rekwiżiti ta 'kwalità għolja tal-wiċċ jew kontroll tad-deformazzjoni jistgħu jitla' għal 60-110 gradi) PC=50-80 (Prodotti b'rekwiżiti ta' kwalità għolja tal-wiċċ jew prodotti b'ħitan irqaq jistgħu jitla' għal { {4}} gradi) HIPS= 30-50 (PS trasparenti u prodotti b'rekwiżiti ta 'kwalità għolja tal-wiċċ jistgħu jitla' għal 60-80 gradi)
PMMA=60-80 (prodotti b'ħitan irqaq u prodotti b'rekwiżiti ta' kwalità għolja tal-wiċċ jistgħu jitla' għal 80-120 gradi) PP=10-50, PE=10-50 (densità għolja jew ħitan irqaq prodotti jistgħu jżidu t-temperatura tal-moffa b'mod xieraq) Lastiku (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materjali b'rekwiżiti ta' kwalità għolja tal-wiċċ u fibra tal-ħġieġ miżjuda jistgħu jiżdiedu għal 70-100)
5. Ħin
Iż-żmien li kull azzjoni tieħu biex titwettaq
1. Kontroll tal-ħin tal-mili;
Inkluż il-ħin tal-injezzjoni u l-ħin taż-żamma
1.1. Ħin ta' injezzjoni:
B'mod ġenerali, jekk il-kwalità tal-prodott hija kwalifikata, l-iqsar ikun aħjar. Minħabba li l-ħin tal-injezzjoni jaffettwa direttament l-istress intern u ċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-prodott, fil-prinċipju, iktar ma tkun irqaq il-pożizzjoni tal-kolla tal-prodott, iqsar il-ħin tal-injezzjoni. Għall-kuntrarju, għal prodotti b'ħitan ħoxnin, il-ħin tal-kontroll huwa Il-problema ta 'jinxtorob teħtieġ li testendi l-ħin tal-injezzjoni kif xieraq.
Barra minn hekk, prodotti li jużaw stadji multipli u għandhom firxa kbira ta 'qlib mgħaġġel u bil-mod jeħtieġu ħin itwal ta' injezzjoni. L-issettjar tal-ħin tal-injezzjoni jeħtieġ ukoll li jiġi ssettjat skont il-volum tal-prodott (aktar ma jkun kbir il-prodott, iktar ikun meħtieġ il-ħin tal-injezzjoni). Il-produzzjoni trid tiġi kkunsidrata wkoll hawnhekk. Uża proprjetajiet tal-plastik, bħal: ABS tal-plastik ġenerali, meta l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott hija 2.0MM, il-veloċità tal-injezzjoni hija moderata, u t-temperatura tat-tubu tal-materjal hija moderata, ir-rata tal-fluss lonġitudinali hija ta 'madwar 65 mm/sekonda (ir-rata tal-fluss hija differenti għal strutturi jew proċessi differenti tal-moffa).
1.2. Ħin taż-żamma tal-pressjoni:
Fil-prinċipju, il-ħin taż-żamma jikkontrolla prinċipalment it-tnaqqis tal-wiċċ tal-prodott u d-daqs strutturali tal-prodott. Madankollu, wara li ħakmu bis-sħiħ il-metodu ta 'kontroll tal-ħin taż-żamma, il-pressjoni taż-żamma tista' tintuża wkoll biex taġġusta d-deformazzjoni tal-prodott (għalhekk, il-proċess ta 'aġġustament huwa proċess ta' aġġustament ta 'preċiżjoni, li se jiġi diskuss aktar tard. Il-kapitolu jiddettalja l-aġġustament metodu).
Hawnhekk ser nispjega fil-qosor kif tuża l-pressjoni taż-żamma biex tikkontrolla t-tnaqqis tal-prodott. Ġeneralment, l-għażla li tuża pressjoni ta 'żamma biex tikkontrolla t-tnaqqis tal-prodott tiddependi fuq il-pożizzjoni tat-tnaqqis tal-prodott. Mhux it-tnaqqis kollu jista 'jiġi solvut billi żżomm pressjoni, bħal: jinxtorob Il-pożizzjoni hija fl-aħħar tal-mili tat-tidwib. L-użu tal-pressjoni taż-żamma biex jikkontrolla t-tnaqqis se jikkawża stress eċċessiv ħdejn iż-żennuna, li jikkawża tbajja ta 'fuq, twaħħil tal-moffa, jew warping u deformazzjoni tal-prodott.
2.Thimble estensjoni
Ħin; prinċipalment tikkontrolla l-ħin ta 'dwell tal-pin ejector meta jiġi ejected, sabiex jiffaċilita r-robot biex itella' l-prodott.
3. Ħin tal-ġbid tal-qalba;
Ikkontrolla l-ħin tal-azzjoni tal-mezz li jiġbed il-qalba tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (prinċipalment użata biex tikkontrolla l-puplesija tal-azzjoni bil-ħin). Jekk il-ġbid tal-qalba tal-puplesija tal-ġbid tal-qalba hija kkontrollata minn swiċċ tal-induzzjoni, il-ħin tal-ġbid tal-qalba m'għandux għalfejn jiġi stabbilit.
