1. Xquq lonġitudinali
Ix-xquq huma assjali u rqaq u twal fil-forma. Meta l-moffa titkeffa kompletament, jiġifieri tkessiħ bla ċentru, il-qalba tittrasforma f'martensite imkessħa bl-akbar volum speċifiku, li tiġġenera stress tanġenzjali tat-tensjoni. Aktar ma jkun għoli l-kontenut tal-karbonju tal-azzar tal-moffa, iktar ikun kbir l-istress tanġenzjali tat-tensjoni ġġenerat. Meta l-istress tat-tensjoni Meta jinqabeż il-limitu tas-saħħa tal-azzar, se jiffurmaw xquq lonġitudinali. Il-fatturi li ġejjin jintensifikaw l-okkorrenza ta 'xquq lonġitudinali: (1) L-azzar fih ammont kbir ta' impuritajiet ta 'ħsara b'punt baxx ta' tidwib bħal S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, eċċ., U l-ingott tal-azzar huwa segregati severament lonġitudinali tul id-direzzjoni tal-irrumblar waqt ir-rolling. , huwa faċli li tikkawża konċentrazzjoni ta 'stress biex tifforma xquq tat-tifi lonġitudinali, jew ix-xquq lonġitudinali ffurmati bit-tkessiħ rapidu tal-materja prima wara l-irrumblar ma jiġux ipproċessati u miżmuma fil-prodott, u jikkawżaw ix-xquq tat-tifi lonġitudinali biex jespandu u jiffurmaw xquq lonġitudinali; (2) Id-daqs tal-moffa huwa fi ħdan il-firxa tad-daqs sensittiva tal-qasma tat-tifi tal-azzar. Xquq lonġitudinali x'aktarx jiffurmaw meta jintgħażel il-mezz li jkessaħ it-tifi (id-daqs perikoluż għax-xquq tat-tifi huwa 8-15mm għall-azzar tal-għodda tal-karbonju u 25-40mm għall-azzar b'liga medju u baxx) jew meta t-tifi magħżula medju li jkessaħ ħafna jaqbeż ir-rata ta 'tkessiħ ta' tkessiħ kritika ta 'l-azzar.
Miżuri preventivi: (1) Spezzjona b'mod strett il-materja prima meta tidħol fil-maħżen, u ma tpoġġix fil-produzzjoni prodotti tal-azzar b'kontenut ta 'impurità ta' ħsara; (2) Ipprova uża t-tidwib bil-vakwu, ir-raffinar barra mill-forn jew l-azzar tal-moffa li jdub mill-ġdid elettrogagazza; (3) Ittejjeb il-proċess tat-trattament tas-sħana u uża tisħin bil-vakwu, tisħin ta 'atmosfera protettiva u tisħin suffiċjenti tal-banju tal-melħ ta' deossidazzjoni u tkessiħ gradat u tkessiħ iżotermiku; (4) tibdel it-tifi mhux intenzjonat għal quenching intenzjonat, jiġifieri tkessiħ mhux komplut, il-kisba ta 'struttura ta' bainite aktar baxxa b'saħħitha u iebsa u miżuri oħra, tnaqqas ħafna l-istress tas-saħħa tat-tensjoni, li tista 'effettivament tevita qsim lonġitudinali u distorsjoni tat-tifi tal-moffa.
2. Xquq trasversali
Il-karatteristiċi tal-qsim huma perpendikolari għad-direzzjoni assjali. F'forom mhux imwebbsa, hemm quċċata kbira ta 'tensjoni tat-tensjoni fit-tranżizzjoni bejn iż-żona mwebbsa u ż-żona mhux imwebbsa. Meta moffa kbira titkessaħ malajr, quċċata kbira ta 'tensjoni tat-tensjoni hija faċilment iffurmata. Minħabba li l-istress assjali ffurmat huwa akbar mill-istress tanġenzjali, li jirriżulta fi stress laterali. xaqq. S, P. fil-modulu tal-forġa. Segregazzjoni laterali ta 'impuritajiet ta' ħsara b'punti ta 'tidwib baxx bħal Sb, Bi, Pb, Sn, As, eċċ jew xquq mikroskopiċi trasversali fil-modulu, li jespandu biex jiffurmaw xquq trasversali wara t-tifi.
Miżuri preventivi: (1) Il-modulu għandu jkun falsifikat b'mod raġonevoli. Il-proporzjon tat-tul tal-materja prima għad-dijametru, jiġifieri, il-proporzjon tal-forġa, huwa preferibbilment bejn 2 u 3. Il-forġa doppja tal-bidla tad-direzzjoni f'forma ta 'salib tintuża għall-forġa, u hija falsifikata b'ħames tpinġijiet, ħames tpinġijiet u nirien multipli biex jagħmlu l-azzar fiċ-ċentru. Il-karburi u l-impuritajiet huma fini u żgħar, imqassma b'mod uniformi fil-matriċi tal-azzar, u l-istruttura tal-fibra tal-forġa hija mqassma b'mod mhux direzzjonali madwar il-kavità, li ttejjeb ħafna l-proprjetajiet mekkaniċi trasversali tal-modulu u tnaqqas u telimina s-sorsi tal-istress; (2) Agħżel ir-rata ta 'tkessiħ ideali u l-mezz tat-tkessiħ : Tkessiħ rapidu 'l fuq mill-punt Ms ta' l-azzar, akbar mir-rata ta 'tkessiħ ta' tkessiħ kritika ta 'l-azzar, l-istress iġġenerat mill-austenite supercooled fl-azzar huwa stress termali, is-saff tal-wiċċ huwa stress kompressiv, u s-saff ta 'ġewwa huwa stress tensili, jikkanċellaw lil xulxin, jipprevjenu b'mod effettiv stress termali Xquq huma ffurmati u mkessħa bil-mod bejn Ms-Mf ta' l-azzar, li jnaqqas ħafna l-istress organizzattiv meta jiffurmaw martensite imkessaħ. Meta s-somma tal-istress termali u l-istress korrispondenti fl-azzar tkun pożittiva (tensjoni tat-tensjoni), huwa faċli li titfi u tinqasam. Meta tkun negattiva, mhux faċli li titfi u xquq. L-użu sħiħ tal-istress termali, it-tnaqqis tal-istress tal-bidla fil-fażi, u l-kontroll tas-somma tal-istressijiet biex ikunu negattivi jistgħu jevitaw b'mod effettiv l-okkorrenza ta 'xquq tat-tifi trasversali. CL-1 medju organiku tat-tifi huwa aġent ideali tat-tifi, li jista 'jnaqqas u jevita d-distorsjoni tal-moffa tat-tifi u jikkontrolla d-distribuzzjoni raġonevoli tas-saff imwebbes. Billi taġġusta l-proporzjonijiet ta 'konċentrazzjoni differenti ta' CL-1 aġent tat-tifi, jistgħu jinkisbu rati ta 'tkessiħ differenti, u d-distribuzzjoni tas-saff imwebbes meħtieġa tista' tinkiseb biex tissodisfa l-ħtiġijiet ta 'azzar tal-moffa differenti.
3. Xquq tal-ark
Ħafna drabi sseħħ f'bidliet f'daqqa fil-forma bħal kantunieri tal-moffa, talji, toqob, u flash tal-wajers tad-die. Dan minħabba li l-istress iġġenerat fit-truf u l-kantunieri waqt it-tifi huwa 10 darbiet l-istress medju fuq il-wiċċ lixx. Barra minn hekk, (1) iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-karbonju (C) u l-kontenut tal-element tal-liga fl-azzar, iktar ikun baxx il-punt Ms tal-azzar. Jekk il-punt Ms jonqos b'2 gradi, it-tendenza tal-qsim tat-tifi se tiżdied b'1.2 darbiet. Jekk il-punt Ms jonqos bi 8 gradi, it-tendenza tal-qsim tat-tifi se tiżdied. It-tendenza tiżdied bi 8 darbiet; (2) It-trasformazzjoni ta 'strutturi differenti fl-azzar u t-trasformazzjoni tal-istess struttura mhumiex simultanji. Minħabba t-tolleranza speċifika ta 'strutturi differenti, huwa kkawżat stress strutturali enormi, li jirriżulta fil-formazzjoni ta' xquq f'forma ta 'ark fil-junction tal-istrutturi; (3) Nuqqas li jirrispondu fil-ħin wara t-tifi tan-Nar, jew ittemprar insuffiċjenti, l-austenite miżmum fl-azzar ma jiġix kompletament trasformat u jibqa 'fl-istat tas-servizz, jippromwovi distribuzzjoni mill-ġdid tal-istress, jew l-austenite miżmum jgħaddi minn trasformazzjoni martensitika biex tiġġenera stress intern ġdid meta il-moffa hija fis-servizz. Meta l-istress komprensiv ikun akbar mil-limitu tas-saħħa tal-azzar, se jiffurmaw xquq f'forma ta 'ark; (4) Għandu t-tieni tip ta 'azzar fraġli temper. Wara t-tifi, huwa ittemprat f'temperatura għolja u mkessaħ bil-mod, u jikkawża komposti ta 'impurità ta' ħsara bħal P u s fl-azzar biex jippreċipitaw tul il-konfini tal-qamħ, inaqqas ħafna l- Il-forza tat-twaħħil tal-konfini tal-qamħ u toughness qawwija jżidu l-fraġilità u jiffurmaw arc- xquq iffurmati taħt l-azzjoni ta 'forzi esterni waqt is-servizz.
Miżuri preventivi: (1) Ittejjeb id-disinn, ipprova tagħmel il-forma simetrika kemm jista 'jkun, tnaqqas il-mutazzjonijiet tal-forma, żid toqob tal-proċess u kustilji ta' rinfurzar, jew uża assemblaġġ magħqud; (2) Ibdel angoli retti u truf li jaqtgħu b'kantunieri fit-tond, ibdel toqob għomja b'toqob permezz ta 'toqob, u jtejjeb il-preċiżjoni tal-ipproċessar u l-finitura tal-wiċċ tnaqqas is-sorsi tal-konċentrazzjoni tal-istress. Ġeneralment, ir-rekwiżiti tal-ebusija mhumiex għoljin għal angoli retti inevitabbli, truf li jaqtgħu, toqob għomja, eċċ Wajer tal-ħadid, ħabel tal-asbestos, tajn refrattorju, eċċ. Jistgħu jintużaw għat-tgeżwir jew il-mili biex jinħolqu barrieri artifiċjali tat-tkessiħ. Ħallih jitkessaħ u jitkessaħ bil-mod biex tevita l-konċentrazzjoni tal-istress u tevita l-formazzjoni ta 'xquq f'forma ta' ark waqt it-tifi; (3) L-azzar imkessaħ għandu jkun ittemprat fil-ħin biex jelimina parti mill-istress intern tat-tifi u jipprevjeni l-istress tat-tifi milli jespandi; (4) It-tempra għal perjodu itwal ta 'żmien jista' jtejjeb ir-reżistenza tal-moffa. Valur tat-toughness tal-ksur; (5) Ittemprar sħiħ biex tinkiseb mikrostruttura u proprjetajiet stabbli; (6) Ittemprar multiplu biex jittrasforma bis-sħiħ l-austenite miżmuma u jelimina stress ġdid; (7) Ittemprar raġonevoli biex tittejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-partijiet tal-azzar u l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi. Proprjetajiet mekkaniċi; (8) Għall-azzar tal-moffa b'fraġilità tat-tempra tat-tip II, għandu jitkessaħ malajr (tkessiħ bl-ilma jew tkessiħ taż-żejt) wara ttemprar b'temperatura għolja, li jista 'jelimina l-fraġilità tat-temper tat-tip II u jipprevjeni u jevita l-formazzjoni ta' xquq tal-ark waqt it-tifi.
4. Tqaxxir xquq
Meta l-moffa tkun fis-servizz, taħt l-azzjoni tal-istress, is-saff imwebbes imkessaħ jitqaxxar mill-matriċi tal-azzar biċċa b'biċċa. Minħabba li l-volumi speċifiċi tat-tessut tal-wiċċ u t-tessut tal-qalba tal-moffa huma differenti, l-istress tat-tifi axjali u tanġenzjali huma ffurmati fuq il-wiċċ waqt it-tifi, u l-istress tensili huwa ġġenerat fid-direzzjoni radjali, li f'daqqa waħda tinbidel għal ġewwa. Ix-xquq tat-tqaxxir iseħħu f'żoni dojoq fejn il-firxa ta 'bidliet mgħaġġla tal-istress hija dejqa, li ħafna drabi sseħħ fl- Matul il-proċess tat-tkessiħ tal-moffa tat-trattament tas-sħana kimika tal-wiċċ, l-espansjoni martensitika tat-tifi tas-saffi ta' ġewwa u ta 'barra ma tipproċedix fl-istess ħin minħabba għas-sinkronità bejn il-modifika kimika tas-saff tal-wiċċ u t-trasformazzjoni tal-fażi tal-matriċi tal-azzar, li tirriżulta fi stress kbir ta 'trasformazzjoni tal-fażi, li tikkawża li s-saff tal-infiltrazzjoni trattat kimikament jissepara mill-istruttura tal-matriċi. Strixxa. Bħal saff ta 'twebbis tal-wiċċ tal-fjammi, saff ta' twebbis tal-wiċċ ta 'frekwenza għolja, saff ta' karburizzazzjoni, saff ta 'karbonitriding, saff ta' nitriding, saff ta 'boronizing, saff ta' metallizzazzjoni, eċċ Mhuwiex rakkomandabbli li tittempra malajr wara t-tifi tas-saff permeabbli kimiku, speċjalment jekk it-tempraġġ ta 'temperatura baxxa jissaħħan taħt it-300 ~ C u jissaħħan malajr, se jikkawża l-formazzjoni ta 'tensjoni tat-tensjoni fis-saff tal-wiċċ, filwaqt li l-qalba tal-matriċi tal-azzar u s-saff ta' transizzjoni se jiffurmaw stress kompressiv. Meta l-istress tat-tensjoni huwa akbar mill-istress kompressiv, se jikkawża Is-saff ippenetrat kimikament inġibed 'l barra u mqaxxar.
Miżuri preventivi: (1) Il-konċentrazzjoni u l-ebusija tas-saff infiltrat kimikament tal-azzar tal-moffa għandhom jitnaqqsu gradwalment mill-wiċċ għal ġewwa biex tissaħħaħ il-forza tat-twaħħil bejn is-saff infiltrat kimikament u l-matriċi. It-trattament tad-diffużjoni wara l-infiltrazzjoni jista 'jagħmel it-tranżizzjoni bejn is-saff infiltrat kimikament u l-uniformi tal-matriċi; (2) Moffa Qabel it-trattament kimiku ta 'l-azzar, it-ttemprar tad-diffużjoni, it-ttemprar spheroidizing, u t-tkessiħ u t-tempra jsiru biex jirfinaw bis-sħiħ l-istruttura oriġinali, li tista' effettivament tevita u tevita l-okkorrenza ta 'xquq tat-tqaxxir u tiżgura l-kwalità tal-prodott.
5. Xquq tan-netwerk
Il-fond tax-xquq huwa baxx, ġeneralment madwar 0.01-1.5mm fond, li jirradja, magħruf ukoll bħala xquq. Ir-raġunijiet ewlenin huma: (1) Il-materja prima għandha saff ta 'dekarburizzazzjoni fil-fond li ma jitneħħax permezz ta' qtugħ kiesaħ, jew il-moffa lesta tissaħħan f'forn ta 'atmosfera ossidanti biex tikkawża dekarburizzazzjoni ossidattiva; (2) L-istruttura tal-metall tas-saff tal-wiċċ dekarburizzat tal-moffa hija differenti mill-martensite tal-matriċi tal-azzar. Kontenuti differenti ta 'karbonju u volumi speċifiċi differenti jipproduċu stress kbir tat-tensjoni meta s-saff tal-wiċċ dekarburizzat ta' l-azzar jitkebbes. Għalhekk, il-metall tal-wiċċ ħafna drabi jinġibed f'netwerk tul il-konfini tal-qamħ; (3) Il-materja prima hija azzar ta 'qamħ oħxon, u l-istruttura oriġinali hija oħxon. Hemm biċċiet kbar ta 'ferrite li ma jistgħux jiġu eliminati permezz ta' quenching konvenzjonali u jibqgħu fl-istruttura mitfija, jew il-kontroll tat-temperatura ma jkunx preċiż, l-istrument jonqos, l-istruttura tisħon iżżejjed, jew saħansitra overburns, il-ħbub isiru coarsened, il-forza tat-twaħħil tal-konfini tal-qamħ hija mitlufa, u l-moffa titkessaħ u titkessaħ Meta l-karburi tal-azzar jippreċipitaw tul il-konfini tal-qamħ tal-awstenite, is-saħħa tal-konfini tal-qamħ titnaqqas ħafna, it-toughness hija fqira, u l-fraġilità hija għolja. Taħt l-azzjoni tat-tensjoni tat-tensjoni, l-azzar se jinqasam f'forma ta 'netwerk tul il-konfini tal-qamħ.
Miżuri preventivi: (1) Stretta l-kompożizzjoni kimika tal-materja prima. Struttura metallografika u spezzjoni ta 'skoperta ta' difetti, materja prima mhux kwalifikata u azzar ta 'qamħ oħxon mhumiex adattati bħala materjali tal-moffa; (2) Uża azzar fin-grained u azzar tal-forn elettriku bil-vakwu, iċċekkja mill-ġdid il-fond tas-saff dekarburizzat tal-materja prima qabel ma titqiegħed fil-produzzjoni, u l-allowance tal-magni tat-tqattigħ kiesaħ għandha tkun akbar mis-saff dekarburizzat. Fond tas-saff tal-karbonju; (3) Żviluppa proċess ta 'trattament tas-sħana avvanzat u raġonevoli, uża strumenti ta' kontroll tat-temperatura tal-mikrokompjuter, l-eżattezza tal-kontroll tilħaq 1.5 grad, u tikkalibra regolarment l-istrumenti fuq il-post; (4) Uża fran elettriċi bil-vakwu, fran ta 'atmosfera protettiva u imluħa kompletament deossidati għat-trattament finali ta' prodotti tal-moffa Prodotti tal-moffa li jsaħħnu l-forn tal-banju u miżuri oħra jistgħu effettivament jipprevjenu u jevitaw il-formazzjoni ta 'xquq tan-netwerk.
stampa
6. Xquq ta 'trattament kiesaħ
Ħafna mill-azzar tal-moffa huma azzar b'liga ta 'karbonju medju u għoli. Wara t-tifi, għad hemm xi austenite supercooled li ma ġietx ittrasformata f'martensite u tibqa 'fl-istat ta' użu bħala austenite miżmuma, li taffettwa l-prestazzjoni. Jekk titqiegħed taħt iż-żero u kompliet tiksaħ, tista 'tippromwovi t-trasformazzjoni martensitika tal-awstenite miżmuma. Għalhekk, l-essenza tat-trattament kiesaħ hija li tkompli t-tifi. L-istress tat-tifi f'temperatura tal-kamra u l-istress tat-tifi f'żero huma sovrapposti. Meta l-istress ta 'superpożizzjoni jaqbeż il-limitu tas-saħħa tal-materjal, se jiffurmaw xquq ta' trattament kiesaħ.
Miżuri preventivi: (1) Poġġi l-moffa f'ilma jagħli għal 30-60 minuti qabel it-trattament kiesaħ wara t-tifi, li jista 'jelimina 15%-25% tal-istress intern tat-tifi u jistabbilizza l-awstenite miżmuma, u mbagħad wettaq trattament kiesaħ konvenzjonali fi -60 grad , jew wettaq trattament krijoġeniku ta '-120 grad, aktar ma tkun baxxa t-temperatura, aktar austenite miżmuma se tiġi ttrasformata f'martensite, iżda huwa impossibbli li titlesta t-trasformazzjoni. L-esperimenti juru li madwar 2%-5% tal-awstenita miżmuma tibqa ', u tista' tinżamm kif meħtieġ. Ammont żgħir ta 'austenite miżmuma jista' jirrilassa l-istress u jkollu rwol ta 'buffering. Minħabba li l-austenite miżmuma hija ratba u iebsa, tista 'tassorbi parzjalment l-enerġija ta' espansjoni qawwija tal-martensite u tħaffef l-istress tat-trasformazzjoni tal-fażi; (2) Wara t-trattament kiesaħ, oħroġ il-moffa u poġġiha fis-sħana It-tisħin fl-ilma jista 'jelimina 40%-60% tal-istress tat-trattament kiesaħ. Wara t-tisħin għat-temperatura tal-kamra, għandu jkun ittemprat fil-ħin biex jelimina aktar l-istress tat-trattament kiesaħ, tevita l-formazzjoni ta 'xquq ta' trattament kiesaħ, tikseb proprjetajiet organizzattivi stabbli, u tiżgura li l-prodott tal-moffa ma jsofrix distorsjoni waqt il-ħażna u l-użu.
7. Xquq tat-tħin
Ħafna drabi sseħħ matul il-proċess tat-tħin kiesaħ tal-moffa lest wara t-tifi u t-tempra. Ħafna mill-mikro xquq iffurmati huma perpendikolari għad-direzzjoni tat-tħin u huma madwar {{0}}.05-1.0mm fond. (1) Pretrattament mhux xieraq tal-materja prima, nuqqas li jiġu eliminati bis-sħiħ il-karburi tal-blokk, tan-netwerk u tal-faxxa fil-materja prima u dekarburizzazzjoni severa; (2) It-temperatura finali tat-tisħin tat-tifi hija għolja wisq, isseħħ sħana żejda, il-ħbub huma oħxon, u aktar residwi huma ġġenerati Austenite; (3) It-trasformazzjoni tal-fażi kkaġunata mill-istress isseħħ waqt it-tħin, u tikkawża li l-awstenita residwa tittrasforma f'martensite. L-istress strutturali huwa kbir, u minħabba ttemprar insuffiċjenti, jibqa 'aktar stress tensili residwu, li huwa inkompatibbli mal-proċess tat-tħin. Is-superpożizzjoni ta 'stress fl-istruttura tat-tqattigħ, jew minħabba veloċità għolja tat-tħin, ammont kbir ta' għalf, u tkessiħ mhux xieraq, tikkawża li s-sħana tat-tħin tal-wiċċ tal-metall titla 'f'daqqa għat-temperatura tat-tisħin tat-tifi, u mbagħad il-fluwidu tat-tħin jibred, li jirriżulta f' it-tifi sekondarju tal-wiċċ tat-tħin u tensjonijiet varji. Fil-qosor, jekk jinqabeż il-limitu tas-saħħa tal-materjal, ikun ikkawżat xquq tat-tħin fil-metall tal-wiċċ.
Miżuri preventivi: (1) Immodifika l-materja prima u wettaq proċessi multipli ta 'taqlib u forġa f'forma ta' salib doppji. Wara erba 'taqlib u erba' tpinġijiet, l-istruttura tal-fibra falsifikata hija mqassma b'mod simetriku f'forma ta 'mewġ madwar il-kavità jew l-assi, u tintuża s-sħana mormija f'temperatura għolja tal-aħħar nar. It-tifi, segwit minn ittemprar f'temperatura għolja, jista 'jelimina bis-sħiħ karburi massivi, reticular, żigarella u katina u jirfina l-karburi għal 2-3 livelli; (2) Żviluppa proċess avvanzat ta 'trattament bis-sħana biex jikkontrolla l-alkali residwu finali tat-tifi Il-kontenut ta' stenite ma jaqbiżx l-istandard; (3) Ittempra fil-ħin wara t-tifi biex telimina l-istress tat-tifi; (4) Naqqas b'mod xieraq il-veloċità tat-tħin, l-ammont tat-tħin, u r-rata tat-tkessiħ tat-tħin, li jistgħu effettivament jipprevjenu u jevitaw il-formazzjoni ta 'xquq tat-tħin.
8. Xquq tal-qtugħ tal-wajer
Dan ix-xquq iseħħ matul il-proċess tat-tqattigħ onlajn tal-modulu mkessaħ u ttemprat. Dan il-proċess jibdel l-istat tad-distribuzzjoni tal-kamp tal-istress tas-saff tal-wiċċ tal-metall, is-saff tan-nofs u l-qalba. L-istress intern residwu tat-tifi jitlef il-bilanċ u jiddeforma, u stress kbir tat-tensjoni jidher f'ċerta żona. , dan it-tensjoni tat-tensjoni jilħaq il-limitu tas-saħħa tal-materjal tal-moffa, u jikkawża li tisplodi. Ix-xquq huwa xquq ta 'saff metamorfiku riġidu f'forma ta' denb ta 'ark. L-esperimenti juru li l-proċess tat-tqattigħ tal-wajer huwa proċess ta 'skariku lokali f'temperatura għolja u tkessiħ rapidu, li jikkawża li l-wiċċ tal-metall jifforma saff solidifikat ta' struttura fonduta dendritika, li jipproduċi stress tensili ta '600-900MPa u high- saff abjad tat-tifi sekondarju tal-istress madwar 0.03mm ħoxna. Raġunijiet għal xquq: (1) Hemm segregazzjoni severa tal-karbur fil-materja prima; (2) Falliment ta 'l-istrument, it-temperatura tat-tisħin tat-tifi hija għolja wisq, u l-ħbub huma oħxon, li jnaqqas is-saħħa u l-ebusija tal-materjal u jżid il-fraġilità; (3) Il-biċċa tax-xogħol imkessħa mhix ittemprata u ttemprata fil-ħin. Nar insuffiċjenti, stress intern residwu eċċessiv u s-superpożizzjoni ta 'stress intern ġdid iffurmat matul il-proċess tal-qtugħ tal-wajer iwasslu għal xquq tal-qtugħ tal-wajer.
Miżuri preventivi: (1) Spezzjoni stretta tal-materja prima qabel il-ħażna biex tiżgura li l-kompożizzjoni strutturali tal-materja prima tkun kwalifikata. Materja prima mhux kwalifikata għandha tkun falsifikata biex tkisser il-karburi sabiex il-kompożizzjoni kimika, l-istruttura metallografika, eċċ jissodisfaw il-kundizzjonijiet tekniċi qabel ma jitpoġġew fil-produzzjoni. Qabel it-trattament tas-sħana tal-modulu, il-prodott lest għandu jitħalla b'ċertu ammont ta 'tħin u mbagħad imkessaħ. Ittemprar u qtugħ tal-wajer; (2) Iċċekkja l-istrument qabel ma tidħol fil-forn, uża kontroll tat-temperatura tal-mikrokompjuter, l-eżattezza tal-kontroll tat-temperatura hija ta '1.5 grad, forn bil-vakwu, tisħin tal-forn ta' atmosfera protettiva, jipprevjeni b'mod strett sħana żejda u dekarburizzazzjoni ossidattiva; (3) Uża tkessiħ gradat, Tkessiħ iżotermiku u ttemprar fil-ħin wara t-tifi u ttemprar multipli jistgħu jeliminaw bis-sħiħ l-istress intern u joħolqu kundizzjonijiet għat-tqattigħ tal-wajer; (4) Żviluppa proċess ta 'qtugħ tal-wajer xjentifiku u raġonevoli.
9. Ksur tal-għeja
Xquq mikroskopiċi ta 'għeja ffurmati taħt l-azzjoni ripetuta ta' stress alternanti matul is-servizz tal-moffa jespandu bil-mod, li jwassal għal ksur ta 'għeja f'daqqa. (1) Il-materja prima għandha linji tax-xagħar, self-points, pori, laxkezza, inklużjonijiet mhux metalliċi, segregazzjoni severa ta 'karburi, strutturi banded, u difetti strutturali metallurġiċi tal-ferrite ħielsa massivi, li jeqirdu l-kontinwità tal-istruttura tal-matriċi u jiffurmaw irregolari konċentrazzjonijiet ta' stress. . 112 ma jitneħħax mill-ingott tal-azzar, li jirriżulta fil-formazzjoni ta 'tikek bojod waqt ir-rolling. Hemm impuritajiet ta 'ħsara bħal Sb, Bi, Pb, Sn, As, S, u P fl-azzar. P fl-azzar jista 'faċilment jikkawża fraġilità kiesħa, filwaqt li s jista' faċilment jikkawża fraġilità sħuna. Impuritajiet ta 'ħsara S u P eċċessivi jistgħu faċilment jiffurmaw sorsi ta' għeja; (2 ) Is-saff ta 'penetrazzjoni kimika huwa oħxon wisq, il-konċentrazzjoni hija għolja wisq, is-saff ta' penetrazzjoni huwa baxx wisq, is-saff ta 'twebbis huwa baxx wisq, u l-ebusija taż-żona ta' transizzjoni hija baxxa, eċċ., Li tista 'twassal għal sharp. tnaqqis fis-saħħa tal-għeja tal-materjal; (3) Meta l-wiċċ tal-moffa huwa mhux maħdum, il-preċiżjoni hija baxxa, il-finitura hija fqira, u marki tas-Sikkina, ittri, grif, ħotob, ħofor tal-korrużjoni, eċċ jistgħu wkoll faċilment jikkawżaw konċentrazzjoni ta 'stress u jwasslu għal ksur tal-għeja.
Miżuri preventivi: (1) Agħżel b'mod strett materjali biex tiżgura l-kwalità, u tikkontrolla l-kontenut ta 'impuritajiet ta' punt ta 'tidwib baxx bħal Pb, As, Sn, u S, P impuritajiet mhux metalliċi biex ma jaqbżux l-istandard; (2) Iwettaq spezzjoni tal-materjal qabel il-produzzjoni, u materja prima mhux kwalifikata mhux se titqiegħed fil-produzzjoni; (3) ) Agħżel materjali b'purità għolja, ftit impuritajiet, kompożizzjoni kimika uniformi u ħbub fini. Electroslag azzar raffinat imdewweb mill-ġdid bil-karatteristiċi ta 'karburi żgħar, proprjetajiet iżotropiċi tajbin u qawwa għolja ta' għeja hija sparata u msaħħa fuq il-wiċċ tal-wiċċ tal-moffa u s-saff tal-permeazzjoni kimika tal-wiċċ huwa modifikat u msaħħaħ biex il-wiċċ tal-metall ikun istress u offset minn qabel il-moffa. L-istress tat-tensjoni ġġenerat waqt is-servizz itejjeb is-saħħa tal-għeja tal-wiċċ tal-moffa; (4) ittejjeb l-eżattezza tal-ipproċessar u l-intoppi tal-wiċċ tal-moffa; (5) itejjeb il-proprjetajiet strutturali tas-saff permeabbli kimiku u saff imwebbes; (6) juża mikrokompjuter biex jikkontrolla l-ħxuna tas-saff permeabbli kimiku, il-konċentrazzjoni u l-ħxuna tas-saff imwebbes.
10. Stress korrużjoni qsim
Dan ix-xquq spiss iseħħ waqt l-użu. Il-moffa tal-metall tinqasam minħabba reazzjoni kimika jew proċess ta 'reazzjoni elettrokimika, li tikkawża ħsara u korrużjoni mill-wiċċ għall-istruttura interna. Dan huwa qsim tal-korrużjoni tal-istress. Minħabba l-istrutturi differenti tal-azzar tal-moffa wara t-trattament bis-sħana, il-proprjetajiet tar-reżistenza għall-korrużjoni huma wkoll differenti. L-aktar struttura reżistenti għall-korrużjoni hija austenite (A), l-aktar struttura reżistenti għall-korrużjoni hija troostite (T), u l-ordni hija ferrite (F) - martensite (M) - pearlite (P) - sorbite (S). Għalhekk, mhuwiex adattat li jinkiseb grupp T permezz ta 'trattament bis-sħana tal-azzar tal-moffa.
Nisġa. Għalkemm l-azzar imkessaħ ġie ttemprat, minħabba ttemprar insuffiċjenti, l-istress intern tat-tifi għadu jeżisti xi ftit jew wisq. Stress ġdid se jiġi ġġenerat ukoll taħt l-azzjoni ta 'forzi esterni meta l-moffa tkun fis-servizz. Kull meta jkun hemm stress fil-moffa tal-metall, se jkun hemm stress. Iseħħu xquq tal-korrużjoni.
Miżuri preventivi: (1) Wara t-tifi, l-azzar tal-moffa għandu jkun ittemprat fil-ħin, ittemprat għal kollox, u ttemprat diversi drabi biex jelimina l-istress intern tat-tifi; (2) Wara t-tifi, l-azzar tal-moffa ġeneralment m'għandux ikun ittemprat fi 350-400 ~ C minħabba l-istruttura T. Ħafna drabi sseħħ f'din it-temperatura, u l-moffa bi struttura T għandha tiġi pproċessata mill-ġdid. Il-moffa għandha tkun reżistenti għas-sadid biex ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni; (3) Preheating b'temperatura baxxa għandu jitwettaq qabel ma l-moffa tax-xogħol sħun titqiegħed fis-servizz, u tisħin minn qabel b'temperatura baxxa għandu jitwettaq wara li l-moffa tax-xogħol kiesaħ tkun ilha fis-servizz għal perjodu. It-temprar biex jelimina l-istress jista 'mhux biss jipprevjeni u jevita l-okkorrenza ta' xquq tal-korrużjoni tal-istress, iżda wkoll iżid ħafna l-ħajja tas-servizz tal-moffa. Joqtol żewġ għasafar b'ġebla waħda u għandu benefiċċji tekniċi u ekonomiċi sinifikanti.
