Bħala inġinier, trid tkun ġiet esposta għat-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'diversi materjali. Illum, se nintroduċi prinċipalment l-iffurmar tal-metall u l-iffurmar tal-plastik, u niġbor fil-qosor l-animazzjonijiet tal-iffurmar, l-ipproċessar tal-wiċċ, l-irbit u l-qtugħ għalik. Nittama li jista 'jkun ta' għajnuna għalik.
iffurmar tal-metall
Die casting (innota li die casting mhix abbrevjazzjoni għall-ikkastjar bi pressjoni) huwa proċess ta 'ikkastjar tal-metall ikkaratterizzat mill-applikazzjoni ta' pressjoni għolja għal metall imdewweb bl-użu ta 'kavità tal-moffa. Il-forom huma ġeneralment maħduma minn ligi aktar b'saħħithom, proċess kemmxejn simili għall-iffurmar tal-injezzjoni.
L-ikkastjar tar-ramel huwa l-użu tar-ramel biex isiru forom. L-ikkastjar tal-moffa tar-ramel jeħtieġ li jpoġġi l-mudell tal-parti lest jew il-mudell tal-injam (mudell) fir-ramel, imbagħad imla r-ramel madwar il-mudell, u oħroġ il-mudell wara li tiftaħ il-kaxxa biex tifforma l-moffa.
Sabiex tieħu l-mudell qabel l-ikkastjar tal-metall, il-moffa għandha ssir f'żewġ partijiet jew aktar; matul il-proċess tat-teħid tal-moffa, toqob u toqob tal-vent għat-tferrigħ tal-metall fil-moffa għandhom jitħallew biex jiffurmaw sistema ta 'tferrigħ. Wara li tferra l-metall likwidu fil-moffa, żommu għal żmien xieraq sakemm il-metall jissolidifika. Wara li tneħħew il-partijiet, il-forom ġew meqruda, għalhekk kellhom isiru forom ġodda għal kull ikkastjar.
L-ikkastjar ta 'investiment, magħruf ukoll bħala ikkastjar tax-xama' mitluf, jinkludi proċessi bħall-ippressar tax-xama ', tiswija tax-xama', formazzjoni ta 'siġar, tgħaddis, xama' tidwib, ikkastjar ta 'metall imdewweb u ipproċessar ta' wara. L-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa li tuża xama' biex tagħmel moffa tax-xama 'tal-parti li trid titfa', u mbagħad iksi l-moffa tax-xama' bit-tajn, li hija l-moffa tat-tajn. Wara li l-moffa tat-tafal titnixxef, tiġi sparata ġo moffa tal-fuħħar. Ladarba sparati, il-forom kollha tax-xama' jiddewbu u jintilfu, u jħallu biss il-forom tal-fuħħar. Ġeneralment, meta ssir il-moffa tat-tajn, titħalla l-sprue, u mbagħad il-metall imdewweb jitferra fil-sprue, u wara t-tkessiħ, isiru l-partijiet meħtieġa.
Il-forġa tad-die hija metodu tal-forġa li juża die biex jifforma vojt biex jikseb forġa fuq tagħmir speċjali tal-forġa tad-die. Skond tagħmir differenti, forġa die hija maqsuma f'forġa die martell, krank press die forġa, forġa ċatta die forġa magna, frizzjoni press die forġa, eċċ Roll forging huwa proċess li jiffurmaw plastik li fih il-materjal huwa plastically deformat taħt l-azzjoni ta ' par ta 'jmut li jdur kontro biex tinkiseb il-billetta mixtieqa tal-forġa jew tal-forġa. Hija forma speċjali ta 'rolling tal-forma (rolling lonġitudinali).
Il-forġa hija metodu ta 'proċessar li juża makkinarju tal-forġa biex japplika pressjoni fuq blanks tal-metall biex jikkawża deformazzjoni tal-plastik biex jinkisbu forġar b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerti forom u daqsijiet. Huwa wieħed miż-żewġ komponenti ewlenin tal-forġa (forġa u stampar). Il-forġa tista 'telimina difetti bħall-porożità kif mitfugħa prodotta fil-proċess tat-tidwib tal-metall u tottimizza l-mikrostruttura. Fl-istess ħin, minħabba l-preservazzjoni ta 'linji kompluti tal-fluss tal-metall, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment aħjar minn kkastjar tal-istess materjal. Għal partijiet importanti b'tagħbijiet għoljin u kundizzjonijiet ta 'xogħol severi f'makkinarju relatat, forġar huma l-aktar użati, ħlief għal pjanċi, profili jew weldjaturi li jistgħu jiġu rrumblati b'forom aktar sempliċi.
Rolling Magħruf ukoll bħala kalandrar, jirreferi għall-proċess li jagħti ingott tal-metall il-forma tiegħu billi jgħaddih minn par rombli. Jekk it-temperatura tal-metall taqbeż it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tiegħu waqt l-irrumblar, il-proċess jissejjaħ "rolling bis-sħana", inkella jissejjaħ "rolling kiesaħ". Il-kalendjar huwa l-aktar mezz użat komunement fix-xogħol tal-metall.
Die casting huwa essenzjalment metodu ta 'mili tal-kavità ta' moffa die-casting (moffa die-casting) b'metall likwidu jew semi-likwidu b'veloċità għolja taħt pressjoni għolja, u li tifforma u tissolidifika taħt pressjoni biex tikseb ikkastjar.
L-ikkastjar bi pressjoni baxxa huwa metodu ta 'ikkastjar li fih il-metall likwidu jimtela f'moffa u jissolidifika f'ikkastjar taħt l-azzjoni ta' gass bi pressjoni baxxa. L-ikkastjar bi pressjoni baxxa inizjalment intuża prinċipalment għall-produzzjoni ta 'ikkastjar ta' liga tal-aluminju, u aktar tard espandiet l-użu tiegħu biex jipproduċi ikkastjar tar-ram, ikkastjar tal-ħadid u kkastjar tal-azzar b'punti ta 'tidwib għoljin.
L-ikkastjar ċentrifugali huwa teknoloġija u metodu ta 'injezzjoni ta' metall likwidu f'moffa li ddur b'veloċità għolja sabiex il-metall imdewweb jimla l-moffa u jifforma ikkastjar taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali. Il-moffa tal-ikkastjar użata fl-ikkastjar ċentrifugali tista 'tkun moffa mhux metallika (bħal moffa tar-ramel, moffa tal-qoxra jew moffa tal-qoxra tal-investiment), moffa tal-metall jew miksija b'saff taż-żebgħa jew saff tar-ramel tar-reżina fil-moffa tal-metall skond il-forma, id-daqs u l-produzzjoni lott tal-ikkastjar. mitfugħa.
L-ikkastjar tal-fowm mitluf huwa li jgħaqqad u jgħaqqad mudelli ta 'paraffin jew fowm simili fid-daqs u l-għamla għall-ikkastjar biex jiffurmaw gruppi ta' mudelli. Wara tfarfir żebgħa refrattorja u tnixxif, huma midfuna fir-ramel tal-kwarz niexef għall-immudellar tal-vibrazzjoni, u jitferra taħt pressjoni negattiva biex vaporizza l-mudell. , metodu ġdid ta 'ikkastjar li fih metall likwidu jokkupa l-pożizzjoni tal-mudell, jissolidifika u jibred biex jifforma ikkastjar. Lost Foam Casting hija teknoloġija ġdida bi kważi l-ebda marġni u molding preċiż. Dan il-proċess ma jeħtieġx it-teħid tal-moffa, l-ebda wiċċ ta 'firda, u l-ebda qalba tar-ramel. Żbalji dimensjonali kkawżati minn kombinazzjoni.
Agħfas l-ikkastjar, magħruf ukoll bħala forġa die likwidu, huwa li tinjetta metall imdewweb jew liga semi-solida direttament fil-moffa miftuħa, u mbagħad tagħlaq il-moffa biex tiġġenera fluss tal-mili biex tilħaq il-forma ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad tapplika pressjoni għolja għal tagħmel is-solidifikat Il-metall (qoxra) jipproduċi deformazzjoni plastika, il-metall mhux solidifikat huwa soġġett għal pressjoni iżostatika, u solidifikazzjoni bi pressjoni għolja sseħħ fl-istess ħin, u finalment il-metodu ta 'kisba tal-biċċa tax-xogħol jew vojt, dan ta' hawn fuq huwa ikkastjar dirett ta 'estrużjoni; hemm ukoll ikkastjar ta 'estrużjoni indiretta li tirreferi għal metall li jdub jew semi Il-liga solida tiġi injettata f'kavità tal-moffa magħluqa permezz ta' punch, u tiġi applikata pressjoni għolja biex tagħmilha tikkristallizza u tissolidifika taħt pressjoni, u finalment tikseb biċċa tax-xogħol jew vojta.
L-ikkastjar kontinwu huwa metodu ta 'ikkastjar li fih il-metall likwidu jitferra' kontinwament f'tarf wieħed ta 'moffa permezz u l-materjal tal-iffurmar jinġibed kontinwament barra mit-tarf l-ieħor.
It-tpinġija hija metodu ta 'pproċessar tal-plastik li juża forza esterna biex taġixxi fuq it-tarf ta' quddiem tal-metall miġbud biex tiġbed il-vojt tal-metall minn toqba tad-die iżgħar mis-sezzjoni tal-vojt biex tikseb prodott ta 'forma u daqs korrispondenti. Peress li t-tpinġija ssir l-aktar fi stat kiesaħ, tissejjaħ ukoll tpinġija kiesħa jew tpinġija kiesħa.
L-ittimbrar huwa metodu ta 'proċessar li jifforma li japplika forza esterna għal pjanċi, strixxi, pajpijiet u profili minn preses u forom biex jikkawża deformazzjoni jew separazzjoni tal-plastik biex jinkisbu biċċiet tax-xogħol (partijiet tal-ittimbrar) ta' forma u daqs meħtieġ.
Moulding tal-Injezzjoni tal-Metall (Moulding tal-Injezzjoni tal-Metall, imsejjaħ MIM) huwa tip ġdid ta 'teknoloġija tal-iffurmar tal-metallurġija tat-trab qrib ix-xibka derivata mill-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik. Kif nafu lkoll, it-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tipproduċi prodotti ta 'diversi forom kumplessi bi prezz baxx, iżda plastik Is-saħħa tal-prodott mhix għolja. Sabiex tittejjeb il-prestazzjoni tiegħu, trab tal-metall jew taċ-ċeramika jista 'jiġi miżjud mal-plastik biex jinkiseb prodott b'saħħa ogħla u reżistenza tajba għall-ilbies. F'dawn l-aħħar snin, din l-idea evolviet biex timmassimizza l-kontenut tas-solidi u tneħħi kompletament il-binder u tdensifika l-korp iffurmat matul is-sinterizzazzjoni sussegwenti. Dan il-metodu ġdid tal-iffurmar tal-metallurġija tat-trab jissejjaħ iffurmar tal-injezzjoni tal-metall.
It-tidwir jirreferi għall-ipproċessar tat-torn huwa parti mill-ipproċessar mekkaniku. L-ipproċessar tat-torn juża prinċipalment għodda tat-tidwir biex idawwar il-biċċiet tax-xogħol li jduru. Tornijiet huma prinċipalment użati biex jipproċessaw xaftijiet, diski, kmiem u biċċiet tax-xogħol oħra b'uċuħ li jduru, u huma l-aktar tip użat ta 'proċessar ta' għodod tal-magni fil-manifattura tal-makkinarju u fabbriki tat-tiswija. It-tidwir huwa metodu ta 'qtugħ ta' biċċa tax-xogħol fuq torn billi tuża r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol relattiva għall-għodda. L-enerġija tat-tqattigħ għall-operazzjonijiet tat-tidwir hija pprovduta primarjament mill-biċċa tax-xogħol aktar milli mill-għodda.
It-tidwir huwa l-aktar metodu bażiku u komuni tal-ipproċessar tat-tqattigħ, li jokkupa pożizzjoni importanti ħafna fil-produzzjoni. It-tidwir huwa adattat għall-magni li jduru uċuħ. Il-biċċa l-kbira tal-biċċiet tax-xogħol b'uċuħ li jduru jistgħu jiġu pproċessati permezz ta 'metodi ta' tidwir, bħal uċuħ ċilindriċi ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ konikali ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ tat-tarf, skanalaturi, ħjut u uċuħ li jiffurmaw rotanti. L-għodod użati huma prinċipalment għodod tat-tidwir.
It-tħin It-tħin huwa li jiffissa l-vojt, u uża cutter tat-tħin li jdur b'veloċità għolja biex timxi fuq il-vojt biex taqta 'l-għamla u l-karatteristiċi meħtieġa. It-tħin tradizzjonali jintuża l-aktar għal forom/karatteristiċi sempliċi bħal kontorni u slots tat-tħin. Magni tat-tħin CNC jistgħu jipproċessaw forom u karatteristiċi kumplessi. Iċ-ċentru tal-magni tat-tħin u t-tħaffir jista 'jwettaq proċessar ta' tħin u boring bi tliet assi jew b'ħafna assi, li jintuża biex jipproċessa forom, għodod ta 'spezzjoni, forom, uċuħ kumplessi b'ħitan irqaq, proteżi u xfafar artifiċjali, eċċ. Meta tagħżel il-kontenut ta' It-tħin CNC, il-vantaġġi u r-rwoli ewlenin tal-magni tat-tħin CNC għandhom jiġu utilizzati bis-sħiħ.
L-ipproċessar tal-inċanar huwa metodu ta 'pproċessar tat-tqattigħ li fih inċanatur huwa użat biex iwettaq movimenti reċiprokanti lineari relattivi orizzontali fuq biċċa tax-xogħol, u jintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-forma ta' partijiet. Il-preċiżjoni tal-proċess tal-inċanar hija IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija 6.3 ~ 1.6μm.
Tħin It-tħin jirreferi għall-metodu tal-ipproċessar tat-tneħħija ta 'materjal żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol b'għodda li joborxu u li joborxu. It-tħin huwa wieħed mill-metodi ta 'qtugħ l-aktar użati.
Tidwib selettiv tal-lejżer F'tank miksi bi trab tal-metall, il-kompjuter jikkontrolla raġġ ta 'laser tad-dijossidu tal-karbonju ta' qawwa għolja biex jiknes b'mod selettiv tul il-wiċċ tat-trab tal-metall. Fejn id-dawl tal-lejżer jolqot, it-trab tal-metall fuq il-wiċċ huwa kompletament imdewweb u kkombinat, filwaqt li l-post fejn il-lejżer ma jleqqx jibqa 'fi stat ta' trab. Il-proċess kollu jeħtieġ li jitwettaq f'kabina ssiġillata mimlija b'gass inert.
Is-sinterizzazzjoni selettiva bil-lejżer hija l-metodu SLS li juża lejżers infra-aħmar bħala sorsi ta 'enerġija, u ħafna mill-materjali tal-immudellar użati huma materjali tat-trab. Waqt l-ipproċessar, it-trab l-ewwel jissaħħan minn qabel għal temperatura kemmxejn inqas mill-punt tat-tidwib tiegħu, u mbagħad it-trab jiġi ċċattjat taħt l-azzjoni tar-romblu tal-brix; ir-raġġ tal-lejżer huwa sinterizzat b'mod selettiv skont l-informazzjoni tas-sezzjoni f'saffi taħt kontroll tal-kompjuter, u saff wieħed jitlesta. Imbagħad ipproċedi għas-saff li jmiss tas-sinterizzazzjoni, neħħi t-trab żejjed wara s-sinterizzazzjoni kollha, u mbagħad tista 'tikseb parti sinterizzata. Fil-preżent, il-materjali tal-proċess maturi huma trab tax-xama 'u trab tal-plastik, u l-proċess ta' sinterizzazzjoni bi trab tal-metall jew trab taċ-ċeramika għadu taħt studju.
Depożizzjoni tal-metall Xi ftit simili għal depożizzjoni mdewba "creaming", iżda bi sprej ta 'trab tal-metall. Waqt il-bexx ta 'materjali tat-trab tal-metall, iż-żennuna tipprovdi wkoll protezzjoni ta' lejżer ta 'qawwa għolja u gass inert. B'dan il-mod, mhux se jkun limitat mid-daqs tal-kaxxa tat-trab tal-metall, u jista 'jimmanifattura direttament partijiet ta' volum akbar, u huwa wkoll adattat ħafna għat-tiswija ta 'partijiet ta' preċiżjoni parzjalment bil-ħsara.
Roll Forming Il-metodu roll forming juża serje ta 'stands kontinwi biex roll stainless steel f'forom kumplessi. Is-sekwenza ta 'rombli hija ddisinjata b'tali mod li l-profil tar-rombli ta' kull stand suċċessivament jiddeforma l-metall sakemm tinkiseb il-forma finali mixtieqa. Jekk il-forma tal-parti hija kumplessa, jistgħu jintużaw sa sitta u tletin xtillieri, iżda għal partijiet sempliċi, tlieta jew erba 'xtillieri huma biżżejjed.
Il-forġa tad-die tirreferi għall-metodu tal-forġa li fih il-forġa huma miksuba billi jiġu ffurmati blanks bi dies fuq tagħmir speċjali tal-forġa tad-die. Il-forġa prodotti b'dan il-metodu huma preċiżi fid-daqs, żgħar fl-allowance tal-magni, kumplessi fl-istruttura u għolja fil-produttività.
Il-qtugħ tad-die huwa l-proċess tal-blanking. Il-film iffurmat mill-proċess preċedenti huwa pożizzjonat fuq id-die maskili tad-die tat-tqattigħ, u l-materjal żejjed jitneħħa billi tagħlaq id-die, u l-forma 3D tal-prodott tinżamm biex taqbel mal-kavità tal-moffa.
Die-qtugħ proċess-sikkina die Qtugħ die qtugħ proċess, pożizzjonament tal-pannell tal-film jew ċirkwit fuq il-pjanċa tal-qiegħ, iffissar tal-magna tal-qtugħ tad-die fuq il-mudell, u bl-użu tal-forza pprovduta mill-magna biex tagħfas 'l isfel biex tikkontrolla x-xafra biex tnaqqas il- materjal. Id-differenza bejnha u d-die tal-ippanċjar hija li l-inċiżjoni hija aktar lixxa; fl-istess ħin, permezz ta 'l-aġġustament tal-pressjoni tat-tqattigħ u l-fond, jista' jippanċja indentazzjoni, nofs maqtugħa u effetti oħra. Fl-istess ħin, l-ispiża tal-moffa hija baxxa, u l-operazzjoni hija aktar konvenjenti, sigura u veloċi.
molding tal-plastik
L-iffurmar tal-injezzjoni huwa metodu ta 'produzzjoni ta' forom għal prodotti industrijali. Il-prodotti ġeneralment jużaw molding ta 'injezzjoni tal-gomma u molding ta' injezzjoni tal-plastik. L-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jinqasam ukoll f'metodu ta' molding tal-injezzjoni u metodu ta 'die casting. Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (imsejħa magna tal-injezzjoni jew magna tal-iffurmar tal-injezzjoni) hija t-tagħmir ewlieni tal-iffurmar biex tagħmel materjali termoplastiku jew termosetting f'diversi forom ta 'prodotti tal-plastik li jużaw forom tal-iffurmar tal-plastik. L-iffurmar tal-injezzjoni jinkiseb permezz ta 'magni u forom tal-iffurmar tal-injezzjoni.
L-estrużjoni hija metodu ta 'pproċessar li fih il-materjal jgħaddi mill-azzjoni bejn il-kanna tal-estrużur u l-kamin, jissaħħan u plastifikat, imbuttat 'il quddiem mill-kamin, u jgħaddi mill-kap tal-magna kontinwament biex jagħmel diversi prodotti ta' sezzjoni trasversali jew nofshom lesti prodotti.
L-iffurmar tal-blow, magħruf ukoll bħala l-iffurmar tal-blow vojt, huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik li qed jiżviluppa malajr. Il-parison tal-plastik tubulari miksub permezz ta 'estrużjoni jew iffurmar ta' injezzjoni ta 'reżina termoplastika jitqiegħed fil-moffa maqsuma waqt li tkun sħuna (jew imsaħħan għal stat imrattab), u arja kkompressata tiġi injettata fil-parison immedjatament wara li l-moffa tingħalaq biex jonfoħ il-plastik parison. Jintefaħ u jeħel mal-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa, u wara t-tkessiħ u d-demoulding, jistgħu jinkisbu diversi prodotti vojta minn ġewwa.
Il-folja hija tip ta 'teknoloġija tal-ipproċessar tal-plastik. Il-prinċipju ewlieni huwa li ssaħħan u ttaffi l-folja ċatta tal-plastik iebes, imbagħad tassorbiha fuq il-wiċċ tal-moffa bil-vakwu, tifformaha wara t-tkessiħ, u tapplikaha għal diversi industriji.
L-iffurmar bil-kompressjoni, magħruf ukoll bħala molding bil-kompressjoni jew iffurmar bil-kompressjoni, huwa l-operazzjoni li l-ewwel tpoġġi plastiks trab, granulari jew fibrużi fil-kavità tal-moffa fit-temperatura tal-iffurmar, u mbagħad tagħlaq il-moffa u tagħfasha biex tifforma u tissolidifika. L-iffurmar tal-kompressjoni jista 'jintuża ma' plastiks termosett, termoplastiku u materjali tal-gomma.
Il-kalendjar huwa li tgħaddi t-termoplastiku mdewweb u plastifikat mid-distakk bejn żewġ rombli paralleli u li jduru kontra r-rotazzjoni jew aktar, sabiex it-tidwib jiġi mġebbda u mġebbda mir-rombli biex jiffurmaw prodott tal-folja kontinwu b'ċertu daqs u rekwiżiti ta 'kwalità. Fl-aħħarnett, il-metodu tal-iffurmar bit-tkessiħ naturali. Il-proċess ta 'kalandrar huwa komunement użat fil-produzzjoni ta' films jew folji tal-plastik.
L-iffurmar tal-fowm huwa l-proċess li żżid aġent tar-ragħwa xieraq mal-materjali tar-ragħwa (PVC, PE, PS, eċċ.) Biex il-plastik jipproduċi struttura mikroporuża. Kważi l-plastik termosetting u termoplastiku kollu jista 'jsir plastiks bil-fowm, u l-iffurmar tal-fowm sar qasam importanti fl-ipproċessar tal-plastik.
Il-proċess tal-iffurmar tal-istralċ huwa li jkessaħ il-fibra kontinwa (jew tejp tad-drapp, ħajt prepreg) mimli b'kolla tar-reżina fuq il-mandrin skont ċerti regoli, u mbagħad jissolidifika u demould biex jinkiseb il-prodott lest.
L-iffurmar tal-laminazzjoni jirreferi għal proċess tal-iffurmar li jgħaqqad saffi multipli tal-istess materjali jew materjali differenti taħt sħana u pressjoni. Użat komunement fl-ipproċessar tal-plastik, iżda wkoll fl-ipproċessar tal-gomma.
L-ikkastjar huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik. L-ikkastjar bikri kien li jinjetta monomeru likwidu jew prepolimeru jew polimeru fil-moffa taħt pressjoni normali, jippolimerizza u jissolidifika biex jifforma prodott bl-istess forma bħall-kavità ta 'ġewwa tal-moffa. L-ikkastjar tal-monomeru tan-najlon deher fis-sittinijiet. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-iffurmar, il-kunċett tradizzjonali tal-ikkastjar inbidel. Soluzzjonijiet u dispersjonijiet ta 'polimeru jirreferu għal pejst tal-klorur tal-polivinil u tidwib jistgħu jintużaw ukoll għall-iffurmar tal-ikkastjar.
It-teknoloġija tal-plastik qatra hija li tuża materjali tal-polimeru termoplastiku biex ikollha l-karatteristiċi ta 'stat varjabbli, jiġifieri, li jkollha fluwidità viskuża taħt ċerti kundizzjonijiet, u biex tirrestawra l-istat solidu f'temperatura tal-kamra, u li tuża metodi xierqa u għodod speċjali biex tisprejja linka fuq dan. Fl-istat tal-fluss viskuż, huwa ffurmat fil-forma ddisinjata kif meħtieġ, u mbagħad solidifikat f'temperatura tal-kamra.
L-iffurmar tal-kompressjoni jintuża prinċipalment fil-produzzjoni ta 'prodotti tal-plastik termosetting. L-iffurmar jissaħħan biex jiddewweb, ippressat u ippanċjat, imbagħad imsaħħan biex jgħaqqad u jissolidifika, u l-prodott lest jinkiseb wara d-demoulding.
L-iffurmar tat-trasferiment tar-reżina huwa proċess li fih ir-reżina tiġi injettata f'moffa magħluqa biex tinfiltra r-rinforzi u tfejjaq. Din it-teknoloġija tista 'tnaqqas b'mod effettiv l-ispiża tat-tagħmir u l-ispiża tal-iffurmar mingħajr prepreg u awtoklavi.
Din it-teknoloġija żviluppat malajr f'dawn l-aħħar snin u tintuża ħafna fl-industrija tal-inġenji tal-ajru, l-industrija tal-karozzi, l-industrija tal-bini tal-vapuri u oqsma oħra, u rriċerkat u żviluppat diversi fergħat bħal RFI, VARTM, SCRIMP, u SPRINT biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni ta 'oqsma differenti .
L-estrużjoni hija metodu ta 'pproċessar ta' pressjoni li juża punch jew punch biex jippressizza l-vojt imqiegħed fid-die biex jikkawża fluss tal-plastik biex jikseb parti li tikkorrispondi mal-forma tat-toqba tad-die jew id-die konkava u konvessa. Meta estruż, il-billetta tipproduċi stress kompressiv tridimensjonali, anke jekk il-plastiċità hija relattivament għolja.
Billetti baxxi jistgħu wkoll jiġu estrużi.
Thermoforming huwa metodu speċjali ta 'pproċessar tal-plastik li jipproċessa folji termoplastiku f'diversi prodotti. Metodu ta 'pproċessar tal-plastik relattivament speċjali għall-ipproċessar ta' folji termoplastiku f'diversi prodotti. Il-folja hija kklampjata fuq il-qafas u msaħħna għal stat imrattab. Taħt l-azzjoni tal-forza esterna, hija ppressata kontra l-wiċċ tal-moffa biex tikseb forma simili għall-wiċċ. Wara t-tkessiħ u l-iffurmar, huwa mirqum u lest.
L-iffurmar ta 'lay-up bl-idejn, magħruf ukoll bħala molding bl-idejn u molding ta' kuntatt, jirreferi għal xogħol manwali fuq moffa miksija b'aġent ta 'rilaxx, jiġifieri, waqt li jqiegħed materjali ta' rinfurzar, reżina tat-tfarfir sakemm il-ħxuna meħtieġa tal-prodott tal-plastik, u imbagħad tqaddid u Il-proċess tal-kisba ta 'prodotti tal-plastik permezz ta' demoulding.
Laser Rapid Prototyping (LRP) hija teknoloġija ġdida ta 'manifattura li tintegra teknoloġiji avvanzati bħal CAD, CAM, CNC, laser, servo drive ta' preċiżjoni u materjali ġodda. Meta mqabbel mal-metodu ta 'manifattura tradizzjonali, għandu l-vantaġġi li ġejjin: ir-replikabilità u l-interkambjabbiltà tal-prototip huma għoljin; il-proċess tal-manifattura m'għandu x'jaqsam xejn mal-forma ġeometrika tal-prototip tal-manifattura; iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa qasir u l-ispiża hija baxxa, l-ispiża ġenerali tal-manifattura titnaqqas b'50 fil-mija, u ċ-ċiklu tal-ipproċessar jitqassar b'aktar minn 70 fil-mija; Integrazzjoni tat-teknoloġija biex tirrealizza l-integrazzjoni tad-disinn u l-manifattura.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), dan il-proċess huwa li joħroġ materjal filamentoż bħal termoplastiku, xama 'jew fjus tal-metall minn żennuna msaħħna, skond it-trajettorja predeterminata ta' kull saff tal-parti, biex tiffissa l-veloċità għat-tidwib depożizzjoni.
Għodda tal-magni tal-kontroll numeriku tal-kompjuter CNC hija għodda tal-magni awtomatika mgħammra b'sistema ta 'kontroll tal-programm. Is-sistema ta 'kontroll tista' loġikament tipproċessa u tiddekodifika programmi b'kodiċi ta 'kontroll jew struzzjonijiet simboliċi oħra, sabiex l-għodda tal-magni tiċċaqlaq u tipproċessa partijiet.
L-istampar 3D (3DP) huwa tip ta 'teknoloġija ta' prototipi rapidi. Hija teknoloġija bbażata fuq fajls ta 'mudell diġitali u li tuża materjali li jistgħu jitwaħħlu bħal metall trab jew plastik biex jinbnew oġġetti permezz ta' stampar saff b'saff. L-istampar 3D normalment jinkiseb bl-użu ta 'printers tal-materjal tat-teknoloġija diġitali. Ħafna drabi tintuża biex tagħmel mudelli fl-oqsma tal-manifattura tal-moffa u d-disinn industrijali, u tintuża gradwalment fil-manifattura diretta ta 'xi prodotti. Diġà hemm partijiet stampati bl-użu ta 'din it-teknoloġija.
Hemm ħafna teknoloġiji differenti għall-istampar 3D. Huma differenti fil-mod kif il-materjali huma disponibbli u huma mibnija f'saffi differenti biex joħolqu l-parti. Materjali komunement użati għall-istampar 3D jinkludu fibra tal-ħġieġ tan-najlon, aċidu polilattiku, reżina ABS, materjali tan-najlon durabbli, materjali tal-ġibs, materjali tal-aluminju, ligi tat-titanju, azzar li ma jissaddadx, kisi bil-fidda, kisi tad-deheb, materjali tal-gomma
