Meta tieħu l-korp tar-romblu tal-burnishing tal-mera ta 'kwalità għolja bħala eżempju, uża magna tal-illustrar taċ-ċinturin imxarrab biex tiffoka fuq il-lostru tal-wiċċ tar-romblu qabel l-electroplating biex tnaqqas id-dell u tiżgura r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ. Wara l-electroplating, il-korp tar-romblu bi ħxuna tal-kisi stabbli u effett mera jista 'jinkiseb bit-tħin b'ċinturini li joborxu ta' malji differenti.
1 preambolu
Ir-romblu tal-mogħdija huwa wieħed mill-partijiet importanti tal-magna tal-mogħdija. Il-korp tar-romblu huwa ġeneralment magħmul minn tubu mingħajr saldatura ta 'l-azzar b'karbonju baxx. Sabiex il-wiċċ tad-drapp ikollu tleqqija għolja, il-wiċċ tal-korp tar-romblu jeħtieġ trattament tal-kisi tal-kromju iebes, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra=0.01-0.025μm huwa meħtieġ, u l- effett mera jista 'jinkiseb wara l-illustrar[1 ]. Metodi ta 'pproċessar ġenerali jinkludu illustrar mekkaniku, illustrar elettrolitiku, eċċ Għall-korp tar-romblu b'dijametru ta' barra ta '415mm, il-kumpanija tadotta l-metodu tal-illustrar taċ-ċinturin li joborxu mekkaniku biex tikseb korp tar-romblu tal-wiċċ tal-mera b'valur ta' ħruxija tal-wiċċ R a {{5} }.02μm. Matul l-ipproċessar, instab li l-kwalità tal-illustrar mhux maħduma qabel l-electroplating għandha influwenza importanti fuq l-illustrar fin wara l-electroplating. Billi tikkontrolla l-kwalità tal-illustrar mhux maħduma, jista 'jinkiseb effett tal-illustrar tal-mera ta' saff tal-kromju iebes ta 'kwalità għolja.
2 Analiżi tal-problemi tal-ipproċessar tal-korp tar-romblu
Kif muri fil-Figura 1, il-korp tar-romblu huwa magħmul minn 20 # pajp ta 'l-azzar mingħajr saldatura. Peress li hemm tarf fuq il-wiċċ A tal-korp tar-romblu, il-funzjoni tagħha hija li tħabbat u moxt il-wiċċ mhux maħdum tad-drapp, għalhekk it-tarf ma jistax jingħafas waqt l-ipproċessar, u għandu jiġi żgurat li ma jidher l-ebda tarf ittundjat waqt it-tħin. Fl-istess ħin, fil-proċess tal-illustrar taċ-ċinturin li joborxu, minħabba l-eżistenza ta 'skanalaturi, ir-ras tal-illustrar hija fi stat ta' illustrar intermittenti, għalhekk l-isfumatura taċ-ċinturin li joborxu spiss tidher fil-proċess ta 'bidla tal-wiċċ, speċjalment waqt illustrar mhux maħdum, se jidher fuq il-wiċċ tal-korp tar-romblu. Sfumaturi kontinwi ta 'sfumaturi differenti. Minħabba li jekk il-ħruxija tal-wiċċ ma tistax tiġi garantita qabel l-electroplating, ikun diffiċli li jiġi pproċessat is-saff tal-kisi tal-kromju ta 'ebusija għolja biex jinkiseb effett mera, għalhekk il-proċess ta' dell qabel l-electroplating huwa importanti ħafna.
3 analiżi tal-proċess
Ir-rotta tal-proċess wara t-tħin tal-korp tar-romblu hija: grinding→rough polishing→electroplating→finish polishing→processing sussegwenti.
Wara li l-korp tar-romblu jiġi mitħun, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jilħaq Ra =0.8μm, u l-wiċċ huwa kemmxejn rikonoxxibbli. Il-wiċċ tal-korp tar-romblu wara l-illustrar huwa muri fil-Figura 2.
Figura 2 Il-wiċċ tal-korp tar-romblu wara l-illustrar
Il-magna tal-illustrar hija trasformata minn torn orizzontali CW6180E ta 'Dalian Machine Tool Company. Illustrar huwa muri fil-Figura 3.
Stampa Figura 3 Skematika tal-illustrar
Wara li l-korp tar-romblu jiġi ffissat u debugged fuq il-magna tal-illustrar, il-wiċċ tar-romblu għandu jitnaddaf biex jipprevjeni l-partiċelli tar-rota tat-tħin milli jeħel mal-wiċċ tar-romblu, inkella l-effett finali tal-mera jista 'jiġi affettwat. Il-parametri tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni tal-illustrar huma: il-veloċità tal-korp tar-romblu hija 126r/min, ir-rata tal-għalf hija 0.26mm/r, u l-frekwenza tar-ras swing hija 12-18Hz.
Aġġusta l-frekwenza tar-ras swing skond in-numru ta 'malji taċ-ċinturin li joborxu. L-illustrar mhux maħdum speċifiku → electroplating → proċess tal-illustrar fin huwa muri fit-Tabella 1. Meta l-illustrar, il-wiċċ taċ-ċinturin li joborxu jirreċiproka fid-direzzjoni assjali perpendikolari mal-wiċċ tar-romblu. Wara l-illustrar darbtejn biċ-ċinturin li joborxu tal-malji 250-, il-wiċċ tar-romblu se jkollu dell kontinwu tul id-direzzjoni radjali, u l-wiċċ tar-romblu se jkun tleqq skur fl-istess ħin. Hemm differenzi ovvji fil-korp tar-romblu tal-art. Dan it-tip ta 'dell huwa prinċipalment ikkawżat mid-daqsijiet differenti tal-ħbub tar-ramel fuq il-wiċċ taċ-ċinturin li joborxu [2]. Iktar ma jkun baxx in-numru tal-malji taċ-ċinturin li joborxu, iktar ikun għoli d-daqs tal-partiċelli, u iktar ikun ovvju t-traċċi li jitħallew fuq il-wiċċ tal-korp tar-romblu waqt il-lostru; fl-istess ħin, il-wiċċ tar-romblu taħbita Għandu wkoll ċertu impatt fuq l-illustrar. It-taħbit jaffettwa l-pressjoni taċ-ċinturin li joborxu fuq il-wiċċ tar-romblu, li jirriżulta f'fond differenti ta 'dell. Għall-korp tar-romblu speċjali tar-romblu tal-mogħdija, l-isfumatura teżisti prinċipalment ħdejn it-tarf, u l-kuntatt intermittenti bejn iċ-ċinturin li joborxu u l-wiċċ tar-romblu se jagħmel il-grad tat-tħin tal-ħbub tar-ramel fil-talja ogħla minn dak fil-wiċċ tar-romblu, u fl-istess ħin, il-korp tar-romblu jdur Huwa faċli li t-tarf isir f'tarf ta 'ark ċirkolari, għalhekk il-kontroll tal-pressjoni tal-kuntatt bejn iċ-ċinturin li joborxu u l-wiċċ tar-romblu huwa importanti ħafna. Wara l-illustrar b'500-malji u 1000-ċinturini li joborxu tal-malji, id-dell jiġi rfinat. Meta d-dawl jiddi fuq il-wiċċ tar-romblu, huwa rifless b'mod diffuż mill-dell. Jeħtieġ li jiġi osservat tul id-direzzjoni tad-dawl, u meta mqabbel mal-kampjun standard tal-ħruxija tal-wiċċ biex jiġi ġġudikat jekk huwiex meħtieġ Illustrar b'ċinturin li joborxu naqal 1500.
Tabella 1 Illustrar mhux maħdum → electroplating → stampi tal-proċess tal-illustrar fin
Wara l-illustrar mhux maħdum, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa ggarantit li jkun Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.1μm, u bażikament m'hemm l-ebda traċċi ta 'pproċessar viżibbli fuq il-wiċċ, u 1500-sfumatura taċ-ċinturin li joborxu tal-malja hija permessa fid-direzzjoni li tħares lejn id-dawl. Il-wiċċ tal-isparatura reali tal-korp tar-romblu wara l-illustrar mhux maħdum huwa muri fil-Figura 4.
stampa
Figura 4 Il-wiċċ tar-romblu wara l-illustrar mhux maħdum
Il-wiċċ attwali tal-korp tar-romblu wara l-electroplating jidher fil-Figura 5. Il-wiċċ huwa qawwi u tleqq, iżda l-isfumatura għadha teżisti. Wara spezzjoni u statistika fuq il-post, jinstab li l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ qabel l-electroplating huwa proporzjonali għall-valur tal-ħruxija tal-wiċċ wara l-electroplating, u l-ħxuna tal-kisi taffettwa wkoll il-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tar-romblu wara l-electroplating.
stampa
Figura 5 Il-wiċċ tal-korp tar-romblu wara l-electroplating
Ir-relazzjoni bejn il-ħruxija tal-wiċċ tar-romblu qabel u wara l-electroplating u l-ħxuna tal-kisi hija murija fit-Tabella 2. Jista 'jinstab li ż-żieda tal-ħxuna tal-kisi tagħmel il-wiċċ tar-romblu aktar mhux maħdum. Skont l-effett ta 'spike kurrenti, id-densità tal-kurrent hija għolja fil-quċċata tal-irregolarità mikroskopika tas-sottostrat tal-biċċa tax-xogħol, u l-joni tal-metall tal-electroplating huma depożitati hemm l-ewwel, u b'hekk il-kisi jeħxien aktar malajr fil-quċċata, u hekk kif iż-żmien tal-electroplating jiżdied, il-kisja ssir eħxen u l-wiċċ Isir aktar mhux maħdum [3], meta wieħed iqis l-ispiża ekonomika u l-ipproċessar sussegwenti, il-ħxuna tal-kisi hija meħtieġa li tkun Akbar minn jew ugwali għal 80 μm.
Tabella 2 Statistika statistika tar-relazzjoni bejn il-ħruxija tal-wiċċ tal-korp tar-romblu u l-ħxuna tal-kisi qabel u wara l-electroplating (unità: μm)
Il-korp tar-romblu electroplated huwa ffissat fuq il-magna tal-illustrar għall-ipproċessar finali. Id-differenza mill-illustrar mhux maħdum ta 'qabel hija li l-limitu aktar baxx tal-frekwenza tat-tbandil jintgħażel għall-illustrar fin, sabiex iċ-ċinturin abrażiv il-ġdid ikun f'kuntatt mal-wiċċ tar-romblu kemm jista' jkun biex ittejjeb ir-rata tat-tneħħija tal-dell. Wara l-illustrar b'ċinturini li joborxu ta 'malji differenti, ikkonferma l-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tar-romblu (valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.03μm) qabel il-glazing finali. Jekk le, kompli lustrar b'ċinturini li joborxu malja 1500. Iċ-ċinturin li joborxu tal-glazing tal-malji 3000-bażikament jista 'jneħħi l-isfumatura residwa. Il-korp tar-roll lest jidher fil-Figura 6.
Stampa Figura 6 L-isparatura reali tal-wiċċ lest tal-korp tar-romblu
4 Konklużjoni
F'din id-dokument, magna tal-illustrar taċ-ċinturin imxarrab tintuża biex tipproċessa l-wiċċ tar-romblu qabel l-electroplating. Billi tikkontrolla l-kwalità mhux maħduma tal-illustrar, jinkiseb effett tal-illustrar tal-mera ta 'kwalità għolja tas-saff tal-kromju iebes, u jittieħdu l-konklużjonijiet li ġejjin.
1) Iktar ma jkun baxx il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tar-romblu qabel l-electroplating, inqas ikun il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tas-saff tal-electroplating, inqas sfumatura fil-proċess ta 'lostru fin sussegwenti, u aktar ikun faċli li tinkiseb korp tar-romblu tal-mera ta' kwalità għolja . Ċinturini li joborxu ta 'malji differenti jistgħu jirfinaw gradwalment id-dell sakemm jitneħħa bażikament.
2) Il-korp tar-romblu u ċ-ċinturin tal-illustrar iduru fid-direzzjoni opposta, li jistgħu jtejbu l-effiċjenza tat-tħin filwaqt li jipproteġu l-talja tat-tarf
