Feb 20, 2023 Ħalli messaġġ

Molding tal-Moffa tal-Injezzjoni tal-Lenti Ottika

 

Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija tal-immaġini, in-nies jistgħu jirreġistraw dak li qed jiġri, xenarju u nies madwarhom fil-kameras jew it-telefowns ċellulari tagħhom f'kull ħin u kullimkien. Il-komponenti ewlenin ta 'dawn il-prodotti ta' teknoloġija għolja huma preċiżament il-komponenti ottiċi ta 'preċiżjoni għolja. Fil-passat, dan it-tip ta 'lenti ottika użat il-ħġieġ bħala l-materjal ewlieni, iżda l-ħġieġ inevitabbilment għandu żvantaġġi bħal kwalità għolja, fraġilità għolja, u prezz għoli. industrija, u l-industrija tal-informazzjoni. Iċ-ċavetta għall-produzzjoni tal-massa hija l-iffurmar tal-injezzjoni.

Kif nafu lkoll, l-iffurmar tal-injezzjoni huwa użat ħafna fil-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet tal-plastik, iżda t-teknoloġija tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni hija diffiċli biex tinkiseb il-preċiżjoni tal-komponenti ottiċi. Biex jinkisbu t-tolleranzi dimensjonali meħtieġa u l-kwalità tal-wiċċ, il-katina tal-proċess kollu trid tiġi ottimizzata. Wara snin ta 'riċerka, komponenti ottiċi ta' preċiżjoni b'aktar funzjonijiet u prezzijiet raġonevoli issa jistgħu jsiru permezz ta 'teknoloġija ta' molding ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tas-suq.


L-istudju tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, jista 'jinstab li l-iffurmar tal-injezzjoni ta' preċiżjoni għandu sitt differenzi ovvji meta mqabbel mal-iffurmar tal-injezzjoni tradizzjonali.


1. Disinn tal-Istruttura tal-Prodott

Sabiex tinkiseb l-aħjar kwalità tal-wiċċ u l-iżgħar tolleranzi dimensjonali, id-disinn tal-istruttura tal-prodott huwa importanti ħafna. Id-disinn tal-prodott jindika wkoll it-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet tal-plastik. Minn xi esperjenza, il-prinċipji tad-disinn komuni huma kif ġej: tevita ħxuna tal-ħajt lokali ta 'partijiet tal-plastik, li tirriżulta f'kavitajiet li jinxtorob; tikkontrolla d-daqs tal-ħxuna minima tal-ħajt (determinata mill-materjal); m'għandux ikun hemm toqob, slots, eċċ. Ifforma linja ta 'weldjatura; il-ħxuna tal-ħajt m'għandhiex tinbidel wisq, agħżel transizzjoni bla xkiel; żomm il-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik uniformi.

Peress li l-plastik huwa inqas stabbli mill-ħġieġ, l-eżattezza tal-indiċi refrattiv tal-lentijiet tal-plastik hija inqas minn dik tal-lentijiet tal-ħġieġ. B'mod ġenerali, taħt kundizzjonijiet ambjentali standard, il-firxa ta 'bidla fl-indiċi refrattiv tal-lentijiet tal-plastik hija akbar minn 1 fil-mija, u bidliet fl-indiċi refrattiv se jikkawżaw bidliet fit-tul fokali tal-lenti. Jista 'jkun magħruf minn esperimenti fiżiċi li t-tul fokali ta' lenti sferika komuni huwa determinat mill-indiċi refrattiv n, ħxuna tal-lenti T u raġġ sferiku R, u dawn it-tliet parametri għandhom effetti differenti fuq it-tul fokali, fosthom l-indiċi refrattiv n għandu l-akbar influwenza. Sabiex titnaqqas il-bidla tal-indiċi refrattiv, it-tolleranza ġeometrika u l-eżattezza tal-ipproċessar tal-lenti għandhom ikunu mmarkati b'mod strett matul id-disinn.


2. Disinn ta 'għodda

Id-disinn tal-għodda huwa importanti daqs id-disinn tal-prodott, u l-effett tat-tqattigħ ikun rifless direttament fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik. Meta l-preċiżjoni tal-partijiet tal-plastik tilħaq il-livell tal-mikron (μm), it-tolleranza dimensjonali tal-għodda għandha tkun inqas minn 1 μm. Għalkemm din mhix kompitu faċli għad-disinn tal-għodda, hemm ħafna unitajiet tal-għodda minn fejn jagħżlu. Ta 'min jinnota li skieken dimensjonali stabbli jeħtieġu materjali ta' saħħa għolja li jistgħu jakkomodaw diversi trattamenti tas-sħana, li l-importanza tagħhom spiss tiġi injorata. L-esperimenti wrew li jekk il-proċess ta 'trasformazzjoni tal-istruttura metallografika tal-azzar imwebbes minn austenite għal martensite ma jitlestax kompletament, il-mikrostruttura tal-materjal tinbidel, u tikkawża bidliet dimensjonali makroskopiċi, anke fin-nuqqas ta' tagħbija. Se sseħħ deformazzjoni ta' 0.01 sa 0.001mm.


3. Tagħmir għall-iffurmar tal-injezzjoni

It-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa parti importanti mill-katina tal-proċess kollu. It-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni jiddewweb, jipplastiċizza l-polimeri, jinjettahom fil-forom, u jiċċirkola kontinwament. Jeħtieġ kontroll preċiż ta 'kull parametru tal-proċess, bħal temperatura tal-injezzjoni, volum tal-injezzjoni, rata tal-injezzjoni, pressjoni tal-kavità, eċċ. L-eżattezza tat-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni tiddetermina l-eżattezza tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik.

It-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni huwa ċirku magħluq, u l-operat tiegħu huwa kompletament ikkontrollat ​​minn dawk il-parametri. Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, kull azzjoni mekkanika għandha tkun preċiża (bħall-paralleliżmu ta 'żewġ pjanċi tal-immuntar tal-moffa meta tiċċaqlaq), u l-partijiet kollha fuq it-tagħmir jeħtieġu grad għoli ta' stabbiltà. Peress li l-unità tas-sewqan tat-tagħmir tal-iffurmar hija mmexxija mill-elettriku, għandha vantaġġi ovvji fl-eżattezza u r-riproduċibilità, u hija adattata għall-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni.

4. Il-kapaċità tal-ipproċessar tal-workshop tal-moffa

Minbarra l-elementi tad-disinn, il-magni ta 'preċiżjoni huwa wkoll parti importanti ħafna mill-iffurmar tal-injezzjoni. L-ipproċessar tal-moffa għandu jgħaddi minn magni preċiżi u proċess ta 'assemblaġġ imqabbel mill-qrib. Jekk din il-parti tat-tolleranza dimensjonali ma tkunx ikkontrollata sew, ikun diffiċli li tissewwa t-tolleranza dimensjonali tal-parti tal-plastik fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni aktar tard, jew il-firxa tal-parametri tal-iffurmar tal-injezzjoni li jistgħu jiġu aġġustati tkun idjaq. Bl-iżvilupp ta 'qtugħ ta' veloċità għolja, jista 'jiġi mbassar li t-tħin b'ħafna assi b'veloċità għolja ta' preċiżjoni se jissostitwixxi gradwalment EDM (makkinar ta 'discharge).

Sabiex l-inserzjoni tal-moffa tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità, djamant tal-kristall wieħed jista 'jintuża bħala l-qamħ tal-għodda tal-magni għat-tidwir. L-akbar żvantaġġ tat-tidwir tad-djamanti huwa li ma jistax jaqta 'direttament metalli tal-ħadid, bħall-azzar, minħabba li l-ħadid se jilbes id-djamant pjuttost malajr. Fil-preżent, xi intrapriżi għamlu xi riċerka dwar il-proċess tat-trattament tas-sħana, li huwa li jinkiseb l-effett tat-tidwir tad-djamanti tal-kristall wieħed billi jtejbu l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-azzar tal-għodda tal-liga. Ir-riżultati bikrija jidhru promettenti ħafna. Naturalment, irridu nagħtu attenzjoni wkoll lill-għodda tat-tidwir jew tat-tħin innifisha, minħabba li t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tat-tidwir tal-karbur tas-siment se jintlibes wara tidwir b'veloċità għolja, għalhekk huwa meħtieġ li tuża magna ta 'sann ta' preċiżjoni biex terġa 'taffi l- ponta tat-tarf tat-tqattigħ. Aħna nagħtu attenzjoni kbira lill-pjan tat-tqattigħ u t-tarf tat-tqattigħ ta 'dawn l-għodda, anke l-iżgħar difetti fuq it-tarf tat-tqattigħ se jkunu riflessi fil-prodott iffurmat.

5. Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jinqasam f'żewġ tipi: iffurmar tal-injezzjoni tradizzjonali u molding tal-kompressjoni tal-injezzjoni. Fl-iffurmar ta 'injezzjoni tradizzjonali, stress intern se jiġi ġġenerat matul il-proċess tat-tkessiħ tal-plastik, li se jibdel il-prestazzjoni tal-parti tal-plastik u jikkawża polarizzazzjoni tal-lenti. Sabiex tegħleb dan l-istress intern potenzjali, wieħed mill-metodi ta 'trattament huwa ittemprar ta' partijiet tal-plastik, iżda dan il-metodu se jikkawża deformazzjoni ta 'partijiet tal-plastik, li mhux adattat. L-iffurmar tal-kompressjoni tal-injezzjoni issa jista 'jintuża. L-iffurmar tal-kompressjoni tal-injezzjoni spiss jintuża biex jifforma prodotti bi strutturi fini, bħal lentijiet tal-plastik b'funzjonijiet ta 'diffrazzjoni. Huwa differenti mill-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni f'diversi modi ovvji. L-ambitu tal-parametri tal-proċess tal-iffurmar tiegħu huwa miġbur fil-qosor kif ġej:

Pressjoni ta 'injezzjoni (pressjoni ta' żamma): akbar minn 100MPa (jiddependi fuq partijiet jew materjali tal-plastik); rata ta 'injezzjoni: skond forom, partijiet tal-plastik u materjali; temperatura tal-plastifikazzjoni: 200-320 grad ; temperatura tal-moffa: 100-150 grad ; Ċiklu tal-iffurmar: aktar minn 0.5min.

Minħabba li l-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni huwa tip ġdid ta 'metodu ta' molding ta 'injezzjoni, m'hemm l-ebda esperjenza biex titgħallem mill-parametri tal-iffurmar tagħha. Sabiex jinkisbu parametri adattati tal-iffurmar, il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex tipprova. L-ewwel, iddisinja u timmanifattura sett ta 'forom ta' injezzjoni (mingħajr ma tikkunsidra r-rata ta 'jinxtorob), u fit-tieni pass, agħżel wieħed mill-parametri tal-iffurmar tal-injezzjoni, jaqsamha f'diversi differenzjali, u wettaq l-ottimizzazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni waħda waħda. Imbagħad skopra d-daqs tal-parti tal-plastik iffurmata, u mmodifika l-forma u d-daqs tal-moffa tal-injezzjoni skond il-parti tal-plastik. Il-parametri tal-proċess miksuba b'dan il-metodu spiss ikollhom stabbiltà u preċiżjoni għolja. Naturalment, tagħmir tal-kejl sofistikat (magna tal-kejl tal-koordinati), ħanut tal-moffa avvanzat (ċentru tat-tħin b'ħafna assi) u kapaċitajiet matematiċi tal-parti tad-disinn (analiżi ta 'simulazzjoni) huma meħtieġa biex tiġi implimentata din is-soluzzjoni.

6. Abbiltà tat-tekniċi

Sabiex jinkisbu tolleranzi dimensjonali stretti għal partijiet tal-plastik, l-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni għandu jitqies mill-bidu nett. Ikkunsidra fatturi varji bħal disinn ottiku, disinn ta 'struttura tal-prodott, parametri tal-proċess tal-iffurmar u tagħmir tal-iffurmar, u ikkunsidra dawn il-fatturi ta' interazzjoni kollha kemm hi, u ħadd ma jista 'jiġi injorat. Għalhekk, huwa meħtieġ li timpjega xi inġiniera tad-disinn ta 'teknoloġija għolja u ta' esperjenza li jistgħu jlestu ħidmiet bħal disinn ottiku, disinn tal-istruttura tal-prodott, disinn tal-għodda, analiżi tal-elementi finiti u analiżi tal-fluss tal-moffa. Min-naħa l-oħra, għalkemm ħafna mill-operazzjonijiet fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jiġu kkontrollati minn kompjuters biex jiġu realizzati produzzjoni kompletament awtomatizzata, xi talenti edukati ħafna u ta 'teknoloġija għolja għadhom meħtieġa fil-workshop. Minħabba li l-kontroll tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni huwa l-aktar teknoloġija avvanzata fil-qasam tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-karatteristika tipika tagħha hija li l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha interface ta 'kontroll avvanzat, li teħtieġ li xi ħadd jimmonitorja u jaġġusta kontinwament il-parametri ewlenin tal-proċess fil-ħin, għalhekk il-fattur uman huwa importanti ħafna.

B'mudellar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni, l-ottika tal-polimeru tista 'tiġi prodotta f'volumi għoljin u bi preċiżjoni għolja. Naturalment, dan huwa biss il-bidu. L-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni għadu mhux perfett f'xi aspetti, bħal: riċerka u żvilupp ta 'materjali polimeri, disinn ta' tagħmir għall-iffurmar ta 'injezzjoni, skoperta ta' status ta 'moffa, kejl ta' preċiżjoni ta 'partijiet tal-plastik, u applikazzjoni ta' softwer ta 'analiżi ta' simulazzjoni tal-iffurmar. Dawn ir-riċerki żgur li se jipprovdu lin-nies b'lentijiet ottiċi tal-plastik aħjar.

 

 

Ibgħat l-inkjesta

whatsapp

skype

Indirizz elettroniku

Inkjesta