Id-dijanjosi tal-ħsara elettrika tal-għodod tal-magni CNC għandha tliet stadji: sejbien tal-ħsarat, ġudizzju tal-ħsarat, iżolazzjoni u post tal-ħsarat. L-ewwel stadju tas-sejbien tal-ħsarat huwa li tittestja l-għodda tal-magni CNC biex tiddetermina jekk hemmx ħsara; it-tieni stadju huwa li tiddetermina n-natura tal-ħsara u tiżola l-komponent jew il-modulu difettuż; it-tielet stadju huwa li tinstab il-ħsara għal modulu sostitwibbli jew tipprintja Circuit board biex tqassar il-ħin tat-tiswija. Sabiex issib il-ħsara fis-sistema fil-ħin, iddetermina malajr il-post tal-ħsara u teliminaha fil-ħin, huwa meħtieġ li d-dijanjosi tal-ħsara għandha tkun kemm jista 'jkun sempliċi u sempliċi, u l-ħin meħtieġ għad-dijanjosi tal-ħsara għandu jkun daqshekk qasir kemm jista 'jkun. Għal dan il-għan, jistgħu jintużaw il-metodi dijanjostiċi li ġejjin:
1. Il-metodu intuwittiv
Uża l-organi sensorji biex tagħti attenzjoni lil diversi fenomeni meta sseħħ il-ħsara, bħal jekk hemmx spark jew dawl qawwi waqt il-malfunzjoni, jekk hemmx ħoss anormali, fejn hemm tisħin anormali, u jekk hemmx riħa ta 'ħruq, eċċ Osserva bir-reqqa il-kundizzjoni tal-wiċċ ta 'kull bord taċ-ċirkwit stampat li tista' tfalli, kemm jekk hemm marki maħruqa u ta 'ħsara, biex tkompli tnaqqas l-iskop ta' l-ispezzjoni, dan huwa wieħed mill-metodi l-aktar bażiċi u l-aktar użati.
2. Funzjoni ta 'awto-dijanjosi tas-sistema CNC
Filwaqt li bbażat ruħha fuq l-abbiltà tas-sistema CNC li tipproċessa malajr id-dejta, l-akkwist ta ’sinjali b’ħafna kanali u rapidi u l-ipproċessar tal-post tal-iżball, u mbagħad l-analiżi loġika u l-ġudizzju mill-programm dijanjostiku, biex tiddetermina jekk is-sistema hijiex difettuża, u biex issib l- tort fil-ħin. Il-funzjoni ta 'awto-dijanjosi tas-sistema CNC moderna tista' tinqasam fiż-żewġ kategoriji li ġejjin:
1) Awto-dijanjosi tal-Power-on Awto-dijanjosi tal-Power-on tirreferi għall-eżekuzzjoni awtomatika tal-programm dijanjostiku intern tas-sistema mill-bidu ta 'kull power-up sal-istat ta' tħejjija ta 'operazzjoni normali. Unità CRT, qarrej fotoelettriku u floppy disk drive u tagħmir ieħor qabel ma tħaddem it-test funzjonali biex tikkonferma jekk il-hardware ewlieni tas-sistema jistax jaħdem b'mod normali.
2) Messaġġ ta 'falliment fil-pront Meta jseħħ falliment waqt it-tħaddim tal-għodda tal-magni, in-numru u l-kontenut jintwerew fuq il-wiri tas-CRT. Skond l-istruzzjonijiet, ikkonsulta l-manwal tal-manutenzjoni rilevanti biex tikkonferma l-kawża tal-falliment u l-metodu ta 'soluzzjoni tal-problemi. Ġeneralment, iktar ma tkun rikka l-informazzjoni dwar il-ħsarat imqanqla mill-funzjoni dijanjostika tal-għodda tal-magni CNC, iktar tkun konvenjenti għad-dijanjosi tal-ħsarat. Madankollu, għandu jiġi nnutat li xi ħsarat jistgħu jikkonfermaw direttament il-kawża tal-ħsara skont il-kontenut tal-ħsara fil-pront u jirreferu għall-manwal; filwaqt li l-kawża vera ta 'xi ħsarat ma taqbilx mal-kontenut tal-ħsara fil-pront, jew ħsara turi kawżi ta' ħsara multipla, li teħtieġ li l-persunal tal-manutenzjoni jsib il-konnessjoni interna bejniethom u indirettament jikkonferma l-kawża tal-ħsara.
3. Kontroll tad-dejta u l-istatus
L-awto-dijanjosi tas-sistema CNC tista 'mhux biss turi informazzjoni dwar l-allarm tal-ħsara fuq il-wiri CRT, iżda tipprovdi wkoll parametru tal-magna u informazzjoni dwar l-istatus fil-forma ta' paġni multipli ta 'GG quot; indirizz dijanjostiku" u" dejta dijanjostika" ;. Id-data komuni u l-kontrolli tal-istatus jinkludu kontroll tal-parametri u Żewġ tipi ta 'kontrolli tal-interface.
1) Kontroll tal-parametru Id-dejta tal-magna tal-għodod tal-magni CNC hija parametru importanti miksub wara serje ta 'testijiet u aġġustamenti, u hija garanzija għat-tħaddim normali tal-għodda tal-magni. Din id-dejta tinkludi qligħ, aċċelerazzjoni, tolleranza ta 'monitoraġġ tal-kontorn, valur ta' kumpens ta 'backlash u valur ta' kumpens tal-pitch pitch. Meta tkun soġġetta għal interferenza esterna, id-dejta tintilef jew tkun kaotika, u l-għodda tal-magni ma taħdimx b'mod normali.
2) Kontroll tal-interface Is-sinjali tal-interface tal-input / output bejn is-sistema CNC u l-għodda tal-magni jinkludu s-sinjali tal-input / output bejn is-sistema CNC u l-PLC, u bejn il-PLC u l-għodda tal-magni. Id-dijanjosi tal-interface input / output tas-sistema CNC tista 'turi l-istatus tas-sinjali diġitali kollha fuq il-wiri CRT. Uża" 1" jew" 0" biex tindika l-preżenza jew in-nuqqas tas-sinjal. Uża l-wiri tal-istatus biex tivverifika jekk is-sistema CNC ħarġitx is-sinjal lill-għodda tal-magni. Jekk il-valur tal-iswiċċ u sinjali oħra fuq in-naħa tal-għodda tal-magni ġewx imdaħħla fis-sistema CNC, sabiex il-ħsara tkun tista 'tinstab fuq in-naħa tal-għodda tal-magni jew fis-sistema CNC.
4. L-indikatur tal-allarm juri l-ħsara
Fis-sistema CNC ta 'għodod tal-magni CNC moderni, minbarra l-funzjoni ta' awto-dijanjosi msemmija hawn fuq u l-wiri tal-istatus u" oħra; softwer" allarmi, hemm ukoll ħafna" hardware" indikaturi tal-allarm, li huma mqassma fuq il-provvista tal-enerġija, servo drive u apparat ta 'input / output. L-indikazzjonijiet ta 'dawn id-dwal ta' twissija jistgħu jiddeterminaw il-kawża tan-nuqqas.
5. Metodu ta 'sostituzzjoni tal-pjanċa ta' rikambju
L-użu ta 'bordijiet ta' ċirkuwiti żejda biex tissostitwixxi moduli bi ħsarat suspettati huwa mod faċli u faċli biex tiddetermina l-kawża tal-ħsarat. Ħafna drabi jintuża fil-moduli funzjonali tas-sistemi CNC, bħal moduli CRT, moduli tal-memorja, eċċ. Ta 'min jinnota li qabel ma tinbidel il-bord żejjed, iċ-ċirkwit rilevanti għandu jiġi kkontrollat biex tiġi evitata ħsara lill-bord tajjeb minħabba short circuit. Fl-istess ħin, għandu jiġi ċċekkjat jekk is-swiċċ tas-selettur u l-jumper fuq il-bord tat-test humiex konsistenti mal-mudell oriġinali. Xi mudelli għandhom ukoll jagħtu attenzjoni lill-mudell. Aġġustament tal-potenzjometru ta 'fuq. Wara li tissostitwixxi l-bord tal-memorja, il-memorja għandha tkun inizjalizzata skont ir-rekwiżiti tas-sistema, inkella s-sistema xorta ma tistax taħdem b'mod normali.
6. Metodu ta 'skambju
Fl-għodod tal-magni CNC, ħafna drabi jkun hemm moduli jew unitajiet bl-istess funzjoni. Billi jiskambjaw l-istess moduli jew unitajiet ma 'xulxin u josservaw is-sitwazzjoni tat-trasferiment tal-ħsara, il-post tal-ħsara jista' jiġi determinat malajr. Dan il-metodu spiss jintuża għall-iċċekkjar tal-ħsarat ta 'servo feed drives, u jista' jintuża wkoll għall-iskambju tal-istess moduli f'sistemi CNC.
7. Perkussjoni
Is-sistema CNC hija magħmula minn diversi bordijiet taċ-ċirkwiti, u kull bord taċ-ċirkwit għandu ħafna ġonot tal-istann. Kwalunkwe issaldjar falz jew kuntatt ħażin jista 'jikkawża ħsarat. Meta tuża iżolatur biex taptap bil-mod il-bord taċ-ċirkwit, il-konnettur jew il-komponent elettriku bit-tort suspettat, jekk isseħħ ħsara, il-ħsara x'aktarx tkun fil-parti knocked.
8. Metodu ta 'tqabbil tal-kejl
Għall-konvenjenza ta 'skoperta, il-modulu jew l-unità hija mgħammra b'terminals ta' skoperta. Bl-użu ta ’multimetri, oxxilloskopji u strumenti u miters oħra, il-livell jew il-forma tal-mewġa misjuba minn dawn it-terminals jistgħu jiġu mqabbla mal-valur normali u l-valur fil-ħin tan-nuqqas li tiġi analizzata l-kawża tan-nuqqas u Il-post tat-tort. Minħabba l-komprensività u l-kumplessità tal-għodod tal-magni CNC, hemm ħafna fatturi li jikkawżaw fallimenti. Il-metodi ta 'dijanjosi tal-ħsara msemmija hawn fuq kultant jeħtieġu diversi applikazzjonijiet simultanji biex iwettqu analiżi komprensiva tal-ħsara, u jiddijanjostikaw malajr il-parti difettuża, sabiex telimina l-ħsara. Fl-istess ħin, xi fenomeni ta 'falliment huma elettriċi, iżda l-kawża hija mekkanika; bil-maqlub, huwa wkoll possibbli li l-fenomenu tal-falliment huwa mekkaniku iżda l-kawża hija elettrika; jew it-tnejn. Għalhekk, id-dijanjosi tal-ħsarat tagħha ma tistax tiġi attribwita biss għal aspetti elettriċi jew mekkaniċi, iżda għandha tkun integrata u kkunsidrata b'mod sħiħ.
