1. Ibda l-ikklampjar tal-moffa
1. Ibda l-pressjoni tal-ikklampjar tal-moffa: Il-valur tal-issettjar inizjali huwa 25. Meta l-pressjoni tkun żgħira wisq u l-veloċità tkun bil-mod wisq, tista 'tipprova żżid il-veloċità. Il-pressjoni hija żgħira wisq u l-veloċità ma tistax tiżdied għall-veloċità meħtieġa. Il-veloċità tiżdied bi +5 kull darba. Ipprova u innota li meta l-pressjoni hija ssettjata għal valur kbir, il-mudell mobbli se jżid istantanjament il-pressjoni u jibdel l-istat statiku f'moviment, u jikkawża frizzjoni enormi bejn it-toqba tal-mudell mobbli u l-virga tal-irbit. Maż-żmien, l-ilbies tat-toqba tal-mudell mobbli u l-virga tal-irbit se jiġu aċċellerati, li jaffettwaw il-magna. It-tnaqqis fl-istabbiltà u l-preċiżjoni tal-moviment tal-mudell mobbli jista 'jaffettwa l-produzzjoni ta' forom individwali li jeħtieġu preċiżjoni għolja fil-mekkaniżmu tal-għeluq tal-moffa.
2. Ibda l-veloċità tal-għeluq tal-moffa: Jiddependi fuq is-sitwazzjoni attwali, iżda oqgħod attent li ma timxix malajr wisq. Il-veloċità għandha tkun konsistenti mal-moviment li jmiss tal-għeluq tal-moffa, aktar milli pawsa ovvja bejn il-movimenti. L-aħjar huwa li tissettja l-veloċità għal veloċità għolja u tnaqqas il-pressjoni. Issettja l-veloċità baxxa u l-kontroll tal-pressjoni.
2. Ikklampjar tal-moffa bi pressjoni baxxa
Il-moffa hija mbuttata bi pressjoni baxxa u veloċità baxxa, li tibda mid-distanza li teħtieġ protezzjoni tas-sigurtà u tispiċċa meta l-moffa tkun magħluqa kompletament.
1. Veloċità tal-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni baxxa: Skont is-sitwazzjoni attwali, il-veloċità għandha tkun bil-mod. Jekk il-veloċità hija mgħaġġla wisq, anki jekk tkun issettjata pressjoni baxxa, il-moviment inerzjali xorta jkollu impatt kbir u forza distruttiva. Meta jkun hemm ostakli iebsin mhux mistennija bħal devjazzjoni tal-pożizzjoni tal-islajd jew ksur tal-brilli tal-ejection, tiddaħħal l-azzjoni tal-għeluq tal-moffa. Taħt il-kundizzjonijiet ta 'parametri effettivi ta' protezzjoni tal-għeluq tal-moffa ta 'pressjoni baxxa u bil-mod, il-ħsara tal-impatt titnaqqas ħafna.
Fil-fatt, tista 'tissettja l-veloċità għal għexieren, imbagħad tħalliha waħedha, u mbagħad aġġusta l-pressjoni għal livell baxx ħafna, bħal 5, għall-ittestjar. Uża l-pressjoni biex tikkontrolla l-veloċità, u mbagħad żid il-pressjoni pass pass għall-veloċità xierqa tal-protezzjoni tal-għeluq tal-moffa.
2. Pressjoni tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa: L-ewwel tista 'taġġusta l-veloċità għolja ħafna u l-pressjoni baxxa ħafna, bħal 5 għat-test tal-għeluq tal-moffa. Minħabba li l-pressjoni hija baxxa, anki jekk il-veloċità hija ssettjata għolja ħafna, il-veloċità tal-għeluq tal-moffa ma tkunx għolja ħafna jekk jintilef l-appoġġ tal-pressjoni. Mgħaġġel, ikkontrolla l-veloċità bil-pressjoni. Fuq il-bażi ta '5, żidha ftit ftit għall-veloċità tal-protezzjoni tal-għeluq tal-moffa ideali, u agħlaq il-moffa bl-inqas pressjoni.
3. Pożizzjoni tal-bidu tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa: (jiġifieri, il-pożizzjoni tat-tmiem tal-għeluq tal-moffa preċedenti). Dan għandu jiġi ssettjat għal valur b'differenza kbira fid-daqs skond id-daqs u l-istruttura tal-moffa. Ġeneralment ikun bejn 5-20 ċm qabel ma tingħalaq il-moffa. Tista 'tara din il-pożizzjoni. Ejja nagħmluha. Ħafna nies jibdew jużaw pressjoni baxxa meta l-moffa tingħalaq qrib wisq. Id-distanza li għandha tkun protetta minn pressjoni baxxa bil-quddiem hija affettwata mill-impatt tal-veloċità tal-pressjoni akbar fil-perjodu preċedenti. Il-pożizzjoni tas-slider tiddevja, il-pin tal-ejector jinkiser, u jseħħu ostakli iebsin mhux mistennija oħra. , hit malajr u iebes, u l-protezzjoni ta 'vultaġġ baxx hija invalida f'dan iż-żmien, u huwa tard wisq.
4. Pożizzjoni tat-tmiem tal-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni baxxa (jiġifieri l-pożizzjoni tal-bidu tal-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja): Dan il-parametru huwa l-pożizzjoni fejn il-moffa għadha kemm ġiet magħluqa kompletament, jiġifieri, l-avvanz tal-mudell mobbli waqaf fit-tmiem . Waqt id-debugging, l-ewwel aġġusta l-pressjoni u l-veloċità ta 'pressjoni baxxa, u mbagħad aġġusta l-pożizzjoni. Issettjat għal 0, il-bieb jingħalaq u t-test manwali tal-għeluq tal-moffa jirriżulta f'valur tal-pożizzjoni tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa;
Pereżempju, dan il-valur huwa 2.2. Id-daqs ta 'dan il-valur huwa affettwat mill-aġġustament tal-ħakkiem elettroniku, l-issikkar tal-aġġustament tal-moffa, u l-pressjoni tal-għeluq tal-moffa. Barra minn hekk, dan il-valur huwa affettwat mill-eżattezza tal-magna u l-impatt ta 'debris żgħir fuq il-wiċċ tal-moffa. Kull għeluq tal-moffa jista 'Se jkun hemm bidliet żgħar, għalhekk għandek bżonn tissettja l-pożizzjoni tat-tmiem ftit akbar, pereżempju, żid 0.2 sa 2.4 (irreferi għaż-żieda ta' 0.1-0 .3), u uża l-iktar pożizzjoni baxxa biex tipproteġi b'mod preċiż il-moffa. Jekk ma tużax il-valur tal-pożizzjoni miksub mit-test tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa, Jekk l-issettjar huwa ftit akbar, uża biss 2.2. Ħafna drabi jista 'jiġri li l-pożizzjoni tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa hija akbar minn 2.2, u l-pożizzjoni ta' pressjoni baxxa ma tistax tintemm u ma tistax tiġi trasferita għal qfil tal-moffa bi pressjoni għolja.
Madankollu, aktar nies jieqfu jwaqqfu l-moffa bi ftit ċentimetri jew aktar qabel ma tingħalaq kompletament u mbagħad jibdew jużaw pressjoni għolja. Il-protezzjoni bi pressjoni baxxa hija ineffettiva. Ħafna drabi jidher li xi forom jingħalqu aċċidentalment bil-prodott lest imkeċċi. Azzar Il-kavità tal-materjal hija kkompressata u deformata.
3. Qfil tal-moffa bi pressjoni għolja
Ibda uża pusher bi pressjoni għolja biex tiddritta ċ-ċappetta u ssikka s-serratura tal-moffa magħluqa. Ħafna nies sempliċement issettjaw il-moffa mingħajr ma jagħlquha kompletament u jibdew jużaw pressjoni għolja, u l-protezzjoni ta 'pressjoni baxxa tonqos.
1. Pressjoni tal-ikklampjar bi pressjoni għolja: Il-valur tal-issettjar inizjali huwa 60. Meta ma jistax jintlaħaq, żid 10 pressjoni kull darba. Jekk il-pressjoni hija għolja wisq, m'hemmx bżonn li tiżdied it-tagħbija tal-magna;
2. Veloċità tal-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja: Il-valur tal-issettjar inizjali huwa referenzjat għal 25. Meta ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet, ipprova żżid il-pressjoni l-ewwel biex tiċċekkja. Jekk ifalli, ipprova tħaffef il-veloċità, +10 kull darba. M'għandekx tisma 'ħsejjes eċċessivi waqt l-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja. Il-veloċità hija rduppjata, u t-telf tal-frizzjoni tal-mekkaniżmu tal-ikklampjar tal-moffa jiżdied b'N darbiet.
Kulħadd għandu joqgħod attent għad-differenza bejn l-għeluq tal-moffa u l-illokkjar tal-moffa li semmejt hawn fuq. Għeluq tal-moffa=moviment tal-mudell li jiċċaqlaq, qfil tal-moffa=bl-użu ta 'puser bi pressjoni għolja biex jiddritta u jissakkar il-moffa magħluqa. Fil-fatt, ħafna nies jużaw is-settings tal-protezzjoni tal-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa. Il-pożizzjonijiet tal-bidu u tat-tmiem tal-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni baxxa mhumiex korretti;
L-ewwel, il-moffa hija qrib wisq tal-pożizzjoni tal-bidu ta 'pressjoni baxxa, il-pożizzjoni hija żgħira wisq, u l-protezzjoni ta' pressjoni baxxa tiġi tard wisq, li hija affettwata mill-pressjoni u l-veloċità ogħla u aktar mgħaġġla fit-taqsima preċedenti (bidu, veloċi, għoli veloċità).
It-tieni hija li l-pożizzjoni tat-tmiem ta 'pressjoni baxxa tispiċċa kmieni wisq. Meta l-moffa tkun għadha ftit ċentimetri jew aktar 'il bogħod mill-għeluq, il-protezzjoni bi pressjoni baxxa tintemm u taqleb għal qfil tal-moffa bi pressjoni għolja. Dawn iż-żewġ problemi ġeneralment jeżistu fl-istess ħin, li jsir għeluq ta 'pressjoni baxxa. Jekk il-pożizzjoni tal-protezzjoni tal-moffa tkun qasira wisq, tkun mhedda mill-impatt ta 'pressjoni akbar u moffa aktar mgħaġġla li tagħlaq fuq quddiem, u tkun maqrusa miż-żewġ naħat mill-pressjoni għolja tal-ikklampjar fuq wara, li jfisser li l-pressjoni baxxa il-protezzjoni tal-għeluq tal-moffa hija ineffettiva u inutli.
Taħt protezzjoni ineffettiva bi pressjoni baxxa, il-problemi li ġejjin jistgħu jseħħu meta l-moffa titgħaffeġ jew issirilha ħsara: (jdaħħal ostakli u jagħlaq il-moffa bi pressjoni ogħla=tagħfas il-moffa, iġġib ostakli iebsin u tagħlaq il-moffa f'livell ogħla. veloċità=ħabta tal-moffa)
1. Minħabba li l-istruttura tal-moffa hija relattivament sempliċi, il-pressjoni tal-ikklampjar mhix għolja ħafna, għalhekk mhux se tinkiser.
2. Il-moffa hija ppressata, li tikkawża li l-preċiżjoni tal-moffa tonqos, tibdel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni, u tagħmilha aktar diffiċli biex tiddibaggja l-parametri tal-proċess.
3. Il-moffa hija ppressata, u tikkawża li l-preċiżjoni tal-moffa tonqos, u tikkawża li l-burrs tal-prodott iffurmat jiżdiedu, tiżdied l-intensità tax-xogħol u l-ammont ta 'xogħol tal-ħaddiema tal-produzzjoni, taċċellera l-għeja tal-ħaddiema, u tnaqqas il-produzzjoni, kwalità , u l-effiċjenza tal-prodott. . Is-similabilità fuq ix-xogħol qed tonqos, u l-fatturat tal-impjegati jista 'jiżdied ftit bħala riżultat.
4. Il-moffa hija ppressata, li tnaqqas il-preċiżjoni tal-moffa u żżid il-burrs tal-prodott iffurmat. Il-persunal oriġinali ma jistax jibqa 'jilħaq il-ħtiġijiet tax-xogħol tax-xogħol, u hemm bżonn ta' aktar ħaddiema, li tagħmel il-produzzjoni ta 'prodotti li tuża ħafna xogħol aktar intensiva, tiżdied l-ispejjeż tax-xogħol, u tgħolli l-ispejjeż tal-manifattura tal-prodott.
5. Il-moffa hija ppressata jew magħfusa, u tikkawża li l-moffa tiġi mħassra u ma tkunx tista 'tipproduċi, li jdewwem il-produzzjoni u jeħtieġ ħin u spiża biex tissewwa l-moffa.
6. Il-wiċċ lixx tal-kavità tal-moffa jintlaqtu u mgħaffeġ. Ma jimpurtax kif isewwiha, huwa diffiċli li tevita li tħalli marka ta 'tiswija u tħalli marka fuq il-prodott iffurmat. Għal partijiet tal-plastik li huma mmuntati fi prodotti lesti u huma direttament viżibbli, a Hemm traċċa ta 'tiswija fuq il-wiċċ lixx tal-prodott. Dan huwa difett fis-sbuħija, u l-kwalità u l-grad tal-prodott jistgħu jiġu affettwati.
7. Il-moffa kienet imfarrak jew bil-ħsara. Weldja u qabbad forom miksura biex isewwihom. Il-kwalità u l-prestazzjoni tal-forom qed jonqsu b'pass aċċellerat, u l-inċidenza tal-falliment tal-moffa qed tiżdied, li żżid l-ispiża tal-operat u l-manutenzjoni tal-moffa. Bit-tnaqqis gradwali ta 'tiswijiet, tiswijiet u preċiżjoni, il-ħajja tas-servizz tal-moffa ta' l-injezzjoni eventwalment titqassar minħabba li mhix protetta sew waqt il-produzzjoni u titgħaffeġ minn impatt aċċidentali u pressjoni matul il-produzzjoni.
Fil-qosor, il-forom tal-ittimbrar u l-forom tal-ħabta, li għandhom ħafna impatt fuq il-kwalità tal-produzzjoni, il-produzzjoni, l-ispiża u l-effiċjenza, għandhom isiru biex tiġi evitata l-okkorrenza tagħhom.
stampa
Ipprovdi biżżejjed forza tal-ikklampjar tal-moffa biex tiżgura li l-moffa tal-iffurmar tkun imsakkra b'mod affidabbli, il-moffa tingħalaq u tinfetaħ b'ċerta veloċità fi żmien speċifikat, u l-partijiet fil-moffa jiġu ejected. L-istruttura u l-prestazzjoni tiegħu jaffettwaw direttament il-kapaċità tal-produzzjoni u l-prodotti tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. il-kwalità ta.
1) Rekwiżiti għas-sistema tal-ikklampjar tal-moffa
Forza suffiċjenti tal-ikklampjar tal-moffa u riġidità tas-sistema għandhom jiġu pprovduti biex jiżguraw li l-moffa tal-iffurmar ma tiġix estiża bil-pressjoni tal-kavità tat-tidwib matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-prodott.
Iż-żona tal-mudell, il-puplesija tal-mudell u l-ispazjar tal-mudell għandhom ikunu kbar biżżejjed biex jadattaw għar-rekwiżiti ta 'installazzjoni ta' forom ta 'forom u daqsijiet differenti. Il-veloċità tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa għandha tkun għolja u tista 'tinkiseb veloċità varjabbli, li tista' mhux biss tikseb ħruġ bla xkiel tal-prodotti, iżda wkoll Jippermetti tħaddim sikur tal-mudell u effiċjenza għolja fil-produzzjoni.
Għandu jkun hemm aċċessorji bħal ejection tal-prodott, aġġustament tal-ispazjar tal-mudell u ġbid tal-qalba tal-ġenb. Għandhom jiġu installati apparati ta 'aġġustament tal-moffa, tagħmir ta' protezzjoni tas-sigurtà, eċċ.
2) Sistema idrawlika tal-ikklampjar tal-moffa
Is-sistema tal-għeluq tal-moffa idrawlika tuża pressjoni likwida biex tikkoopera ma 'ċerti komponenti awżiljarji biex tirrealizza l-ftuħ, l-għeluq u l-illokkjar tal-moffa. Meta l-pressjoni tal-likwidu titneħħa, il-forza tal-għeluq tal-moffa tisparixxi wkoll. Tipi komuni bħalissa jinkludu tip imsaħħaħ, tip mimli likwidu, tip imsaħħaħ mimli likwidu, tip stabbilizzat ta 'azzjoni sekondarja, eċċ.
1. Apparat għall-ikklampjar tal-moffa taħt pressjoni (mhux użat ħafna, prinċipalment użat f'magni żgħar u ta 'daqs medju)
2. Apparat tal-ikklampjar tal-moffa mimli likwidu
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'pressjoni baxxa mgħaġġla u qfil bil-mod ta' pressjoni għolja tal-apparat tal-għeluq tal-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, minbarra l-użu tal-metodu tal-bidla tal-pressjoni, jista 'jinkiseb ukoll billi jinbidel id-dijametru taċ-ċilindru taż-żejt . Pereżempju, il-magna EH120 tal-kumpanija tagħna hija magħmula minn pistun ta 'dijametru kbir Din tikkonsisti minn ċilindru tal-ikklampjar tal-moffa u ċilindru ta' trasferiment rapidu tal-moffa tat-tip tal-planġer ta 'dijametru żgħir.
3. Apparat għall-ikklampjar tal-moffa taħt pressjoni mimli likwidu
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-forza kbira tal-ikklampjar tal-moffa, jista 'jintuża apparat tal-ikklampjar tal-moffa mimli likwidu u taħt pressjoni.
4. Apparat għall-ikklampjar tal-moffa stabbilizzat bil-vultaġġ ta 'azzjoni sekondarja
Għalkemm l-apparat idrawliku tal-ikklampjar tal-moffa msemmi hawn fuq jista 'jissodisfa ċerti rekwiżiti f'termini ta' veloċità li tiċċaqlaq il-moffa u forza tal-ikklampjar tal-moffa, huwa goff fl-istruttura għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'tunnellaġġ kbir. Fil-preżent, l-apparat ta 'ikklampjar tal-moffa stabbilizzat b'żewġ azzjonijiet jintuża l-aktar, li huwa Ċilindru ta' dijametru żgħir li jiċċaqlaq il-moffa rapidu jintuża biex jilħaq il-veloċità li tiċċaqlaq il-moffa.
Skont ir-rekwiżiti, il-metodu ta 'pożizzjonament mekkaniku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar b'dijametru kbir u stroke qasir huma użati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-forza kbira tal-ikklampjar tal-moffa. Hemm idrawliċi - tip ta 'xatba u idrawliċi - tip ta' ġewż tal-klaċċ.
3) Sistema ta 'għeluq tal-moffa idrawlika-mekkanika
1. Formazzjoni ta 'sistema ta' kklampjar tal-moffa
L-apparat tal-għeluq tal-moffa idrawliku-mekkaniku juża mekkaniżmu ta 'virga ta' konnessjoni jew mekkaniżmu ta 'pjanċa ta' appoġġ toggle. Taħt l-azzjoni tal-pressjoni taż-żejt, l-apparat tal-għeluq tal-moffa jiġġenera stress intern biex jissakkar il-moffa.
2. Idrawliku - apparat għall-ikklampjar tal-moffa toggle doppju
Il-magna tat-tip E tal-kumpanija tagħna u l-magna EA jużaw apparat tal-ikklampjar tal-moffa toggle idrawliku-doppju. Dan l-apparat tal-ikklampjar tal-moffa għandu struttura kompatta, forza kbira tal-ikklampjar tal-moffa (il-fattur ta 'żieda fil-forza tal-mekkaniżmu tal-toggle huwa aktar minn 20), u ebusija strutturali għolja. Għandu effett li jsakkar waħdu, il-veloċità tal-għeluq tal-moffa hija mqassma b'mod raġonevoli, u tiffranka l-enerġija. Madankollu, il-mekkaniżmu huwa faċli biex jilbes, għandu ħafna komponenti, deformazzjoni kbira tal-mudell, u aġġustament ikkumplikat tal-moffa.
3. Apparat ta 'aġġustament tal-moffa
Fil-parametri tekniċi tal-għeluq tal-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-ħxuna massima tal-moffa u l-ħxuna minima tal-moffa huma realizzati minn apparat li jaġġusta d-distanza bejn il-mudelli, u jista 'wkoll jaġġusta d-daqs tal-forza tal-għeluq tal-moffa.
4. Apparat ta 'tfigħ
Huwa stabbilit biex joħroġ prodotti ffurmati.
5. Ir-ras tal-ikklampjar, it-tieni u l-pjanċi tad-denb huma deformati bid-distribuzzjoni tal-istress.
6. Pilastru ta 'Korintu, ġewż tal-ħajt li jaġġusta l-moffa
