Deformazzjoni ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni
Id-deformazzjoni hija waħda mid-difetti komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni ta 'partijiet tal-plastik b'qoxra rqiqa, minħabba li tinvolvi tbassir preċiż tad-deformazzjoni tal-warpage, u l-liġijiet tad-deformazzjoni tal-warpage ta' partijiet iffurmati b'injezzjoni ta 'materjali u forom differenti jvarjaw ħafna. Meta l-ammont ta 'warpage jaqbeż l-iżball permissibbli, isir difett li jifforma, li mbagħad jaffettwa l-assemblaġġ tal-prodott.
Tbassir preċiż tad-deformazzjoni tal-warpage ta 'numru kbir ta' partijiet b'ħitan dejjem aktar irqaq (ħxuna tal-ħajt inqas minn 2mm) hija prerekwiżit għal kontroll effettiv tad-difetti tal-warpage. L-analiżi tad-deformazzjoni tal-warpage l-aktar tadotta analiżi kwalitattiva, u jittieħdu miżuri mid-disinn tal-prodott, id-disinn tal-moffa u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tiġi evitata deformazzjoni kbira tal-warpage kemm jista 'jkun.
Analiżi tal-Kawża
Moffa
Il-pożizzjoni, il-forma u n-numru ta 'gradi tal-bieb tal-moffa tal-injezzjoni se jaffettwaw l-istat tal-mili tal-plastik fil-kavità tal-moffa, li jirriżulta f'deformazzjoni tal-parti tal-plastik.
Aktar ma tkun itwal id-distanza tal-fluss, iktar ikun kbir l-istress intern ikkawżat mill-fluss u l-għalf bejn is-saff iffriżat u s-saff tal-fluss ċentrali; għall-kuntrarju, l-iqsar id-distanza tal-fluss, l-iqsar il-ħin tal-fluss mill-bieb sat-tarf tal-fluss tal-parti, u l-moffa tiffriża meta timla Il-ħxuna tas-saff hija mraqqqa, l-istress intern jitnaqqas, u l-warping deformazzjoni hija wkoll imnaqqsa ħafna. Jekk tintuża bieb ċentrali wieħed biss jew xatba tal-ġenb wieħed, il-parti tal-plastik iffurmata tiġi mgħawġa minħabba li r-rata ta 'jinxtorob fid-direzzjoni tad-dijametru hija akbar minn dik fid-direzzjoni ċirkonferenzjali; jekk jintużaw gradi multipli ta 'punti minflok, jista' jkun effettivament Prevenzjoni ta 'warping u deformazzjoni.
Meta l-ikkastjar fuq il-post jintuża għall-iffurmar, ukoll minħabba l-anisotropija tat-tnaqqis tal-plastik, il-pożizzjoni u n-numru ta 'gradi għandhom influwenza kbira fuq il-grad ta' deformazzjoni tal-partijiet tal-plastik. Minħabba li tintuża 30 fil-mija tal-fibra tal-ħġieġ PA6 rinfurzata, il-kisba hija Parti kbira iffurmata b'injezzjoni b'piż ta '4.95kg, għalhekk hemm ħafna kustilji li jsaħħu tul id-direzzjoni tal-fluss tal-ħitan tal-madwar, sabiex kull xatba tkun tista' tkun ibbilanċjata bis-sħiħ.
Barra minn hekk, l-użu ta 'gradi multipli jista' wkoll iqassar il-proporzjon tal-fluss tal-plastik (L/t), sabiex id-densità tal-materjal fil-kavità tal-moffa tkun aktar uniformi u t-tnaqqis ikun aktar uniformi. Fl-istess ħin, il-parti tal-plastik kollha tista 'timtela taħt pressjoni ta' injezzjoni żgħira. Il-pressjoni ta 'injezzjoni aktar baxxa tista' tnaqqas it-tendenza ta 'orjentazzjoni molekulari tal-plastik u tnaqqas l-istress intern tagħha, u b'hekk tnaqqas id-deformazzjoni tal-partijiet tal-plastik.
stampa
Temperatura tal-moffa: It-temperatura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni interna u l-kwalità apparenti tal-prodott. It-temperatura tal-moffa tiddependi fuq il-preżenza jew in-nuqqas ta 'kristallinità tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodott, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni, u kundizzjonijiet oħra tal-proċess (temperatura tat-tidwib, veloċità tal-injezzjoni u pressjoni tal-injezzjoni, ċiklu tal-iffurmar, eċċ.)
Kontroll tal-pressjoni: Il-pressjoni fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi pressjoni tal-plastifikazzjoni u pressjoni tal-injezzjoni, u taffettwa direttament il-plastiċizzar tal-plastik u l-kwalità tal-prodott
L-użu ta 'metodi sperimentali biex tistudja l-warpage tal-prodotti tal-plastik huwa prinċipalment rifless fl-istudju tal-effetti tal-proprjetajiet tal-materjal, il-ġeometrija u d-daqs tal-prodott, u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni fuq il-warpage tal-prodott. Numru kbir ta 'esperimenti ġew iddisinjati biex jiksbu l-influwenza tal-ġeometrija tal-bieb, parametri tal-ippakkjar (pressjoni ta' żamma u ħin ta 'żamma) u elastiċità tal-moffa fuq id-daqs finali tal-prodott.
Il-PET intuża bħala l-bażi tal-polimeru, u ġew studjati l-karatteristiċi tal-warpage ta 'materjali differenti u pannelli ta' ħxuna tal-ħajt differenti. Ir-relazzjoni bejn il-proporzjon ta 'rinfurzar ta' 33 fil-mija tal-fibra rinfurzata bil-ħġieġ PA66 injezzjoni molded disk, l-anisotropija tal-koeffiċjent ta 'espansjoni termali lineari, il-ħxuna tal-prodott u l-warpage ġiet studjata b'mod sperimentali, u l-kunċett ta' indiċi warpage ġie propost għall-ewwel darba . Ġew studjati l-karatteristiċi tal-warpage, u r-relazzjoni bejn l-indiċi tal-warpage, il-warpage u l-istat tal-orjentazzjoni tal-fibra, u r-relazzjoni bejn ir-rendiment u l-indiċi tal-warpage.
Il-metodu sperimentali biex tistudja d-deformazzjoni tal-warpage ħafna drabi huwa limitat għal forma ġeometrika speċifika, materjal speċifiku u kundizzjonijiet tal-proċess, u ma jistax jikkunsidra bis-sħiħ l-influwenza ta 'ħafna fatturi fuq id-deformazzjoni tal-warpage, u ma jistax ibassar warpage possibbli matul l-istadju tad-disinn tal-prodott. Id-daqs tad-deformazzjoni. Fl-użu attwali, il-limitazzjonijiet tal-formula empirika huma wkoll ovvji, mhux biss affettwati mill-kundizzjonijiet sperimentali, iżda wkoll relatati ma 'ħafna fatturi bħall-metodu ta' pproċessar tad-dejta sperimentali u l-kundizzjonijiet ta 'applikazzjoni tal-formula empirika, u formula empirika huwa adattat biss għall-kundizzjonijiet sperimentali. qrib il-proċess tal-produzzjoni.
stampa
tiċkien/medd
Peress li d-deformazzjoni tal-warping hija relatata ma 'jinxtorob irregolari, ir-relazzjoni bejn it-tnaqqis u l-warpage tal-prodott hija analizzata billi tistudja l-imġieba ta' jinxtorob ta 'plastiks differenti taħt kundizzjonijiet ta' proċess differenti. Fuq il-bażi tal-fluss tal-iffurmar tal-injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni u s-simulazzjoni tat-tkessiħ, permezz ta 'esperimenti u metodi ta' rigressjoni lineari, huwa propost mudell għat-tbassir tat-tnaqqis tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni. Fuq il-bażi tat-tbassir ta 'jinxtorob, id-deformazzjoni tal-prodotti hija kkalkulata permezz ta' programmi ta 'simulazzjoni ta' analiżi strutturali.
Huwa diffiċli li jinkisbu prodotti bi preċiżjoni dimensjonali għolja b'materjali b'rata għolja ta 'jinxtorob. Biex tistinka għal preċiżjoni għolja, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun reżini amorfu u reżini b'jinxtorob konsistenti fid-direzzjonijiet kollha. Għal ħafna materjali, it-tnaqqis tal-prodott huwa mkejjel taħt il-kundizzjonijiet li tinbidel ir-rata tal-fluss, iż-żamma tal-pressjoni, iż-żamma tal-ħin, it-temperatura tal-moffa, il-ħin tal-mili, il-ħxuna tal-prodott u parametri oħra.
Skont ir-riżultati tat-test, it-tnaqqis tal-prodott huwa maqsum fi tliet partijiet: tnaqqis fil-volum, jinxtorob irregolari ikkawżat minn orjentazzjoni molekulari, u jinxtorob irregolari ikkawżat minn tkessiħ żbilanċjat. Metodi ta 'tbassir ta' tnaqqis għal tnaqqis volumetriku, kontenut kristallin, konfinament tal-moffa, orjentazzjoni tal-plastik, eċċ., Uża r-riżultati tal-analiżi tal-fluss u t-tkessiħ biex ibassru r-razza tat-tnaqqis.
Disinn tas-Sistema tat-tkessiħ
Matul il-proċess ta 'injezzjoni, ir-rata ta' tkessiħ irregolari tal-parti tal-plastik tikkawża wkoll it-tnaqqis irregolari tal-parti tal-plastik. Din id-differenza fit-tnaqqis se twassal għall-ġenerazzjoni tal-mument tal-liwi u l-medd tal-parti tal-plastik.
Jekk id-differenza fit-temperatura bejn il-kavità tal-moffa u l-qalba użata fil-partijiet tal-plastik ċatti tal-iffurmar tal-injezzjoni hija kbira wisq, it-tidwib qrib il-wiċċ tal-kavità tal-moffa kiesħa se jiksaħ malajr, filwaqt li s-saff tal-materjal qrib il-wiċċ tal-kavità tal-moffa sħuna se jkompli jiċkien, it-tnaqqis irregolari se jdawwar il-parti tal-plastik. Għalhekk, it-tkessiħ tal-moffa tal-injezzjoni għandu joqgħod attent għall-bilanċ tat-temperatura tal-kavità u l-qalba, u d-differenza fit-temperatura bejn it-tnejn m'għandhiex tkun kbira wisq.
Minbarra li tikkunsidra li t-temperatura fuq l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra tal-parti tal-plastik għandha tendenza li tkun ibbilanċjata, it-temperatura fuq kull naħa tal-parti tal-plastik għandha wkoll titqies li hija konsistenti, jiġifieri, meta l-moffa titkessaħ, ipprova żomm it-temperatura tal-kavità u l-qalba uniformi matul, sabiex il-veloċità tat-tkessiħ tal-parti tal-plastik Ibbilanċjat, sabiex it-tnaqqis ikun aktar uniformi kullimkien, effettivament tevita d-deformazzjoni. Għalhekk, l-arranġament tat-toqob tal-ilma li jkessaħ fuq il-moffa huwa importanti ħafna. Wara li tiġi ddeterminata d-distanza mill-ħajt tal-pajp sal-wiċċ tal-kavità, id-distanza bejn it-toqob tal-ilma li jkessaħ għandha tkun żgħira kemm jista 'jkun biex tiżgura li t-temperatura tal-ħajt tal-kavità tkun uniformi.
Fl-istess ħin, peress li t-temperatura tal-mezz li jkessaħ tiżdied biż-żieda tat-tul tal-kanal tal-ilma li jkessaħ, il-kavità u l-qalba tal-moffa se jkollhom differenza fit-temperatura tul il-kanal tal-ilma. Għalhekk, it-tul tal-kanal tal-ilma ta 'kull ċirkwit tat-tkessiħ huwa meħtieġ li jkun inqas minn 2m. Għandhom jiġu stabbiliti diversi ċirkwiti ta 'tkessiħ f'forom kbar, u d-daħla ta' ċirkwit wieħed jinsab ħdejn l-iżbokk taċ-ċirkwit l-ieħor. Għal partijiet twal tal-plastik, għandu jintuża ċirkwit tat-tkessiħ biex jitnaqqas it-tul taċ-ċirkwit tat-tkessiħ, jiġifieri biex titnaqqas id-differenza fit-temperatura tal-moffa, sabiex jiġi żgurat tkessiħ uniformi tal-partijiet tal-plastik.
Id-disinn tas-sistema ta 'l-ejection jaffettwa wkoll direttament id-deformazzjoni tal-parti tal-plastik. Jekk it-tqassim tas-sistema ta 'l-ejection huwa żbilanċjat, se jikkawża żbilanċ fil-forza ta' l-ejection u jiddeforma l-parti tal-plastik. Għalhekk, meta tfassal is-sistema ta 'l-ejection, għandha tistinka biex tibbilanċja mar-reżistenza tad-demoulding.
Barra minn hekk, iż-żona trasversali tal-virga ejector m'għandhiex tkun żgħira wisq biex tevita li l-parti tal-plastik tiġi deformata minħabba forza eċċessiva għal kull unità ta 'żona (speċjalment meta t-temperatura tad-demoulding tkun għolja wisq). Il-pin ta 'l-ejector għandu jiġi rranġat kemm jista' jkun qrib il-parti bl-akbar reżistenza għall-moulding. Taħt il-premessa li ma taffettwax il-kwalità tal-partijiet tal-plastik (inklużi rekwiżiti ta 'użu, preċiżjoni u dehra dimensjonali, eċċ.), għandhom jiġu installati kemm jista' jkun pinnijiet ejector biex titnaqqas id-deformazzjoni ġenerali tal-partijiet tal-plastik.
stampa
Meta l-plastik artab jintuża biex jipproduċi kavità kbira fil-fond u partijiet tal-plastik b'ħitan irqaq, minħabba r-reżistenza għolja ta 'demoulding u materjal artab, jekk metodu wieħed ta' tfigħ mekkaniku jiġi kompletament adottat, il-partijiet tal-plastik jiġu deformati jew saħansitra mbuttati. Jew il-parti tal-plastik se tiġi skrappjata minħabba tiwi. Ikun aħjar li tuża taħlita b'ħafna komponenti jew taħlita ta 'pressjoni tal-gass (idrawlika) u ejection mekkanika.
Influwenza ta' Stress Termali Residwu fuq Warping u Deformazzjoni tal-Prodotti
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, stress termali residwu huwa fattur importanti li jikkawża tgħawwiġ u deformazzjoni, u għandu impatt akbar fuq il-kwalità tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni. Peress li l-influwenza ta 'stress termali residwu fuq warpage tal-prodott hija kumplessa ħafna, id-disinjaturi tal-moffa jistgħu janalizzaw u jbassruha bl-għajnuna ta' softwer CAE tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Matul il-proċess tal-iffurmar tat-tidwib tal-plastik, minħabba l-orjentazzjoni irregolari u t-tnaqqis, l-istress intern huwa irregolari, għalhekk wara li l-prodott jiġi rilaxxat mill-moffa, se jimforma u jiddeforma taħt l-azzjoni ta 'stress intern irregolari. Għalhekk, ħafna studjużi janalizzaw u jikkalkulaw l-istress intern u l-warpage tal-prodotti mill-perspettiva tal-mekkanika. F'xi letteratura barranin, warpage huwa meqjus li huwa kkawżat minn stress residwu ġġenerat minn jinxtorob irregolari.
Fl-istadju tat-tkessiħ tal-iffurmar tal-injezzjoni, meta t-temperatura tkun ogħla mit-temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ, il-plastik huwa fluwidu viscoelastiku, akkumpanjat minn rilassament tal-istress: meta t-temperatura tkun aktar baxxa mit-temperatura tat-transizzjoni tal-ħġieġ, il-plastik isir solidu. Din it-tranżizzjoni tal-fażi likwida-solida u r-rilassament tal-istress tal-plastik waqt it-tkessiħ għandhom influwenza kbira fuq il-previżjoni preċiża tal-istress residwu u d-deformazzjoni residwa tal-prodotti.
It-tranżizzjoni tal-fażi u l-imġieba tar-rilassament tal-istress tal-plastik minn likwidu għal solidu matul il-fażi tat-tkessiħ. Għaż-żona mhux vulkanizzata, il-plastik juri mġiba viskuża, li hija deskritta minn mudell ta 'fluwidu viskuż; għaż-żona vulkanizzata, il-plastik juri mġiba viscoelastika, li hija deskritta minn mudell solidu lineari standard, bl-użu ta 'mudell ta' transizzjoni ta 'fażi visco-elastika u metodu ta' element finit bidimensjonali biex ibassar tensjonijiet residwi termali u deformazzjonijiet ta 'warpage korrispondenti.
stampa
Influwenza tal-istadju tal-plastifikazzjoni fuq id-deformazzjoni tal-warping tal-prodott
Fl-istadju tal-plastifikazzjoni, il-partiċelli tal-ħġieġ jiġu trasformati fi stat ta 'fluwidu viskuż biex jipprovdu t-tidwib meħtieġ għall-mili tal-moffa. F'dan il-proċess, id-differenza fit-temperatura tal-polimeru fid-direzzjoni assjali u d-direzzjoni radjali (relattiva għall-kamin) tikkawża stress fil-plastik; barra minn hekk, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità u parametri oħra tal-magna tal-injezzjoni se jaffettwaw ħafna l-grad ta 'orjentazzjoni molekulari waqt il-mili. , li tikkawża deformazzjoni warping.
Uża veloċità baxxa fil-bidu tal-injezzjoni, veloċità għolja meta timla l-kavità tal-moffa, u injezzjoni b'veloċità baxxa meta l-mili tkun qrib it-tmiem. Permezz tal-kontroll u l-aġġustament tal-veloċità tal-injezzjoni, diversi fenomeni mhux mixtieqa bħal burrs, marki tal-bexx, vireg tal-fidda jew marki maħruqa jistgħu jiġu evitati u mtejba.
Il-programm ta 'kontroll ta' injezzjoni f'diversi stadji jista 'raġonevolment jissettja l-pressjoni ta' injezzjoni f'diversi stadji, il-veloċità tal-injezzjoni, il-pressjoni taż-żamma u l-metodu tat-tidwib skond l-istruttura tar-runner, il-forma tal-bieb u l-istruttura tal-parti ffurmata bl-injezzjoni, li twassal biex ittejjeb l-effett tal-plastifikazzjoni u ttejjeb il-kwalità tal-Prodott, tnaqqas ir-rata tad-difetti u ttawwal il-ħajja tal-moffa/magna.
Billi tikkontrolla l-pressjoni taż-żejt, il-pożizzjoni tal-kamin, u l-veloċità tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni permezz ta 'programm b'ħafna livelli, tista' tfittex li ttejjeb id-dehra tal-partijiet iffurmati, ittejjeb il-miżuri korrispondenti għal jinxtorob, warping u burr, u tnaqqas il- irregolarità tad-daqs ta 'kull parti iffurmata bl-injezzjoni ta' kull moffa. .
Billi tikkontrolla l-pressjoni taż-żejt, il-pożizzjoni tal-kamin u l-veloċità tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni permezz ta 'programm b'ħafna livelli, tista' tfittex li ttejjeb id-dehra tal-partijiet iffurmati, ittejjeb il-miżuri korrispondenti għal jinxtorob, warping u burr, u tnaqqas l-irregolarità tad-daqs ta 'kull injezzjoni molded parti ta' kull moffa. .
Influwenza tal-istadji tal-mili u tat-tkessiħ tal-moffa fuq il-warpage tal-prodott
Taħt l-azzjoni tal-pressjoni tal-injezzjoni, il-plastik imdewweb jimtela fil-kavità tal-moffa, imkessaħ u solidifikat fil-kavità, li hija r-rabta ewlenija tal-iffurmar tal-injezzjoni. F'dan il-proċess, it-temperatura, il-pressjoni u l-veloċità huma akkoppjati ma 'xulxin, li għandu impatt kbir fuq il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-partijiet tal-plastik.
Pressjonijiet ogħla u veloċitajiet tal-fluss jiġġeneraw rati ta 'shear għolja, li jikkawżaw differenzi fl-orjentazzjoni tal-molekuli paralleli għal u perpendikolari għad-direzzjoni tal-fluss, u joħolqu "effett tal-iffriżar". L-"effett tal-iffriżar" se jiġġenera stress tal-iffriżar u jifforma l-istress intern tal-parti tal-plastik. L-influwenza tat-temperatura fuq id-deformazzjoni tal-warping hija riflessa fl-aspetti li ġejjin.
A. Id-differenza fit-temperatura bejn l-uċuħ ta 'fuq u t'isfel tal-partijiet tal-plastik se tikkawża stress termali u deformazzjoni termali;
B. Id-differenza fit-temperatura bejn żoni differenti tal-parti tal-plastik se tikkawża tnaqqis irregolari bejn żoni differenti;
C. Stati ta 'temperatura differenti se jaffettwaw it-tnaqqis tal-partijiet tal-plastik.
Influwenza tal-istadju tad-demoulding fuq id-deformazzjoni tal-warping tal-prodott
Il-partijiet tal-plastik huma l-aktar polimeri tal-ħġieġ matul il-proċess li jħallu l-kavità u jkessħu għat-temperatura tal-kamra. Forza ta 'demoulding żbilanċjata, moviment instabbli tal-mekkaniżmu ta' tfigħ jew żona ta 'ejection mhux xierqa tad-demoulding jistgħu faċilment jiddeformaw il-prodott. Fl-istess ħin, l-istress iffriżat fil-parti tal-plastik matul l-istadji tal-mili u t-tkessiħ se jiġi rilaxxat fil-forma ta 'deformazzjoni minħabba t-telf ta' restrizzjonijiet esterni, li jirriżulta f'deformazzjoni warping.
Approċċ 3D veru biex tikkalkula l-istress residwu u l-għamla finali (jinxtorob u warpage). Huma kkunsidraw l-influwenza tal-istadju tal-ippakkjar, qasmu l-prodott fi tliet saffi, u analizzaw l-istress residwu u d-deformazzjoni b'malja tridimensjonali. , jiġi propost mudell ta 'simulazzjoni numerika għall-istress residwu indott u d-deformazzjoni wara l-fażi tal-ippakkjar.
Meta tiġi kkalkulata l-istress residwu, jintuża mudell termoviskoelastiku (inkluż ir-rilassament tal-volum). Il-metodu tal-element finit li jadotta huwa bbażat fuq it-teorija tal-qoxra magħmula minn elementi planari, li hija adattata għal prodotti ffurmati bl-injezzjoni b'ħitan irqaq b'forom kumplessi.
stampa
Is-soluzzjoni għall-effett ta 'jinxtorob ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni fuq id-deformazzjoni tal-warping
Il-kawża diretta ta 'warpage ta' prodotti ffurmati bl-injezzjoni hija t-tnaqqis irregolari tal-partijiet tal-plastik. Jekk l-impatt tat-tnaqqis matul il-proċess tal-mili ma jitqiesx fl-istadju tad-disinn tal-moffa, il-forma ġeometrika tal-prodott tkun differenti ħafna mir-rekwiżiti tad-disinn, u deformazzjoni severa tikkawża li l-prodott jiġi skrappjat. Minbarra d-deformazzjoni kkawżata mill-istadju tal-mili, id-differenza fit-temperatura bejn il-ħitan ta 'fuq u t'isfel tal-moffa tikkawża wkoll id-differenza fit-tnaqqis bejn l-uċuħ ta' fuq u t'isfel tal-parti tal-plastik, li tirriżulta f'deformazzjoni warping.
Għall-analiżi tal-warpage, it-tnaqqis innifsu mhuwiex importanti, iżda d-differenza fit-tnaqqis hija importanti. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, ir-rata ta 'jinxtorob tal-plastik fid-direzzjoni tal-fluss hija akbar minn dik fid-direzzjoni vertikali minħabba l-arranġament tal-molekuli tal-polimeru tul id-direzzjoni tal-fluss matul l-istadju tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik imdewweb, li jirriżulta f'deformazzjoni warping tal-parti ffurmata bl-injezzjoni. Ġeneralment, jinxtorob uniformi jikkawża biss bidliet fil-volum tal-partijiet tal-plastik, u jinxtorob irregolari biss jista 'jikkawża deformazzjoni warping.
Id-differenza bejn ir-rata ta 'jinxtorob tal-plastiks kristallini fid-direzzjoni tal-fluss u d-direzzjoni vertikali hija akbar minn dik tal-plastik amorfu, u r-rata ta' jinxtorob tagħha hija wkoll akbar minn dik tal-plastik amorfu. Is-superpożizzjoni tar-rata kbira ta 'jinxtorob ta' plastiks kristallini u l-anisotropija ta 'jinxtorob twassal għal plastiks kristallin għandhom tendenza ħafna akbar li jimformaw minn plastiks amorfu.
Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni f'diversi stadji magħżul ibbażat fuq l-analiżi tal-forma ġeometrika tal-prodott: minħabba li l-kavità tal-prodott hija fonda u l-ħajt huwa rqiq, il-kavità tal-moffa tifforma kanal tal-fluss twil u dejjaq, u t-tidwib għandu joħroġ permezz ta 'din il-parti malajr ħafna Inkella, huwa faċli li tkessaħ u tissolidifika, li twassal għall-periklu li timla l-kavità tal-moffa, għalhekk l-injezzjoni b'veloċità għolja għandha tiġi ssettjata hawn.
Madankollu, injezzjoni b'veloċità għolja se ġġib ħafna enerġija kinetika għat-tidwib. Meta t-tidwib jgħaddi lejn il-qiegħ, se jipproduċi impatt inerzjali kbir, li jirriżulta f'telf ta 'enerġija u overflow. F'dan iż-żmien, it-tidwib għandu jitnaqqas u l-pressjoni tal-mili għandha titnaqqas. Żomm l-hekk imsejħa pressjoni ta 'żamma (pressjoni sekondarja, pressjoni ta' segwitu) biex it-tidwib jissupplimenta t-tnaqqis tat-tidwib fil-kavità tal-moffa qabel ma l-bieb jissolidifika, li jressaq rekwiżiti għal veloċità ta 'injezzjoni f'diversi stadji u pressjoni fuq l-injezzjoni proċess tal-iffurmar.
Soluzzjoni għat-tgħawwiġ u d-deformazzjoni tal-prodott minħabba stress termali residwu
Il-veloċità tal-wiċċ tal-fluwidu għandha tkun kostanti. Għandha tintuża injezzjoni mgħaġġla biex tipprevjeni li t-tidwib jiġi ffriżat waqt il-proċess tal-injezzjoni. L-issettjar tal-veloċità tal-isparatura għandu jippermetti mili veloċi f'żoni kritiċi (bħal runners) filwaqt li jonqos fid-daħla tal-ilma. Il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżgura li l-kavità tal-moffa timtela u tieqaf immedjatament biex tevita mili żejjed, flash u stress residwu.
