Xquq, inklużi xquq filiformi, mikroxquq, jbajdu fuq, qsim fuq il-wiċċ tal-parti, u kriżi ta 'trawma ikkawżata minn teħel tal-parti u twaħħal il-kanal tal-fluss, hija maqsuma f'qsim ta' demoulding u qsim ta 'applikazzjoni skont il-ħin tal-qsim. Hemm prinċipalment ir-raġunijiet li ġejjin:
1. Ipproċessar:
(1) Wisq pressjoni tal-ipproċessar, veloċità mgħaġġla wisq, aktar materjali tal-mili, injezzjoni twila wisq u ħin ta 'żamma tal-pressjoni se jikkawżaw stress intern eċċessiv u qsim.
(2) Aġġusta l-veloċità tal-ftuħ tal-moffa u l-pressjoni biex tipprevjeni t-tpinġija rapida u sfurzata tal-partijiet minn demoulding u qsim.
(3) Żid sew it-temperatura tal-moffa biex tagħmel il-partijiet faċli biex jitneħħew il-moffa, u tnaqqas sew it-temperatura tal-materjal biex tevita d-dekompożizzjoni.
(4) Prevenzjoni tal-qsim minħabba marki tal-weldjatura u degradazzjoni tal-plastik li tirriżulta f'saħħa mekkanika aktar baxxa.
(5) Uża b'mod xieraq l-aġent tar-rilaxx, u tagħti attenzjoni biex ta 'spiss telimina l-ajrusol u sustanzi oħra mwaħħla mal-wiċċ tal-moffa.
(6) L-istress residwu tal-biċċa tax-xogħol jista 'jiġi eliminat permezz ta' ittemprar ta 'trattament bis-sħana immedjatament wara l-iffurmar biex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta' xquq.
2. Aspett tal-moffa:
(1) L-ejection għandha tkun ibbilanċjata, bħan-numru u l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-brilli ta 'l-ejector għandhom ikunu biżżejjed, l-angolu ta' l-abbozz għandu jkun biżżejjed, u l-wiċċ tal-kavità għandu jkun lixx biżżejjed, sabiex jipprevjeni l-qsim minħabba l-konċentrazzjoni ta ' stress residwu ta 'l-ejection ikkawżat minn forza esterna.
(2) L-istruttura tal-biċċa tax-xogħol m'għandhiex tkun irqiq wisq, u l-parti tat-tranżizzjoni għandha tadotta transizzjoni ta 'ark ċirkolari kemm jista' jkun biex tevita l-konċentrazzjoni tal-istress ikkawżata minn kantunieri li jaqtgħu u ċanfrin.
(3) Imminimizza l-użu ta 'inserzjonijiet tal-metall biex tevita li l-istress intern jiżdied minħabba d-differenza fit-tnaqqis bejn l-inserzjoni u l-biċċa tax-xogħol.
(4) Għandhom jiġu pprovduti kanali xierqa tad-dħul tal-arja tad-demoulding għal partijiet tal-qiegħ fil-fond biex jipprevjenu l-formazzjoni ta 'pressjoni negattiva tal-vakwu.
(5) Il-kanal prinċipali huwa biżżejjed biex jagħmel il-materjal tal-bieb demould meta ma jkunx solidifikat fil-futur, għalhekk huwa faċli li demould.
(6) Il-bushing sprue għandu jkun imqabbad maż-żennuna biex jipprevjeni t-tkaxkir tal-materjal iebes imkessaħ biex il-parti teħel mal-moffa fissa.
3. Materjali:
(1) Il-kontenut ta 'materjali riċiklati huwa għoli wisq, li jirriżulta f'saħħa baxxa tal-partijiet.
(2) Umdità eċċessiva tikkawża li xi plastiks jirreaġixxu kimikament mal-fwar tal-ilma, tnaqqas is-saħħa u tikkawża qsim tal-ħruġ.
(3) Il-materjal innifsu mhuwiex adattat għall-ambjent li qed jiġi pproċessat jew il-kwalità mhix tajba, u jikkawża qsim jekk ikun imniġġes.
4. Aspett tal-magna:
Il-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun xierqa. Jekk tkun żgħira wisq, il-kapaċità tal-plastifikazzjoni ma titħallatx kompletament u ssir fraġli. Jekk ikun kbir wisq, jiddegrada.
