Wara li tagħmel makkinar għal tant snin, kemm tagħti attenzjoni lill-vojt? Tħoss li ħadt il-vojt it-tajbin il-ħin kollu? Fil-fatt hemm ħafna għarfien dwar blanks. Illum, se nitkellem miegħek dwar l-għarfien tal-vojt!
Id-determinazzjoni tal-vojt mhux biss taffettwa l-ekonomija tal-manifattura vojta, iżda taffettwa wkoll l-ekonomija tal-magni. Għalhekk, meta jiġi ddeterminat il-vojt, huwa meħtieġ li jitqiesu mhux biss il-fatturi tal-ipproċessar termali, iżda wkoll ir-rekwiżiti tal-ipproċessar kiesaħ, sabiex titnaqqas l-ispiża tal-manifattura tal-partijiet mill-proċess tad-determinazzjoni tal-vojt.
1. Tipi ta 'blanks użati komunement fil-magni
Hemm ħafna tipi ta 'vojt, u hemm ħafna metodi ta' manifattura għall-istess vojt. Il-blanks użati komunement fil-manifattura mekkanika huma kif ġej:
(1) Il-vojt tal-partijiet tal-ikkastjar b'forom kumplessi għandhom jiġu manifatturati permezz tal-ikkastjar. Fil-preżent, ħafna mill-ikkastjar huma mitfugħa b'forom tar-ramel, li huma maqsuma f'mudellar manwali ta 'forom tal-injam u iffurmar bil-magni ta' forom tal-metall. Ikkastjar iffurmat bl-idejn tal-moffa tal-injam għandu preċiżjoni baxxa, allowance kbira tal-wiċċ tal-magni, u produttività baxxa. Huma adattati għall-produzzjoni ta 'lott żgħir ta' biċċiet singoli jew ikkastjar ta 'partijiet kbar. Il-magna tal-moffa tal-metall għandha produttività għolja tal-immudellar u preċiżjoni għolja tal-ikkastjar, iżda l-ispiża tat-tagħmir hija għolja u l-piż tal-ikkastjar huwa limitat. Huwa adattat għal ikkastjar ta 'daqs żgħir u medju prodotti fi kwantitajiet kbar. It-tieni nett, numru żgħir ta 'ikkastjar żgħir b'rekwiżiti ta' kwalità għolja jista 'jintuża għal ikkastjar speċjali (bħal ikkastjar bi pressjoni, manifattura ċentrifugali u ikkastjar ta' investiment, eċċ.).
(2) Forġa Partijiet ta 'l-azzar b'rekwiżiti ta' saħħa mekkanika għolja ġeneralment jużaw blanks tal-forġa. Hemm żewġ tipi ta 'forġa: forġa ħielsa u forġa die. Forġa ħielsa mill-forġa jistgħu jinkisbu bil-forġa bl-idejn (blanks żgħar), forġa mekkanika tal-martell (blanks medji) jew forġa għall-istampa (blanks kbar). Dan it-tip ta 'forġa għandu preċiżjoni baxxa, produttività baxxa, allowance ta' magni kbar, u l-istruttura tal-partijiet għandha tkun sempliċi, li hija adattata għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir u l-manifattura ta' forġar kbar.
Il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-forġa die huma aħjar minn dawk tal-forġa ħielsa, u l-forma tal-forġa tista 'wkoll tkun aktar kumplessa, u b'hekk tnaqqas l-allowance tal-magni. Il-produttività tal-forġa die hija ħafna ogħla minn dik tal-forġa ħielsa, iżda teħtieġ tagħmir speċjali u forġa forġa, għalhekk hija adattata għal forġa żgħar u ta 'daqs medju b'lottijiet kbar.
(3) Profili Il-profili jistgħu jinqasmu f'azzar tond, azzar kwadru, azzar eżagonali, azzar ċatt, azzar angolu, azzar tal-kanal u profili ta 'sezzjoni trasversali speċjali oħra skond il-forma ta' sezzjoni trasversali. Hemm żewġ tipi ta 'profili: hot rolled u cold drawn. Il-profili rrumblati bis-sħana għandhom preċiżjoni baxxa, iżda huma irħas, u jintużaw bħala vojt għal partijiet ġenerali; Il-profili miġbudin fil-kesħa huma żgħar fid-daqs, għoli fil-preċiżjoni, u faċli biex jiġu realizzati tmigħ awtomatiku, iżda l-prezz huwa għoli, u jintużaw l-aktar għal produzzjoni ta 'lott kbir, adattat għall-ipproċessar awtomatiku tal-għodod tal-Magni.
(4) Partijiet iwweldjati Partijiet iwweldjati huma partijiet magħquda miksuba bl-iwweldjar. Il-vantaġġi tal-partijiet iwweldjati huma manifattura sempliċi, ħin ta 'ċiklu qasir, u iffrankar ta' materjal. L-iżvantaġġi huma reżistenza fqira għall-vibrazzjoni u deformazzjoni kbira. Il-magni jistgħu jsiru biss wara t-trattament tat-tixjiħ.
Barra minn hekk, hemm partijiet tal-ittimbrar, partijiet ta 'estrużjoni kiesħa, metallurġija tat-trab u vojt oħra.
2. Problemi li għandhom jingħataw attenzjoni fl-għażla ta 'tipi vojta
(1) Materjal tal-parti u l-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu Il-materjal tal-parti bejn wieħed u ieħor jiddetermina t-tip ta 'vojt. Pereżempju, għandhom jintgħażlu blanks tal-ikkastjar għal partijiet magħmula minn ħadid fondut u bronż; partijiet tal-azzar b'forom mhux ikkumplikati u rekwiżiti ta 'prestazzjoni mekkanika baxxa jistgħu jagħżlu profili; għal partijiet importanti tal-azzar, sabiex jiġu żgurati l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom, għandhom jintgħażlu blanks tal-forġa.
(2) Forma strutturali u dimensjonijiet esterni tal-partijiet Il-blanks b'forom kumplessi huma ġeneralment manifatturati permezz tal-ikkastjar. L-ikkastjar tar-ramel mhuwiex adattat għal partijiet b'ħitan irqaq; metodi ta 'ikkastjar avvanzati jistgħu jiġu kkunsidrati għal partijiet żgħar u ta' daqs medju; ikkastjar tar-ramel jista 'jintuża għal partijiet kbar. Għal xaftijiet imfassla għal skopijiet ġenerali, jekk id-dijametri tal-passi mhumiex ħafna differenti, jistgħu jintużaw vireg tondi; jekk id-dijametri tal-passi huma pjuttost differenti, sabiex jitnaqqas il-konsum tal-materjal u x-xogħol tal-magni, għandhom jintgħażlu blanks tal-forġa. Partijiet ta 'daqs kbir ġeneralment jagħżlu forġa ħielsa; partijiet żgħar u ta 'daqs medju jistgħu jagħżlu forġa die; xi partijiet żgħar jistgħu jsiru blanks integrali.
(3) Tip ta 'produzzjoni Partijiet prodotti bil-massa għandhom jagħżlu metodi ta' manifattura mhux maħduma bi preċiżjoni u produttività relattivament għolja, bħal kkastjar li juża l-immudellar tal-magni tal-moffa tal-metall jew ikkastjar ta 'preċiżjoni; forġar li jużaw forġa die, forġa ta 'preċiżjoni; profili li jużaw profili rrumblati fil-kesħa jew miġbudin fil-kesħa; Meta l-output tal-partijiet huwa żgħir, il-metodu ta 'manifattura vojt bi preċiżjoni u produttività aktar baxxa għandu jintgħażel.
(4) Kundizzjonijiet ta 'produzzjoni eżistenti Biex jiġi ddeterminat it-tip u l-metodu ta' manifattura ta 'blanks, għandhom jiġu kkunsidrati kundizzjonijiet speċifiċi ta' produzzjoni, bħal-livell ta 'teknoloġija tal-manifattura vojta, l-istatus tat-tagħmir, u l-possibbiltà ta' kooperazzjoni esterna.
(5) Ikkunsidra bis-sħiħ l-użu ta 'teknoloġija ġdida, teknoloġija ġdida u materjal ġdid Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura tal-makkinarju, l-applikazzjoni ta' teknoloġija ġdida, teknoloġija ġdida u materjal ġdid fil-manifattura vojta qed tiżviluppa wkoll malajr. Bħal ikkastjar ta 'preċiżjoni, forġa ta' preċiżjoni, estrużjoni kiesħa, metallurġija tat-trab u plastiks tal-inġinerija huma dejjem aktar użati fil-makkinarju. L-użu ta 'dawn il-metodi jnaqqas ħafna l-ammont ta' magni, u xi kultant anke r-rekwiżiti tal-magni jistgħu jintlaħqu mingħajr magni, u l-benefiċċji ekonomiċi tiegħu huma sinifikanti ħafna. Għandha tingħata konsiderazzjoni sħiħa meta jintgħażel il-vojt, u għandu jintuża kemm jista 'jkun taħt kundizzjonijiet possibbli.
3. Determinazzjoni ta 'forma vojta u daqs
Il-forma u d-daqs tal-vojt bażikament jiddependi fuq il-forma u d-daqs tal-parti. Id-differenza ewlenija bejn parti u vojt hija li ċerta allowance tal-magni hija miżjuda mal-wiċċ tal-parti li trid tiġi pproċessata, jiġifieri, l-allowance tal-magni tal-vojt. Meta l-vojt jiġi manifatturat, se jseħħu wkoll żbalji, u t-tolleranza dimensjonali tal-vojt tissejjaħ it-tolleranza tal-vojt. Id-daqs tal-konċessjoni tal-magni vojta u t-tolleranza jaffettwaw direttament l-ammont tax-xogħol tal-magni u l-konsum tal-materja prima, u b'hekk jaffettwaw l-ispiża tal-manifattura tal-prodott. Għalhekk, waħda mix-xejriet ta 'żvilupp tal-manifattura tal-makkinarju modern hija li tirfina l-vojt sabiex il-forma u d-daqs tal-vojt ikunu konsistenti kemm jista' jkun mal-partijiet, u tistinka biex tikseb inqas u l-ebda qtugħ. Il-konċessjoni tal-magni u t-tolleranza tal-vojt huma relatati mal-metodu tal-manifattura tal-vojt, u jistgħu jiġu ddeterminati billi jirreferu għal manwali tal-proċess rilevanti jew standards rilevanti tal-intrapriża u l-industrija matul il-produzzjoni.
Wara li tiddetermina l-konċessjoni tal-magni vojta, il-forma u d-daqs tal-vojt, minbarra li żżid il-konċessjoni tal-magni vojta mal-wiċċ tal-ipproċessar korrispondenti tal-parti, tikkunsidra wkoll l-influwenza ta 'diversi fatturi teknoloġiċi bħal manifattura vojta, magni u trattament tas-sħana. Dan li ġej janalizza biss il-kwistjonijiet li għandhom jiġu kkunsidrati meta tiġi ddeterminata l-forma u d-daqs tal-vojt mill-perspettiva tat-teknoloġija tal-magni.
(1) L-issettjar tal-istand tal-proċess Xi partijiet, minħabba raġunijiet strutturali, mhumiex faċli biex jiġu kklampjati u stabbilizzati waqt l-ipproċessar. Għall-konvenjenza u l-veloċità tal-ikklampjar, il-pumijiet jistgħu jsiru fuq il-vojt, li huwa l-hekk imsejjaħ stand tal-proċess. Iċ-ċinga tas-snajja tintuża biss meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol. Wara li l-parti tiġi pproċessata, ġeneralment tinqata ', iżda jekk ma taffettwax il-prestazzjoni u l-kwalità tad-dehra tal-parti, tista' tinżamm.
(2) L-użu tal-vojt ġenerali Fil-magni, xi kultant jiltaqgħu ma 'partijiet bħall-bearing bi tliet maduma fix-xaft prinċipali tal-magna tat-tħin, il-virga tal-konnessjoni tal-magna u l-ġewż maqsum tat-torn. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar u l-konvenjenza ta 'dan it-tip ta' partijiet, ħafna drabi jsiru vojt sħiħ, u mbagħad maqtugħin wara l-ipproċessar għal ċertu stadju.
(3) L-użu ta 'blanks komposti Sabiex jiġi ffaċilitat l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, għal xi partijiet żgħar b'forom relattivament regolari, bħal ċwievet f'forma ta' T, ġewż ċatt, spacers żgħar, eċċ., biċċiet multipli għandhom jingħaqdu f'vojt wieħed. biex jiġi pproċessat għal Wara ċertu stadju jew wara li l-biċċa l-kbira tal-ipproċessar tal-wiċċ jitlesta, jiġi pproċessat f'biċċa waħda.
Wara li jiġu ddeterminati t-tip, il-forma u d-daqs tal-rough, tpinġija mhux maħduma għandha tinġibed ukoll bħala l-mudell tal-prodott tal-unità tal-produzzjoni mhux maħduma. Biex tiġbed it-tpinġija vojta, żid l-allowance vojta fuq il-wiċċ tal-ipproċessar korrispondenti fuq il-bażi tat-tpinġija tal-parti. Madankollu, il-kundizzjonijiet speċifiċi tal-manifattura tal-vojt għandhom jiġu kkunsidrati wkoll meta tiġbed, bħall-kondizzjonijiet minimi tal-ikkastjar u l-forġa tat-toqob fuq l-ikkastjar, it-toqba u l-vojt fuq il-forġa, u l-flanġ; l-angolu tal-abbozz (abbozz) tal-wiċċ tal-ikkastjar u l-forġa Slope) u kantunieri ttundjati; il-pożizzjoni tal-wiċċ tal-firda u l-wiċċ tal-firda, eċċ U uża l-linja bit-tikek doppja biex tindika l-wiċċ tal-parti fit-tpinġija mhux maħduma biex tiddistingwi l-wiċċ bil-makna mill-wiċċ mhux maħdum.
